Milling-master.ru

В помощь хозяину
73 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Шлифовальный станок 3е711в паспорт скачать бесплатно

Паспорт 3Е711В Станок плоскошлифовальный с крестовым столом и горизонтальным шпинделем (Орша)

Наименование издания:
Часть 1: Руководство по эксплуатации (3Е711ВФ1.00.0.000.0.00 РЭ) – 89 страниц
Часть 2: Материалы по быстроизнашивающимся деталям (3Е711ВФ1.00.0.000.0.00 РЭ) – 47 страниц
Часть 3: Гидрооборудование (3Е711ВФ1.00.0.000.0.00 РЭ2) – 27 страниц
Часть 4: Электрооборудование (3Е711В-1.00.0.000.0.00 РЭ1) – 33 страницы
Часть 5: Схемы электрические — 48 страниц
Выпуск издания: Оршанский станкостроительный завод
Год выпуска издания: 1980
Кол-во книг (папок): 5
Кол-во страниц: 244
Стоимость: Договорная
Описание: Полный комплект документации

Содержание:
Часть 1: Руководство по эксплуатации (3Е711ВФ1.00.0.000.0.00 РЭ)
1. Техническое описание
Назначение и область применения
Состав станка
— Расположение составных частей станка
Устройство и работа станка и его составных частей
— Расположение органов управления и табличек с символами
— Схема кинематическая
— Станина
— Колонна
— Направляющая левая поперечная
— Устройство отсчёта вертикальных перемещений для станков 3Е711ВФ1, 3Е711АФ1, 3Е721АФ1-1, 3Е721ВФ1-1
— Механизм отсчёта поперечных перемещений
— Датчик контроля размера изделия для станков 3Е721В-1, 3Е710А, 3Е711В, 3Е721В-1
— Привод шлифовального круга
— Суппорт крестовый
— Стол
— Сборник
— Механизм поперечной подачи
— Механизм поперечного реверса
— Механизм ручного перемещения стола
— Механизм фиксации суппорта
— Шпиндель шлифовальной головки для станков 3Е711ВФ1, 3Е711АФ1, 3Е721АФ1-1, 3Е710А
— Шпиндель шлифовальной головки для станков 3Е711В, 3Е711В-1, 3Е721ВФ1-1, 3Е721В-1
— Фланцы шлифовального круга
— Механизм вертикальной подачи станков
— Кожух шлифовального круга
— Редуктор вертикальной подачи
— Устройство для охлаждения
— Гидроцилиндр
— Устройство смазки шлифовальной головки
— Устройство смазки шлифовальной головки с блоком теплообменника
— Реле контроля потока
Система смазки
— Схема смазки шлифовальной головки принципиальная
— Схема смазки станка
— Схема смазки принципиальная
Приспособления
— Кран реверса двухпозиционный
— Державка для правки шлифовального круга
— Державка для индикатора
— Установка на станке приспособления «Diaform»
2. Инструкция по эксплуатации
Указание мер безопасности
— Порядок транспортирования станка
— Порядок транспортирования электрошкафа
— Порядок транспортирования устройства смазки шлифовальной головки
— Порядок транспортирования бака охлаждения
Порядок установки
Настройка, наладка и режимы работы
Регулировка станка
— Регулирование зазоров в подшипниках шпинделя (передняя опора)
— Регулирование зазоров в подшипниках шпинделя (задняя опора)
— Шпиндель шлифовальной головки станков
— Регулирование зазора левой поперечной направляющей станина-суппорт
— Регулирование сопла и защитного щитка по высоте
— Регулирование натяжения ремня
— Схема проверки натяжения ремня
— Регулирование защиты направляющих суппорта
Особенности разборки и сборки при ремонте
— Схема расположения подшипников
3. Паспорт
Общие сведения
Основные технические данные и характеристики
— Стол
— Габариты рабочего пространства
— Установка станка
Сведения о ремонте
Сведения об изменениях в станке
Комплект поставки
Свидетельство о приемке
Свидетельство о консервации
Свидетельство об упаковке

Часть 2: Материалы по быстроизнашивающимся деталям (3Е711ВФ1.00.0.000.0.00 РЭ)
1. Введение
2. Перечень к схеме расположения подшипников
3. Схема расположения подшипников
4. Перечень деталей и сборочных единиц
5. Перечень быстроизнашивающихся деталей:
— Гармошка (3Е711В.13.0.010.0.00) (3Е711В.13.0.010.0.00-04)
— Клин-направляющая (3Е711В.13.0.202.0.00) (3Е711В.13.0.202.0.00-04)
— Ось (3Е711ВФ1.20.0.013)
— Втулка (3Е711ВФ1.20.0.013)
— Рейка (3Е711ВФ1.21.0.201.0.00) (3Е711ВФ1.21.0.201.0.00-09)
(3Е711ВФ1.21.0.201.0.00-14)
— Гайка (3Е711ВФ1.22.1.012.0.00)
— Гайка (3Е711ВФ1.22.1.013.0.00)
— Полумуфта (3Е711ВФ1.22.0.219.0.00)
— Колесо косозубое (3Е711ВФ1.22.0.224.0.00)
— Винт (3Е711ВФ1.22.0.225.0.00)
— Винт (3Е711ВФ1.22.0.225.0.00-04)
— Винт (3Е711ВФ1.22.0.225.0.00-09)
— Винт (3Е711ВФ1.22.0.225.0.00-14)
— Червяк (3Е711ВФ1.22.0.225.0.00)
— Червяк (3Е711ВФ1.22.0.225.0.00-09)
— Колесо косозубое (3Е711ВФ1.22.0.242.0.00)
— Вал-шестерня (3Е711ВФ1.22.0.244.0.00)
— Колесо косозубое (3Е711ВФ1.22.0.245.0.00)
— Колесо косозубое (3Е711ВФ1.22.0.245.0.00-09)
— Колесо косозубое (3Е711ВФ1.22.0.246.0.00)
— Колесо зубчатое (3Е711ВФ1.25.1.211.0.00)
— Крышка-шестерня (3Е711ВФ1.25.1.212.0.00)
— Колесо зубчатое (3Е711ВФ1.25.1.213.0.00)
— Вал (3Е711ВФ1.25.1.214.0.00)
— Блок зубчатых колес (3Е711ВФ1.25.1.215.0.00)
— Винт ходовой (3Е711ВФ1.30.0.010.0.00)
— Винт ходовой (3Е711ВФ1.30.0.010.0.00-04)
— Колесо косозубое (3Е711ВФ1.32.0.203.0.00)
— Колесо храповое (3Е711ВФ1.32.0.215.0.00)
— Собачка (3Е711В.32.0.224.0.00)
— Гайка (3Е711ВФ1.36.0.011.0.00)
— Червяк (3Е711ВФ1.36.0.208.0.00)
— Червяк (3Е711ВФ1.36.0.210.0.00)
— Колесо червячное (3Е711ВФ1.36.0.401.0.00)
— Колесо червячное (3Е711ВФ1.36.0.403.0.00)
— Вставка 3 (СТП5-72)
— Вал (3Е711ВФ1.25.2.201.0.00)
— Колесо зубчатое (3Е711ВФ1.25.2.205.0.00)
— Вал – шестерня (3Е711ВФ1.25.2.215.0.00)
— Колесо зубчатое (3Е711ВФ1.25.2.210.0.00)

Часть 3: Гидрооборудование (3Е711ВФ1.00.0.000.0.00 РЭ2)
— Схема гидравлическая принципиальная
2. Назначение
3. Конструкция
— Гидростанция общий вид 3Е711ВФ1.70.0.000.0.00
— Установка насосная
— Размещение гидроаппаратуры в шкафу
— Размещение гидроаппаратуры на плате
— Кран управления
— Клапан переливной Г52-103
— Золотник управления 3Е711ВФ1.65.0.000.0.00
— Блок теплообменников 3Е711АФ1.77.0.000.0.00
— Схема подключения гидростанции
Кран реверса 3Е711ВФ1.73.0.000.0.00
4. Описание работы
Продольное возвратно- поступательное перемещение стола
Разжим и фиксация гидрогайки винта поперечного перемещения
Слив масла через блок теплообменников
Блокировки
5. Указания по монтажу и эксплуатации
6. Перечень возможных нарушений
7. Указание мер безопасности

Часть 4: Электрооборудование (3Е711В-1.00.0.000.0.00 РЭ1)
1. Характеристика электрооборудования
— Размещение электрооборудования на станке
— Схема электрическая принципиальная
— Схема электрическая принципиальная блока поперечной подачи
— Схема электрическая принципиальная блок-приставки вертикальной подачи
— Пульт управления станка
— Схема электрическая соединений электрошкафа
— Схема электрическая соединений станка
2. Система питания
3. Первоначальный пуск
4. Режим работы
5. Работа привода поперечной подачи
— Диаграммы натяжений на основных элементах схемы привода поперечных подач при работе в режиме непрерывных подач
Диаграммы натяжений на основных элементах схемы привода поперечных подач при работе в режиме прерывистых подач
6. Работа блок — приставки вертикальной подачи
— Диаграмма напряжений на основных элементах схемы блок-приставки вертикальной подачи
7. Блокировки
8. Система сигнализации и защиты
9. Указания мер безопасности
10. Указания по монтажу и эксплуатации
11. Возможные неисправности и методы их устранения

Часть 5: Схемы электрические
— Схема электрическая соединений (3Е711В-1.80.0.000.0.00Э4)
— Блок-приставка вертикальной подачи схема электрическая соединений (3Е711В-1.82.0.000.0.00Э4)
— Устройство токовой отсечки схема электрическая соединений (3Е711ВФ1.83.0.013.0.00Э4)
— Блок поперечной подачи схема электрическая соединений (3Е711ВФ1.81.1.000.0.00Э4)
— Размещениев электрошкафу схема электрическая соединений (3Е711В-1.83.0.000.1.00Э4)

3Е711В станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальный
Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе плоскошлифовального станка 3Е711В

Производитель плоскошлифовального станка 3Е711В Оршанский станкостроительный завод Красный борец, основанный в 1900 году.

В 1959 году на заводе началось производство плоскошлифовальных станков высокой и особо высокой точности.

В 1967 году был выпущен плоскошлифовальный станок 3711 первый в СССР металлорежущий станок особо высокой точности.

Универсальный плоскошлифовальный станок высокой точности 3Е711В с горизонтальным шпинделем заменил устаревший станок 3Г71.

Станки, выпускаемые Оршанским станкостроительным заводом

3Е711В станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем высокой точности. Общие сведения

Универсальный плоскошлифовальный станок высокой точности с горизонтальным шпинделем и крестовым столом предназначен для шлифования поверхностей периферией круга. В определенных границах возможна обработка поверхностей, расположенных под углом 90° к зеркалу стола.

Станок предназначен для шлифования плоских поверхностей различных изделий, закрепленных на зеркале стола, магнитной или электромагнитной плите или в приспособлении. В пределах, допустимых кожухом, возможно шлифование пазов и фасонных поверхностей.

По специальному заказу за отдельную плату вместе со станком может быть поставлен ряд приспособлений, расширяющих технологические возможности станка.

С применением различных приспособлений возможно профильное шлифование различных деталей. Точность профиля при этом зависит от метода заправки профиля круга и от применяемого приспособления для крепления деталей.

Читать еще:  Шлифовальный станок для металла

Станок используется в единичном, мелкосерийном и серийном производстве.

Основные технические характеристики плоскошлифовального станка 3е711в

Изготовитель — Оршанский станкостроительный завод Красный борец.

Основные параметры станка — в соответствии с ГОСТ 13135. Станки плоскошлифовальные с прямоугольным столом. Основные размеры. Нормы точности.

  • Размеры рабочего стола (длина х ширина) — 630 х 200, мм
  • Предельные размеры обрабатываемой поверхности (длина х ширина) — 630 х 200 мм
  • Предельная высота обрабатываемой заготовки — 325 мм
  • Наибольшая масса орабатываемой детали — 220 кг
  • Размеры стандартного шлифовального круга — Ø 250 х 40 х 76 мм
  • Диаметр конца шлифовального шпинделя по ГОСТ 2323 — Ø D = 40 мм
  • Мощность электродвигателя — 4 кВт
  • Вес станка полный — 2,5 т

Станок комплектуется стандартной электромагнитной плитой.

Неплоскостность и непараллельность обработанных поверхностей образца размерами 120 х 240 мм не более 0,004 мм.

Класс точности станка В по ГОСТ 8—77. Шероховатость обработанной поверхности Ra 0,16 мкм.

Конструктивные особенности плоскошлифовального станка 3Е711В

На станке возможна работа по циклу, включающему черновые и чистовые подачи, выход на размер, выхаживание. Все переключения сопровождаются световой сигнализацией. Настройка осуществляется двухпредельным датчиком.

Возможно многостаночное обслуживание.

Пыль и шлам смываются охлаждающей жидкостью, затем отделяются магнитным сепаратором, фильтром-транспортером и сбрасываются в лоток. Вместо охлаждения можно применять пылеотсасывающий агрегат. Средний уровень звука LA не должен превышать 77 дБА (корректированный уровень звуковой мощности LpA по ОСТ2 Н89-40—75 не должен превышать 93 дБА). Приставное оборудование подключается готовой электропроводкой со штепсельными разъемами.

Устройство и работа станка модели 3Е711В и его основных узлов

На станине в поперечном направлении по двум V-образным направляющим качения перемещается крестовый суппорт.

По направляющим крестового суппорта — плоской и V-образной в продольном направлении перемещается стол. Стол получает перемещение от гидроцилиндра, закрепленного между направляющими крестового суппорта.

Внутри крестового суппорта в его нижней части закреплены узлы: механизм поперечной подачи, механизм продольного перемещения стола, механизм продольного реверса стола, механизм поперечного реверса стола, распределительная панель, гидропанель.

С задней стороны на станине устанавливается колонна, по вертикальным направляющим качения которой перемещается шлифовальная головка.

Современные аналоги плоскошлифовального станка 3Е711В

3Д711ВФ11 — 600 х 200, производитель Оршанский станкостроительный завод Красный борец

3Л741ВФ10 — 600 х 200, производитель Липецкий станкостроительный завод

Габариты рабочего пространства плоскошлифовального станка 3Е711В

Габариты рабочего пространства станка 3е711в

Посадочные и присоединительные базы плоскошлифовального станка 3Е711В

Посадочные и присоединительные базы шлифовального станка 3е711в

Схема цикла плоскошлифовального станка 3Е711В

Схема цикла плоскошлифовального станка 3е711в

Общий вид универсального плоскошлифовального станка 3Е711В

Фото плоскошлифовального станка 3е711в

Фото плоскошлифовального станка 3е711в

Расположение составных частей и органов управления плоскошлифовального станка 3Е711В

Расположение составных частей и органов управления шлифовального станка 3е711в

Перечень составных частей и органов управления станка 3Е711В

  1. бак с СОЖ
  2. крестовый стол
  3. продольный стол
  4. защитный кожух
  5. шлифовальная бабка
  6. колонна
  7. электрошкаф
  8. пульт управления
  9. ручное перемещение стола
  10. вертикальное перемещение бабки
  11. поперечная подача
  12. станина

Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3Е711В

Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3е711в

Основные механизмы и движения в станке. На станине А смонтирована колонна Б. Крестовый суппорт В перемешается по горизонтальным направляющим качения станины. Стол Д совершает продольное возвратно поступательное движение на горизонтальных направляющих качения. Шлифовальная головка Г перемещается по вертикальным направляющим колонны. В станке смонтированы механизмы вертикальной Е и поперечной Ж подачи, а также гидропривод.

Кинематика станка

Главное движение шпиндель II и шлифовальный круг получают от электродвигателя М1 через ременную передачу.

Поперечная подача крестового суппорта осуществляется от электродвигателя постоянного тока М2 через косозубые колеса Z=34/100, Z=60/100 и ходовой винт VII. При включении муфты вправо – ( колесо Z=100) происходит автоматическая подача суппорта – непрерывная или прерывиста на каждый ход или двойной ход стола. Для обеспечения прерывистой подачи при продольном реверсе стола дается команда на включение двигателя М2 от бесконтактного путевого переключателя.

Продольная подача. Возвратно-поступательное перемещение стола можно осуществить вручную или от гидропривода. Ручную подачу осуществляют маховичком 1 со встроенным в него планетарным механизмом. Сателлиты с z=18 и 2=19 обкатываются вокруг неподвижного центрального колеса с z=19 и через колесо с z=20 вращают реечное колесо с z=18 и рейку. Продольное перемещение стола за один оборот маховичка 1 равно Snp = 11,3 мм.

Схема гидравлическая плоскошлифовального станка 3Е711В

Гидравлическая схема плоскошлифовального станка 3е711в

Гидравлическая система для гаммы плоскошлифовальных станков ЗЕ711В предназначена:

  • для продольного реверсированого перемещения стола
  • вывода его в зону загрузки по окончании цикла обработки
  • привода механизма автоматической вертикальной подачи и централизованного автоматического смазывания

Гидростанция снабжена установкой для охлаждения масла.

Продольное перемещение стола производится от сдвоенного лопастного насоса 1. Пуск двигателя стола выполняется краном 7 (1), установленным в положении Б. В положении А дросселирующего гидроусилителя 22 масло от насоса 1 (малой подачи) поступает по цепи 1-59-58-7/-73-22-64 под торец дросселирующего гидрораспределителя 9, а слив из-под другого его торца происходит по цепи 65-22, и гидрораспределитель занимает положение Б. При этом масло подается в правую полость гидроцилиндра 26 от насоса большой подачи по цепи 1-51-28-49-3-52-11-53 и стол перемещается влево одновременно происходит дополнительное питание линии нагнетания большего от меньшего по цепи 58-7/1/-72-4-52-24/2/-52, что обеспечивает устойчивые малые скорости стола. Из левой полости гидроцилиндра масло сливается по цепи 54-11-55-9-56-8-62-18. Насос большой производительности создает давление управления. Это давление поддерживается постоянным за счет слива избытка масла через напорный золотник 6 и магистраль 62.

Стол движется влево до тех пор, пока кулачок реверса не установит кран реверса 27, в положение Б. При этом масло при цепи 58-27-51 поступает под левый торец распределителя 12 и он занимает правое положение, соединяя магистрали 53 и 63. Распределитель 11 займет положение Б позже, так как давление под его торец поступает после реверса распределителя 12 Поэтому в этот момент в цепи 52-11-59-12-62 будет создаваться давление, которое поднимает клапан 5 и произойдет разгрузка насоса 1. Когда распределитель 11 займет положение Б клапан 5 опуститься и масло поступит в левую полость гидроцилиндра 26 и стол перемещается вправо. Регулирование плавности реверса стола осуществляют дроссели на линии управления распределителя 11.

Распределитель 12 соединяет магистрали 54 и 63. Давление в магистрали 54 соответствует наладке дросселя 8 в скорости перемещения стола. Это давление определяет величину подъема клапана 5, и следовательно, величину давления в магистрали 52. Поэтому любому изменению давления на сливе из гидроцилиндра стола соответствует изменение давления в напорной магистрали. После окончания цикла обработки электромагнит ЭМ1 отключается и распределитель 22 занимает положение Б. Масло по цепи 1-59-58 -7(1) -72-22 поступает в магистраль 65 и распределитель 21 займет положение Б, а распределитель 9 – положение В. Тогда после переключения крана реверса 27 в положение А распределитель перемещается влево, а распределитель 77 в положение Б, и масло по цепи 1-59-2-58-7-72-4-52-24(2)-52-22-54 продолжает поступать в левую полость гидроцилиндра 26, а слив осуществляется по цепи 53-11-55-9-69-24(1)-1-69-21- 75. Стол движется с малой скоростью вправо до жесткого упора, а затем происходит торможение стола.

Читать еще:  Внутришлифовальный станок 3а228

При остановке стола краном 7 /1/ масло сливается в бак по цепи 1-51-28-49-3-52-9-62-25-57. При положении А гидрораспределителей 9 и 11 полости гидроцилиндра 26 и магистраль 62 соединены по цепи 53-11-52-9-55-62-11-54. Распределитель 12 объединяет магистрали 54 и 53. В результате этого перепад давления на клапане 23 действует на клапан 5 и поднимает последний: мало от насоса 1 большой производительности дополнительно сливается через клапан 5. Устройство 29 служит для выпуска воздуха из гидроцилиндра 26. При соединении к гидросистеме теплообменников 31 слив масла осуществляется по цепи 62-31(1)-57-14.

Разжим и фиксация гидрогайки винта поперечного перемещения. Устранение зазора гидрогайки 25 осуществляется при установке крана 7(2) в положение А. В этом случае давление масла распространяется по цепи 58-20- 70- 7(2) и контролируется манометром 19. Фиксация суппорта выполняется подводом масла по цепи 58-7(2)-71 при положении Б крана 7(2).

Блокировка. С рукояткой крана 7(2) связан конечный выключатель блокировки поперечной подачи. Когда кран находится в положении «фиксация», включение электродвигателя поперечной подачи невозможно.

С рукояткой крана 7(1) связан конечный выключатель блокировки ручного перемещения стола. При перемещении стола посредством гидравлической системы масло по магистрали 72 поступает под торец плунжера механизма ручного перемещения 32. Последний выводит из зацепления реечное колесо и рейку стола. При включении гидравлической системы магистраль 72 соединяется со сливом, и реечное колесо входит в зацепление с рейкой под действием пружины

Схема электрическая станка плоскошлифовального 3Е711В

Электрическая схема плоскошлифовального станка 3е711в

Подвод питающего напряжения осуществляется медным проводом сечением 4 мм². Ввод питающих проводов производится через фланцевый угольник с резьбой трубы З/4″, расположенный на правой стенке электрошкафа. Вводные провода заводятся на вводной клеммник КЛ1, расположенный на правой боковой стенке электрошкафа. После этого питающие провода заводятся на вводный автоматический выключатель В1 типа АК63-ЗМ.

На станке используются следующие-величины напряжений переменного и постоянного тока:

50Гц, 380B
цепь управления:

    50Гц, 29В

  • постоянный =24 В
  • цепь местного освещения

    50 Гц, 24 В
    цепь сигнализации

    50 Гц, 22 В

  • цепь электромагнитной плиты постоянный =110 В
  • Установочный чертеж плоскошлифовального станка 3Е711В

    Установочный чертеж плоскошлифовального станка 3е711в

    3Е711В станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем. Видеоролик.

    Паспорт 3Е711В Станок плоскошлифовальный с крестовым столом и горизонтальным шпинделем (Орша)

    Наименование издания:
    Часть 1: Руководство по эксплуатации (3Е711ВФ1.00.0.000.0.00 РЭ) – 89 страниц
    Часть 2: Материалы по быстроизнашивающимся деталям (3Е711ВФ1.00.0.000.0.00 РЭ) – 47 страниц
    Часть 3: Гидрооборудование (3Е711ВФ1.00.0.000.0.00 РЭ2) – 27 страниц
    Часть 4: Электрооборудование (3Е711В-1.00.0.000.0.00 РЭ1) – 33 страницы
    Часть 5: Схемы электрические — 48 страниц
    Выпуск издания: Оршанский станкостроительный завод
    Год выпуска издания: 1980
    Кол-во книг (папок): 5
    Кол-во страниц: 244
    Стоимость: Договорная
    Описание: Полный комплект документации

    Содержание:
    Часть 1: Руководство по эксплуатации (3Е711ВФ1.00.0.000.0.00 РЭ)
    1. Техническое описание
    Назначение и область применения
    Состав станка
    — Расположение составных частей станка
    Устройство и работа станка и его составных частей
    — Расположение органов управления и табличек с символами
    — Схема кинематическая
    — Станина
    — Колонна
    — Направляющая левая поперечная
    — Устройство отсчёта вертикальных перемещений для станков 3Е711ВФ1, 3Е711АФ1, 3Е721АФ1-1, 3Е721ВФ1-1
    — Механизм отсчёта поперечных перемещений
    — Датчик контроля размера изделия для станков 3Е721В-1, 3Е710А, 3Е711В, 3Е721В-1
    — Привод шлифовального круга
    — Суппорт крестовый
    — Стол
    — Сборник
    — Механизм поперечной подачи
    — Механизм поперечного реверса
    — Механизм ручного перемещения стола
    — Механизм фиксации суппорта
    — Шпиндель шлифовальной головки для станков 3Е711ВФ1, 3Е711АФ1, 3Е721АФ1-1, 3Е710А
    — Шпиндель шлифовальной головки для станков 3Е711В, 3Е711В-1, 3Е721ВФ1-1, 3Е721В-1
    — Фланцы шлифовального круга
    — Механизм вертикальной подачи станков
    — Кожух шлифовального круга
    — Редуктор вертикальной подачи
    — Устройство для охлаждения
    — Гидроцилиндр
    — Устройство смазки шлифовальной головки
    — Устройство смазки шлифовальной головки с блоком теплообменника
    — Реле контроля потока
    Система смазки
    — Схема смазки шлифовальной головки принципиальная
    — Схема смазки станка
    — Схема смазки принципиальная
    Приспособления
    — Кран реверса двухпозиционный
    — Державка для правки шлифовального круга
    — Державка для индикатора
    — Установка на станке приспособления «Diaform»
    2. Инструкция по эксплуатации
    Указание мер безопасности
    — Порядок транспортирования станка
    — Порядок транспортирования электрошкафа
    — Порядок транспортирования устройства смазки шлифовальной головки
    — Порядок транспортирования бака охлаждения
    Порядок установки
    Настройка, наладка и режимы работы
    Регулировка станка
    — Регулирование зазоров в подшипниках шпинделя (передняя опора)
    — Регулирование зазоров в подшипниках шпинделя (задняя опора)
    — Шпиндель шлифовальной головки станков
    — Регулирование зазора левой поперечной направляющей станина-суппорт
    — Регулирование сопла и защитного щитка по высоте
    — Регулирование натяжения ремня
    — Схема проверки натяжения ремня
    — Регулирование защиты направляющих суппорта
    Особенности разборки и сборки при ремонте
    — Схема расположения подшипников
    3. Паспорт
    Общие сведения
    Основные технические данные и характеристики
    — Стол
    — Габариты рабочего пространства
    — Установка станка
    Сведения о ремонте
    Сведения об изменениях в станке
    Комплект поставки
    Свидетельство о приемке
    Свидетельство о консервации
    Свидетельство об упаковке

    Часть 2: Материалы по быстроизнашивающимся деталям (3Е711ВФ1.00.0.000.0.00 РЭ)
    1. Введение
    2. Перечень к схеме расположения подшипников
    3. Схема расположения подшипников
    4. Перечень деталей и сборочных единиц
    5. Перечень быстроизнашивающихся деталей:
    — Гармошка (3Е711В.13.0.010.0.00) (3Е711В.13.0.010.0.00-04)
    — Клин-направляющая (3Е711В.13.0.202.0.00) (3Е711В.13.0.202.0.00-04)
    — Ось (3Е711ВФ1.20.0.013)
    — Втулка (3Е711ВФ1.20.0.013)
    — Рейка (3Е711ВФ1.21.0.201.0.00) (3Е711ВФ1.21.0.201.0.00-09)
    (3Е711ВФ1.21.0.201.0.00-14)
    — Гайка (3Е711ВФ1.22.1.012.0.00)
    — Гайка (3Е711ВФ1.22.1.013.0.00)
    — Полумуфта (3Е711ВФ1.22.0.219.0.00)
    — Колесо косозубое (3Е711ВФ1.22.0.224.0.00)
    — Винт (3Е711ВФ1.22.0.225.0.00)
    — Винт (3Е711ВФ1.22.0.225.0.00-04)
    — Винт (3Е711ВФ1.22.0.225.0.00-09)
    — Винт (3Е711ВФ1.22.0.225.0.00-14)
    — Червяк (3Е711ВФ1.22.0.225.0.00)
    — Червяк (3Е711ВФ1.22.0.225.0.00-09)
    — Колесо косозубое (3Е711ВФ1.22.0.242.0.00)
    — Вал-шестерня (3Е711ВФ1.22.0.244.0.00)
    — Колесо косозубое (3Е711ВФ1.22.0.245.0.00)
    — Колесо косозубое (3Е711ВФ1.22.0.245.0.00-09)
    — Колесо косозубое (3Е711ВФ1.22.0.246.0.00)
    — Колесо зубчатое (3Е711ВФ1.25.1.211.0.00)
    — Крышка-шестерня (3Е711ВФ1.25.1.212.0.00)
    — Колесо зубчатое (3Е711ВФ1.25.1.213.0.00)
    — Вал (3Е711ВФ1.25.1.214.0.00)
    — Блок зубчатых колес (3Е711ВФ1.25.1.215.0.00)
    — Винт ходовой (3Е711ВФ1.30.0.010.0.00)
    — Винт ходовой (3Е711ВФ1.30.0.010.0.00-04)
    — Колесо косозубое (3Е711ВФ1.32.0.203.0.00)
    — Колесо храповое (3Е711ВФ1.32.0.215.0.00)
    — Собачка (3Е711В.32.0.224.0.00)
    — Гайка (3Е711ВФ1.36.0.011.0.00)
    — Червяк (3Е711ВФ1.36.0.208.0.00)
    — Червяк (3Е711ВФ1.36.0.210.0.00)
    — Колесо червячное (3Е711ВФ1.36.0.401.0.00)
    — Колесо червячное (3Е711ВФ1.36.0.403.0.00)
    — Вставка 3 (СТП5-72)
    — Вал (3Е711ВФ1.25.2.201.0.00)
    — Колесо зубчатое (3Е711ВФ1.25.2.205.0.00)
    — Вал – шестерня (3Е711ВФ1.25.2.215.0.00)
    — Колесо зубчатое (3Е711ВФ1.25.2.210.0.00)

    Часть 3: Гидрооборудование (3Е711ВФ1.00.0.000.0.00 РЭ2)
    — Схема гидравлическая принципиальная
    2. Назначение
    3. Конструкция
    — Гидростанция общий вид 3Е711ВФ1.70.0.000.0.00
    — Установка насосная
    — Размещение гидроаппаратуры в шкафу
    — Размещение гидроаппаратуры на плате
    — Кран управления
    — Клапан переливной Г52-103
    — Золотник управления 3Е711ВФ1.65.0.000.0.00
    — Блок теплообменников 3Е711АФ1.77.0.000.0.00
    — Схема подключения гидростанции
    Кран реверса 3Е711ВФ1.73.0.000.0.00
    4. Описание работы
    Продольное возвратно- поступательное перемещение стола
    Разжим и фиксация гидрогайки винта поперечного перемещения
    Слив масла через блок теплообменников
    Блокировки
    5. Указания по монтажу и эксплуатации
    6. Перечень возможных нарушений
    7. Указание мер безопасности

    Читать еще:  Плоскошлифовальный станок 3д711аф11

    Часть 4: Электрооборудование (3Е711В-1.00.0.000.0.00 РЭ1)
    1. Характеристика электрооборудования
    — Размещение электрооборудования на станке
    — Схема электрическая принципиальная
    — Схема электрическая принципиальная блока поперечной подачи
    — Схема электрическая принципиальная блок-приставки вертикальной подачи
    — Пульт управления станка
    — Схема электрическая соединений электрошкафа
    — Схема электрическая соединений станка
    2. Система питания
    3. Первоначальный пуск
    4. Режим работы
    5. Работа привода поперечной подачи
    — Диаграммы натяжений на основных элементах схемы привода поперечных подач при работе в режиме непрерывных подач
    Диаграммы натяжений на основных элементах схемы привода поперечных подач при работе в режиме прерывистых подач
    6. Работа блок — приставки вертикальной подачи
    — Диаграмма напряжений на основных элементах схемы блок-приставки вертикальной подачи
    7. Блокировки
    8. Система сигнализации и защиты
    9. Указания мер безопасности
    10. Указания по монтажу и эксплуатации
    11. Возможные неисправности и методы их устранения

    Часть 5: Схемы электрические
    — Схема электрическая соединений (3Е711В-1.80.0.000.0.00Э4)
    — Блок-приставка вертикальной подачи схема электрическая соединений (3Е711В-1.82.0.000.0.00Э4)
    — Устройство токовой отсечки схема электрическая соединений (3Е711ВФ1.83.0.013.0.00Э4)
    — Блок поперечной подачи схема электрическая соединений (3Е711ВФ1.81.1.000.0.00Э4)
    — Размещениев электрошкафу схема электрическая соединений (3Е711В-1.83.0.000.1.00Э4)

    ПАСПОРТА (руководство, документация) НА ШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ

    ПАСПОРТа на Шлифовальные станки.

    • 3А10П (Ленинград)паспорт станка
    • 3А110 (Тбилиси)паспорт станка
    • 3А130; 3131 (Лубенск)паспорт станка
    • 3А141; 3140 (Лубенск)паспорт станка
    • 3А151; 3А161; 3Б151; 3Б161 (Харьков)паспорт станка
    • 3А153У (Харьков) паспорт станка
    • 3А164; 3А164А; 3А164В (Харьков)паспорт станка
    • 3А172 (Харьков)паспорт станка
    • 3А184(П)паспорт станка
    • 3А227; 3А227В; 3А227П; 3А227ВП (Саратов)паспорт станка
    • 3А228(П); 3А229 (Воронеж)паспорт станка
    • 3А423 (Полтава)паспорт станка
    • 3Б12паспорт станка
    • 3Б70В паспорт станка
    • 3Б153 (Вильнюс)паспорт станка
    • 3Б153Упаспорт станка
    • 3Б722паспорт станка
    • 3Б724 (Воронеж)паспорт станка
    • 3Б740 (Липецк)паспорт станка
    • 3Б756 (Воронеж)паспорт станка
    • 3Б890паспорт станка
    • 3Б890Мпаспорт станка
    • 3В10паспорт станка
    • 3В18паспорт станка
    • 3В423 паспорт станка
    • 3Г71(Орша)паспорт станка
    • 3Г71М (Орша)паспорт станка
    • 3Г182; 3184 (Витебск)паспорт станка
    • 3Г833-притирочно-хонинговальный (Краснореченское)паспорт станка
    • 3Д4230 (А) (Лубенский завод)паспорт станка
    • 3Д711ВФ11паспорт станка
    • 3Д722 (Липецк)паспорт станка
    • 3Д725 (Воронеж)паспорт станка
    • 3Д740В; 3Д741В (Липецк)паспорт станка
    • 3Д756 (Воронеж)паспорт станка
    • 3Е12 (Вильнюс)паспорт станка
    • 3Е153 (Вильнюс)паспорт станка
    • 3Е183А; 3Е183В (Витебск)паспорт станка
    • 3Е710В-1паспорт станка
    • 3Е711В, 3У711В.паспорт станка
    • 3Е711ВФ1 (АФ!); 3Е721ВФ1-1 (АФ1-1)паспорт станка
    • 3Е756Л-1 (Воронеж)паспорт станка
    • 3Е881 паспорт станка
    • 3Е881М (Вильнюс)паспорт станка
    • 3К12паспорт станка
    • 3К225А; 3К227А; 3К228А; 3К229А (Воронеж) паспорт станка
    • 3К225А; 3К227А (Саратов)паспорт станка
    • 3К228В (Воронеж)паспорт станка
    • 3К229В (Воронеж)паспорт станка
    • 3К833 паспорт станка
    • 3Л722А (Липецк)паспорт станка
    • 3Л722В паспорт станка
    • 3Л741АФ10 (Липецк)паспорт станка
    • 3М131 (Харьков)
    • 3М132В (Харьков)паспорт станка
    • 3М151; 3М151В; 3М152; 3М152В; 3М162; 3М163; 3М163В; 3М164 (Харьков)паспорт станка
    • 3М162МВФ2 (Харьков)паспорт станка
    • 3М173; 3М174; 3М175 (Лубенск)паспорт станка
    • 3М182 (Витебск)паспорт станка
    • 3М182; 3М184 (Витебск)паспорт станка
    • 3М193; 3М194; 3М195 3М196; 3М197 (Харьков)паспорт станка
    • 3М227ВФ2; 3М227АФ2 (Саратов)паспорт станка
    • 3У10А(Вильнюс) паспорт станка
    • 3У10В (Вильнюс)паспорт станка
    • 3У12А; 3У12УА; 3У12ОА; 3У12В (Вильнюс)паспорт станка
    • 3У12УВФ10; 3У12ВФ11 паспорт станка
    • 3У131ВМ; 3У133МВ (Лубенский завод Коммунар)паспорт станка
    • 3У131М (Лубенский «Коммунар»)паспорт станка
    • 3У133(Лубны)паспорт станка
    • 3У143; 3У144.паспорт станка
    • 3ШП-320паспорт станка
    • 3SMO (Кординатно шлифовальный)(Швейцария)паспорт станка
    • 310П (Ленинград)паспорт станка
    • 371М-1 (Витебск))паспорт станка
    • 372Б (МСЗ)паспорт станка
    • 375С (Воронеж)паспорт станка
    • 395М (Ленинград)паспорт станка
    • 395МФ10 (Ленинград)паспорт станка
    • 1071Е (Англия)паспорт станка
    • 1400(Прецизионный плоскошлифовальный) (Англия)паспорт станка
    • 3151 (Харьков)паспорт станка
    • 3164 (Харьков)паспорт станка
    • 3180 (Витебск)паспорт станка
    • 3225(П) (Саратов)паспорт станка
    • 3701 (А); 3711 (Орша)паспорт станка
    • 3890паспорт станка
    • 3951ВФ1паспорт станка
    • ДШ-62М (Дербент)паспорт станка
    • ДШ-102 (Дербент)паспорт станка
    • Л3-98паспорт станка
    • ЛЗ-269Ф2 (Ленинград)паспорт станка
    • МВ 6020 (Саратов)паспорт станка
    • МС 339; 3508; 3510паспорт станка
    • ОШ 400 паспорт станка
    • СА2М (Москва)паспорт станка
    • СПШ-30Т (Тула) паспорт станка
    • Ш-150К паспорт станка
    • AL1-R-001 (WOLTERS) (Германия)паспорт станка
    • BHP 20NA (Чехословакия)паспорт станка
    • BHU-32A (Чехословакия)паспорт станка
    • FF 35022 (ФРГ)паспорт станка
    • HF 50 RD JUNG (Германия)паспорт станка
    • HVR 90 SERDI (США)паспорт станка
    • GCN 15-100 (Япония)паспорт станка
    • J4GA (Кординатно шлифовальный)паспорт станка
    • NOVA 10135;(50400)(100600) (Италия)паспорт станка
    • PFS4U (PeTeWe) (ФРГ) 1976г.паспорт станка
    • R4-1200V (Италия)паспорт станка
    • RSM 500 (Германия) паспорт станка
    • RT 50 (Италия)паспорт станка
    • SASL 125×250 (Германия)паспорт станка
    • SI 125×175 (Германия)паспорт станка
    • SIW 3 (B; U; E) (ГДР)
    • SU 315 (ГДР)паспорт станка
    • SIXZB 160×1000 (ГДР)паспорт станка
    • SW4/5 VA11 ELB (Германия) паспорт станка
    • SWPO 80 (ГДР) паспорт станка

    КЛАССИФИКАЦИЯ И НУМЕРАЦИЯ ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ

    Группа станков с абразивным инструментом обозначена цифрой 3 (первая цифра в обозначении модели). Вторая цифра указывает тип станка: 1 – круглошлифовальные, 2 – внутришлифовальные, 3 – обдирочно – шлифовальные, 4 – специализированные шлифовальные для коленвалов, 5 – не применяется, 6 – заточные, 7 – плоскошлифовальные, 8 – доводочные и полировальные, 9 – разные станки с применением абразивного инструмента.

    По точности все станки делятся на пять классов: Н – нормальной точности, П – повышенной, В – высокой, А – особо высокой точности, С – особо точные станки

    . СКАЧАТЬ ПАСПОРТ СТАНКА БЕСПЛАТНО:

    Паспорт — это основной технический документ, содержащий данные, характеризующие станок, рекомендации по установке его и уходу за ним. В паспорте указывают основные размеры станка, скорости шпинделя и стола, величины подач, величину наибольшего допустимого крутящего момента на шпинделе и мощность. В нем содержатся сведения об основных принадлежностях и приспособлениях к станку, о приводе, гидравлических механизмах, схеме управления станком, об устранении дефектов при работе, приводятся электро- и гидросхемы, кинематическая схема, спецификация подшипников, зубчатых колес, электродвигателей, золотников, клапанов и других устройств.
    Паспорт используется цеховым технологом как документ для назначения режимов обработки, подбора приспособлений, планировки размещения станка в цехе. Паспорт необходим также механику и энергетику как руководство по эксплуатации и ремонту станка; в него вносят данные о проведенных ремонтах и модернизации.
    При работе станка могут возникнуть различные неисправности, которые может устранить сам рабочий или сообщить о них слесарю-ремонтнику. Указания о методах исправления дефектов приведены в паспорте.

    ПАСПОРТ СТАНКА:

    К каждому станку, заводом-производителем, прилагается «Руководство по эксплуатации станка». «Руководство» содержит: краткое описание назначения и области применения станка; инструкцию по перемещению (перевозки), распаковке и установки станка (с чертежом фундамента); описание конструкции основных сборочных единиц (узлов) станка; инструкцию по пуску и обслуживанию станка; паспорт электрооборудования и электрическую схему станка.
    Отдельной составной частью руководства является ПАСПОРТ станка, оформленный на специальных стандартных бланках. Паспорт содержит: основные данные станка (характеристику); спецификацию сборочных единиц (узлов) станка; таблицу основных параметров зубчатых колес, червяков, винтов и гаек; кинематическую схему станка; таблицу механики главного движения (положение рукояток и соответствующие им частоты вращения шпинделя, наибольшие допускаемые крутящие моменты, мощности, кпд, указания о слабых звеньях); таблицу механизма подачи (положение рукояток и соответствующие им величины подачи), схему расположения и спецификацию подшипников. К «Руководству» прилагаются чертежи наиболее часто заменяемых деталей станка.
    Ознакомление с новым станком станочник начинает с изучения паспорта станка и «Руководства по эксплуатации станка» .
    Этими документами руководствуются также при ремонтах и регулировках станка, смене смазки, модернизации станка или установке на него специальных приспособлений.

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector