Milling-master.ru

В помощь хозяину
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Широколенточный шлифовальный станок по дереву

Шлифовальные станки по дереву

Рабочая ширина обработки: 1300 мм

Скорость подачи: 6 — 30 м/мин

Общая мощность: 56,74 кВт

Рабочая ширина обработки: 630; 940; 1370 мм

Скорость подачи: 2 — 8 м/мин

Общая мощность: 3,9; 5,7; 11,4 кВт

Вес: 380; 460; 550 кг

Длина стола: 750 мм

Ширина стола: 300 мм

Общая мощность: 3 кВт

Рабочая ширина обработки: 1000 мм

Скорость подачи: 6 — 30 м/мин

Общая мощность: 39,94 кВт

Длина изделия: 320 мм

Ширина изделия: 1000 мм

Макс. высота изделия: 120 мм

Установленная мощность: 10,4 кВт

Рабочая ширина обработки: 630 мм

Скорость подачи: 4 — 16 м/мин

Общая мощность: 20,34 кВт

Длина изделия: 460 мм

Ширина изделия: 1300 мм

Макс. высота изделия: 120 мм

Установленная мощность: 19,8 кВт

Длина стола: 2400 мм

Ширина стола: 1000 мм

Общая мощность: 3 кВт

Длина стола: 960 мм

Ширина стола: 350 мм

Общая мощность: 3 кВт

Рабочая ширина обработки: 700 мм

Скорость подачи: 4 — 20 м/мин

Общая мощность: 24,37 кВт

Рабочая ширина обработки: 1000 мм

Скорость подачи: 6 — 30 м/мин

Общая мощность: 35,57 кВт

Рабочая ширина обработки: 910 — 1300 мм

Скорость подачи: 3 — 12 м/мин

Общая мощность: 11,5 — 54,4 кВт

Вес: 1350 — 3120 кг

Финишная обработка деревянных изделий и заготовок предусматривает шлифовку поверхности для придания ей привлекательного и аккуратного вида. С этой целью на производстве используют шлифовальные станки по дереву. В перечне их функций – шлифовка, калибровка и полировка поверхностей. Рабочим инструментом здесь выступают ленты, круги и щетки из абразивных материалов различной зернистости. С их помощью удается выполнять качественную обработку поверхности с нужным значением шероховатости согласно требованиям ГОСТ 7016-2013.

Технические параметры и характеристики оборудования для шлифовального цеха

Исходя из назначения, поставленных задач, типа обрабатываемой поверхности, профиля обработки и производительности все шлифовальные станки по дереву можно разделить на несколько групп:

  • Столярные узколенточные шлифовальные станки и щеточные станки. Подходят для выполнения различных операций по деревообработке на предприятиях с небольшой производительностью.
  • Широколенточные и барабанные калибровально-шлифовальные станки. Находят применение в процессе калибровки (выравнивания) и при шлифовке плоских поверхностей.
  • Рельефно-шлифовальные станки. Используются для обработки фрезерованных поверхностей на дверных и мебельных производствах.

При выборе моделей шлифовального оборудования следует принимать в расчет его рабочие параметры и требования к качеству готовых изделий. Приоритетное значение имеют рабочая ширина, количество узлов, производительность и общая мощность двигателей. Кроме того, важно учитывать интенсивность эксплуатации оборудования. Добиться необходимого качества шлифовки позволяет наличие у станка дополнительных опций и правильное соотношение имеющихся рабочих элементов и технических параметров.

Где выгодно купить шлифовальное оборудование? Ассортимент промышленного шлифовального оборудования по дереву в компании КАМИ

В каталоге нашей компании представлены классические и передовые образцы оборудования ведущих отечественных и зарубежных производителей. Шлифовальные станки по дереву реализуются на условиях гарантии качества и приемлемого уровня цен.

Наибольшим спросом пользуются:

  • Калибровально-шлифовальный станок MOTIMAC серии SR-RP. Применяется для финишной отделки, полировки или выравнивания поверхности готовых изделий. Подходит для отделки таких материалов, как древесина любых пород с разной степенью твердости, МДФ, шпон, ДПК. Станок отличается высокими технико-эксплуатационными параметрами. Это позволяет эффективно использовать его на крупном мебельном и строительном производстве с широким ассортиментом изделий и высоким уровнем производительности.
  • Шлифовальный станок OSTERMANN серии KSM. Применяется в ходе обработки кромок рамочных изделий: дверей, фасадов, окон и т.п. Востребован на любом столярном производстве, особенно — при изготовлении конструкций и мебели из массива. Шлифовальный станок данной модели относится к универсальной группе оборудования, его можно эффективно применять как в мелкосерийном производстве, так и на большом предприятии.
  • Рельефно-шлифовальный станок серии FHDR. Применяется для шлифования рельефных фрезерованных поверхностей из массива древесины и МДФ. В числе преимуществ модели — возможность выбора подходящего режима обработки благодаря наличию инверторов на каждом узле. Кроме того, станок предлагает такие полезные опции, как вакуумный стол для небольших изделий и опциональный сенсорный PLC-дисплей с функцией оперативного отслеживания и запоминания параметров обработки элементов.

Покупателям шлифовальных станков по дереву в Москве наши специалисты готовы предложить всестороннюю помощь в выборе устройств. Кроме того, в перечень дополнительных услуг входят техническая поддержка и комплекс пуско-наладочных работ.

Pereosnastka.ru

Обработка дерева и металла

Конструкция станков. Широколенточные станки бывают с верхним и нижним расположением шлифовальных агрегатов. Одноагрегатные станки с верхним расположением выпускают для шлифования деталей с наибольшей шириной 600 мм (ШлКб) и 800 мм (ШлК8). Односторонние двух-агрегатные станки обеспечивают двухразовое шлифование щитов за один проход шкурками разной зернистости. Их выпускают для шлифования деталей шириной до 1100 мм с нижним (2ШлКН) и верхним (2ШлКА) расположением агрегатов.

Одноагрегатный широколенточный шлифовальный станок с конвейерной подачей (рис. 1) предназначен для плоскостного шлифования щитовых деталей по толщине. Два оклеенных резиной приводных барабана вращаются от электродвигателя. На верхний ролик и барабаны надета широкая шлифовальная лента. Верхний ролик снабжен механизмом подъема и автоматическим устройством с пневмоцилиндром, обеспечивающим качание оси ролика. Вследствие качания ролика шлифовальная лента имеет осциллирующее движение вдоль барабанов.

Шлифовальная лента прижимается к обрабатываемому материалу утюжком, управляемым сжатым воздухом. Конвейерный механизм подачи размещен в столе, который можно перемещать по высоте. Привод конвейера осуществляется через вариатор и ременную передачу от электродвигателя.

От пыли обработанная поверхность очищается вращающейся щеткой. Заготовки занимают в станке требуемое положение с помощью прижимов и роликов, установленных перед и за шлифовальной лентой станка.

Читать еще:  Ленточный плоскошлифовальный станок по металлу

На шлифовальном широколенточном станке с верхним расположением агрегатов 2ШлКА (рис. 1) можно шлифовать верхнюю пласте детали двумя шкурками разной зернистости. Станок состоит из шлифовальных агрегатов (с контактным вальцом) и (с контактной балкой), приводного конвейера и механизма настройки конвейера на толщину шлифуемой детали.

Выбор режима работы. Процесс шлифования на широколенточных станках строят так, чтобы одновременно с уменьшением шероховатости поверхности снизить глубину местных неровностей. Облицованные щиты на шлифовальные станки поступают с шероховатостью поверхности Rmmax = = 100…200 мкм. Шлифованием шероховатость доводят до Rmmax = 32… 60 мкм под отделку полиэфирными лаками и Rmmax = 16 мкм под отделку нитролаками.

Облицованные щиты шлифуют в несколько этапов: первое шлифование — предварительное (черновое) лентой зернистостью 12… 16; второе промежуточное — лентой зернистостью 10… 12 и третье — окончательное (чистовое) лентой зернистостью 6…8.

Режимы шлифования облицованных щитов следующие: скорость резания 20…28 м/с, скорость подачи 5… 25 м/мин, величина ее зависит от породы древесины, толщины сошлифовываемого.слоя (0,02…0,1 мм), номера зернистости шкурки, степени затупления и давления при шлифовании. При выравнивающем шлифовании облицованных щитов с применением контактного обрезиненного вальца давление при шлифовании должно быть 10…20 кПа, с применением контактной прижимной балки шириной до 60 м — 5… 15 кПа, при чистовом шлифовании соответственно 8… 15 и 2…8 кПа. При обеспечении заданной шероховатости поверхности скорость подачи выбирают из условия максимальной загрузки электродвигателя привода шлифовальной ленты.

Наладка широколенточного шлифовального станка включает в себя регулировку шлифовальных агрегатов, подающего конвейера, общую настройку и опробование станка в работе.

Общая схема настройки шлифовального станка показана на рис. 134. Положение всех агрегатов станка отсчитывается от единой базы, в качестве которой принимают рабочую поверхность столов.

Опорные ролики над столами должны выступать на 0,2…0,3 мм. Настраивают и контролируют положение роликов поверочной линейкой и набором щупов.

Наладка шлифовального агрегата с контактным вальцом заключается в регулировании его положения относительно базирующих столов.

Величина выступа верхней точки образующей контактного вальца над столом зависит от режима шлифования и должна быть 0,1…0,4 мм. По. высоте контактный валец регулируют вручную маховичком, а точность положения вальца контролируют по отсчетной линейке и нониусу. При настройке необходимо учитывать толщину абразивной ленты.

Наладка, шлифовального агрегата с контактной балкой заключается в настройке утюжка по высоте на толщину снимаемого слоя. Лента над рабочей поверхностью столов должна выступать на 0,5…1 мм в зависимости от режима шлифования. Схема механизма настройки контактной балки шлифовального станка показана на рис. 135.

Рабочую поверхность утюжка относительно образующих роликов устанавливают специальным настроечным механизмом, состоящим из корпуса, укрепленного на кронштейне, и ползуна с упорами. Один упор неподвижный, а вторым упором служит регулировочный винт. Рычаг, закрепленный на валу механизма подъема утюжка, имеет на конце две опоры, которые взаимодействуют с упорами ползуна.

Нижнее положение утюжка регулируют винтом, перемещая ползун относительно корпуса. Величину выступа А рабочей поверхности утюжка относительно роликов контролируют по линейке. Верхнее положение утюжка настраивают регулировочным винтом. После настройки положение винта фиксируют затяжной гайкой.

Давление воздуха в утюжке устанавливают 0,02…0,05 МПа. Его регулируют рукояткой дросселя и контролируют по показанию манометра.

Натяжение абразивной ленты в шлифовальном агрегате регулируют дросселем, изменяющим расход воздуха в пневмоцилиндре, и контролируют по манометру. Величина давления должна быть 0,3…0,4 МПа.

Время срабатывания утюжка (подъем и опускание) в зависимости от положения передней кромки детали настраивают рукояткой управления распределителя при пробном шлифовании детали.

Частоту осцилляции шлифовальной ленты регулируют дросселями. Она должна быть 30…40 ходов в минуту.

Заменяют шлифовальную ленту в следующем порядке. Открывают оградительные дверки и рукояткой крана управления пневмоцилиндром опускают натяжной ролик в нижнее положение, освобождают консоль шлифовального агрегата, вращая рукоятку замкового устройства.

Новую шлифовальную ленту устанавливают на вальцы шлифовального агрегата таким образом, чтобы шов, образующийся при склеивании, сходил со шлифуемой детали. После замены ленты закрепляют надежно консоль агрегата и обеспечивают требуемое натяжение ленты.

На толщину шлифуемой детали станок настраивают, включая электродвигатель привода подъема верхней станины станка. Высоту подъема контролируют по отсчетной линейке. Крайние верхнее и нижнее положения подвижной части станины обеспечивают перестановкой упоров, взаимодействующих с конечными выключателями. После регулировки упоры фиксируют крепежными винтами.

Требуемую скорость движения конвейера настраивают маховичком. Бесступенчатое регулирование скорости от 6 до 24 м/мин достигается с помощью клиноременного вариатора. Скорость подачи выбирают по номограмме в зависимости от давления утюжка, зернистости шкурки и толщины снимаемого слоя с обрабатываемой детали.

Работа на станках. Станочник кладет на конвейер заготовку и подает ее в станок. Второй рабочий принимает готовые детали, складывает их в стопу или передает станочнику для повторного шлифования.

Станочник должен следить по прибору за загрузкой электродвигателя и при необходимости снижать скорость подачи или регулировать давление в системе прижима шлифовальной ленты.

Шлифование протекает нормально, если оно сопровождается равномерным шумом. Причинами образования дефектов обработки могут быть некачественная настройка станка, неправильное базирование деталей из-за повышенного износа конвейера или затупления ленты. Подача в станок заготовок с вырывами и сколами приводит к надрыву материала основы или аварийному разрыву шлифовальной ленты в процессе работы.

При работе станка нужно следить за правильной работой пневмосистемы отсоса шлифовальной пыли. Для уменьшения вероятности возникновения пожара или взрыва в цехе не допускается скопление пыли на элементах станка.

Читать еще:  Горизонтальный шлифовальный станок своими руками

Выбор шлифовального широколенточного станка

Информационно-обзорная статья «Найди свой инструмент», опубликованная в 2-ом номере журнала «Дерево» (№2/2012 г.)

На большинстве деревообрабатывающих предприятий для шлифования плоскости используют широколенточные шлифовальные станки. Они – важная составляющая качества конечного продукта. Неправильный подбор и эксплуатация этого оборудования может привести к ряду сложностей, связанных с ухудшением качества шлифования, увеличением времени, затрачиваемого на обработку, и затрат на используемые абразивные материалы.

Открывая деревообрабатывающее производство или планируя его модернизацию, важно правильно выбрать широколенточный шлифовальный станок. Мы расскажем о тонкостях выбора и приведем ряд примеров, наглядно демонстрирующих, к каким последствиям может привести недостаточное внимание к данному вопросу. Оговоримся, что в данной статье нас не интересуют преимущества или недостатки станков отдельно взятых производителей, мы покажем общие характеристики, отталкиваясь от которых вы сможете выбрать свой станок.

Модификации широколенточных шлифовальных станков
Производители широколенточных шлифовальных станков предлагают много модификаций этого оборудования, которые различаются в первую очередь наполнением станка – количеством, типом и техническими характеристиками шлифовальных узлов. Также станки различаются по параметрам максимально допустимой ширины обработки, типам подающих ковров, мощностью двигателей и рядом других немаловажных факторов. Нельзя не отметить и возможность оснащения станка дополнительными функциями, такими как обдув лент, вакуумный прижим обрабатываемых деталей к подающему столу, плавная регулировка скоростей вращения шлифовальных лент и другие. Выбор оптимальной комплектации станка позволит сэкономить затраты на его покупку, сохранив при этом все преимущества использования данного типа оборудования.

Выбор станка

Перед покупкой станка мы должны сформировать чёткое понимание операции шлифования, для которой он будет предназначен. Главным образом мы должны учесть тип операции шлифования, тип обрабатываемого материала, размеры заготовок и их качество перед обработкой, а также требование к качеству после. Стоит помнить, что добиться оптимального результата шлифования на станке возможно только при его правильной комплектации под конкретно поставленную задачу.
Самый важный фактор – комплектация станка шлифовальными узлами. Исходя из поставленной задачи, необходимо учесть количество шлифовальных узлов и их технические характеристики.

Количество шлифовальных узлов
Широколенточные шлифовальные станки могут содержать от одного до шести шлифовальных узлов. Большое количество узлов расширяет возможности шлифовального станка и влечёт увеличение его стоимости. Определяясь с количеством шлифовальных узлов, нужно ориентироваться на качество деталей, поступающих на операцию шлифования, и требования к их качеству после обработки, а также на требования к величине съёма материала.

Качество деталей, поступающих на операцию шлифования (шероховатость / разнотолщинность), а также требования к качеству деталей после их обработки
Имея эти данные, мы должны выбрать оптимальную зернистость первой и последней шлифовальной ленты. При этом стоит помнить, что для получения высокого качества обработанной поверхности, шлифовальные ленты, установленные в станок подряд, не должны иметь перехода в зернистости более, чем на один шаг. Например, при необходимости начинать обработку клееного щита шлифовальной лентой с зернистостью Р-40 и заканчивать обработку шлифовальной лентой с зернистостью Р-120, минимальная комплектация станка должна содержать три шлифовальных узла, что позволит между лентами Р-40 и Р-120 использовать промежуточную зернистость Р-80.

Требования к величине съёма материала
Если операции шлифования предусматривают большой съём материала, станок необходимо комплектовать достаточным количеством шлифовальных узлов, чтобы выполнить необходимый съём за один проход детали через станок. Учитывайте максимально допустимый съём материала шлифовальной лентой (см. табл. №1), а также мощность двигателей шлифовальных узлов (при недостаточной мощности использование крупнозернистых лент становится нецелесообразным).

«В нашей практике был случай, когда на операции калибровки клееного щита использовался маломощный станок, оснащенный одним шлифовальным узлом. При использовании лент с зерном Р-60 максимальный съём материала составлял не более 0,3 мм, поэтому калибровка щита на данном станке требовала от 7 до 9 проходов детали через станок. На обработку каждой детали требовались колоссальные временные затраты.
Был случай, когда аналогичный станок, оснащённый одним жёстким контактным валом, использовался для шлифования фасадов MDF под облицовку плёнкой. Полный цикл обработки на данном станке включал в себя 3 замены шлифовальных лент – от зерна Р-120, до зерна Р-220. Помимо потери времени на дополнительные проходы заготовок через станок и смену шлифовальных лент, возникала проблема низкого качества обработки. За счёт использования жёсткого контактного вала в сочетании с мелкозернистыми лентами Р-220 обработанная поверхность имела множественные мелкие дефекты, которые проявлялись после облицовки детали плёнкой».

Типы шлифовальных узлов

Шлифовальные узлы станка можно разделить на два основных типа: контактные валы и прижимные утюжки, которые в свою очередь различаются по ряду технических характеристик, влияющих на результат шлифования. Правильный выбор шлифовальных узлов, которыми будет оснащён станок, играет ключевую роль в получении высокого качества шлифования. В таблице №2 мы классифицировали типы узлов станка с кратким описанием операций шлифования, для которых они предназначены.

«Некоторое время назад, на одном из крупнейших российских предприятий по производству межкомнатных дверей, организация приняла участие во вводе в эксплуатацию нового шлифовального станка. Станок приобрели для использования на операции шлифования фанерованных дверных полотен перед покраской, он был оснащён тремя шлифовальными узлами со следующими техническими характеристиками: стальной контактный вал, обрезиненный вал жёсткостью 75ШорА и прижимной утюжок.

В самом начале работ стало понятно, что использование первого шлифовального узла (стальной вал) на данной операции практически невозможно – при его работе на поверхности обрабатываемых деталей появлялись сквозные прошлифовки шпона. Использование двух оставшихся шлифовальных узлов не позволяло достичь требуемого качества поверхности, в итоге требовалось дополнительное шлифование. В этом случае не ставилась цель максимально сэкономить на покупке станка, на станок были затрачены серьезные финансовые средства, однако выбору станка не было уделено достаточного внимания. И результат, увы…»

Читать еще:  Плоскошлифовальный станок 3в722

Дополнительные факторы и функции станков
При покупке станка также следует обратить внимание на дополнительные факторы, а также функции, которыми можно дополнительно оснастить шлифовальное оборудование.

Рабочая ширина станка
Ширина обработки на широколенточных шлифовальных станках в среднем варьируется от 440 до 1300 мм. Выбирая ширину станка нужно учитывать размеры деталей, которые предстоит на нём обрабатывать. Оптимальная ширина позволит равномерно использовать всю площадь шлифовальных лент, что кроме сокращения расходов на шлифовальные материалы предотвратит неравномерный износ контактных элементов и подающего стола.

Шевронный ремень
Шевронным ремнём оснащаются все узлы поперечного шлифования и только в некоторых случаях – узлы продольного шлифования (оснащённые контактными прижимными утюжками). Использование шевронного ремня позволяет получить более качественную поверхность на операциях межслойного или финишного шлифования.

Обдув шлифовальных лент
Устройство автоматического обдува шлифовальных лент служит для их очистки от пыли. В зависимости от типа выполняемой на станке операции обдув лент позволяет увеличить срок службы шлифовальной ленты на 10–30%. Максимальный эффект от этой опции достигается на финишных операциях с использованием шлифовальных лент мелкой зернистости. Внимание! Воздух в систему обдува лент должен поступать сухим, иначе использование этой функции приведёт к обратному эффекту и рабочий ресурс ленты сократится.

Вакуумный прижим обрабатываемых деталей к подающему столу
Вакуумный прижим позволяет более чётко фиксировать деталь на подающем столе, предотвращая её смещение. Его использование эффективно при шлифовании гладких деталей небольшого размера, а также при работе с гибкими материалами.

Плавная регулировка скоростей вращения шлифовальных лент
Данная функция очень важна на этапах финишного шлифования для получения высокого качества обработки, так как для исключения дефекта прошлифовок точная настройка скорости шлифования играет решающую роль.

Незнание необходимых параметров станка нередко приводит к покупке оборудования, которое попросту не подходит производителю. К сожалению, пользуясь этим и не вникая в суть технологических процессов клиентов, некоторые поставщики оборудования продают то, что удобно им – либо оборудование, что завалялось на складе, либо то, что может принести хороший процент от продажи. Нередко и сами производственники покупают оборудование бывшее в употреблении, а его выбор в плане оптимальной комплектации шлифовальных станций, не очень большой.
Мы показали основные принципы, которых следует придерживаться, выбирая широколенточный шлифовальный станок, но все же… учитывайте все детали вашего производства.

Станки шлифовальные широколенточные в Москве

Щеточная шлифмашина Metabo S 18 LTX 115 0

JET JBSM-150 Ленточный шлифовальный станок 400 В

Станок шлифовальный JET DSAN4-3 400V, ленточный

Станок шлифовальный, ЗУБР ЗШС-500, лента 100×914 мм, ди.

Шлифовально-полировальный станок JET JSSG-8-M

Ленточная шлифмашина Metabo RB 18 LTX 60 0

Станок шлифовальный ЗУБР ЗШС-330 лента 762×25мм, диск 1.

Шлифовальный станок Einhell TC-US 400

Щеточная шлифмашина Инстар ЭШМ 16100

Станок тарельчато-ленточный шлифовальный Jet Jdbs-5-m 1.

Шлифовальный ленточно-дисковый станок Белмаш BDG 100/15.

Двойной шлифовальный станок OBI заточный 120 Вт

Тарельчато-ленточный шлифовальный станок JET JDBS-5-M

Станок точильно-шлифовальный ТШ-3

Модуль для шлифовки закруглений FEIN GRIT GXR 990010010.

Станок шлифовальный TRITON Tsps450

Шлифовально-полировальный станок SP/E Proxxon (28030)

Станок шлифовальный тарельчато-ленточный Энкор Корвет-5.

Станок шлифовальный ЗУБР ЗШС-330

Комбинированный шлифовальный станок PROMA BP-100

Станок шлифовальный тарельчато-ленточный JET JDBS -5-M

Осциляционно-шпиндельный шлифовальный станок Triton TSP.

Обдирочно-шлифовальный станок BKL-2000

Тарельчато-ленточный шлифовальный станок JET JDBS-5-M

Ленточно-шлифовальный станок Blacksmith GM1-100-B

Станок точильно-шлифовальный ЛТШ-2

Тарельчато-ленточный шлиф. станок JSG-64 10000890M

Станок шлифовальный ленточный Кратон Wms-350-150

Осциллирующий станок для шлифовки кантов JET OES-80CS

Шлифовальный станок Энкор Корвет-51 1/1/1/30

Станок шлифовальный ЗУБР ЗШС-330 лента 762×25мм, диск 1.

Тарельчато-ленточный шлифовальный станок Powermatic 31A

Станок для шлифования кантов с осцилляцией Jet OES-80CS.

Вертикально-шлифовальный станок TG 125/E Proxxon (27060.

Шлифовальный станок Proxxon TSG 250/E

Шлифовальный станок Энкор Корвет-51 1/1/1/30

Комбинированный шлифовальный станок PROMA BP-100

Ленточно-шлифовальный станок Blacksmith GM1-100-B

Гриндер GRIT GX 75 ленточно шлифовальный станок

Станок шлифовальный тарельчато-ленточный JET JSG-233A-M

Осциляционно-шпиндельный шлифовальный станок Triton TSP.

Станок плоскошлифовальный JET JPSG-1020 АН

JET JBSM-75 Ленточный шлифовальный станок 400 В

Станок тарельчато-ленточный шлифовальный Jet Jsg-64 100.

Станок шлифовальный ЗУБР ЗШС-500 лента 100×914мм, диск.

Станок шлифовальный тарельчато-ленточный Энкор Корвет-5.

Вертикально-шлифовальный станок TG 250/Е Proxxon (28060.

Станок шлифовальный тарельчато-ленточный JET JSG-64

Осциляционно-шпиндельный шлифовальный станок Triton TSP.

Станок шлифовальный Jet Ehvs-80 708449t

Станок шлифовальный ЗУБР ЗШС-500

Станок тарельчато-ленточный шлифовальный Jet Jdbs-5-m 1.

Станок шлифовальный Энкор Корвет-50

Тарельчато-ленточный шлифовальный станок JET JDBS-5-M

BELMASH BDG 100/152 станок шлифовальный ленточно-дисков.

Станок шлифовальный STALEX BTM-250 400V, ленточный

Комбинированный шлифовальный станок PROMA BP-100

Шлифовально-полировальный станок SP/E Proxxon (28030)

Ленточный шлифовальный станок S-150L

Щеточная шлифмашина Metabo SE 17-200 RT SET

Станок шлифовальный ЗУБР ЗШС-500 лента 100×914мм, диск.

Комбинированный шлифовальный станок PROMA BP-100

Станок точильно-шлифовальный ТШ-1.10 (Россия)

Осциляционно-шпиндельный шлифовальный станок Triton TSP.

Станок шлифовальный, ЗУБР ЗШС-330, лента 762×25 мм, дис.

Комбинированный шлифовальный станок PROMA BPK-2100/230

Станок для шлифования кромок JET EHVS-80

Шлифовальный станок Einhell TC-US 400

Комбинированный шлифовальный станок PROMA BP-100

Станок шлифовальный Jet Ehvs-80 708449t

Осциляционно-шпиндельный шлифовальный станок Triton TSP.

Осцилляционный шпиндельный шлифовальный станок Record P.

Станок шлифовальный ленточно-дисковый BELMASH BDG-2 152.

BELMASH BDG152/228 Станок шлифовальный ленточно-дисковы.

Станок шлифовальный ЗУБР ЗШС-330

Станок тарельчато-ленточный шлифовальный Jet Jdbs-5-m 1.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector