Milling-master.ru

В помощь хозяину
5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Резьбошлифовальный станок 5822м технические характеристики

5822М Станок резьбошлифовальный универсальный
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе резьбошлифовального станка 5822М

Производитель резьбошлифовального станка 5822М Московский завод координатно-расточных станков «МЗКРС», основанный в 1942 году

Станки, выпускаемые Московским заводом координатно-расточных станков МЗКРС

Шлифование резьбы

Шлифование резьбы выполняют на специальных резьбошлифовальных станках. Шлифуют резьбу на термически обработанных деталях, имеющих большую твердость (более HRC 40), а также на изделиях, требующих высокой точности.

Шлифование ведется однониточным (фиг. 15, а) или многониточным кругом с продольной подачей, а также многониточным широким кругом с поперечной (врезной) подачей при обработке коротких резьб.

При шлифовании однониточным кругом, его устанавливают на станке с наклоном оси круга к оси изделия, равным углу подъема резьбы. Многониточные круги (фиг. 15, б), имеющие кольцевые канавки с профилем шлифуемой резьбы, устанавливают параллельно оси обрабатываемой детали. Полная обработка резьбы в данном случае Происходит за 1,3—1,4 оборота изделия.

Правка шлифовального круга совершается автоматически во время работы резьбошлифовального станка. Шлифование производят, как правило, мелкозернистыми электрокорундовыми кругами (ЭБ) на керамической или вулканитовой связке.

5822М Станок резьбошлифовальный универсальный. Назначение и область применения

Станок резьбошлифовальный 5822М снят с производства в 1976 году и заменен более совершенной моделью 5К822В

Резьбошлифовальный станок 5822М предназначен для выполнения основных резьбошлифовальных операций: шлифования цилиндрических и конических резьбовых калибров-пробок и калибров-колец, точных винтов и червяков; затылования метчиков, мелкомодульных червячных фрез и резьбофрез; шлифования роликов для накатывания многониточных резьбошлифовальных кругов, круглых резцов-гребенок, дисковых фасонных резцов, плоских плашек для резьбонарезных головок, плоских резьбонакатных плашек без заборной части, точных зубчатых реек и т. л. Станок применяется в инструментальных и производственных цехах машиностроительных заводов.

Станок автоматизирован и шлифует одно- и многониточными кругами, что делает его пригодным для серийной работы.

Конструктивные особенности станка

Стол станка с установленными на нем передней и задней бабками перемещается по направляющим качения. Шлифовальная бабка на станке барабанного типа. Поворот бабки на угол подъема резьбы механизирован. Перемещение шлифовальной бабки происходит по направляющим качения. Шпиндель шлифовального круга смонтирован на прецизионных гидродинамических подшипниках. Привод изделия осуществляется от электродвигателя постоянного тока с бесступенчатым регулированием частоты вращения. Механизм попадания в нитку позволяет перемещать стол независимо от привода цепи шага на любую величину и во всем диапазоне длины шлифования, а также используется для осевой подачи стола. Для удобства попадания на вершину зуба затылуемого изделия в цепь дифференциала встроен реверсивный электродвигатель, попадание происходит без остановки привода изделия. Шлифование на станке может производиться тремя способами: с рабочим ходом стола в одну сторону, рабочим ходом стола в одну сторону и автоматическим ускоренным возвратом стола в исходное положение, рабочим ходом стола в обе стороны.

Выносное оборудование связано со станком готовой электропроводкой со штепсельными разъемами.

Число оборотов шпинделя изделия регулируется бесступенчато в широком диапазоне благодаря применению для привода изделия электродвигателя постоянного тока.

Регулирование чисел оборотов шлифовального круга достигается посредством быстросъемных сменных ступенчатых шкивов.

Правка круга для шлифования резьб треугольного, трапецеидального и пилообразного профилей производится автоматическим или ручным правящим устройством. Автоматическое устройство включается нажатием кнопки. Оно работает тремя алмазами, причем третий алмаз используется лишь для правки трапецеидального профиля.

Ручное правящее устройство работает одним алмазом, поочередно правя каждую из трех сторон.

Профилирование широкого (многониточного) круга производится стальным роликом с помощью накатного устройства, приводимого в действие от малого электродвигателя через редуктор при пониженном числе оборотов. Внутренние резьбы шлифуются с помощью съемного приспособления с шлифовальной гильзой и сменными устройствами для правки и накатывания круга. Привод внутришлифовального приспособления осуществляется от электродвигателя шлифовальной бабки. Внутришлифовальное приспособление предназначается также для затылования червячных и резьбовых фрез, у которых производить эту операцию большим кругом невозможно.

При затыловании на центрах малым (внутришлифовальным) кругом применяется специальная задняя бабка, у которой опорный центр вынесен в сторону круга. Изделия с внутренней резьбой укрепляются в четырехкулачковом патроне. Для удобства ввода в нитку малых резьб со станком поставляется съемный резьбопрофильный микроскоп.

На станке возможно шлифование архимедовых и конволютных червяков. При шлифовании конволютных червяков правящее устройство наклоняется на угол подъема витков червяка. Устранение искривлений профиля витка, неизбежных при шлифовании архимедовых и конволютных червяков с углом подъема винтовой линии более 4°, достигается коррекцией профиля круга. Для коррекции профиля круга используется специальное приспособление, которое устанавливают на центры станка.

Шлифование на станке может выполняться тремя способами:

  1. одно- и многониточным кругом в одну сторону с автоматическим или ручным остановом стола в конце хода
  2. одно- и многониточным кругом в обе стороны с автоматическим или ручным реверсом стола в конце каждого хода
  3. многониточным кругом с врезной автоматической подачей на полную или заданную глубину резьбы автоматическим отводом круга от изделия и остановом
Читать еще:  Шлифовальный станок по стеклу

Станок необходимо полностью изолировать от сотрясений и вибраций, создаваемых работающими станками и машинами, расположенными поблизости.

Класс точности станка В.

Шероховатость прошлифованной поверхности резьбы Ra < 0,63 мкм.

Корректированный уровень звуковой мощности LpA не должен превышать 93 дБА.

Станок соответствует высшей категории качества.

Проектная организация — Московский завод координатно-расточных станков.

Габарит рабочего пространства резьбошлифовального станка 5822М

Габаритные размеры рабочего пространства станка 5822м

Посадочные и присоединительные базы станка 5822М. Четырехкулачковый патрон и поводковая планшайба. Передний конец шлифовального шпинделя

Посадочные и присоединительные базы станка 5822м

Общий вид и общее устройство станка 5822М

Фото резьбошлифовального станка 5822м

Фото резьбошлифовального станка 5822м

Схема кинематическая резьбошлифовального станка 5822М

Кинематическая схема резьбошлифовального станка 5822м

Основные узлы резьбошлифовального станка 5822М

  • Станина коробчатой формы, по горизонтальным направляющим которой перемещается стол
  • Передняя бабка с приводом вращения заготовки и шпинделем 1
  • Задняя бабка (на схеме не показана)
  • Шлифовальная бабка 5 с индивидуальным приводом от электродвигателя 6

Основные перемещения в резьбошлифовальном станке 5822М

Для вращения шпинделя изделия применен бесступенчатый электродвигатель 9 постоянного тока, питаемый от электромашинного усилителя с широким диапазоном регулирования. Станок имеет дифференциал, с помощью которого можно затыловать детали со спиральными канавками.

Главное движение (вращение шлифовального круга) осуществляется от электродвигателя 6 через ременную передачу со сменными шкивами 7 и 8.

Круговая подача (вращение заготовки) производится электродвигателем 9 через ременную передачу со шкивами 10—11 и червячную пару 12—13.

Продольная подача стола с заготовкой осуществляется от шпинделя I через зубчатые колеса 14-15 или 16-17, муфту 1, сменные колеса гитары подач а — b, с — d и ходовой винт 34.

Передаточное отношение гитары подач подсчитывают, как и для винторезных цепей, по формуле:

  • к — число заходов резьбы
  • С — постоянная цепи (С = 4 или 1)
  • tн — шаг шлифуемой резьбы
  • tв — шаг ходового винта

Поперечное перемещение шлифовальной бабки 5 осуществляется вручную маховичком 37 через колеса 40-41 или 42—43 на ходовой винт 66 или механически от электродвигателя 3 через зубчатые колеса 52—53, червячную пару 54—55, колеса 62—63, храповой механизм 65-64 и колеса 60—61, 58—57—56 на ходовой винт 66.

Станок снабжен специальным механизмом, позволяющим затыловать зубья инструмента с прямыми и винтовыми канавками. При затыловании инструмента с прямыми канавками настраивается только гитара затылования (а2 — b2) , а при винтовых канавках настраиваются две гитары: дифференциала (a1 — b1, c1 — d1) и затылования (а2 — b2).

Цепь перемещения шлифовальной бабки при затыловании берет начало от шпинделя изделия и далее через червячную пару 13-12, зубчатые колеса 18—19, дифференциал 20, сменные колеса а2 — b2 , зубчатые колеса 21—22, вал II, коническую пару 23—24, колеса 25—26, кулачок 27, рычаг 28 и винтовую пару 29—66 передает движение бабке 5 со шлифовальным кругом. Число зубьев сменных колес гитары затылования подсчитывают по формуле:

Цепь дополнительного поворота при затыловании инструмента с винтовыми канавками идет от шпинделя изделий I через зубчатые колеса 14 — 15 или 16 — 17, сменные колеса гитары дифференциала a1 — b1, c1 — d1, червячную пару 30 — 31 и далее по предыдущей цепи.

В этом случае передаточное отношение гитары дифференциала подсчитывают по формуле:

  • s = πDcpCtgβ
  • Dcp — средний диаметр затылуемого инструмента, мм
  • β — угол наклона спирали
  • tH — шаг шлифуемой резьбы, мм
  • Сд — постоянная цепи

Быстрый отвод шлифовальной бабки производится с помощью рукоятки 36. Передача 38—39 служит для микроподачи. В станке имеется корректирующее устройство для компенсации погрешностей шага ходового винта 34. Устройство имеет поворотную линейку 32, связанную через ролик 33 и рычаг 67 с гайкой 35 ходового винта. Линейка 44, установленная на станине 4, служит для шлифования конусов.

Механизм для правки шлифовального круга приводится в движение от электродвигателя 2 через зубчатые колеса 45—46, сменные колеса a3 — b3, червячные пары 47-48 и 49-50 и колеса 57.

Установочный чертеж резьбошлифовального станка 5822М

Установочный чертеж резьбошлифовального станка 5822м

Станок универсальный резьбошлифовальный 5822М

Назначение станка по металлу 5822М

Для резьбошлифовальных операций в инструментальных цехах. Для шлифования Цилиндрических и конических резьбовых калибров-пробок и калибров-колец, точных винтов и червяков, затылование метчиков

Технические характеристики станка 5822М

Предлагаем купить новые или после капремонта аналоги оборудования типа Станок универсальный резьбошлифовальный 5822М по выгодной цене. Подбор подходящей модели можно произвести самостоятельно на нашем сайте в разделе КАТАЛОГ, или получив консультацию у сотрудников коммерческого отдела нашей компании.

Читать еще:  Шлифовальный станок для стульев

Продажа аналогов станка модели 5822М производится при 100% предоплате при наличии оборудования на складе и 50% предоплате при запуске станка в производство на заводе-изготовителе и оплате оставшихся 50% после сообщения о его готовности к отгрузке. Возможен другой совместно согласованный порядок оплаты.

Гарантия на продукцию, аналогичную изделию — Станок универсальный резьбошлифовальный 5822М составляет:

  • новые станки — 12 мес.,
  • после капитального ремонта — 6-12 мес..

Предприятия-производители оставляют за собой право на изменение стандартной комплектации и места производства оборудования без уведомления!

Обращаем Ваше внимание на то, что цены, указанные у нас на сайте, не являются публичной офертой, а стоимость оборудования уточняйте у наших менеджеров по продаже станков и кузнечно-прессового оборудования!

Если Вам необходимо купить Станок универсальный резьбошлифовальный 5822М звоните по телефонам:

в Москве +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге +7 (812) 245-28-87
в Минске +375 (17) 246-40-09
в Екатеринбурге +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске +7 (383) 284-08-84
в Челябинске +7 (351) 951-00-26
в Тюмени +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде +7 (831) 218-06-78
в Самаре +7 (846) 201-07-64
в Перми +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону +7 (863) 310-03-86
в Воронеже +7 (473) 202-33-64
в Красноярске +7 (391) 216-42-04

в Нур-Султане +7 (7172) 69-62-30;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Станок универсальный резьбошлифовальный 5822М звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта — мы сами Вам перезвоним.

Резьбошлифовальный станок 5822

Продается: Резьбошлифовальный станок 5822

5822М Станок резьбошлифовальный универсальный. Назначение и область применения

Станок резьбошлифовальный 5822М снят с производства в 1976 году и заменен более совершенной моделью 5К822В

Резьбошлифовальный станок 5822М предназначен для выполнения основных резьбошлифовальных операций: шлифования цилиндрических и конических резьбовых калибров-пробок и калибров-колец, точных винтов и червяков; затылования метчиков, мелкомодульных червячных фрез и резьбофрез; шлифования роликов для накатывания многониточных резьбошлифовальных кругов, круглых резцов-гребенок, дисковых фасонных резцов, плоских плашек для резьбонарезных головок, плоских резьбонакатных плашек без заборной части, точных зубчатых реек и т. л. Станок применяется в инструментальных и производственных цехах машиностроительных заводов.

Станок автоматизирован и шлифует одно- и многониточными кругами, что делает его пригодным для серийной работы.

Конструктивные особенности станка

Стол станка с установленными на нем передней и задней бабками перемещается по направляющим качения. Шлифовальная бабка на станке барабанного типа. Поворот бабки на угол подъема резьбы механизирован. Перемещение шлифовальной бабки происходит по направляющим качения. Шпиндель шлифовального круга смонтирован на прецизионных гидродинамических подшипниках. Привод изделия осуществляется от электродвигателя постоянного тока с бесступенчатым регулированием частоты вращения. Механизм попадания в нитку позволяет перемещать стол независимо от привода цепи шага на любую величину и во всем диапазоне длины шлифования, а также используется для осевой подачи стола. Для удобства попадания на вершину зуба затылуемого изделия в цепь дифференциала встроен реверсивный электродвигатель, попадание происходит без остановки привода изделия. Шлифование на станке может производиться тремя способами: с рабочим ходом стола в одну сторону, рабочим ходом стола в одну сторону и автоматическим ускоренным возвратом стола в исходное положение, рабочим ходом стола в обе стороны.

Выносное оборудование связано со станком готовой электропроводкой со штепсельными разъемами.

Число оборотов шпинделя изделия регулируется бесступенчато в широком диапазоне благодаря применению для привода изделия электродвигателя постоянного тока.

Регулирование чисел оборотов шлифовального круга достигается посредством быстросъемных сменных ступенчатых шкивов.

Правка круга для шлифования резьб треугольного, трапецеидального и пилообразного профилей производится автоматическим или ручным правящим устройством. Автоматическое устройство включается нажатием кнопки. Оно работает тремя алмазами, причем третий алмаз используется лишь для правки трапецеидального профиля.

Читать еще:  Плоскошлифовальный станок паспорт

Ручное правящее устройство работает одним алмазом, поочередно правя каждую из трех сторон.

Профилирование широкого (многониточного) круга производится стальным роликом с помощью накатного устройства, приводимого в действие от малого электродвигателя через редуктор при пониженном числе оборотов. Внутренние резьбы шлифуются с помощью съемного приспособления с шлифовальной гильзой и сменными устройствами для правки и накатывания круга. Привод внутришлифовального приспособления осуществляется от электродвигателя шлифовальной бабки. Внутришлифовальное приспособление предназначается также для затылования червячных и резьбовых фрез, у которых производить эту операцию большим кругом невозможно.

При затыловании на центрах малым (внутришлифовальным) кругом применяется специальная задняя бабка, у которой опорный центр вынесен в сторону круга. Изделия с внутренней резьбой укрепляются в четырехкулачковом патроне. Для удобства ввода в нитку малых резьб со станком поставляется съемный резьбопрофильный микроскоп.

На станке возможно шлифование архимедовых и конволютных червяков. При шлифовании конволютных червяков правящее устройство наклоняется на угол подъема витков червяка. Устранение искривлений профиля витка, неизбежных при шлифовании архимедовых и конволютных червяков с углом подъема винтовой линии более 4°, достигается коррекцией профиля круга. Для коррекции профиля круга используется специальное приспособление, которое устанавливают на центры станка.

Ориентировочная цена 800000 тенге

Для уточнения цены обращайтесь по телефону: +7 701 427 92 82, Галина Алексеевна Карпунова

Паспорт 5822М Универсальный резьбошлифовальный станок (Москва)

Наименование издания:
Часть 1: Руководство по эксплуатации – 57 страниц
Часть 2: Электрооборудование – 118 страниц
Часть 3: Материалы по запасным деталям – 51 страница
Часть 4: Акт приёмки – 22 страницы
Выпуск издания: Московский завод координатно-расточных станков
Год выпуска издания: 1973
Кол-во книг (папок): 4
Кол-во страниц: 248
Стоимость: Договорная
Описание:
Механическая часть: полный комплект документации
Электрическая часть: частично не комплектна (отсутствуют 2 схемы)

Содержание:
Часть 1: Руководство по эксплуатации
1. Назначение
Требования, предъявляемые к условиям эксплуатации станка
2. Транспортировка и распаковка станка
— Схема подъёма станка краном
3. Фундамент, монтаж и установка станка
— План фундамента
4. Паспорт
Общие сведения
Органы управления и основные группы
— Расположение органов управления и основных групп станка
Основные данные
— Посадочные и присоединительные базы станка
— Габарит станка в плане
Сведения о ремонте
Изменения в станке
Комплектация станка
5. Краткое описание работы и конструкции станка
Описание кинематической схемы
— Кинематические схемы
Описание работы станка
Описание конструкции станка
— Передняя бабка (разрез)
— Ходовой винт
— Механизм подачи правящих устройств
6. Смазка станка
Общие сведения о смазке
Указания по подготовке системы смазки к первоначальному пуску станка
Указания по смазке при эксплуатации станка
Спецификация к схеме смазки станка
— Схема смазки
— Насосная установка для смазки шлифовального шпинделя
7. Подготовка станка к первоначальному пуску
Первоначальный пуск
Указания по технике безопасности
8. Настройка, наладка и режимы работы
Шлифование изделий однониточным кругом
Шлифование изделий многониточным кругом
— Шлифовальный шпиндель
— Задний фланец для крепления шлифовального круга
— Передний фланец для крепления шлифовального круга
— Балансировочные сухари
— Автоматическое правящее устройство
— Приспособление для шлифования центров
— Установка охлаждения
— Настройка двухстороннего шлифования
— Механизм передней подачи и затылования
— Сменные шестерни гитар шага и дифференциала
— Делительный патрон
— Линейка конусного шлифования
— Делительная рукоятка
— Накатное устройство
— Накатник
— Внутришлифовальное приспособление
— Трубопровод охлаждения
9. Регулирование станка
Регулировка зазоров в подшипниках шлифовального шпинделя
Регулировка зазоров в подшипниках шпинделя изделия
10. Разборка и сборка станка
Разборка узла шлифовального шпинделя и замена подшипников шпинделя
— Винт разжима механизма коррекции
— Установка винта в гайке компенсирующей подачи
Съём стола со станины
Съём шлифовальной бабки со станины
Съём и ремонт механизма поперечной подачи

Часть 2: Электрооборудование
Общее описание электрооборудования
Описание правки однониточного круга
Описание правки многониточного круга
Описание работы внутришлифовального приспособления
Описание затылования
Описание врезного шлифования
Порядок управления электроприводами
Описание блокировок и защиты
Указания по монтажу и обслуживанию
Инструкция по наладке привода изделия
— Схемы размещения электрооборудования – (4-ре схемы)
Спецификация покупного электрооборудования
Ведомость комплектации электрооборудования
Приложение:
Группа №981
Схемы электрооборудования на 5 листах (Отсутствуют 2 схемы)
— Монтажная схема станка (5822М.981.012)
— Монтажная схема шкафа (5822М.981.023)
— Схемы электронного усилителя (5822М.981.014)

Часть 3: Материалы по запасным деталям
— Схема расположения подшипников
— Схемы материалов по запасным деталям

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector