Плоскошлифовальный станок высокой точности

Плоскошлифовальные станки KAMIOKA

* Стоимость конкретной модели станка рассчитывается исходя из его комплектации. В карточках моделей указаны цены типовых комплектаций.

Чтобы купить прецизионные плоскошлифовальные станки KAMIOKA — позвоните нам на +7 (495) 665-9335 или напишите на stanki@osnastik.ru. Наши специалисты уточнят все необходимые подробности и в течение короткого времени рассчитают лучшие варианты комплектации по лучшей цене под ваш запрос.

Чтобы купить прецизионные плоскошлифовальные станки L&W — позвоните нам на +7 (495) 665-9335 или напишите на stanki@osnastik.ru. Наши специалисты уточнят все необходимые подробности и в течение короткого времени рассчитают лучшие варианты комплектации по лучшей цене под ваш запрос.

Плоскошлифовальные станки

Плоскошлифовальные станки — это шлифовальные станки для обработки плоских металлических поверхностей. Задачей плоскошлифовальных станков может быть как чистовая / финишная обработка поверхностей, так и предварительная обработка со снятием больших припусков. Размеры обрабатываемых деталей и скорость их обработки зависят от размеров рабочего стола, его возможностей по перемещению и скорости этого перемещения.

Все представленные в разделе станки используют устройства цифровой индикации (УЦИ). Это упрощённая версия числового программного управления (ЧПУ). Устройства цифровой индикации гораздо дешевле и проще в управлении, что является актуальным для плоскошлифовальных станков. Их возможности:

отображение положения инструмента относительно нулевой точки;
перемещение по заданным координатам с заданной скоростью при наличии автоматической подачи по данной оси.

Плоскошлифовальные станки KAMIOKA

При зеркальной полировке материалов с высокой твёрдостью, например инструментальной штамповой стали SKD-11 или карбида вольфрама, возникает значительная сила сопротивления. Высокая жёсткость литых компонентов станков KAMIOKA позволяет поглощать вибрацию во время работы станка, эффективно рассеивая все силы противодействия.

Поперечная и продольная подачи используют 12-миллиметровый бесконтактный круговой датчик приближения для изменения направления. Его выдающиеся свойства защиты от пыли и воды превосходят любые другие.

Подача по осям Y, Z осуществляется 32-миллиметровой трансмиссией, класса точности С3, с двойными гайками.

Головка шпинделя идеально сбалансирована на колонне. Червячный винт расположен в центре колонны и шпиндельной головки с соотношением масс 5:4. Торцевая поверхность головки шпинделя отшлифована и с высокой точностью настроена при установке шпинделя. Это предотвращает деформацию шпинделя при напряжении.

Режимы обработки на плоскошлифовальных станках

Режим обработки (чистовой, предварительный) зависит от скорости шлифовального круга и глубины шлифования. В этом разделе представлены плоскошлифовальные станки с максимальной скоростью шлифовального круга до 1500-3500 оборотов в минуту.

У станков KAMIOKA серий G-3A3060, G-3A4080 максимальная скорость круга составляет 1 500 оборотов в минуту, у серий G-3A818, G-3A618 — 3 000 оборотов в минуту.

Станки L&W могут выдавать разную максимальную скорость в зависимости от частоты тока. Серии G-1545, G-2045, G-2550 при стандартной частоте 50 Гц выдают скорость до 2 900 оборотов в минуту, а будучи подключенными через трансформатор с частотой 60 Гц — до 3 500 оборотов. Остальные серии плоскошлифовальных станков L&W, представленных в этом разделе, дают 1 450 об/мин при частоте 50 Гц и 1 750 об/мин при частоте 60 Гц.

Параметры рабочих столов

Столы плоскошлифовальных станков могут иметь различную форму — круглую, крестообразную, прямоугольную. Представленные в разделе станки — это станки с прямоугольными столами. С помощью таких столов выполняется большинство задач по шлифовке металлических материалов.

В процессе шлифовки закреплённая заготовка и шлифовальный круг двигаются относительно друг друга. Это может достигаться как с помощью движения стола, так и с помощью движения шпинделя с шлифовальным кругом. В данном разделе представлены станки с рабочим столом двигающимся в двух направлениях — продольном и поперечном. Вертикальное движение осуществляется с помощью шпинделя.

Размеры стола, расстояние между центром шпинделя и столом, а также ограничения движения по осям определяют размер заготовки, которую можно обработать на данном станке.

Рабочие столы плоскошлифовальных станков KAMIOKA

Размеры столов станков KAMIOKA в этом разделе — от 150×460 до 400×800. Размер магнитной или электромагнитной плиты, поставляемой опционно, совпадает с размерами стола. Расстояние от центра шпинделя до рабочего стола — от 460 мм (серия G-3A618) до 615 мм (серия G-3A4080).

Продольное перемещение рабочих столов на представленных здесь станках KAMIOKA на 50-120 мм больше длины рабочего стола, если производится в автоматическом режиме, и на 70-150 мм, если осуществляется вручную. Поперечное перемещение на 10-50 мм выходит за область рабочего стола при автоматическом перемещении, и на 30-70 мм при ручном. Вертикальное перемещение шпинделя может происходить только в ручном режиме.

Продольная скорость перемещения на всех станках KAMIOKA составляет от 500 до 2 500 мм в минуту при автоматической подаче. Продольная скорость перемещения — от 500 до 1 500 мм в минуту. У станков серии G-3A4080 также предусмотрена функция быстрого продольного перемещения.

Читать еще: Круглошлифовальный станок 3б161 технические характеристики

Рабочие столы плоскошлифовальных станков L&W

Размеры рабочих столов плоскошлифовальных станков L&W — от 150×450 до 700×2020 мм. Расстояния от шпинделя до стола — от 400 мм до 800 мм (опционно — до 1 000 мм). Продольное перемещение на 60-130 мм больше длины стола, а поперечное — на 25-50 мм больше ширины.

Скорость перемещения стола станков L&M такая же, как у станков KAMIOKA — 500-2500 мм/мин.

Различия плоскошлифовальных станков L&W по литерам в конце названия серии:

В станках серии M управление движением по всем трём осям происходит вручную.
У станков серии H продольное движение осуществляется с помощью гидравлического привода, а поперечное и вертикальное — вручную.
Станки серии AH: автоматическое поперечное движение, продольное движение с помощью гидравлического привода, вертикальное — ручное. Кроме того серии C и D для вертикального движения могут использовать ручной импульсный генератор (manual puls generator, MPG) — это устройство для генерирования коротких всплесков низкого напряжения для управления движением с очень высокой точностью.
Серия AHR: автоматическое поперечное движение, гидравлическое продольное, вертикальное — с помощью AC серводвигателя (асинхронного двигателя переменного тока).

Приводы плоскошлифовальных станков

Чем больше мощность привода плоскошлифовального станка, с тем большим весом и большей скоростью он может работать.

Станки данного раздела доступны с приводами следующей мощности:

На всех представленных плоскошлифовальных станках, кроме L&W серии ..M, для управления продольным движением используются гидравлические приводы. Их мощность составляет:

0,74 кВт — KAMIOKA G-3A618, G-3A818; L&W: вся серия ..H/AH кроме G-D4080AH
1,47 кВт — L&W: G-D4080AH
2,2 кВт — KAMIOKA G-3A3060, G3A4080, L&W: вся серия ..100AHR
3,17 кВт — L&W: вся серия ..150AHR кроме серии G-70150AHR
3,68 кВт — L&W: G-70150AHR и вся серия ..200AHR

Сервопривод на плоскошлифовальном станке — это мотор, позволяющий удерживать заданную оператором скорость опускания шпинделя при автоматической подаче. На представленных в разделе станках KAMIOKA сервопривод не установлен — шпиндель поднимается и опускается вручную. В серии G-3A4080 предусмотрено быстрое поднятие шпинделя со скоростью 0,5 метра в минуту.

На станках L&W сервопривод установлен в сериях ..AHR. Его мощность составляет 0,74 кВт.

Шлифовальное оборудование

Шлифовальное оборудование — станки плоскошлифовальные, резьбошлифовальные с ЧПУ, круглошлифовальные, бесцентрошлифовальные

Процесс обработки заготовок при помощи абразивных материалов (алмаза, граната, корунда, кварца и искусственных горных пород: карборунда и карбид бора) называется шлифованием. Оно необходимо для конечной обработки изделия с высокой точностью (до 0,002 мм). Для этого используется шлифовальное оборудование, в зависимости от цели применения оно может быть разных видов.

Плоскошлифовальные станки относятся к специальной группе металлообрабатывающего оборудования и служат для обработки плоских поверхностей различных заготовок посредством периферии шлифовального круга, как в автоматическом, так и в полуавтоматическом или ручном режиме. Кроме этого такие станки позволяют шлифовать вертикальные поверхности детали при помощи торцевой стороны шлифовального круга. Само изделие может быть закреплено или в электромагнитном патроне (при использовании специальной оснастки), или на столе. Это зависит от формы и размера заготовки. Если ее невозможно закрепить стандартными методами, применяют специальные способы закрепления.

Помимо вращательного движения круга обработка изделия происходит при помощи возвратно-поступательного движения рабочего стола, что гарантирует ее равномерность. Обычно у стола с заготовкой, установленной на нем, есть возможность вертикального перемещения, что обеспечивает возможность регуляции глубины шлифования.

Основная сфера применения такого оборудования – обработка плоских поверхностей деталей с микронной точностью, некоторые модели станков дают возможность обрабатывать изделия конической формы и фасонные поверхности. Станок обеспечивает чистоту поверхности 8-10 класса, что соответствует шероховатости поверхности по ГОСТ 2789-73 Ra = 0,63 .. 0,16 мкм.

В использовании плоскошлифовальных станков можно выделить ряд достоинств:

надежность;
высокое качество производства;
долговечность механизма;
возможность обработки деталей различных форм и крупных размеров;
точность;
эффективность.

Также повсеместно применяются плоскошлифовальные станки с ЧПУ, они выполняют те же виды работ, что аналогичные станки с ручным управлением. Их преимущество заключается в сокращении вспомогательного времени обработки и упрощении управления процессом (для этой цели используют встроенные диагностические системы). Взаимосвязь между оператором и системой ЧПУ осуществляется посредством дисплея.

Станки такого вида применяются в металлообрабатывающей промышленности для шлифования плоских и профильных поверхностей изделий металла.

Круглошлифовальные станки служат для наружного шлифования методом продольного и врезного шлифования изделий, имеющих коническую и цилиндрическую формы. Обрабатываемая деталь может быть установлена в специальных центрах или патроне, совершаемое ей вращательное движение противоположно вращению, совершаемому абразивным кругом. Равномерность обработки обусловлена возвратно-поступательным движением изделия, закрепленного на столе.

Станки могут быть 2 видов:

Универсальные. Станки этого вида обеспечивают возможность поворота на больший угол не только рабочего стола, но и заготовки, а также шлифовального круга, что дает возможность обрабатывать торцовые плоскости и конусы с большим углом при вершине. Кроме этого они имеют дополнительную бабку, необходимую для шлифования отверстий.
Неуниверсальные (простые). Они служат для обработки конических поверхностей, обладающих малой конусностью (до ±6°)

Читать еще: Горизонтальный шлифовальный станок по металлу

Современные круглошлифовальные станки имеют следующие достоинства:

функциональность;
возможность обработки практически любых материалов (это делает их незаменимыми как на производстве, так и в промышленности);
наличие числового программного управления, что обеспечивает сокращение срока работ, сводит к минимуму негативные последствия человеческого фактора и оптимизирует работу станка.

Сфера использования подобных станков очень велика: они применяются для шлифования коренных и шатунных шеек коленвалов двигателей (тракторных, тепловозных, автомобильных), поверхностей шейки железнодорожной колесной пары и др.

Бесцентрошлифовальные станки применяются для шлифования ступенчатых, конических, гладких и фасонных поверхностей тел вращения. Они эффективны при работе с изделиями как малого, так и большого диаметров, и деталей, обладающих сложными наружными профилями (кулак, иглы, поршень и др.) или тонкими стенками.

Заготовку размещают между двумя абразивными кругами – ведущим и шлифовальным – и прижимают к опорному ножу. Поскольку ведущий круг устанавливается наклонно, деталь (под воздействием силы трения) не только вращается, но и совершает поступательное перемещение.

Бесцентрошлифовальные станки имеют следующие достоинства:

помогают добиться высокой чистоты поверхности детали;
большая периферийная скорость шлифовальных кругов;
удобная загрузка-выгрузка заготовок;
великолепная точность;
производительность.

Станки этого вида широко применяются на крупносерийных производствах, например, при обработке штырей, роторов, стержней, а также изоляторов и цилиндров.

Назначение резьбошлифовальных станков с ЧПУ – шлифование резьбы различного профиля как внутренних и наружных, так и конических и цилиндрических заготовок, а кроме этого шлифование с затылованием по профилю и периферии инструмента с прямыми и винтовыми стружечными канавками. Свободный ход шлифовальной бабки по станине отличает данные станки от всех остальных, где она крепится на столе. Благодаря этой особенности появляется возможность совместить два вида обработки изделия — скоростную и глубинную.

Относительно неподвижно вращающейся детали шлифовальная бабка в станке перемещается продольно и поперечно. Она может поворачиваться и влево, и вправо относительно оси обрабатываемой детали в вертикальной плоскости на угол подъема винтовой канавки.

Применяются такие станки при необходимости чистовой обработки точных резьб (например, резьб точных ходовых винтов). В этом случае нарезание мелкой резьбы осуществляется сразу же посредством шлифовального круга, а крупная – после предварительной нарезки.

Станки с ЧПУ обладают такими положительными качествами, как:

система ЧПУ позволяет избежать корректировки механических частей машины в случае замены обрабатываемой заготовки;
легкость изменения рабочих параметров оператором (скорости подачи стола, частоты вращения шпинделя и т.д.);
сокращение времени, затрачиваемого на обработку заготовки;
высокая точность работы;
возможность шлифования резьбы с различным углом наклона.

Резьбошлифовальные станки с ЧПУ применяются в машиностроении, их используют, к примеру, при создании ходовых винтов, ШВП, резьбовых калибров, крепежной резьбы, червяков рулевого механизма, роторов компрессоров и др.

Плоскошлифовальные станки с ЧПУ

На сайте представлены плоскошлифовальные станки – несколько серий моделей производителя Okamoto. Японская продукция – гарантия качества, надежности, прецизионности, производительности, многолетнего срока эксплуатации. Несмотря на повышенную стоимость по сравнению с китайским плоскошлифовальными станками вложения в японское оборудование оправданы. Изучите ассортимент на нашем сайте – параметры, техническое описание. Если затрудняетесь с выбором, отправьте запрос на подбор оборудования – подберем модель с учетом требований производства.

Преимущества оборудования Okamoto:

1Улучшенная работоспособность
2Увеличенная жесткость
3V-V-образная конструкция направляющих стола обеспечивает прямой ход
4Работа в автоматическом режиме
5Наличие моделей с подвижной колонной для деталей больших размеров
6Простота обслуживания станков

Технические характеристики и достоинства плоскошлифовальных станков с ЧПУ

Предназначение данного вида оборудования – высокоточная обработка плоских поверхностей периферией или торцом круга, обработка профилей, торцов, отверстий методом врезания.

В каталоге «Пумори-инжиниринг инвест» представлены следующие модели плоскошлифовальных станков Okamoto: ACC, UPZ, UPR и PRG.

Преимущества уже оценили заказчики:

Прецизионность на высоком уровне: обеспечивается ручной технологией шабрения двойных V-V- образных направляющих;
Надежные – эксплуатируются десятилетия;
Для единичного, серийного производства. Применяются в инструментальном производстве, аэрокосмической отрасли, при изготовлении штампов и пресс-форм и т.д.;
Оснащены системой ЧПУ, освоить которую можно за короткое время.

Как совершить покупку в “Пумори-инжиниринг Инвест”

Хотите приобрести плоскошлифовальный станок в Екатеринбурге, цена которого оптимальна качеству? Отправьте заявку с сайта, позвоните по телефону или напишите на почту. Получите у менеджеров информацию о технических характеристиках, условиях, стоимости, сопутствующих услугах.

Наша компания работает с производителем Okamoto (Япония) напрямую, и предлагает выгодные условия покупки.

Преимущества приобретения плоскошлифовальных станков в «Пумори-инжиниринг инвест»:

Поставка из-за рубежа в указанные сроки;

Комплекс услуг: инжиниринг, сервис, запуск в эксплуатацию, обучаем персонал;

Лизинг на выгодных условиях;

Заказ оригинальных запчастей от производителя.

Плоскошлифовальные станки — конструкция и способы шлифовки металла

Плоскошлифовальный станок – это устройство, посредством которого происходит обработка поверхности металлических изделий.

Читать еще: Шлифовальный станок шлпс 6

Общее описание

Данное устройство позволяет проводить шлифовку плоской металлической поверхности с высокой точностью. В ходе работы чистота обрабатываемой поверхности соответствует 9–10 классу. Такой результат сопоставляется со степенью шероховатости в 0,63–0,16 микрометров по ГОСТу 2789-73.

Если на плоскошлифовальном станке установлено дополнительное оснащение, на нем можно производить обработку не только плоских, но и фасонных поверхностей. Недавно также стали доступными плоскошлифовальные машины, которые позволяют обрабатывать конусообразные элементы.

Аппараты для плоской шлифовки металла представлены в разнообразных вариантах, благодаря чему можно работать с деталями разной формы. Так, станок с прямоугольным столом, суппортом и горизонтальным шпинделем подходит для обработки периферией круга. Он хорошо шлифует торцовые поверхности в границах, обозначенных кожухом устройства. Данный тип плоскошлифовальных станков можно встретить в инструментальных цехах.

Универсальные инструменты с прямоугольным столом могут иметь вертикальный и горизонтальный шпиндель. Точность шлифовки у них не самая высокая, зато для них характерна хорошая производительность благодаря мощным электродвигателям, большим шлифовальным кругам и повышенной жесткости конструкции. В этом заключается отличие универсального оборудования от аппаратов с крестовым суппортом.

Плоскошлифовальный станок с чпу

По степени автоматизма устройства общего назначения подразделяются на две категории:

полуавтоматы, поддерживающие активную регулировку работы настольного аппарата;
неавтоматизированные.

Способы шлифовки

Обработка металла на плоскошлифовальных станках проводится двумя путями:

В первом случае отмечается высокая производительность работы плоскошлифовального станка. При таком типе шлифовки дуга контакта детали и аппарата описывается незначительной величиной. В результате этого в зоне шлифования создается достаточно высокая температура, которая так или иначе снижает точность проведения операции (круговая подача способствует значительному уменьшению точности). Помимо этого возникают некоторые сложности с отводом стружки от плоскошлифовального станка.

Обработка заготовки торцом круга

Существуют следующие техники шлифовки с помощью плоскошлифовального станка.

Элемент фиксируется на поверхности и перемещается со скоростью около 45 метров в минуту. Изделие неоднократно передвигается под кругом, который постепенно поступает вглубь, пока полностью не снимется припуск. Последние ходы протекают без подачи или с небольшой вертикальной подачей.

Такой способ применим для устройств с круглыми столами, когда плоскошлифовальный станок идет вертикально во всю глубину за один проход. За счет этого одним оборотом поверхности снимается весь припуск. Если нужно удалить больший припуск с максимальной точностью шлифовки, лучше брать устройства с тремя головками. Они подходят для работы на больших объектах, где осуществляется массовое производство.

Техника предполагает синхронную шлифовку двух торцов детали. Чтобы полностью снять припуск, требуется не один проход. При таком методе основная подача идет благодаря круговой или прямолинейной подаче детали, а резка осуществляется за счет вращения инструмента.

Вне зависимости от того, какой тип обработки металла периферией выбран, он будет отличаться от описанных ранее техник незначительным образованием тепла и низким усилием резки. По этой причине периферией круга обрабатывают не слишком жесткие изделия. Следует отметить то, что производительность шлифовки торцом всегда больше, чем периферией.

Различают следующие методы шлифовки периферией круга.

С каждым ходом снимается значительный припуск, причем скорость продольной подачи в таком случае минимальна. Из-за того, что на располагающиеся у торца абразивы приходится вся тяжесть удаления, круг довольно быстро стирается.

С врезной непрерывной подачей

Шлифовка проводится в случае, если обрабатываемая поверхность ограничена буртами, а также используется для обработки элементов, у которых высота превосходит ширину. Поперечная подача при таком способе отсутствует, точность работы невысокая. Изнашивание происходит неравномерно, поэтому требуется постоянная правка.

С поперечной прерывистой подачей

При такой методике даже большие поверхности обрабатываются качественно. Высота шлифовального инструмента всегда должна быть выше показателя поперечной подачи. Поперечный реверс и подача круга вглубь происходят, как правило, одномоментно. Такой технике присуща высокая точность, она применяется на плоскошлифовальных станках с круглым столом и горизонтальным шпинделем.

Настольный плоскошлифовальный станок

Конструкция плоскошлифовального станка

Рассмотрим конструктивные особенности плоскошлифовального станка. Литая рама устройства закреплена на тумбе, отлитой со станиной как цельный элемент. Посередине рамы есть проем, по бокам от которого располагаются вертикальные направляющие. По ним продвигается каретка, оборудованная направляющими, необходимыми для ручного или гидравлического передвижения шлифовальной бабки. Такое расположение необходимо для увеличения жесткости агрегата.

Стабильные подачи плоскошлифовального станка обеспечиваются за счет кинематических коротких цепей, которые представлены в виде винта и гайки качения, а также направляющих. Специальное автоматическое приспособление, которое монтируется на передней стенке станины, обеспечивает вертикальное перемещение каретки и шлифовальной бабки. Сзади устанавливается еще один аналогичный механизм, благодаря которому происходит ускоренное движение по вертикали.

Плоскошлифовальный станок, как правило, содержит следующие элементы: