Содержание

Плоскошлифовальный станок паспорт

ПАСПОРТА (руководство, документация) НА ШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ

ПАСПОРТа на Шлифовальные станки.

3А10П (Ленинград)паспорт станка
3А110 (Тбилиси)паспорт станка
3А130; 3131 (Лубенск)паспорт станка
3А141; 3140 (Лубенск)паспорт станка
3А151; 3А161; 3Б151; 3Б161 (Харьков)паспорт станка
3А153У (Харьков) паспорт станка
3А164; 3А164А; 3А164В (Харьков)паспорт станка
3А172 (Харьков)паспорт станка
3А184(П)паспорт станка
3А227; 3А227В; 3А227П; 3А227ВП (Саратов)паспорт станка
3А228(П); 3А229 (Воронеж)паспорт станка
3А423 (Полтава)паспорт станка
3Б12паспорт станка
3Б70В паспорт станка
3Б153 (Вильнюс)паспорт станка
3Б153Упаспорт станка
3Б722паспорт станка
3Б724 (Воронеж)паспорт станка
3Б740 (Липецк)паспорт станка
3Б756 (Воронеж)паспорт станка
3Б890паспорт станка
3Б890Мпаспорт станка
3В10паспорт станка
3В18паспорт станка
3В423 паспорт станка
3Г71(Орша)паспорт станка
3Г71М (Орша)паспорт станка
3Г182; 3184 (Витебск)паспорт станка
3Г833-притирочно-хонинговальный (Краснореченское)паспорт станка
3Д4230 (А) (Лубенский завод)паспорт станка
3Д711ВФ11паспорт станка
3Д722 (Липецк)паспорт станка
3Д725 (Воронеж)паспорт станка
3Д740В; 3Д741В (Липецк)паспорт станка
3Д756 (Воронеж)паспорт станка
3Е12 (Вильнюс)паспорт станка
3Е153 (Вильнюс)паспорт станка
3Е183А; 3Е183В (Витебск)паспорт станка
3Е710В-1паспорт станка
3Е711В, 3У711В.паспорт станка
3Е711ВФ1 (АФ!); 3Е721ВФ1-1 (АФ1-1)паспорт станка
3Е756Л-1 (Воронеж)паспорт станка
3Е881 паспорт станка

3Е881М (Вильнюс)паспорт станка

3К12паспорт станка

3К225А; 3К227А; 3К228А; 3К229А (Воронеж) паспорт станка

3К225А; 3К227А (Саратов)паспорт станка

3К228В (Воронеж)паспорт станка

3К229В (Воронеж)паспорт станка

3К833 паспорт станка

3Л722А (Липецк)паспорт станка

3Л722В паспорт станка

3Л741АФ10 (Липецк)паспорт станка

3М131 (Харьков)

3М132В (Харьков)паспорт станка

3М151; 3М151В; 3М152; 3М152В; 3М162; 3М163; 3М163В; 3М164 (Харьков)паспорт станка

3М162МВФ2 (Харьков)паспорт станка

3М173; 3М174; 3М175 (Лубенск)паспорт станка

3М182 (Витебск)паспорт станка

3М182; 3М184 (Витебск)паспорт станка

3М193; 3М194; 3М195 3М196; 3М197 (Харьков)паспорт станка
3М227ВФ2; 3М227АФ2 (Саратов)паспорт станка
3У10А(Вильнюс) паспорт станка
3У10В (Вильнюс)паспорт станка
3У12А; 3У12УА; 3У12ОА; 3У12В (Вильнюс)паспорт станка
3У12УВФ10; 3У12ВФ11 паспорт станка
3У131ВМ; 3У133МВ (Лубенский завод Коммунар)паспорт станка
3У131М (Лубенский «Коммунар»)паспорт станка
3У133(Лубны)паспорт станка
3У143; 3У144.паспорт станка
3ШП-320паспорт станка
3SMO (Кординатно шлифовальный)(Швейцария)паспорт станка
310П (Ленинград)паспорт станка
371М-1 (Витебск))паспорт станка
372Б (МСЗ)паспорт станка
375С (Воронеж)паспорт станка
395М (Ленинград)паспорт станка
395МФ10 (Ленинград)паспорт станка
1071Е (Англия)паспорт станка
1400(Прецизионный плоскошлифовальный) (Англия)паспорт станка
3151 (Харьков)паспорт станка
3164 (Харьков)паспорт станка
3180 (Витебск)паспорт станка
3225(П) (Саратов)паспорт станка
3701 (А); 3711 (Орша)паспорт станка
3890паспорт станка
3951ВФ1паспорт станка
ДШ-62М (Дербент)паспорт станка
ДШ-102 (Дербент)паспорт станка
Л3-98паспорт станка
ЛЗ-269Ф2 (Ленинград)паспорт станка
МВ 6020 (Саратов)паспорт станка
МС 339; 3508; 3510паспорт станка
ОШ 400 паспорт станка
СА2М (Москва)паспорт станка
СПШ-30Т (Тула) паспорт станка
Ш-150К паспорт станка
AL1-R-001 (WOLTERS) (Германия)паспорт станка
BHP 20NA (Чехословакия)паспорт станка
BHU-32A (Чехословакия)паспорт станка
FF 35022 (ФРГ)паспорт станка
HF 50 RD JUNG (Германия)паспорт станка
HVR 90 SERDI (США)паспорт станка
GCN 15-100 (Япония)паспорт станка
J4GA (Кординатно шлифовальный)паспорт станка
NOVA 10135;(50400)(100600) (Италия)паспорт станка
PFS4U (PeTeWe) (ФРГ) 1976г.паспорт станка
R4-1200V (Италия)паспорт станка
RSM 500 (Германия) паспорт станка
RT 50 (Италия)паспорт станка
SASL 125×250 (Германия)паспорт станка
SI 125×175 (Германия)паспорт станка
SIW 3 (B; U; E) (ГДР)
SU 315 (ГДР)паспорт станка
SIXZB 160×1000 (ГДР)паспорт станка
SW4/5 VA11 ELB (Германия) паспорт станка
SWPO 80 (ГДР) паспорт станка

КЛАССИФИКАЦИЯ И НУМЕРАЦИЯ ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ

Группа станков с абразивным инструментом обозначена цифрой 3 (первая цифра в обозначении модели). Вторая цифра указывает тип станка: 1 – круглошлифовальные, 2 – внутришлифовальные, 3 – обдирочно – шлифовальные, 4 – специализированные шлифовальные для коленвалов, 5 – не применяется, 6 – заточные, 7 – плоскошлифовальные, 8 – доводочные и полировальные, 9 – разные станки с применением абразивного инструмента.

По точности все станки делятся на пять классов: Н – нормальной точности, П – повышенной, В – высокой, А – особо высокой точности, С – особо точные станки

. СКАЧАТЬ ПАСПОРТ СТАНКА БЕСПЛАТНО:

Паспорт — это основной технический документ, содержащий данные, характеризующие станок, рекомендации по установке его и уходу за ним. В паспорте указывают основные размеры станка, скорости шпинделя и стола, величины подач, величину наибольшего допустимого крутящего момента на шпинделе и мощность. В нем содержатся сведения об основных принадлежностях и приспособлениях к станку, о приводе, гидравлических механизмах, схеме управления станком, об устранении дефектов при работе, приводятся электро- и гидросхемы, кинематическая схема, спецификация подшипников, зубчатых колес, электродвигателей, золотников, клапанов и других устройств.
Паспорт используется цеховым технологом как документ для назначения режимов обработки, подбора приспособлений, планировки размещения станка в цехе. Паспорт необходим также механику и энергетику как руководство по эксплуатации и ремонту станка; в него вносят данные о проведенных ремонтах и модернизации.
При работе станка могут возникнуть различные неисправности, которые может устранить сам рабочий или сообщить о них слесарю-ремонтнику. Указания о методах исправления дефектов приведены в паспорте.

ПАСПОРТ СТАНКА:

К каждому станку, заводом-производителем, прилагается «Руководство по эксплуатации станка». «Руководство» содержит: краткое описание назначения и области применения станка; инструкцию по перемещению (перевозки), распаковке и установки станка (с чертежом фундамента); описание конструкции основных сборочных единиц (узлов) станка; инструкцию по пуску и обслуживанию станка; паспорт электрооборудования и электрическую схему станка.
Отдельной составной частью руководства является ПАСПОРТ станка, оформленный на специальных стандартных бланках. Паспорт содержит: основные данные станка (характеристику); спецификацию сборочных единиц (узлов) станка; таблицу основных параметров зубчатых колес, червяков, винтов и гаек; кинематическую схему станка; таблицу механики главного движения (положение рукояток и соответствующие им частоты вращения шпинделя, наибольшие допускаемые крутящие моменты, мощности, кпд, указания о слабых звеньях); таблицу механизма подачи (положение рукояток и соответствующие им величины подачи), схему расположения и спецификацию подшипников. К «Руководству» прилагаются чертежи наиболее часто заменяемых деталей станка.
Ознакомление с новым станком станочник начинает с изучения паспорта станка и «Руководства по эксплуатации станка» .
Этими документами руководствуются также при ремонтах и регулировках станка, смене смазки, модернизации станка или установке на него специальных приспособлений.

Плоскошлифовальный станок 3Е711В

Информация об изготовителе

Изготавливают плоскошлифовальный станок 3Е711В в Оршанске на станкостроительном предприятии «Красный борец».

Завод основали больше ста лет назад. А плоскошлифовальный станок стали производить только через 60 лет после открытия. Первый станок по резке металла 3711, характеристики которого отличались высокоточными показателями, выпустили в 1967 году. А универсальный плоскошлифовальный гс 3Е711В стал успешной заменой старому варианту 3Г71.

Особенности плоской шлифовки

Поверхность диска, выполняющего отделку, определяет вид шлифования: торцом или периферией. Главные характеристики способов периферийной шлифовки:

шлифовка врезкой. ее применяют при действиях с деталями, где ширина не больше высоты. также в случаях ограничений плоскости буграми. при данных работах быстро изнашивается диск, а это предполагает проведение частых правок. большой точности при этой работе не достигают;
глубокий тип шлифовки. при проведении такого действия за период одного хода стола на невысокой быстроте подачи продольного типа, убирают полные припуски.
шлифовка с использованием непостоянной поперечной подачи. она позволяет высококачественно отделать любые объемные зоны. при непостоянной поперечной подаче во время последних движений, нужно ставить небольшую глубину подачи. это требуется для снижения неточности, которую создает диск в последствие изнашивания;
шлифовка с применением постоянной поперечной подачи. ее осуществляют постоянно, и ее величина за каждое передвижение не должна быть выше половины круговой высоты. если сравнить этот метод с предыдущим, то он создает более точную отделку.

Все вышеописанные способы не приводят к контакту круга и детали в такой высокой степени, как при отделке торцом. Как следствие – нет нужды прикладывать большие физические усилия, и при работе выделяется не столько тепла. Хотя периферийный тип по продуктивности уступает торцевой отделке.

Общая информация

Универсальный плоскошлифовальный станок используют для обработок периферией круга. Работу проводят с разными деталями, прикрепленными к столу, или к электромагнитной плите. Такое оборудование применяется при разовом и серийном производстве.

Все переключения на станке сопровождает световая сигнализация, а настройку осуществляют посредством двухпредельного датчика. Приставное оборудование подключают к готовой электроразводке.

Современные аналоги

К ним относят 3Д711ВФ11 — 600 х 200 (производства того же предприятия «Красный борец»), и 3Л741ВФ10 — 600 х 200 (Липецкого станкостроительного завода).

Технические характеристики

Схема плоскошлифовального станка, зависимо от размещения шпинделей, делит их на:

Также их делят по форме стола, которая может быть:

в форме круга;
в форме прямоугольника.

Определяющим показателем, который определяет паспорт, как технические характеристики плоскошлифовального оборудования, называют показатели габаритов стола.

Плоскошлифовальный агрегат гс 3Е711В, оснащенный столом в виде прямоугольника и горизонтально обустроенным шпинделем, предусмотрен для действий с плоскими видами заготовок (круговой периферией). Класс его точности относят к разряду В.

Дальнейшие технические характеристики плоскошлифовального оборудования, которые содержит паспорт:

протяженность поверхности для работы – 63 см;
ширина рабочей поверхности – 20 см;
быстрота подачи во время продольных ходов стола — 2-35 м/мин;
быстрота при поперечных ходах крестовидного суппорта – 0,001 – 0,09 мм;
габариты – 27х17,75х19,1 см.

Технические характеристики плоскошлифовального станка 3Е711В

Также паспорт содержит и другие сведения о функционировании данного станка, и здесь есть его схема.

Главные устройства и передвижения

Схема, по которой собран станок и его ходы выглядят так. К станине крепят колону. По горизонтальным направляющим качений станины движется крестовый суппорт. Вместе с ним передвигается и верстак, который выполняет продольно-поступательные ходы назад. По вертикальным направляющим передвижения колоны, передвигается шлифовочная головка.

На внутренней нижней стороне суппорта на станок гс 3е711в закрепили:

блок реверса поперечной подачи;
блок реверса продольного передвижения верстака;
блок продольного реверса верстака;
блок поперечной реверсировки верстака;
панель распределения;
гидропанель.

Шлифовальный шпиндель собирают с предварительным натягом, этому способствуют высокоточные радикально-упорные подшипники, которые смазаны «непропадающей» смазкой. Гидростанция на ргс 3е711в оснащается насосом объемной регулировки. Ее схема действий заключается в создании плавного регулирования быстроты передвижения верстака.

Установочный чертеж 3Е711В

Особенности электрической схемы

Электросхема данного станка выглядит следующим образом. Питающее напряжение осуществляют проводом их меди (сечение на 4 мм2). Входят провода питания сквозь фланцевый угольник, размещенный на стене электрошкафа справа. Проводки ввода заводят на клемник, устроенный на стене электрошкафа справа. Затем их заводят на входной блок автоматвыключателя типа АК63-3М. Такая электросхема довольно сложная.

Электрическая схема 3Е711В

На станке применяют:

Силовая цепь -380 В.
Управляющая цепь -110 В; 29 В. Показатель постоянного тока -24 В.
Цепочка местной подсветки – 24 В.
Сигнализационная цепь — 22 В.
Цепочка электромагнитной плитки (постоянный показатель) -110 В.

Паспорт и руководство по эксплуатации

Технические характеристики и схема, которые содержит паспорт, совпадают не у всех моделей. Потому, что станки выпускают разные заводы-изготовители и также играет роль год выпуска. Для более точного представления необходимо читать паспорт, который прилагается к конкретной модели станка.

Паспорт содержит всю нужную информацию для обслуживающего персонала и мастера, работающего на станке. В данном документе имеется подробные характеристики, схема и инструкция, как использовать плоскошлифовальный станок 3Е711В.

Скачать описание, паспорт и руководство по эксплуатации станка 3Е711В

Плоскошлифовальный станок паспорт

Универсальный плоскошлифовальный станок с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем модели ЗБ722 (рис. 1) предназначен для шлифования плоскостей деталей периферией круга. Шлифуемые детали в зависимости от материала, формы и размеров могут закрепляться или на электромагнитной плите, или непосредственно на рабочей поверхности стола.

Кинематическая схема

Движение от маховика А (рис. 6) передается через шестерни 1,2, кулачковую муфту Б, коническую пару 3,4 на гайку 5, связанную с ходовым винтом 6. Так как гайка фиксирована от вертикального перемещения, то при ее вращении винт 6 будет перемещаться в осевом направлении, производя подачу каретки со шлифовальной бабкой.

Станина и стол

По направляющим станины 1 (рис. 7) перемещается стол 2, несущий цилиндр 3. Открывающиеся при движении стола направляющие станины закрыты двумя гибкими лентами 4. Ленты проходят в окна стола, образованные телом стола и привернутыми направляющими 5. Концы лент натянуты и неподвижно укреплены на торцах станины. При натяжении ленты отпускают гайки 6 и вращением винта 7 перемещают вниз колодку 8 с укрепленной на ней лентой, после чего вновь затягивают гайки 6. Для того, чтобы ленты при движении стола прилегали к направляющим станины, имеются ролики 9, вращающиеся на осях 10, укрепленных в привернутых планках 11.

Колонка

Колонка 1 (рис. 8), привернутая к тумбе станины 2, представляет собой жесткую литую раму с направляющими, по которым при помощи системы роликов 3, размещенных в сепараторе 4, перемещается каретка 5. Люфт в направляющих устраняется подгонкой планок 6 и клином каретки 7.
Для визуального контроля за размером шлифуемого изделия предусмотрен индикатор 8 и кронштейн 9 с регулируемым упором.

Механизм вертикальной подачи

Механизм вертикальной подачи (рис. 9а, 96) крепится на передней панели станины 1 и закрывается крышками 2 и 3. Цилиндр механизма подачи 4 крепится к корпусу 5. Для увеличения долговечности храпового механизма собачка 6 выполнена в виде звездочки с шестью зубьями. Замена изношенного зуба на новый производится поворотом собачки. Для включения ускоренного перемещения полумуфта 7 перемещается рычагом 8 в крайнее правое положение, при котором маховик 9 оказывается отключенным от механизма. Кулачок 10 включает конечный выключатель 11, подготавливая ускоренное перемещение от электродвигателя. Ускоренное перемещение возможно только до тех пор, пока нажата кнопка. Для ликвидации зазора в зубчатом зацеплении привода перемещения перекрыщки 12 шестерни 13 и 14 выполнены сдвоенными.
Во втулке откидного жесткого упора 15 укреплен палец 16, который упирается в неподвижную колодку 17, чем и определяется постоянное положение откидного упора.
Смазка шестерен осуществляется маслом, стекающим с направляющих станины по трубке 18 и собирающимся на дне корпуса.
Сектор 19 служит для автоматического прекращения подачи после снятия установленного припуска на обработку. Вращаясь вместе с лимбом 20, сектор 19 перекрывает зону качания собачки 6, постепенно уменьшая подачу до нуля.

Опора привода винта

Опора привода винта (рис. 9 а) служит для передачи движения от механизма вертикальной подачи к редуктору колонки. Корпус опоры 21 укреплен на привалочной плоскости тумбы 22. Валик-шестерня 23 вращается на двух роликовых конических подшипниках.
Смазка конических шестерен 23 и 24 осуществляется самотеком через трубку 25.

Редуктор колонки

Редуктор колонки (рис. 9 а) служит для передачи движения от механизма вертикальной подачи через опору привода винта к каретке. Валик-шестерня 23 опоры привода винта вращает коническую шестерню 24, сидящую на шпонке на биметаллической гайке 26.
При вращении гайки 26, закрепленной в осевом направлении с помощью двух радиальноупорных и упорного подшипников, винт 27 получает вертикальное перемещение. Вместе с винтом перемещается и каретка 28.
Смазка пары гайка— ходовой винт производится через трубку 29 от лубрикатора, установленного на каретке.

Каретка

Каретка представляет собой промежуточный узел, служащий для осуществления двух взаимно-перпендикулярных движений шлифовальной бабки; вертикального и поперечного. Вертикальное перемещение осуществляется по направляющим колонки 1 с помощью винта 2, неподвижно прикрепленного к перемычке 3, связывающей вертикальные направляющие каретки.

Горизонтальные направляющие каретки служат для поперечного перемещения бабки е помощью укрепленного в каретке цилиндра 4 или вручную за маховик 5 через червячную передачу 6 редуктора каретки и реечную пару. Рейка укреплена на корпусе 7 шлифовальной бабки.
Чтобы осуществить гидравлическое перемещение бабки червяк выводят из зацепления с шестерней путем поворота за рукоятку 8 эксцентриковой гильзы 9. При этом эксцентрик 10 через рычаг 11 переместит блокировочный золотник коробки реверса шлифовальной бабки, открывая путь маслу к цилиндру. При включении ручного перемещения эксцентрик 10 переместит блокировочный золотник в другую сторону, соединяя обе полости цилиндра со сливом.
На переднем торце каретки размещен диск, шестерня 12, сцепленный с шестерней 14, которая сидит на валике 15. На валике прорезан пологий винтовой паз, в который входит ролик пальца 16, укрепленного на корпусе шлифовальной бабки. За полный поперечный ход шлифовальной бабки диск 12 совершает неполный оборот. Укрепленные на диске переставные упоры 17 воздействуют на рычаг 18, поворачивая его вместе с рукояткой 19 и валом 20, который через рычаги 21 и 22 перемещает управляющий золотник гидрокоробки реверса шлифовальной бабки. Рычаг 21 производит при каждом реверсе поочередное включение конечных выключателей 23, которые дают команду на механизм вертикальной подачи.

За рукоятку 19 может быть осуществлен ручной реверс бабки независимо от положения упоров 17.
Внутри каретки размещен трубопровод, подводящий масло к гидрокоробке реверса шлифовальной бабки, к цилиндру 4 и отводящий масло на слив в бак. В каретке размещен также трубопровод смазки направляющих шлифовальной бабки и распределитель смазки 25, получающий масло от лубрикатора 26.

Шлифовальная бабка

Шлифовальная бабка (рис. 12) перемещается по каретке с помощью цилиндра 1 или вручную от реечной передачи. Шпиндель 2 вращается на двух самоустанавливающихся трехвкладышных подшипниках скольжения. Вкладыши 3 и 4 регулируемые, а вкладыш 5 нерегулируемый. В зону подшипников масло подается от установки смазки. При вращении шпинделя масло попадает под каждый из вкладышей, образуя масляный клин; при этом обеспечивается жидкостное трение между шпинделем и вкладышами.

Образованию масляных клиньев способствует форма наружных поверхностей вкладышей, очерченных меньшим радиусом, чем радиус отверстия под вкладыши в корпусе шлифовальной бабки. Благодаря этому вкладыши могут поворачиваться и самоустанавливаться в плоскости, перпендикулярной оси шпинделя. Вкладыши регулируются винтами 6 и 7 таким образом, чтобы они прилегали к шейкам шпинделя по всей длине образующих. В холодном состоянии зазор между шпинделем и вкладышами должен быть в пределах 0,04— 0,06 мм. Величину зазора можно проверить индикатором при отжатии рычагом свободного конца шпинделя.
В осевом направлении шпиндель удерживается подпятником, состоящим из двух бронзовых колец 8 и 9, установленных во фланце 10. Регулирование осевого зазора в опоре производится при помощи компенсационного кольца 11.
Для предохранения от вытекания масла из зоны подшипников наружу на задней опоре предусмотрено уплотнение в виде бронзового кольца 12 и уплотняющего манжета 13. Бронзовое кольцо прижимается к торцу шпинделя пружинами 14 и удерживается от вращения штифтом 15. На передней опоре роль уплотнения выполняют бронзовые кольца 8 и 9.
Масло, просочившееся через уплотнения, стекает обратно в бак через сливные каналы.
Вращение шпинделя осуществляется от электродвигателя через игольчатую муфту 16. Круг устанавливается между фланцами 17 и 18 и стягивается болтами 19. От разбрызгивания охлаждающей жидкости и на случаи разрыва круг предохранен кожухом 20.
На корпусе бабки укреплена рейка 21 Механизма ручного поперечного перемещения шлифовальной бабки и кронштейн 22 штока цилиндра. Щиток 23 служит для защиты от брызг и регулируется по высоте с фиксацией винтами 24.
Клином 25 регулируется зазор в направляющих шлифовальной бабки.
Реле давления 26 контролирует подачу смазки к подшипникам шпинделя. При нажатйи на кнопку «Пуск» шлифовального круга включается электродвигатель установки смазки, и масло начинает поступать в шлифовальную бабку. Через 15—30 секунд зона смазки заполняется маслом и устанавливается заданное давление. Реле давления при этом включает электродвигатель шлифовального круга.
Кнопку «Пуск» шлифовального круга необходимо держать включенной до момента начала вращения шпинделя.

Коробка конечных выключателей

Коробка конечных выключателей (рис. 13) служит для подачи электрических команд при каждом реверсе шлифовальной бабки для осуществления прерывистой автоматической вертикальной подачи.
В корпусе 1 расположены два конечных выключателя 2 и толкатели 3, на которые воздействуют рычаги 4, несущие ролики 5. Ролики в одном направлении производят включение конечных выключателей от воздействия на них пальца 6, а в другом направлении свободно проворачиваются на своих осях. Таким образом, один из выключателей дает команду во время переднего, а другой во время заднего реверса шлифовальной бабки. Винтами 7 производится регулировка момента включения.

Гидравлическая схема

Электрическая схема

Поворотом рукоятки вводного рубильника Р (рис. 27) напряжение подается в цепь электрического управления.

От нажатия кнопки ЗКУ включается контактор ЗК и электродвигатель насоса смазки ЗМ. При поднявшемся давлении в системе смазки замыкаются контакты микропереключателя реле давления РД в точках 9—11, подавая питание на контактор 1К по цепи 3—5— 7—9—11—12. Контактор 1К своими силовыми контактами включает электродвигатель 1М, а контактом 7—9 становится на самопитание.
Останов электродвигателей 1М и ЗМ производится от нажатия кнопки 2КУ.
Нормально станок работает с электромагнитной плитой. При этом переключатель 2П установлен в положение «Работа с плитой» и его контакт в точках Л14—43 замкнут, а в точках 5—19 разомкнут.
От нажатия кнопки 4КУ получает питание контактор 4К, включая тем самым электронасос охлаждения 4М.
Переключателем 1П осуществляются различные варианты включения электронасоса:

а) включение электронасоса со шлифовальным кругом (замыкаются контакты 9—15);

б) включение электронасоса от кнопки 4 КУ (5-13);

в) включение электронасоса с гидравликой (23-15);

г) выключение электронасоса.

Кнопками 7КУ и 8КУ осуществляется включение контакторов 5К или 6К, реверсивное вращение электродвигателя 5М и соответствующее перемещение шлифовальной бабки «Вверх» или «Вниз».
Поворотом рукоятки переключателя П электромагнитной плиты в положение «Включена» замыкаются контакты ПЗ—П1 (Л 1—J12) и П2—П4 (CI—C2), и электромагнитная плита ПЭ получает питание по цепи П1—ПЗ—П5— П4—П2. При этом срабатывает сериесное реле PC, которое своим контактом 5—19 подготавливает для включения цепь контактора 2К и контактом 61—62 включает сигнальную лампу JTC—«Плита включена».
От нажатия кнопки 6КУ включается контактор 2К и контактом 21—23 становится на самопитание; контактами в главной цепи включается электродвигатель 2М.
Для снятия изделия с электромагнитной плиты необходимо рукоятку переключателя П перевести в положение «Размагничена» и отпустить. Под действием пружины рукоятка возвратится в нулевое положение. В нулевом положении замыкается контакт П5—П6 и размыкаются контакты П1—ПЗ и П4—П2. Электромагнитная плита отключается от селенового выпрямителя и шунтируется сопротивлением 2С. Сериесное реле PC отключается и отключает сигнальную лампу ЛC.
В положении рукоятки переключателя П «Размагничена» размыкается контакт П5—П6 н замыкаются контакты П1—П4 и П7—П2, в катушках электромагнитной плиты протекает ток обратного направления пониженной силы из-за наличия в цепи сопротивления 1C.
Кратковременный импульс обратной полярности необходим для размагничивания электромагнитной плиты и, частично, шлифуемых деталей.
При работе станка без включения электромагнитной плиты или при снятой со станка электромагнитной плите переключатель 2П устанавливается в положение «Работа без плиты». Контакт 2П в точках 5—19 замыкается, а в точках Л14—43 размыкается и разрывает цепь включения селенового выпрямителя. Выключателем 2В производится включение и отключение вертикальной подачи шлифовального круга на изделие. В положении выключателя 2В «Включена» подача шлифовального круга на изделие в процессе шлифования производится автоматически. От нажатия на конечный выключатель 1КВ или 2КВ в одном из крайних положений шлифовальной бабки включается электромагнит вертикальной подачи 1Э или 2Э и происходит подача шлифовального круга на определенную величину. Выключателем 1В производится включение и отключение лампы местного освещения Л0.

3Е711В. Плоскошлифовальный станок. Паспорт, Характеристики, Схема, Руководство

Плоскошлифовальный станок 3Е711В с крестовым столом и горизонтальным шпинделем предназначены для обработки в цикле или вне цикла переферией абразивного или алмазного круга плоских поверхностей из стали, чугуна и других материалов, закрепленных на зеркале стола или во вспомогательных приспособлениях. В предалах, допустимых размерами кожуха шлифовального круга, на станке возможна обточка торцом круга, а с применением приспособлений для фасонной правки абразивных кругов, механизмов деления и крепления деталей, которыми комплектуется станок по требованию заказчика, возможна обработка пазов и фасонных профилей методом многопроходного врезного шлифования.

Станок используется в единичном, мелкосерийном и серийном производствах.

Технические характеристики плоскошлифовального станка 3Е711В

Технические характеристики станков это основной показатель пригодности станка к выполнению определенных работ на станках. Для плоскошлифовальных станков основными характеристиками является:

Размер рабочей поверхности стола
Наибольшие размеры щлифуемого изделия
Скорость круга
Скорость продольного перемещения стола

Ниже приводится таблица с техническими характеристиками плоскошлифовального станка 3Е711В. Более подробно технические характеристики станка можно посмотреть в паспорте станка 3Е711В расположенном ниже.

Внимание! Технические характеристики, приведенные в вышестоящей таблице, являются справочными. Станки произведенные разными заводами изготовителями и в разные годы могут иметь характеристики отличающиеся от приведенных в таблице.

Станок 3Е711В. Плоскошлифовальный. Паспорт станка и Руководство по эксплуатации.

Данное руководство по эксплуатации (Паспорт станка) «Станок плоскошлифовальный 3Е711В» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Руководство (инструкция) по эксплуатации шлифовального станка 3Е711В.

СОДЕРЖАНИЕ

Общие сведения о станке
Основные технические данные и характеристики

Технические характеристики станка
Технические характеристики оборудования
Базовые и присоединительные размеры станка
Механика станка
Сведения о содержании драгоценных металлов

Комплект поставки
Указание мер безопастности

Для обслуживающего персонала
При транспортировании и установке станка
При поготовке станка к работе
При работе станка
При ремонте станка

Состав станка
Устройство станка и его составных частей

Компоновка станка
Схема кинематическая
Описание конструкции станка
сведения о приспособлениях

Смазка станка
Порядок установки

Распаковка
Транспортирование
Установка станка
Монтаж
Регулируемая опора
Подготовка к первоначальному пуску. Первоначальный пуск

Порядок работы

Настройка, наладка и режимы работы
Регулировка станка
Регулирование зазоров в направляющих
Регулирование сопла
Регулирование натяжения ремней

Характерные неисправности и методы их устранения
Особенности разборки и сборки при ремонте
Свидетельство о приемке
Свидетельство о консервации и упаковке
Указания по эксплуатации

Скачать руководство по эксплуатации плоскошлифовального станка 3Е711В в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже.

Паспорт станка и Руководство по эксплуатации станка 3Е711В. Скачать бесплатно.

Схема плоскошлифовального станка 3Е711В. Электрическая принципиальная.

Эскиз одного листа схем «Схема станка 3Е711В электрическая принципиальная» приведена на следующем рисунке:

Скачать бесплатно схему электрическую принципиальную плоскошлифовального станка 3Е711В в хорошем качестве и с большим разрешением можно по ссылке расположенной ниже:

Станок плоскошлифовальный 3Е711В. Схема электрическая принципиальная. Скачать бесплатно

Схема кинематическая плоскошлифовального станка 3Е711В

Схема кинематическая плоскошлифовального станка 3Е711В содержится в «Станок 3Е711В. Плоскошлифовальный. Паспорт станка и Руководство по эксплуатации». Скачать ее можно по ссылке расположенной выше.

Посмотреть еще дополнительную информацию по «Станок 3Е711В» можно по ссылке расположенной ниже:

Поиск по сайту по теме «Станок 3Е711В»

Читать еще: Точильно шлифовальный станок 3б634 паспорт