Milling-master.ru

В помощь хозяину
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Плоскошлифовальный станок фото

Плоскошлифовальные станки — конструкция и способы шлифовки металла

Плоскошлифовальный станок – это устройство, посредством которого происходит обработка поверхности металлических изделий.

Общее описание

Данное устройство позволяет проводить шлифовку плоской металлической поверхности с высокой точностью. В ходе работы чистота обрабатываемой поверхности соответствует 9–10 классу. Такой результат сопоставляется со степенью шероховатости в 0,63–0,16 микрометров по ГОСТу 2789-73.

Если на плоскошлифовальном станке установлено дополнительное оснащение, на нем можно производить обработку не только плоских, но и фасонных поверхностей. Недавно также стали доступными плоскошлифовальные машины, которые позволяют обрабатывать конусообразные элементы.

Аппараты для плоской шлифовки металла представлены в разнообразных вариантах, благодаря чему можно работать с деталями разной формы. Так, станок с прямоугольным столом, суппортом и горизонтальным шпинделем подходит для обработки периферией круга. Он хорошо шлифует торцовые поверхности в границах, обозначенных кожухом устройства. Данный тип плоскошлифовальных станков можно встретить в инструментальных цехах.

Универсальные инструменты с прямоугольным столом могут иметь вертикальный и горизонтальный шпиндель. Точность шлифовки у них не самая высокая, зато для них характерна хорошая производительность благодаря мощным электродвигателям, большим шлифовальным кругам и повышенной жесткости конструкции. В этом заключается отличие универсального оборудования от аппаратов с крестовым суппортом.

Плоскошлифовальный станок с чпу

По степени автоматизма устройства общего назначения подразделяются на две категории:

  • полуавтоматы, поддерживающие активную регулировку работы настольного аппарата;
  • неавтоматизированные.

Способы шлифовки

Обработка металла на плоскошлифовальных станках проводится двумя путями:

В первом случае отмечается высокая производительность работы плоскошлифовального станка. При таком типе шлифовки дуга контакта детали и аппарата описывается незначительной величиной. В результате этого в зоне шлифования создается достаточно высокая температура, которая так или иначе снижает точность проведения операции (круговая подача способствует значительному уменьшению точности). Помимо этого возникают некоторые сложности с отводом стружки от плоскошлифовального станка.

Обработка заготовки торцом круга

Существуют следующие техники шлифовки с помощью плоскошлифовального станка.

Элемент фиксируется на поверхности и перемещается со скоростью около 45 метров в минуту. Изделие неоднократно передвигается под кругом, который постепенно поступает вглубь, пока полностью не снимется припуск. Последние ходы протекают без подачи или с небольшой вертикальной подачей.

Такой способ применим для устройств с круглыми столами, когда плоскошлифовальный станок идет вертикально во всю глубину за один проход. За счет этого одним оборотом поверхности снимается весь припуск. Если нужно удалить больший припуск с максимальной точностью шлифовки, лучше брать устройства с тремя головками. Они подходят для работы на больших объектах, где осуществляется массовое производство.

Техника предполагает синхронную шлифовку двух торцов детали. Чтобы полностью снять припуск, требуется не один проход. При таком методе основная подача идет благодаря круговой или прямолинейной подаче детали, а резка осуществляется за счет вращения инструмента.

Вне зависимости от того, какой тип обработки металла периферией выбран, он будет отличаться от описанных ранее техник незначительным образованием тепла и низким усилием резки. По этой причине периферией круга обрабатывают не слишком жесткие изделия. Следует отметить то, что производительность шлифовки торцом всегда больше, чем периферией.

Различают следующие методы шлифовки периферией круга.

С каждым ходом снимается значительный припуск, причем скорость продольной подачи в таком случае минимальна. Из-за того, что на располагающиеся у торца абразивы приходится вся тяжесть удаления, круг довольно быстро стирается.

С врезной непрерывной подачей

Шлифовка проводится в случае, если обрабатываемая поверхность ограничена буртами, а также используется для обработки элементов, у которых высота превосходит ширину. Поперечная подача при таком способе отсутствует, точность работы невысокая. Изнашивание происходит неравномерно, поэтому требуется постоянная правка.

С поперечной прерывистой подачей

При такой методике даже большие поверхности обрабатываются качественно. Высота шлифовального инструмента всегда должна быть выше показателя поперечной подачи. Поперечный реверс и подача круга вглубь происходят, как правило, одномоментно. Такой технике присуща высокая точность, она применяется на плоскошлифовальных станках с круглым столом и горизонтальным шпинделем.

Настольный плоскошлифовальный станок

Конструкция плоскошлифовального станка

Рассмотрим конструктивные особенности плоскошлифовального станка. Литая рама устройства закреплена на тумбе, отлитой со станиной как цельный элемент. Посередине рамы есть проем, по бокам от которого располагаются вертикальные направляющие. По ним продвигается каретка, оборудованная направляющими, необходимыми для ручного или гидравлического передвижения шлифовальной бабки. Такое расположение необходимо для увеличения жесткости агрегата.

Стабильные подачи плоскошлифовального станка обеспечиваются за счет кинематических коротких цепей, которые представлены в виде винта и гайки качения, а также направляющих. Специальное автоматическое приспособление, которое монтируется на передней стенке станины, обеспечивает вертикальное перемещение каретки и шлифовальной бабки. Сзади устанавливается еще один аналогичный механизм, благодаря которому происходит ускоренное движение по вертикали.

Плоскошлифовальный станок, как правило, содержит следующие элементы:

  • различные блокирующие механизмы;
  • оградительные блоки;
  • приспособления отскока на случай вывода из строя шлифовальной бабки.

Перечисленные устройства обеспечивают безопасность при работе с плоскошлифовальным станком.

Станок плоскошлифовальный – микронная точность обработки деталей

Станок плоскошлифовальный представляет собой металлорежущий агрегат, на котором при помощи абразива выполняется обработка поверхностей изделий из металла.

1 Станок плоскошлифовальный – общее описание оборудования

Интересующие нас станки дают возможность осуществлять шлифование плоских поверхностей металлических заготовок с микронной точностью. При выполнении рабочих операций чистота поверхности обрабатываемых деталей находится на уровне 8–10 класса. Такой показатель сопоставим со значением шероховатости 0,63–0,16 микрометров по Государственному стандарту 2789–73.

В тех случаях, когда на станочное оборудование монтируется добавочный инвентарь, на агрегатах можно обрабатывать не только плоские поверхности, но еще и фасонные. Кроме того, в последние годы появились плоскошлифовальные установки, на которых разрешается обрабатывать заготовки конической формы.

Вообще агрегаты для плоского шлифования металла имеют различные конструкции. Это позволяет им работать с разнообразными изделиями. Так, например, оборудование с прямоугольным столом, шпинделем горизонтального типа и суппортом считается оптимальным для обработки деталей периферией круга. А вот торцовые поверхности на нем лучше шлифуются в пределах, разрешенных кожухом рабочего инструмента. Станки описанного вида чаще всего используются в инструментальных цехах.

Читать еще:  Плоскошлифовальный станок 3д711

Общие по назначению (универсальные) установки со столом прямоугольной формы производятся с вертикальным и горизонтальным шпинделем. Они характеризуются сравнительно невысокой точностью шлифования, но при этом имеют отличную производительность, обусловленную наличием больших по мощности электрических двигателей, шлифовальных кругов крупных размеров, а также высокой жесткостью конструкции. Этим универсальные агрегаты отличаются от оборудования с крестовым суппортом.

По уровню автоматизации станки общего назначения делят на две группы:

  • полуавтоматы, оснащенные устройствами активной регулировки работы агрегата;
  • неавтоматизированные.

2 Шлифование деталей на плоскошлифовальных установках торцом круга

Обработка металлических изделий выполняется двумя методами:

Применение торца круга обеспечивает высокую производительность выполнения операции. При данном способе шлифования дуга контакта заготовки и рабочего инструмента описывается малой величиной. Это приводит к тому, что в области обработки формируются относительно высокие температуры, которые неизбежно уменьшают точность выполнения процедуры (при круговой подаче снижение точности особенно существенное). Кроме того, отмечаются некоторые затруднения, связанные с отводом металлической стружки от агрегата.

Технологии шлифования торцом круга:

  • Многопроходная обработка. Изделие устанавливается на рабочую поверхность и движется со скоростью порядка 45 метров в минуту. При этом деталь много раз перемещается под кругом, который подается (постепенно) на глубину до того момента, пока припуск не буде снят в полном объеме. Самые последние ходы осуществляются либо совсем без подачи (такой процесс называют выхаживанием), либо с незначительной вертикальной подачей.
  • Однопроходная схема. Данная методика подходит для агрегатов со столами круглой формы, когда шлифовальный инструмент подается вертикально на всю глубину за один проход. Это дает возможность снимать за один оборот поверхности весь припуск. Если необходимо добиться удаления большего припуска и при этом получить максимальную точность шлифования, рекомендуется использовать установки с 2–3 головками для обработки. Они оптимальны для применения в условиях крупных предприятий, занятых массовым производством, так как обеспечивают эффективную автоматизацию выгрузки и загрузки шлифуемых изделий.
  • Двусторонний метод. Подразумевает одновременную обработку двух торцов детали. Как правило, осуществляется несколько проходов для полного снятия припуска. При озвученной методике основное движение подачи происходит за счет круговой или прямолинейной подачи заготовки, а движение резки образуется за счет вращения рабочего приспособления.

3 Способы и особенности шлифования периферией круга

Какой бы вариант обработки металлоизделий периферией круга не был выбран, он будет отличаться от рассмотренных выше технологий малым выделением теплоты и небольшими усилиями резки. Именно из-за этого периферией инструмента шлифуют невысокие по показателю жесткости заготовки. Заметим, что производительность процесса шлифования торцом всегда выше, нежели периферией круга.

Бывают следующие варианты шлифовки деталей периферией:

  • Глубинное. Большой припуск снимается за каждый ход рабочей поверхности, причем продольная подача в данном случае описывается минимальной скоростью. В связи с тем, что находящиеся возле торца инструмента абразивные зерна принимают на себя всю тяжесть удаления припуска, круг достаточно быстро изнашивается и требует замены.
  • С врезной непрерывной подачей. Шлифование, которое применяется в тех случаях, когда бурты ограничивают обрабатываемую плоскость, а также при обработке деталей с высотой большей, чем ширина. Поперечной подачи при данной методике нет, точность операции считается невысокой, круг изнашивается неравномерно, его необходимо править очень часто.
  • С поперечной прерывистой подачей. При таком варианте шлифования даже поверхности с внушительными геометрическими размерами получают максимально качественную обработку. Высота шлифовального инструмента всегда должна быть выше показателя поперечной подачи. В большинстве случаев поперечный реверс и подача круга на глубину выполняются одновременно. Описанная методика характеризуется сравнительно высокой точностью, используется она на агрегатах с горизонтальным шпинделем и круглым столом.

4 Конструкция плоскошлифовальных станков

Компоновка рассматриваемых нами агрегатов идентична. Литая жесткая рама (колонна) станка крепится на тумбе, отлитой со станиной как одно целое. Колонна в средней своей части имеет проем. По обеим сторонам от него находятся вертикальные направляющие. По ним двигается каретка, оснащенная направляющими (горизонтальными), предназначенными для гидравлического либо ручного передвижения шлифовальной бабки. Указанная бабка и каретка располагаются подобным образом (между направляющими) не просто так, а с целью увеличения жесткости станочного оборудования.

Стабильные и точные подачи агрегата обеспечиваются кинематическими короткими цепями, под коими понимают винт и гайку качения, а также направляющие. Шлифовальная бабка и каретка перемещаются в вертикальном направлении за счет специального автоматического устройства, монтируемого на стенке (передней) станины, или же вручную. А на задней стенке устанавливают еще одно аналогичное устройство, которое отвечает за ускоренные передвижения по вертикали.

Почти все агрегаты для плоского шлифования включают в свою конструкцию:

  • разнообразные блокировочные механизмы;
  • специальные ограждающие блоки;
  • устройства отскока в случае аварии шлифовальной бабки.

Все эти приспособления делают работу оператора станка более безопасной.

Плоскошлифовальные станки — конструкция и способы шлифовки металла

Плоскошлифовальный станок – это устройство, посредством которого происходит обработка поверхности металлических изделий.

Общее описание

Данное устройство позволяет проводить шлифовку плоской металлической поверхности с высокой точностью. В ходе работы чистота обрабатываемой поверхности соответствует 9–10 классу. Такой результат сопоставляется со степенью шероховатости в 0,63–0,16 микрометров по ГОСТу 2789-73.

Если на плоскошлифовальном станке установлено дополнительное оснащение, на нем можно производить обработку не только плоских, но и фасонных поверхностей. Недавно также стали доступными плоскошлифовальные машины, которые позволяют обрабатывать конусообразные элементы.

Аппараты для плоской шлифовки металла представлены в разнообразных вариантах, благодаря чему можно работать с деталями разной формы. Так, станок с прямоугольным столом, суппортом и горизонтальным шпинделем подходит для обработки периферией круга. Он хорошо шлифует торцовые поверхности в границах, обозначенных кожухом устройства. Данный тип плоскошлифовальных станков можно встретить в инструментальных цехах.

Читать еще:  Обдирочно шлифовальный станок 3м636 паспорт

Универсальные инструменты с прямоугольным столом могут иметь вертикальный и горизонтальный шпиндель. Точность шлифовки у них не самая высокая, зато для них характерна хорошая производительность благодаря мощным электродвигателям, большим шлифовальным кругам и повышенной жесткости конструкции. В этом заключается отличие универсального оборудования от аппаратов с крестовым суппортом.

Плоскошлифовальный станок с чпу

По степени автоматизма устройства общего назначения подразделяются на две категории:

  • полуавтоматы, поддерживающие активную регулировку работы настольного аппарата;
  • неавтоматизированные.

Способы шлифовки

Обработка металла на плоскошлифовальных станках проводится двумя путями:

В первом случае отмечается высокая производительность работы плоскошлифовального станка. При таком типе шлифовки дуга контакта детали и аппарата описывается незначительной величиной. В результате этого в зоне шлифования создается достаточно высокая температура, которая так или иначе снижает точность проведения операции (круговая подача способствует значительному уменьшению точности). Помимо этого возникают некоторые сложности с отводом стружки от плоскошлифовального станка.

Обработка заготовки торцом круга

Существуют следующие техники шлифовки с помощью плоскошлифовального станка.

Элемент фиксируется на поверхности и перемещается со скоростью около 45 метров в минуту. Изделие неоднократно передвигается под кругом, который постепенно поступает вглубь, пока полностью не снимется припуск. Последние ходы протекают без подачи или с небольшой вертикальной подачей.

Такой способ применим для устройств с круглыми столами, когда плоскошлифовальный станок идет вертикально во всю глубину за один проход. За счет этого одним оборотом поверхности снимается весь припуск. Если нужно удалить больший припуск с максимальной точностью шлифовки, лучше брать устройства с тремя головками. Они подходят для работы на больших объектах, где осуществляется массовое производство.

Техника предполагает синхронную шлифовку двух торцов детали. Чтобы полностью снять припуск, требуется не один проход. При таком методе основная подача идет благодаря круговой или прямолинейной подаче детали, а резка осуществляется за счет вращения инструмента.

Вне зависимости от того, какой тип обработки металла периферией выбран, он будет отличаться от описанных ранее техник незначительным образованием тепла и низким усилием резки. По этой причине периферией круга обрабатывают не слишком жесткие изделия. Следует отметить то, что производительность шлифовки торцом всегда больше, чем периферией.

Различают следующие методы шлифовки периферией круга.

С каждым ходом снимается значительный припуск, причем скорость продольной подачи в таком случае минимальна. Из-за того, что на располагающиеся у торца абразивы приходится вся тяжесть удаления, круг довольно быстро стирается.

С врезной непрерывной подачей

Шлифовка проводится в случае, если обрабатываемая поверхность ограничена буртами, а также используется для обработки элементов, у которых высота превосходит ширину. Поперечная подача при таком способе отсутствует, точность работы невысокая. Изнашивание происходит неравномерно, поэтому требуется постоянная правка.

С поперечной прерывистой подачей

При такой методике даже большие поверхности обрабатываются качественно. Высота шлифовального инструмента всегда должна быть выше показателя поперечной подачи. Поперечный реверс и подача круга вглубь происходят, как правило, одномоментно. Такой технике присуща высокая точность, она применяется на плоскошлифовальных станках с круглым столом и горизонтальным шпинделем.

Настольный плоскошлифовальный станок

Конструкция плоскошлифовального станка

Рассмотрим конструктивные особенности плоскошлифовального станка. Литая рама устройства закреплена на тумбе, отлитой со станиной как цельный элемент. Посередине рамы есть проем, по бокам от которого располагаются вертикальные направляющие. По ним продвигается каретка, оборудованная направляющими, необходимыми для ручного или гидравлического передвижения шлифовальной бабки. Такое расположение необходимо для увеличения жесткости агрегата.

Стабильные подачи плоскошлифовального станка обеспечиваются за счет кинематических коротких цепей, которые представлены в виде винта и гайки качения, а также направляющих. Специальное автоматическое приспособление, которое монтируется на передней стенке станины, обеспечивает вертикальное перемещение каретки и шлифовальной бабки. Сзади устанавливается еще один аналогичный механизм, благодаря которому происходит ускоренное движение по вертикали.

Плоскошлифовальный станок, как правило, содержит следующие элементы:

  • различные блокирующие механизмы;
  • оградительные блоки;
  • приспособления отскока на случай вывода из строя шлифовальной бабки.

Перечисленные устройства обеспечивают безопасность при работе с плоскошлифовальным станком.

Плоскошлифовальные станки KAMIOKA

* Стоимость конкретной модели станка рассчитывается исходя из его комплектации. В карточках моделей указаны цены типовых комплектаций.

Чтобы купить прецизионные плоскошлифовальные станки KAMIOKA — позвоните нам на +7 (495) 665-9335 или напишите на stanki@osnastik.ru. Наши специалисты уточнят все необходимые подробности и в течение короткого времени рассчитают лучшие варианты комплектации по лучшей цене под ваш запрос.

* Стоимость конкретной модели станка рассчитывается исходя из его комплектации. В карточках моделей указаны цены типовых комплектаций.

Чтобы купить прецизионные плоскошлифовальные станки L&W — позвоните нам на +7 (495) 665-9335 или напишите на stanki@osnastik.ru. Наши специалисты уточнят все необходимые подробности и в течение короткого времени рассчитают лучшие варианты комплектации по лучшей цене под ваш запрос.

Плоскошлифовальные станки

Плоскошлифовальные станки — это шлифовальные станки для обработки плоских металлических поверхностей. Задачей плоскошлифовальных станков может быть как чистовая / финишная обработка поверхностей, так и предварительная обработка со снятием больших припусков. Размеры обрабатываемых деталей и скорость их обработки зависят от размеров рабочего стола, его возможностей по перемещению и скорости этого перемещения.

Все представленные в разделе станки используют устройства цифровой индикации (УЦИ). Это упрощённая версия числового программного управления (ЧПУ). Устройства цифровой индикации гораздо дешевле и проще в управлении, что является актуальным для плоскошлифовальных станков. Их возможности:

  • отображение положения инструмента относительно нулевой точки;
  • перемещение по заданным координатам с заданной скоростью при наличии автоматической подачи по данной оси.
Читать еще:  Вертикально шлифовальный станок своими руками

Плоскошлифовальные станки KAMIOKA

При зеркальной полировке материалов с высокой твёрдостью, например инструментальной штамповой стали SKD-11 или карбида вольфрама, возникает значительная сила сопротивления. Высокая жёсткость литых компонентов станков KAMIOKA позволяет поглощать вибрацию во время работы станка, эффективно рассеивая все силы противодействия.

Поперечная и продольная подачи используют 12-миллиметровый бесконтактный круговой датчик приближения для изменения направления. Его выдающиеся свойства защиты от пыли и воды превосходят любые другие.

Подача по осям Y, Z осуществляется 32-миллиметровой трансмиссией, класса точности С3, с двойными гайками.

Головка шпинделя идеально сбалансирована на колонне. Червячный винт расположен в центре колонны и шпиндельной головки с соотношением масс 5:4. Торцевая поверхность головки шпинделя отшлифована и с высокой точностью настроена при установке шпинделя. Это предотвращает деформацию шпинделя при напряжении.

Режимы обработки на плоскошлифовальных станках

Режим обработки (чистовой, предварительный) зависит от скорости шлифовального круга и глубины шлифования. В этом разделе представлены плоскошлифовальные станки с максимальной скоростью шлифовального круга до 1500-3500 оборотов в минуту.

У станков KAMIOKA серий G-3A3060, G-3A4080 максимальная скорость круга составляет 1 500 оборотов в минуту, у серий G-3A818, G-3A618 — 3 000 оборотов в минуту.

Станки L&W могут выдавать разную максимальную скорость в зависимости от частоты тока. Серии G-1545, G-2045, G-2550 при стандартной частоте 50 Гц выдают скорость до 2 900 оборотов в минуту, а будучи подключенными через трансформатор с частотой 60 Гц — до 3 500 оборотов. Остальные серии плоскошлифовальных станков L&W, представленных в этом разделе, дают 1 450 об/мин при частоте 50 Гц и 1 750 об/мин при частоте 60 Гц.

Параметры рабочих столов

Столы плоскошлифовальных станков могут иметь различную форму — круглую, крестообразную, прямоугольную. Представленные в разделе станки — это станки с прямоугольными столами. С помощью таких столов выполняется большинство задач по шлифовке металлических материалов.

В процессе шлифовки закреплённая заготовка и шлифовальный круг двигаются относительно друг друга. Это может достигаться как с помощью движения стола, так и с помощью движения шпинделя с шлифовальным кругом. В данном разделе представлены станки с рабочим столом двигающимся в двух направлениях — продольном и поперечном. Вертикальное движение осуществляется с помощью шпинделя.

Размеры стола, расстояние между центром шпинделя и столом, а также ограничения движения по осям определяют размер заготовки, которую можно обработать на данном станке.

Рабочие столы плоскошлифовальных станков KAMIOKA

Размеры столов станков KAMIOKA в этом разделе — от 150×460 до 400×800. Размер магнитной или электромагнитной плиты, поставляемой опционно, совпадает с размерами стола. Расстояние от центра шпинделя до рабочего стола — от 460 мм (серия G-3A618) до 615 мм (серия G-3A4080).

Продольное перемещение рабочих столов на представленных здесь станках KAMIOKA на 50-120 мм больше длины рабочего стола, если производится в автоматическом режиме, и на 70-150 мм, если осуществляется вручную. Поперечное перемещение на 10-50 мм выходит за область рабочего стола при автоматическом перемещении, и на 30-70 мм при ручном. Вертикальное перемещение шпинделя может происходить только в ручном режиме.

Продольная скорость перемещения на всех станках KAMIOKA составляет от 500 до 2 500 мм в минуту при автоматической подаче. Продольная скорость перемещения — от 500 до 1 500 мм в минуту. У станков серии G-3A4080 также предусмотрена функция быстрого продольного перемещения.

Рабочие столы плоскошлифовальных станков L&W

Размеры рабочих столов плоскошлифовальных станков L&W — от 150×450 до 700×2020 мм. Расстояния от шпинделя до стола — от 400 мм до 800 мм (опционно — до 1 000 мм). Продольное перемещение на 60-130 мм больше длины стола, а поперечное — на 25-50 мм больше ширины.

Скорость перемещения стола станков L&M такая же, как у станков KAMIOKA — 500-2500 мм/мин.

Различия плоскошлифовальных станков L&W по литерам в конце названия серии:

  • В станках серии M управление движением по всем трём осям происходит вручную.
  • У станков серии H продольное движение осуществляется с помощью гидравлического привода, а поперечное и вертикальное — вручную.
  • Станки серии AH: автоматическое поперечное движение, продольное движение с помощью гидравлического привода, вертикальное — ручное. Кроме того серии C и D для вертикального движения могут использовать ручной импульсный генератор (manual puls generator, MPG) — это устройство для генерирования коротких всплесков низкого напряжения для управления движением с очень высокой точностью.
  • Серия AHR: автоматическое поперечное движение, гидравлическое продольное, вертикальное — с помощью AC серводвигателя (асинхронного двигателя переменного тока).

Приводы плоскошлифовальных станков

Чем больше мощность привода плоскошлифовального станка, с тем большим весом и большей скоростью он может работать.

Станки данного раздела доступны с приводами следующей мощности:

На всех представленных плоскошлифовальных станках, кроме L&W серии ..M, для управления продольным движением используются гидравлические приводы. Их мощность составляет:

  • 0,74 кВт — KAMIOKA G-3A618, G-3A818; L&W: вся серия ..H/AH кроме G-D4080AH
  • 1,47 кВт — L&W: G-D4080AH
  • 2,2 кВт — KAMIOKA G-3A3060, G3A4080, L&W: вся серия ..100AHR
  • 3,17 кВт — L&W: вся серия ..150AHR кроме серии G-70150AHR
  • 3,68 кВт — L&W: G-70150AHR и вся серия ..200AHR

Сервопривод на плоскошлифовальном станке — это мотор, позволяющий удерживать заданную оператором скорость опускания шпинделя при автоматической подаче. На представленных в разделе станках KAMIOKA сервопривод не установлен — шпиндель поднимается и опускается вручную. В серии G-3A4080 предусмотрено быстрое поднятие шпинделя со скоростью 0,5 метра в минуту.

На станках L&W сервопривод установлен в сериях ..AHR. Его мощность составляет 0,74 кВт.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector