Milling-master.ru

В помощь хозяину
22 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Плоскошлифовальный станок 3л722а схема бесплатно

Плоскошлифовальный станок 3л722а схема бесплатно

Станки плоскошлифовальные с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем ЗЛ722А, ЗЛ722В предназначены для шлифования периферией шлифовального круга плоских поверхностей и могут быть использованы в различных отраслях народного хозяйства. Обслуживание станков следует осуществлять с учетом специфики их эксплуатации.
Станки имеют унифицированную конструкцию.

Состав станка

Общий вид с обозначением составных частей станка (рис.4).
По направляющим станины I возвратно-поступательно перемещается стол 2. На лицевой части станины располагается пульт управления 3, редуктор поперечной подачи 9.
К задней стенке станины стола, по центру, крепится станина стойки 7, в которой размещается привод поперечных подач.
По направляющим станины стойки перемещаются салазки, на которых жестко закреплена стойка 3.
Вертикальной перемещение шлифовальной бабки 4 осуществляется по направляющим качения стойки механизмом вертикальных подач.
Станок комплектуется гидроагрегатом 6 и электрошкафом 5, агрегатом охлаждения 10.
Перемещение шлифовальной бабки по направляющим стойки должно быть плавным, без заеданий и рывков. Оно обеспечивается регулировкой клина шлифовальной бабки.

Кинематическая схема

Гидравлическая и смазочная система станка

Гидравлическая система станка осуществляет возвратно-поступательное перемещение стола с бесступенчатым регулированием скорости перемещения.
Описание работы гидросистемы см.’в руководстве по эксплуатации комплектного гидропривода , прилагаемого к станку.
Для подключения комплектного гидропривода к станку следует использовать трубопроводы 5, 6 и 20 для дренажного слива из-под крышек цилиндра согласно схеме гидравлической принципиальной (рис.12).

На рис,12 цифрами обозначены трубопроводы.
Правильная и регулярная смазка станка имеет большое значение для нормальной его эксплуатации и долговечности.
Смазку необходимо производить смазочными материалами, указанными в карте смазки (см.табл.I) или их заменителями, приведенными в перечне рекомендуемых смазочных материалов (см.табл.2).
В станке применена централизованная система смазки горизонтальных направляющих станка и стола от смазочной станции.

Первую смену фильтроэлемента следует производить по мере засорения, но не позднее одного месяца со дня пуска станка в эксплуатацию, вторую — через три месяца, а далее — руководствуясь указаниями карты смазки.
Ежедневно необходимо следить за указателем засоренности фильтра, расположенного на его крышке.

Описание работы централизованной системы смазки.
Схема смазки принципиальная (рис.13).
В целях улучшения теплового режима работы станции гидропривода передние дверцы, задний и верхний щиты допускается не устанавливать.


На рис.14 приведено расположение мест смазки.
Смазка направляющих осуществляется от индивидуальной смазочной станции (рис.15), в резервуар 4 которой заливается отфильтрованное масло Т22 ГОСТ 32-74 или ВНИИ НП-403 ГОСТ 16728-78 в количестве, указанном в табличке на установке смазки.


Величина настройки давления 0,5. 0,8 кгс/см2 контролируется манометром 2. Для предотвращения включения движения стойки и стола при отсутствии смазки на направляющих в системе смазки установлено реле давления I типа РД8/Ю-000-03. Регулировка и визуальный контроль смазки на направляющих осуществляются дроссельным блоком смазки 8 (см.рис.13). При заворачивании регулировочных винтов блока изменяется зазор, а значит и величина расхода масла. Необходимое количество смазки, поступающей на направляющие, обеспечивается в том случае, когда поплавки дроссельного блока смазки 8 находятся между двумя красными линиями.
Масло к направляющим поступает через фильтр тонкой очистки 3 по трубопроводам 13, 14, *15, 16, 17 (см.рис.13). Слив масла с направляющих осуществляется самотеком по трубопроводам 9, 10, II, 12 в полость направляющей частя станины стойки, а оттуда — по трубопроводу 18 в резервуар станции смазки.
Фильтр 7 служит для очистки масла при заливании его через заливную горловину. Б установку смазки входит насос б с электродвигателем .

Паспорт 3Л722А Станок плоскошлифовальный с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем

Наименование издания:
Часть 1: Руководство по эксплуатации (3Л722А.000.000 РЭ) – 41 страница
Часть 2: Электрооборудование станка – 21 страница
Часть 3: Схемы электрические – 47 страниц
Часть 4: РГ48-3Д722-02 Комплектный гидропривод (РГ48-3Д722-02.00.000 РЭ) – 46 страниц
Выпуск издания: —
Год выпуска издания: 1990
Кол-во книг (папок): 4
Кол-во страниц: 155
Стоимость: Договорная
Описание: Полный комплект документации

Читать еще:  Шлифовальный станок для древесины

Содержание:
Часть 1: Руководство по эксплуатации (3Л722А.000.000 РЭ)
1. Общие сведения
— Общий вид станка
2. Основные технические данные и характеристики
— Эскиз конца шпинделя
— Эскиз пазов стола
3. Комплект поставки
4. Указания мер безопасности
5. Состав станка
— Расположение составных частей станка
— Расположение органов управления станком
6. Устройство и работа станка и его составных частей
— Схема кинематическая
— Механизм вертикальных подач
— Редуктор поперечной подачи
— Установка сельсина-датчика стола
7. Гидравлическая и смазочная системы станка
— Схема гидравлическая принципиальная
— Схема смазки принципиальная
— Расположение мест смазки
— Установка смазки
8. Порядок установки
— Схема транспортирования станка
— Установочный чертёж
— Схема установки защитной ленты
9. Возможные неисправности и методы их устранения
10. Указания по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту
11. Материалы по быстроизнашивающимся деталям
— Колесо червячное (3Л722А.166.201)
— Червяк (3Л722А.166.401)
— Зубчатое колесо (3Л722А.322.401)
— Блок-шестерня (3Л722А.322.402)
— Зубчатое колесо (3Л722А.322.403)
— Схема расположения подшипников качения
12. Протокол приёмосдаточных испытаний
13. Свидетельство о консервации
14. Свидетельство об упаковке
Приложение 1: Испытание станка на соответствие нормам точности и жёсткости
Приложение 2: Свидетельство о выходном контроле электрооборудования
Приложение 3: Сведения о содержании драгоценных металлов
Приложение 4: Перечень метрологической оснастки, применяемой при испытаниях станка на соответствие нормам точности

Часть 2: Электрооборудование станка
1. Краткая характеристика электрооборудования
2. Сведения о системе питания электрооборудования
3. Первоначальный пуск станка
4. Режимы работы станка
5. Схема управления станком
6. Защита, сигнализация, блокировки
7. Обслуживание, наладка
Перечень элементов электрооборудования станка
8. Перечень элементов электрооборудования станка
9. Сведения о содержании драгоценных металлов в станке
10. Иллюстрации
— Схема электрическая принципиальная управления поперечной подачей стойки
— Схема электрическая принципиальная пускателя тиристорного (3Л722А.859.000)
— Осциллограмма напряжений
— Функциональная схема вертикальной подачи
— Функциональная схема блока поперечной подачи
— Схема электрическая принципиальная элемента Т-101
— Схема электрическая принципиальная элемента Т-102
— Схема электрическая принципиальная элемента Т-103
— Схема электрическая принципиальная элемента Т-402
— Схема электрическая принципиальная элемента Т-403
— Схема соединений проводов штепсельных разъёмов станка
— Схема расположения элементов силового коммутатора (3Л722А.854.040)
— Схема расположения элементов пускателя тиристорного (3Л722А.859.000)
— Составные части станка и их соединения

Часть 3: Схемы электрические
— Схема электрическая соединений комплектного гидропривода (РГ48-3Д722-02)
— Схема электрическая соединений (3Л722А,В.850.000Э4)
— Схема электрическая принципиальная силовая часть
— Схема электрическая принципиальная
— Схема электрическая принципиальная силового коммутатора управления шаговым двигателем
— Схема электрическая принципиальная управления поперечной подачи стойки
— Схема электрическая принципиальная блока реверса стола и стойки (3Л722А.858.000)
— Пускатель тиристорный схема электрическая принципиальная (3Л722А.859.000)
— Схема соединений проводов штепсельных разъёмов станка

Часть 4: РГ48-3Д722-02 Комплектный гидропривод (РГ48-3Д722-02.00.000 РЭ)
1. Общие сведения об изделии
2. Основные технические данные и характеристики
— Габаритные и присоединительные размеры комплектного гидропривода РГ48-3Д722-02
3. Комплект поставки
4. Указания мер безопасности
5. Состав, устройство и работа изделия и его составных частей
— Схема электрическая соединений комплектного гидропривода РГ48-3Д722-02
— Схема гидравлическая принципиальная комплектного гидропривода РГ48-3Д722-02
6. Порядок установки
— Схема транспортирования комплектного гидропривода РГ48-3Д722-02
— Схема гидравлическая принципиальная
— Блок управления
7. Характерные неисправности и методы их устранения
8. Свидетельство о приёмке
9. Свидетельство о консервации
10. Свидетельство об упаковке
11. Указания по техническому обслуживанию эксплуатации и ремонту

Читать еще:  Шлифовальный станок из стиральной машины

Плоскошлифовальный станок 3Л722В

Выпускается станок для шлифовки плоских металлических поверхностей на Липецком станкостроительном заводе. Оснащается 2 видами столов – прямоугольные, круглые. Используется в изготовлении подшипников и других деталей для автомашин, станков, тракторной техники. Особенность работы шлифовального профилированного круга, предназначенного для обработки фасонных деталей, заключается в способе обработки торцевой и периферической поверхностями.

Плоскошлифовальный станок 3Л722В относятся к классу точности «А». Максимальные габариты обрабатываемых материалов при закреплении в бабках:

  • длина – 1250 мм;
  • ширина – 320 мм;
  • высота – 400 мм.

Технические характеристики 3Л722В

Учитывая размеры рабочего стола, 1 метр в длину и 32 см в ширину, приходится признать, что в статичном положении заготовки охватить всю поверхность шлифовальным кругом 3Л722В невозможно без перемещения. Стол имеет продольную подачу. Основной движущийся инструмент – вращающийся шлифовальный круг получает направление подачи с бабки шпинделя, в котором крепится.

Общий вид плоскошлифовального станка 3Л722В

Кроме рабочего стола на 3Л722В крепление заготовок, весом до 400 кг возможно на магнитной плите. Обработка, при таком её расположении, производится вертикально. Только горизонтальная обработка возможна для деталей превышающих это значение. Ограничение веса при размещении на столе – 600 кг.

Скачать паспорт 3Л722

При эксплуатации плоскошлифовального оборудования 3Л722В в режиме обработки деталей на столе используется гидравлическая система, сообщающая рабочей поверхности скорость возвратно-поступательного движения. Направление всего одно.

Кинематическая схема 3Л722В

Вращение шлифовального круга на базовой модели 3л722В 1460 оборотов в минуту. Руководство по эксплуатации станком состоит из нескольких разделов:

  • характеристика электрооборудования;
  • особенности первого пуска;
  • описание режимов работы;
  • схема управления;
  • отладка и обслуживание;
  • защита, звуковые сигналы;
  • блокировочные устройства;
  • этапы обслуживания и отладка механизмов;
  • перечень электрических элементов плоскошлифовального станка и деталей из драгоценных металлов.

Капитальный ремонт плоскошлифовального станка

При эксплуатации станка истираются не только рабочие инструменты, но и внутренние вращающиеся узлы. Это приводит к снижению качества металлообработки. Модернизация и ремонт плоскошлифовальных станков 3л722В производится в Липецке и в Московской области.

При эксплуатации станка до 20 лет выход из строя его основных узлов имеет малую вероятность. Но с каждым годом возрастают возможности новых технологий оборудования 3Л722В. Для того чтобы станок соответствовал новейшим требованиям, ему необходима модернизация, доработка. Исходя из того, что основная схема принципиально не меняется, выдерживаются и основные параметры рабочих поверхностей, модернизация станка не отразится на внешнем виде и габаритах оборудования. Для мастера обслуживающего станок руководство производителя по эксплуатации и обслуживанию 3Л722В останется актуальным. Изменятся только некоторые характеристики мощности электрооборудования. Что необходимо учесть, заменив в инструкции характеристики усовершенствованных узлов.
Капитальный ремонт оборудования, выпущенного пол столетия лет назад, заключается в полном обновлении электрических систем. Общая схема останется прежней, но в эксплуатации станок станет тише и мощнее, что обосновано заменой электродвигателя постоянного тока на аналогичный, работающий от переменного.

В процессе модернизации, при замене двигателя плоскошлифовального станка, меняется коробка передач и система управления. На смену ручным настройкам приходит ЧПУ. Установка программного управления имеет смысл только на отвечающее определённым требованиям точности оборудование. Это качество достигается исправными ходовыми винтами, подшипниками, зубчатыми редукторами, гладкими направляющими, отлаженной системой смазки.

Чего ждать от модернизации

Модернизация с заменой устаревших электрических узлов производится на агрегаты отечественного и зарубежного производства. Для станков Липецкого завода подходят агрегаты, выпускаемые фирмами Siemens и Omron, благодаря чему схема с релейным управлением становится современной – цифровой. Руководство по эксплуатации обновлённого таким способом оборудования изменится кардинально.

Читать еще:  Шлифовальный станок википедия

При капитальном ремонте механические узлы плоскошлифовального оборудования меняются на треть. Модернизация касается в основном электроприводов. Чаще всего замена электрической начинки проводится полностью.

После проведения капитального ремонта с установкой ЧПУ руководство по эксплуатации от изготовителя можно считать морально устаревшим, оно не соответствует обновлённым системам. Управление становится легче.

Курсовой проект — Плоскошлифовальный станок модели 3Б722

Содержание
Введение 2
1. Общая часть 3
2. Состав и краткая характеристика проектируемой установки 5
3. Принцип действия электрооборудования и систем управления 8
4. Расчетно- конструкторская часть 10
4.1 Расчёт мощности и выбор электродвигателей установки 9
4.2 Расчет и выбор электрических аппаратов и элементов электрической схемы 13
4.2.1 Выбор электромагнитных пускателей 9
4.2.2 Выбор реле времени 9
4.2.3 Выбор электромагнитов 9
4.2.4 Выбор сигнальных ламп и ламп местного освещения 9
4.2.5 Выбор аппаратов ручного управления 9
4.2.6 Выбор трансформаторов 9
4.3 Расчет параметров и выбор аппаратов защиты 9
4.3.1 Выбор предохранителей 9
4.3.2 Выбор автоматических выключателей 9
4.3.2 Выбор теплового реле 9
4.4 Расчет и выбор проводов и кабелей 9
5 Вопрос техники безопасности 9
6. Заключение 9
7. Список литературы 9
Спецификация

В данном курсовом проекте произведены необходимые расчёты плоскошлифовального станка модели 3Б722 с, целью которых является правильный выбор приводных электродвигателей, аппаратов управления, защиты и питающих проводов. Основным требованием при выборе электродвигателей является его соответствие условиям технологического процесса станка. Задача выбора состоит в поисках такого двигателя, который будет обеспечивать заданный технологический цикл, иметь конструкцию, соответствующую условиям эксплуатации и компоновки со станком, а его нагрев при этом не должен превышать допустимые значения. Выбор двигателей недостаточной мощности может привести к нарушению заданного технологического цикла станка. Происходящие при этом его повышенный нагрев и ускоренное старение изоляции определяют преждевременный выход самого двигателя из строя, остановку станка и соответствующие экономические потери. Недопустимым является также использование двигателей завышенной мощности, так как увеличивается стоимость механизмов, работа с низким КПД и cos φ.

Заключение
При выполнении курсовой работы я выяснил, что способ обработки методом шлифования является важным звеном в процессе получения деталей, имеющих высокую точность размеров и малую шероховатость поверхностей. Получить такие детали возможно лишь при решении комплекса проблем. Это и совершенствование шлифовальных станков в части повышения уровня их автоматизации с использованием ЧПУ, и применение новых конструкций абразивных инструментов, и повышение качества абразивных материалов, и усовершенствование циклов шлифования, и повышение квалификации работающего персонала.
Шлифование является прогрессивным способом механической обработки. Поэтому, шлифовальные станки должны иметь в своем составе устройства, позволяющие провести автоматизированную наладку, правку и балансировку кругов, контроль параллельности оси вращения детали продольному ходу стола, измерение шлифуемой поверхности и при необходимости, выдать команды, обеспечивающие автоматическую коррекцию оси вращения заготовки, т.е. провести самодиагностику.
Рассмотренный мною шлифовальный станок 3Б722 имеет в своем составе устройство для правки шлифовального круга; которое проводит правку наружной поверхности круга по заданному профилю, гидропривод обеспечивает доводочную микроподачу, автоматический отвод бабки после достижения заданного размера, компенсацию припуска, снятого при правке и др. и многое другое. Однако эта модель шлифовального станка не является самой современной. В настоящее время выпускаются шлифовальные станки с ЧПУ.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector