Плоскошлифовальный станок 3г71 технические характеристики

Станок 3Г71 – повышенная точность разных видов шлифования

Плоскошлифовальный универсальный агрегат 3Г71 – станок повышенной точности, оснащенный шпинделем горизонтального типа, начал производиться на Оршанском заводе в начале 1970-х годов.

1 Станок 3Г71 – общая информация и технические характеристики

С помощью этого агрегата можно выполнять периферией круга шлифование различных поверхностей. При использовании дополнительного оборудования станок позволяет осуществлять профильное шлифование.При такой операции точность профиля будет зависеть от того, какой вид приспособления используется для крепления заготовок, а также от способа заправки круга. При обработке деталей периферией круга отмечается малое выделение тепловой энергии и малые усилия резки.

По этой причине именно таким образом производится плоское шлифование заготовок, имеющих сравнительно невысокий показатель жесткости, прошедших один из видов закалки металла. Отметим, что шлифование торцом инструмента считается более производительным, нежели его периферией.

В определенных границах допускаются режимы шлифования поверхностей, установленных к зеркалу рабочего стола под 90-градусным углом. При любом виде обработки шероховатость поверхности детали, прошедшей обработку на описываемом плоскошлифовальном агрегате, имеет показатель V 10. По точности установка относится к классу В. В стандартной ее комплектации предусмотрено наличие электромагнитной пилы.

Аналогами рассматриваемого станка в наши дня являются агрегаты:

Оршанского завода – 3Д711ВФ11;
Липецкого станкостроительного предприятия – 3Л741ВФ10.

Масса станка равняется 2000 килограммов. Он может производить обработку изделий максимальными размерами 630х200х320 мм (длина, ширина, высота), располагая рабочим столом 200х630 мм (ширина, длина). Ось шпинделя способна отодвигаться на 445 (максимум) и 80 (минимум) миллиметров от зеркала стола. Сам рабочий стол характеризуется такими показателями:

710 мм – перемещение в продольном направлении;
15,3 мм – передвижение за оборот маховика;
5–20 м/мин – скорость передвижения.

Параметры шлифовальной головки:

2740 об/мин – число оборотов;
0,27 м/мин – скорость вертикального быстрого передвижения;
365 мм – максимальное перемещение по вертикали;
250х32х76 мм – размеры круга.

Устройство подачи стола описывается следующими техническими значениями:

0,05 мм – деление лимба маховика;
235 мм – поперечное перемещение.

Электрическое оборудование горизонтальной шлифустановки состоит из пяти двигателей (их общая мощность составляет 3,685 кВт):

привод шпинделя – 2,2 кВт (скорость – 2860 об/мин);
ускоренного перемещения – 0,18 кВт (1400 об/мин);
сепаратора (магнитного) – 0,08 кВт (1390 об/мин);
насоса охлаждения (его производительность равняется 22 л/мин) – 0,125 кВт (2800 об/мин);
гидравлического привода (производительность – 25 л/мин) – 1,1 кВт (930 об/мин).

2 Принцип работы станка, его составные части и кинематическая схема

Шлифовальная горизонтальная установка Оршанского завода состоит из следующих основных компонентов:

кран управления;
колонна и станина;
гидрокоммуникация;
устройство реверса (продольного) стола;
электрическое оборудование;
система смазки колонны;
крестовый суппорт;
распределительная панель;
кожух;
рабочая поверхность (стол);
гидравлический агрегат;
устройство продольного реверса;
устройство вертикальной подачи;
шлифголовка;
устройства поперечной подачи и поперечного реверса.

Крестовый суппорт поперчено передвигается по двум направляющим на станине, которые имеют форму латинской буквы V. По ним же, а также по плоской направляющей происходит и передвижение стола, но уже продольно. Перемещение рабочая поверхность получает от гидравлического цилиндра, который располагается между направляющими. В нижней части крестового суппорта (внутри данного узла) установлено несколько устройств:

ВШПГ–35 – гидропанель;
передвижения стола в продольном направлении;
распределительный блок;
поперечной подачи;
реверса (поперечного) стола.

В задней части станины монтируется колонна, шлифовальная головка передвигается по направляющим вертикального вида. Бак охлаждения находится рядом с агрегатом с правой его стороны. А гидравлический механизм размещается внутри станины. Обслуживать данный узел можно через дверку с левой стороны станины. Шпиндель вращается через плоскоременную передачу от электрического двигателя, который отвечает за главное движение. Ручная вертикальная подача идет через червячный механизм от маховика, а автоматическая обеспечивается гидроприводом посредством гидравлического цилиндра, оснащенного лопастями.

Аналогично гидроцилиндром производится и поперечная автоподача. При этом винт поворачивается через шестерни и обгонную муфту за счет вращения ротора гидравлического цилиндра. Ручная подача в поперечном направлении выполняется рукояткой или от маховика. Реверс рабочей поверхности становится возможным благодаря наличию установленного на столе кулачка. Вручную же перемещать стол можно при помощи рейки и маховика.

Читать еще: Шлифовальный станок 2152

3 Электрическое оборудование станка и питание его электросхемы

3Г71, работающий от 380 В переменного тока (50 Гц, три фазы), располагает пятью двигателями, о параметрах коих было сказано выше, а также:

специальным блоком защиты;
аппаратурой освещения и сигнализации;
управляющей системой;
блоком выпрямителей;
плитой электромагнитной.

Электрическая схема агрегата способна обеспечивать его функционирование в двух режимах:

без электромагнитной плиты;
с плитой.

Питание схемы выглядит таким образом:

5-Вольное напряжение подается на сигнальную лампу;
129 В идет на вход выпрямителя;
управляющая цепь питается 110 В;
24 В подается на лампу локального освещения;
110 В питает электромагнитную плиту;
380 В поступает на короткозамкнутые асинхронные электрические двигатели.

При запуске вводного выключателя (кулачково-пакетного) в цепь управления и в силовые цепи поступает напряжение, о чем сигнализирует лампа на пульте управления агрегатом. Чтобы выбрать функционирование станка с плитой, требуется перевести в соответствующее положение специальный переключатель. При этом будут отмечаться следующие процессы:

селеновый выпрямитель получит напряжение;
контакт, соединенный с переключателем, замкнется (в это же время произойдёт размыкание парного контакта).

Запустить двигатель гидравлического привода можно при помощи двигателя, который включается пускателем (магнитным). Такой же пускатель предусмотрен и для запуска двигателя рабочего круга для шлифования. Двигатель, который отвечает за быстрое перемещение вниз и вверх шлифголовки, начинает работать при повороте рукоятки барабанного реверсивного устройства, оснащенного механизмом самовозврата.

Другие особенности работы электрооборудования станка:

установку следует заземлять по стандартным нормам на общий для производственного участка контур;
от возможных перегрузок электрические двигатели предохраняются тепловым реле;
от коротких замыканий оборудование защищено пятью автоматическими предохранителями;
катушки пускателей с магнитами выполняют нулевую защиту.

Плоскошлифовальный станок 3Г71

Процесс плоского шлифования позволяет провести работу по приданию особых свойств поверхности различного типа. Для выполнения подобной работы используется специальное оборудование, технические характеристики и схема которого были созданы в 1959 году. Плоскошлифовальный станок 3Г71 был создан станкостроительным заводом, который был основан в 1900 году. С 1959 года стали разрабатываться схемы плоскошлифовального станка, который имеет высокую точность и другие технические характеристики. Производство рассматриваемой модели началось в 1972 году, за это время шпиндель 3Г71 неоднократно изменялся, что привело к появлению более новых, совершенных версий.

Назначение и область применения

Описание рассматриваемого станка можно встретить довольно часто. Он используется для шлифования поверхностей при помощи периферийной части круга. Есть возможность провести обработку поверхности, которая размещена под прямым углом к основанию. Характеристики можно значительно расширить при необходимости.

Рассматриваемое оборудование позволяет проводить профильное шлифование. Технические характеристики определяют то, что метод заправки профиля круга оказывает влияние на возможность обработки той или иной формы, а также влияет на точность получаемых размеров.

Зачастую схема плоскошлифовального станка включает плиту электромагнитного типа, которая применяется для крепления заготовки.

К ключевым особенностям, которые оказывают влияние на область применения, указывается в паспорте. К ним можно отнести:

Точность, которую можно достигнуть, имеет класс В.
Шероховатость обрабатываемой поверхности V 10.

Область применения очень велика. Зачастую встретить ее можно на заводах крупносерийного производства. В эксплуатации модель проста, схема управления позволяет точно контролировать процесс обработки.

Особенности устройства

Шпиндель 3Г71 имеет горизонтальное расположение. Подобная схема расположения обуславливает то, что на станине происходит перемещение суппорта стола крестового типа. Перемещение проводится по направляющим качения. При эксплуатации есть возможность перемещать заготовку в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Принципильная электросхема 3Г71

В любом паспорте можно встретить особенности работы крестового стола:

В инструкции указан тот момент, что работает механизированная подача от гидроцилиндра.
При эксплуатации можно использовать механизм ручной и механической подачи.
Продольное перемещение заготовки также позволяет ускорить процесс работы.
Продольный реверс стола и механизм поперечного реверс также значительно повышают функциональность модели.

Есть распорядительная панель. Задняя сторона станины имеет колону, по вертикальным направляющим, которые относятся к категории качения, перемещается шпиндель 3Г71.

К другим особенностям конструкции можно отнести то, что внутри станины есть агрегат гидравлического типа. Ремонт 3Г71, а именно гидравлический системы, можно провести через левую дверь, расположенную в станине. Система также имеет специальный бак охлаждения, который расположен на правой стороне.

Читать еще: Самодельный круглошлифовальный станок по металлу

Скачать паспорт плоскошлифовального станка 3Г71

Видео ремонта 3Г71

Составные части

Плоскошлифовальный станок имеет несколько важных конструктивных элементов, отмеченных в паспорте, к которым можно отнести:

суппорт крестового типа;
станина;
колона;
стол;
механизмы продольной механической подачи и реверса;
механизмы поперечной механический подачи и реверса;
шлифовальная головка;
система охлаждения;
механизмы автоматической продольной и поперечной задачи;
распределительная панель и гидроагрегат;
электрооборудование;
система смазки.

Данные элементы создают единую конструкцию, которая позволяет провести плоское шлифование.

Основные технические данные

Согласно принятым правилам в паспорте должны быть указаны важные технические данные. К ним можно отнести:

Класс точности – В.
Максимальные габаритные размеры обрабатываемой детали: 630х200х320.
Размеры рабочего стола: 630х200.
Максимальное поперечное перемещение заготовки 235.
Наибольшее вертикальное перемещение головки 365.
Максимальный диаметр абразивного круга 250.
Максимальное количество оборотов в минуту 2740 об/мин.
Число электродвигателей 5 штук.
Максимальные габаритные размеры конструкции: 1870х1550х19890.
Масса оборудования 2000 килограмм.

Все габаритные размеры указываются в миллиметрах.

Технические характеристики плоскошлифовального станка 3Г71

Другие важные данные плоскошлифовального станка также указывается в паспорте. Учитывая тот момент, что модель 3Г71 уже не выпускается, паспорт довольно сложно найти. Некоторые показатели указываются на корпусе.

Устройство плоскошлифовального станка 3Г71М;

Общие сведения о шлифовании

Назначение и устройство плоскоШЛИФОВАЛЬНОго СТАНКа и шлифовальный инструмент

Цель работы:знания назначения и устройства плоскошлифовального станка модели 3Г71М, принципа работы его гидропривода, характеристик и маркировки шлифовальных кругов; умения выбирать режим шлифования плоскости и шлифовальный круг для заданного материала заготовки и конкретных условий шлифования.

Шлифованием называют технологический метод обработки поверхностей, при котором режущим инструментом является абразивный (шлифовальный) круг, а удаление припуска осуществляется микроцарапанием и истиранием обрабатываемой поверхности твёрдыми и острыми абразивными зёрнами, расположенными на рабочей поверхности круга.

Главным движением резания D_г при шлифовании является вращение шлифовального круга, осуществляемое с высокой скоростью. Благодаря этому над каждой элементарной площадкой обрабатываемой поверхности в единицу времени проскальзывает огромное число абразивных зёрен. Отдельное зерно удаляет микроскопический объём материала, а суммарная масса удалённого припуска оказывается достаточной для определения шлифования как высокопроизводительного метода обработки заготовок. Кроме главного движения резания при шлифовании заготовке или шлифовальному кругу придают одно или несколько движений подачи D_s с целью распространения процесса на всю обрабатываемую поверхность и для удаления заданного припуска.

Шлифование используют как на обдирочных технологических операциях, характеризующихся удалением больших припусков, так и на чистовых операциях с получением высокоточных и высококачественных поверхностей. Точность получаемых размеров зависит от конструкции и жёсткости станка. Шлифованием можно получить размеры по 5–8-му квалитетам точности. Шероховатость шлифованной поверхности после чернового шлифования по параметру Rа составляет 0,63…1,25 мкм, после чистового шлифования — 0,16…0,40 мкм. После прецизионного шлифованияможно получить шероховатость поверхности Rа не менее 0,1 мкм.

Шлифование осуществляют на станках шлифовальной группы. Их различают по форме изготавливаемых поверхностей, например, плоскошлифовальные, круглошлифовальные, внутришлифовальные, зубошлифовальные станки.

Плоскошлифовальный станок 3Г71М (рис. 9.1) предназначен для шлифования на заготовках плоскостей, открытых прямолинейных пазов и уступов.

Рис. 9.1. Плоскошлифовальный станок модели 3Г71М

Основными узлами станка являются станина 1 с вертикальной стойкой 9, поперечный стол 2, продольный стол 3 и шлифовальная головка 7, несущая шпиндель со шлифовальным кругом 6. Станок оснащён насосной станцией 12 для подачи в зону обработки смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) и очистки поверхности заготовки. В состав насосной станции входят отстойник и магнитный сепаратор для очистки СОЖ от продуктов разрушения абразивного круга и стружки.

Главным движением резания D_г на станке является вращение шпинделя ( шлифовального круга) с постоянной частотой n = 2740 об/мин. Продольная подача (м/мин) осуществляется возвратно-поступательным движением стола 3, а поперечная подача (мм/ход) реализуется прерывистым поступательным движением поперечного стола 2. Движения подач столов станка 2 и 3 осуществляются с помощью гидропривода. Перемещения поперечного и продольного столов можно реализовать автоматически (от гидропривода) или вручную маховичками Р₁ и P₂.

Читать еще: Плоскошлифовальный станок видео

Вертикальное перемещение шлифовальной головки 7 в направлении к заготовке выполняется вручную с помощью маховичка Р₃ и использования нониуса с ценой деления 0,001 мм. Перемещение шлифовальной головки вверх для сокращения затрат времени при переналадках станка выполняется ускоренно с помощью электродвигателя 8.

Станок предназначен для выполнения чистового шлифования и обеспечивает высокое качество обработанных поверхностей. Для получения малой высоты шероховатости и исключения волнистости обработанной поверхности на станке предусмотрен ряд конструкторских решений, снижающих вибрации во время шлифования. В кинематической цепи «электродвигатель — шпиндель» отсутствуют промежуточные механизмы, а ротор асинхронного двигателя главного движения резания смонтирован непосредственно на шпинделе станка. В приводах подач механические передачи заменены гидравлическими, не возбуждающими вибраций. Шлифовальный круг закрепляют на шпинделе с помощью оправки, конструкция которой позволяет производить балансировку круга и исключить вибрации, вызываемые несовмещением центра массы круга с осью вращения шпинделя.

Гидропривод станка обеспечивает бесступенчатое изменение продольной подачи в пределах S_пр = 5–20 м/мин и ступенчатое изменение поперечной подачи в пределах S_поп = 0,3-4,2 мм/ход стола. Реверс продольного стола 3 выполняется автоматически по командам от упоров 4 и 10, расстояние между которыми устанавливают при наладке длины хода стола.

Для закрепления ферромагнитных заготовок (конструкционные стали, чугуны) в комплекте станка предусмотрена электромагнитная плита 5. При её включении заготовка притягивается к плите, а возникающие в контакте «заготовка – плита» силы трения удерживают её в процессе шлифования. Для надёжного закрепления опорная поверхность заготовки должна быть плоской и предварительно обработанной.

Включение и выключение систем станка осуществляют кнопками и тумблерами, расположенными на пульте управления 11.

Плоскошлифовальный станок 3г71 технические характеристики

Назначение и принцип работы станка плоскошлифовального станка модели 3Г71

плоскошлифовальный металлорежущий станок

Плоскошлифовальный станок модели 3Г71 в основном предназначен для шлифования поверхностей периферией круга. На станке торцом круга возможна обработка поверхностей, расположенных под углом 900 к зеркалу стола. С применением различных приспособлений возможно профильное шлифование различных деталей. Точность профиля при этом зависит от метода заправки профиля круга и от точности применяемого приспособления для крепления детали.

На плоскошлифовальном станке при работе периферией круга по методу врезания можно выполнять черновое и чистовое шлифование изделий, ширина которых меньше ширины круга (рис. 1.1, а), и чистовое шлифование изделий с профильными поверхностями небольшой ширины и глубины профиля (рис. 1.1, б). При этом необходимы три движения формообразования. Вращательное главное движение сообщается шлифовальному кругу и определяет скорость резания. Шлифовальной бабке сообщается вертикальная подача на глубину резания. Продольное перемещение на величину подачи сообщается столу с заготовкой. При работе периферией круга с поперечной подачей можно выполнять черновое и получистовое шлифование изделий с достаточной жесткостью, большой глубиной резания и малой поперечной подачей (рис. 1.1, в) и чистовое шлифование термообработанных изделий с малой глубиной резания и большой поперечной подачей (рис. 1.1, г). При этом методе обработки необходимы четыре движения, так как добавляется поперечная подача. Четыре движения необходимы также и при шлифовании торцом круга поверхностей, расположенных под углом 900 к зеркалу стола.

На станке может также выполняться обработка фасонной поверхности изделий по участкам непрофилированным (прямолинейные участки) и профилированным (криволинейные участки) кругом (рис. 1.1, д) с использованием синусных тисков, магнитных поворотных плит, делительных приспособлений и т.д.