Milling-master.ru

В помощь хозяину
87 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Плоскошлифовальный станок 3д722

3Д722 станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальный
Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе плоскошлифовального станка 3Д722

Производитель плоскошлифовального станка 3Д722 — Липецкий станкостроительный завод, основанный в 1929 году.

В 1956 года ремонтно-тракторный завод был переориентирован на выпуск станков и переименован в Липецкий станкостроительный завод.

Станки модели 3Д722 В являются типовыми представителями гаммы плоскошлифовальных станков с прямоугольным столом среднего типоразмера и позволяет с микронной точностью обрабатывать плоские поверхности самых различных деталей. При применении дополнительных приспособлений на этих станках возможна обработка и фасонных поверхностей.

Станки, выпускаемые Липецким станкостроительным заводом, ЛСЗ

Способы и особенности плоского шлифования

Рис. 1. Способы шлифования периферией круга:

а — врезанием, б — глубинным методом, в — с малой подачей на глубину и большой поперечной подачей, t — подача на глубину, s — продольная подача

В зависимости от поверхности круга, осуществляющей обработку, различают шлифование периферией круга и торцом круга. Рассмотрим основные способы шлифования периферией круга.

Шлифование врезанием применяется при обработке деталей, ширина которых меньше высоты или когда шлифуемая плоскость ограничена буртами. Шлифование производится без поперечной подачи. Подачу на глубину осуществляют при выходе круга за пределы детали с одной или двух сторон во время реверсирования стола (рис. 1, а). При этом способе шлифования происходит большой износ круга, что требует частых правок. Высокая точность обработки при этом не обеспечивается.

Глубинное шлифование — процесс, при котором за один ход стола при очень малой скорости продольной подачи снимается полный припуск. При этом шлифовальный круг подается сразу на всю глубину (рис. 1, б). При этом способе можно применять как попутное, так и встречное шлифование, съем стружки происходит лишь в одном направлении перемещения стола, реверс стола осуществляется при увеличенной скорости. Так как основная тяжесть съема припуска падает на абразивные зерна, расположенные около торца круга, происходит довольно значительный износ его, поэтому рекомендуется оставлять припуск 0,01—0,02 мм и снимать его с применением поперечной подачи после правки круга.

Шлифование с прерывистой поперечной подачей позволяет качественно обработать даже большие поверхности. Величина поперечной подачи зависит от высоты шлифовального круга и никогда не должна быть больше. В крайних положениях в поперечном направлении круг должен выступать за кромку детали на половину его высоты. В продольном направлении должна быть обеспечена возможность выхода круга за пределы обоих концов детали на 50—60 мм. Подача на глубину осуществляется обычно вместе с реверсированием в поперечном направлении. При этом способе шлифования особенно при обработке больших поверхностей, на последних ходах следует выбирать очень маленькую величину подачи на глубину, чтобы уменьшить неточность, создаваемую кругом вследствие его износа (рис. 1, в).

Шлифование с непрерывной поперечной подачей. Поперечная подача осуществляется непрерывно, величина ее за каждый ход стола не должна превышать половины высоты круга. По сравнению с предыдущим способом, последний обеспечивает возможность получения более высокой точности обработки.

При всех способах шлифования периферией круга дуга контакта круга с деталью значительно меньше по сравнению со шлифованием торцом круга. Следствием этого являются сравнительно небольшие усилия резания и незначительное выделение тепла, поэтому периферией круга шлифуют детали, закаленные до высокой твердости, обладающие невысокой жесткостью, с высокими требованиями к точности. Производительность обработки при шлифовании периферией круга ниже по сравнению со шлифованием торцом круга.

3Д722 станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальный. Назначение и область применения

Станок плоскошлифовальный 3Д722 заменил в производстве устаревшую модель 3Б722 и был заменен на более совершенную модель 3Л722.

Плоскошлифовальный станок модели 3Д722 — станок общего назначения с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем, предназначен для шлифования плоскостей различных деталей периферией круга как в индивидуальном, так и в крупносерийном производстве. Станина имеет продольные направляющие, по которым возвратно поступательно движется рабочий стол. По вертикальным направляющим стойки перемещается шлифовальная бабка со шлифовальным кругом.

Шлифуемые детали в зависимости от материала, формы и размеров могут закрепляться на электромагнитной плите или непосредственно на рабочей поверхности стола.

Особенности конструкции станка

Шлифовальный круг крепится на конце шпинделя шлифовальной бабки. Обрабатываемую деталь устанавливают на столе станка. В процессе работы стол получает прямолинейное возвратно-поступательное движение, а шлифовальный круг — вращательное. Если ширина обрабатываемой детали больше ширины круга, то шлифовальной бабке сообщается периодическая поперечная подача после каждого одинарного или двойного хода стола. Шпиндельной бабке с кругом сообщается также вертикальная подача для снятия необходимого припуска.

Конструктивная особенность станка — поперечная подача шлифовального круга обеспечивается перемещением стойки со шлифовальной бабкой по горизонтальным направляющим станины стоики. Шлифовальная бабка перемещается только в вертикальном направлении и имеет постоянный вылет относительно стойки.

Применение в станке винтовых пар качения, системы цифровой индикации вертикальных перемещений шлифовальной бабки, высокоточных подшипников в шпиндельном узле и ряда других конструктивных решений позволило повысить точность, долговечность и производительность станка по сравнению с аналогичными серийно выпускаемыми станками.

В станке для снижения тепловых деформаций применено объемно-дроссельное регулирование скорости стола, гидроагрегат оснащен системой стабилизации температуры, увеличена емкость гидробака и бака охлаждения.

С целью повышения точности и чистоты обработки увеличена жесткость основных узлов станка: станины, колонки, каретки, шлифовальной бабки, стола. Повышение долговечности и сохранение точности в конструкции обеспечивается: применением в шпиндельной бабке гидродинамических подшипников, а в цепи вертикальной подачи шлифовальной бабки — пары винт — гайка качения; термообработкой направляющих колонны, станины и каретки; централизованной смазкой направляющих бабки — каретки широкой лентой для защиты направляющих станины и штоков цилиндра стола.

Предусмотренные в конструкции станка включение и управление поперечной подачей, визуальный контроль, демагнитизация электромагнитной плиты и наличие подвесного пульта обеспечивают удобство обслуживания станка, а возможность присоединения пылеуловителя улучшает санитарно-гигиенические условия работы.

Станок обеспечивает вертикальную подачу шлифовального круга за одинарный или двойной реверс шлифовальной бабки, что расширяет технологические возможности станка; конструкция базовых деталей обеспечивает технологичность механической обработки.

Жесткая конструкция станины гарантирует высокоточное шлифование.

Конструкция сборочных единиц станка, в т.ч шпиндельного узла, позволяет выбирать различные режимы шлифования с сочетанием различных подач и скоростей стола, обеспечивает шлифование деталей с заданной точностью и шероховатостью.

Корректированный уровень звуковой мощности LpA не должен превышать 99 дБА.

Класс точности станка П

Класс чистоты обработки V 8

Современные аналоги плоскошлифовального станка 3Д722

3711Б — 1000 х 200, производитель Оршанский станкостроительный завод Красный борец

3Б721 — 1000 х 320, производитель Оршанский станкостроительный завод Красный борец

ОШ-400 — 1100 х 400, производитель Оршанский станкостроительный завод Красный борец

Габарит рабочего пространства плоскошлифовального станка 3Д722

Габарит рабочего пространства шлифовального станка 3д722

Присоединительные и посадочные базы плоскошлифовального станка 3Д722

Присоединительные и посадочные базы станка 3д722

Общий вид плоскошлифовального станка 3Д722

Фото плоскошлифовального станка 3д722

Фото плоскошлифовального станка 3д722

Расположение составных частей шлифовального станка 3Д722

Расположение составных частей плоскошлифовального станка 3д722

Читать еще:  Плоскошлифовальный станок своими руками чертежи

Спецификация составных частей шлифовального станка 3д722

  1. Станина
    • (320×1250) — 3Д722.014.000
    • (320×1000) — 3Д722.017.000
    • (320×1600) — 3Д722.019.000
  2. Стол рабочий
    • (320×1250) — 3Д722.025.000
    • (320×1000) — 3Д722.026.000
    • (320×1600) — 3Д722.027.000
  3. Колонна — 3Д722.018.000
  4. Каретка — 3Д722.032.000
  5. Защита направляющих колонн — 3Д722.916.000
  6. Кожух шлифовального круга — 3Д722.905.000
  7. Планшайба шлифовального круга — 3Д722.525.000
  8. Электрошкаф — ШОС 5001
  9. Пульт управления — 3Д722.88I.000
  10. Ограждение станка
    • (320×1250) — 3Д722.941.000
    • (320×1000) — 3Д722.942.000
    • (320×1600) — 3Д722.943.000
  11. Бабка шлифовальная — 3Д722.330.000
  12. Плита электромагнитная — 3Д722.827.000
  13. Установка сельсина стола — 3Д722.341.000
  14. Механизм вертикальной подачи — 3Д722.166.000
  15. Редуктор механизма вертикальной подачи — 3Д722.338.000
  16. Крышки станины — 3Д722.951.000
  17. Установка смазки шпинделя — 3Д722.074.000
  18. Агрегат охлаждения — 3Д722.060.000
  19. Электрокоммуникация редуктора ускоренных вертикальных перемещений — 3Д722.885.000
  20. Цилиндр стола
    • (320×1250) — 3Д722.771.000
    • (320×1000) — 3Д722.772.000
    • (320×1600) — 3Д722.773.000
  21. Редуктор ускоренных вертикальных перемещений — 3Д722.339.000
  22. Трубопровод станка — 3Д722.707.000
  23. Гидроагрегат — Г48.3Д722.00.000
  24. Установка откачки утечек — 3Д722.777.000
  25. Устройство цифровой индикации — Ф5095
  26. Пульт управления — 3Д722Ф1.882.000

Перечень органов управления плоскошлифовальным станком 3Д722

  1. Рукоятка установки величины вертикальной автоматической подачи
  2. Рукоятка установки жесткого упора
  3. Рукоятка фиксация лимба
  4. Лимб вертикальной подачи
  5. Маховик ручной вертикальной подачи
  6. Рукоятка толчковой вертикальной подачи
  7. Кнопка «Стол вправо»
  8. Кнопка «Стол стоп»
  9. Кнопка «Намагничивание плиты»
  10. Кран регулирования подачи охлаждающей жидкости
  11. Маховик ручной поперечной подачи шлифовальной бабки
  12. Лимб ручной поперечной подачи шлифовальной бабки
  13. Панель пульта сигнального
  14. Указатель нагрузки
  15. Указатель скорости стола
  16. Лампа сигнальная «Стол вправо»
  17. Лампа сигнальная «Стол влево»
  18. Лампа сигнальная «Сеть»
  19. Лампа сигнальная «Гидропривод»
  20. Лампа сигнальная «Бабка назад»
  21. Лампа сигнальная «Смазка шпинделя»
  22. Лампа сигнальная «Размагничивание плиты»
  23. Лампа сигнальная «Бабка вперед»
  24. Панель пульта управления
  25. Кнопка «Размагничивание плиты»
  26. Переключатель платы «Работа без плиты», «Работа с плитой»
  27. Кнопка «Бабка вперед»
  28. Кнопка «Бабка назад»
  29. Кнопка «Бабка ускоренно вверх»
  30. Кнопка «Бабка стоп»
  31. Кнопка «Шлифовальный круг пуск»
  32. Кнопка «Гидропривод пуск»
  33. Кнопка «Бабка ускоренно вниз»
  34. Кнопка «Шлифовальный круг стоп»
  35. Переключатель вертикальной подачи «Подача на двойной ход», «Подача отключена», «Подача на каждый ход»
  36. Переключатель регулятора величины прерывистой подачи «Подача меньше», «Подача больше»
  37. Переключатель освещения «Отключено», «Включено»
  38. Регулятор хода бабки «Бабка вперед»
  39. Переключатель регулятора скорости непрерывной поперечной подачи бабки «Скорость бабки меньше», «Скорость бабки больше»
  40. Регулятор хода бабки «Бабка назад»
  41. Кнопка «Охлаждение стоп»
  42. Регулятор хода стола «Стол вправо»
  43. Кнопка «Охлаждение пуск»
  44. Регулятор хода стола «Стол влево»
  45. Переключатель дросселя скорости стола «Скорость стола меньше», «Скорость стола больше»
  46. Кнопка «Все стоп»
  47. Кнопка «Стол влево»
  48. Работа с УЦИ
  49. Включение черновой обработки

Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3Д722

Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3д722

Главное движение в станке — вращение шлифовального круга; продольная подача — прямолинейное возвратно-поступательное движение стола с заготовкой. Поперечная и вертикальная подачи сообщаются шлифовальной бабке с шлифовальным кругом.

Кинематика станка обеспечивает:

  • перемещение стола (стол — крестовой суппорт-станина)
  • возвратно-поступательное продольное перемещение: стол — крестовой суппорт
  • поперечное перемещение: крестовой суппорт-станина
  • автоматическую вертикальную и поперечную подачи
  • автоматический реверс суппорта

Электрическая схема плоскошлифовального станка 3Д722

Электрическая схема плоскошлифовального станка 3д722

3Д722 станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальный. Видеоролик.

Плоскошлифовальные станки ЗБ722, 3Л722В, 3Д722

Плоскошлифовальный станок ЗБ722, 3Л722В, 3Д722

Плоскошлифовальный станок ЗБ722, 3Л722В, 3Д722 с горизонтальным шпинделем и прямоугольным столом предназначен для высокоточной обработки плоских поверхностей заготовок из различных материалов. В случае применения приспособлений для профилирования шлифовального круга плоскошлифовальный станок получает возможность шлифовки профильных поверхностей, пазов, уступов. Возможно шлифование торцом круга.

Жёсткая конструкция

Компоновка станка в сочетании с конструкцией шпинделя обеспечивает высокую жесткость шлифовальной бабки и исключает влияние массы перемещающихся узлов на точность и качество обработки.

Точность

Плоскошлифовальный станок ЗБ722, 3Л722В, 3Д722 соответствует классу точности «В» по ГОСТу 8-82

Устройство цифровой индикации

Устройство цифровой индикации для визуального контроля величины перемещения шлифовальной бабки и система дистанционного управления позволяют повысить производительность станка и удобство обслуживания.

Тепловая стабилизация станка

Плоскошлифовальный станок ЗБ722, 3Л722В, 3Д722 имеет вынесенный гидропривод с системой стабилизации температуры масла и централизованной системой смазки. Благодаря этому уменьшаются тепловые деформации и увеличивается срок службы станка без потери точности. Сохраняется точность и при при длительной работе станка.

  • Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором ее очистки;
  • Гидростанция привода стола и смазки;
  • Шлифовальный круг с фланцами;
  • Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности.
  • электромагнитная плита;
  • механизм правки шлифовального круга;
  • приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.

Технические работы:

По договоренности мы можем предоставить следующие услуги:

  • пусконаладочные работы и запуск станка в эксплуатацию;
  • гарантию сроком в 12 месяцев.

Условия приобретения и заказ

Узнать дополнительную информацию про плоскошлифовальный станок ЗБ722, 3Л722В, 3Д722, характеристики плоскошлифовальных станков, или открыть заказ Вы можете, позвонив нам по телефону в Москве: +7 (499) 944-48-80, или по телефону в городе Ярославле: +7 (4852) 45-55-00. Также Вы можете отправить нам Вашу заявку по электронной почте на адрес: info@novator-grp.ru Мы с удовольствием поможем Вам с подобрать необходимое оборудование!

Плоскошлифовальный станок ЗБ722, 3Л722В, 3Д722

Когда заказчики спрашивают у нас плоскошлифовальный станок ЗБ722, 3Л722В, 3Д722, их обычно интересует так же:

Плоскошлифовальный станок 3д722

Универсальный плоскошлифовальный станок с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем модели ЗБ722 (рис. 1) предназначен для шлифования плоскостей деталей периферией круга. Шлифуемые детали в зависимости от материала, формы и размеров могут закрепляться или на электромагнитной плите, или непосредственно на рабочей поверхности стола.

Кинематическая схема

Движение от маховика А (рис. 6) передается через шестерни 1,2, кулачковую муфту Б, коническую пару 3,4 на гайку 5, связанную с ходовым винтом 6. Так как гайка фиксирована от вертикального перемещения, то при ее вращении винт 6 будет перемещаться в осевом направлении, производя подачу каретки со шлифовальной бабкой.

Станина и стол

По направляющим станины 1 (рис. 7) перемещается стол 2, несущий цилиндр 3. Открывающиеся при движении стола направляющие станины закрыты двумя гибкими лентами 4. Ленты проходят в окна стола, образованные телом стола и привернутыми направляющими 5. Концы лент натянуты и неподвижно укреплены на торцах станины. При натяжении ленты отпускают гайки 6 и вращением винта 7 перемещают вниз колодку 8 с укрепленной на ней лентой, после чего вновь затягивают гайки 6. Для того, чтобы ленты при движении стола прилегали к направляющим станины, имеются ролики 9, вращающиеся на осях 10, укрепленных в привернутых планках 11.

Колонка

Колонка 1 (рис. 8), привернутая к тумбе станины 2, представляет собой жесткую литую раму с направляющими, по которым при помощи системы роликов 3, размещенных в сепараторе 4, перемещается каретка 5. Люфт в направляющих устраняется подгонкой планок 6 и клином каретки 7.
Для визуального контроля за размером шлифуемого изделия предусмотрен индикатор 8 и кронштейн 9 с регулируемым упором.

Механизм вертикальной подачи

Механизм вертикальной подачи (рис. 9а, 96) крепится на передней панели станины 1 и закрывается крышками 2 и 3. Цилиндр механизма подачи 4 крепится к корпусу 5. Для увеличения долговечности храпового механизма собачка 6 выполнена в виде звездочки с шестью зубьями. Замена изношенного зуба на новый производится поворотом собачки. Для включения ускоренного перемещения полумуфта 7 перемещается рычагом 8 в крайнее правое положение, при котором маховик 9 оказывается отключенным от механизма. Кулачок 10 включает конечный выключатель 11, подготавливая ускоренное перемещение от электродвигателя. Ускоренное перемещение возможно только до тех пор, пока нажата кнопка. Для ликвидации зазора в зубчатом зацеплении привода перемещения перекрыщки 12 шестерни 13 и 14 выполнены сдвоенными.
Во втулке откидного жесткого упора 15 укреплен палец 16, который упирается в неподвижную колодку 17, чем и определяется постоянное положение откидного упора.
Смазка шестерен осуществляется маслом, стекающим с направляющих станины по трубке 18 и собирающимся на дне корпуса.
Сектор 19 служит для автоматического прекращения подачи после снятия установленного припуска на обработку. Вращаясь вместе с лимбом 20, сектор 19 перекрывает зону качания собачки 6, постепенно уменьшая подачу до нуля.

Читать еще:  Плоскошлифовальный станок 3е711в технические характеристики

Опора привода винта

Опора привода винта (рис. 9 а) служит для передачи движения от механизма вертикальной подачи к редуктору колонки. Корпус опоры 21 укреплен на привалочной плоскости тумбы 22. Валик-шестерня 23 вращается на двух роликовых конических подшипниках.
Смазка конических шестерен 23 и 24 осуществляется самотеком через трубку 25.

Редуктор колонки

Редуктор колонки (рис. 9 а) служит для передачи движения от механизма вертикальной подачи через опору привода винта к каретке. Валик-шестерня 23 опоры привода винта вращает коническую шестерню 24, сидящую на шпонке на биметаллической гайке 26.
При вращении гайки 26, закрепленной в осевом направлении с помощью двух радиальноупорных и упорного подшипников, винт 27 получает вертикальное перемещение. Вместе с винтом перемещается и каретка 28.
Смазка пары гайка— ходовой винт производится через трубку 29 от лубрикатора, установленного на каретке.

Каретка

Каретка представляет собой промежуточный узел, служащий для осуществления двух взаимно-перпендикулярных движений шлифовальной бабки; вертикального и поперечного. Вертикальное перемещение осуществляется по направляющим колонки 1 с помощью винта 2, неподвижно прикрепленного к перемычке 3, связывающей вертикальные направляющие каретки.

Горизонтальные направляющие каретки служат для поперечного перемещения бабки е помощью укрепленного в каретке цилиндра 4 или вручную за маховик 5 через червячную передачу 6 редуктора каретки и реечную пару. Рейка укреплена на корпусе 7 шлифовальной бабки.
Чтобы осуществить гидравлическое перемещение бабки червяк выводят из зацепления с шестерней путем поворота за рукоятку 8 эксцентриковой гильзы 9. При этом эксцентрик 10 через рычаг 11 переместит блокировочный золотник коробки реверса шлифовальной бабки, открывая путь маслу к цилиндру. При включении ручного перемещения эксцентрик 10 переместит блокировочный золотник в другую сторону, соединяя обе полости цилиндра со сливом.
На переднем торце каретки размещен диск, шестерня 12, сцепленный с шестерней 14, которая сидит на валике 15. На валике прорезан пологий винтовой паз, в который входит ролик пальца 16, укрепленного на корпусе шлифовальной бабки. За полный поперечный ход шлифовальной бабки диск 12 совершает неполный оборот. Укрепленные на диске переставные упоры 17 воздействуют на рычаг 18, поворачивая его вместе с рукояткой 19 и валом 20, который через рычаги 21 и 22 перемещает управляющий золотник гидрокоробки реверса шлифовальной бабки. Рычаг 21 производит при каждом реверсе поочередное включение конечных выключателей 23, которые дают команду на механизм вертикальной подачи.

За рукоятку 19 может быть осуществлен ручной реверс бабки независимо от положения упоров 17.
Внутри каретки размещен трубопровод, подводящий масло к гидрокоробке реверса шлифовальной бабки, к цилиндру 4 и отводящий масло на слив в бак. В каретке размещен также трубопровод смазки направляющих шлифовальной бабки и распределитель смазки 25, получающий масло от лубрикатора 26.

Шлифовальная бабка

Шлифовальная бабка (рис. 12) перемещается по каретке с помощью цилиндра 1 или вручную от реечной передачи. Шпиндель 2 вращается на двух самоустанавливающихся трехвкладышных подшипниках скольжения. Вкладыши 3 и 4 регулируемые, а вкладыш 5 нерегулируемый. В зону подшипников масло подается от установки смазки. При вращении шпинделя масло попадает под каждый из вкладышей, образуя масляный клин; при этом обеспечивается жидкостное трение между шпинделем и вкладышами.

Образованию масляных клиньев способствует форма наружных поверхностей вкладышей, очерченных меньшим радиусом, чем радиус отверстия под вкладыши в корпусе шлифовальной бабки. Благодаря этому вкладыши могут поворачиваться и самоустанавливаться в плоскости, перпендикулярной оси шпинделя. Вкладыши регулируются винтами 6 и 7 таким образом, чтобы они прилегали к шейкам шпинделя по всей длине образующих. В холодном состоянии зазор между шпинделем и вкладышами должен быть в пределах 0,04— 0,06 мм. Величину зазора можно проверить индикатором при отжатии рычагом свободного конца шпинделя.
В осевом направлении шпиндель удерживается подпятником, состоящим из двух бронзовых колец 8 и 9, установленных во фланце 10. Регулирование осевого зазора в опоре производится при помощи компенсационного кольца 11.
Для предохранения от вытекания масла из зоны подшипников наружу на задней опоре предусмотрено уплотнение в виде бронзового кольца 12 и уплотняющего манжета 13. Бронзовое кольцо прижимается к торцу шпинделя пружинами 14 и удерживается от вращения штифтом 15. На передней опоре роль уплотнения выполняют бронзовые кольца 8 и 9.
Масло, просочившееся через уплотнения, стекает обратно в бак через сливные каналы.
Вращение шпинделя осуществляется от электродвигателя через игольчатую муфту 16. Круг устанавливается между фланцами 17 и 18 и стягивается болтами 19. От разбрызгивания охлаждающей жидкости и на случаи разрыва круг предохранен кожухом 20.
На корпусе бабки укреплена рейка 21 Механизма ручного поперечного перемещения шлифовальной бабки и кронштейн 22 штока цилиндра. Щиток 23 служит для защиты от брызг и регулируется по высоте с фиксацией винтами 24.
Клином 25 регулируется зазор в направляющих шлифовальной бабки.
Реле давления 26 контролирует подачу смазки к подшипникам шпинделя. При нажатйи на кнопку «Пуск» шлифовального круга включается электродвигатель установки смазки, и масло начинает поступать в шлифовальную бабку. Через 15—30 секунд зона смазки заполняется маслом и устанавливается заданное давление. Реле давления при этом включает электродвигатель шлифовального круга.
Кнопку «Пуск» шлифовального круга необходимо держать включенной до момента начала вращения шпинделя.

Коробка конечных выключателей

Коробка конечных выключателей (рис. 13) служит для подачи электрических команд при каждом реверсе шлифовальной бабки для осуществления прерывистой автоматической вертикальной подачи.
В корпусе 1 расположены два конечных выключателя 2 и толкатели 3, на которые воздействуют рычаги 4, несущие ролики 5. Ролики в одном направлении производят включение конечных выключателей от воздействия на них пальца 6, а в другом направлении свободно проворачиваются на своих осях. Таким образом, один из выключателей дает команду во время переднего, а другой во время заднего реверса шлифовальной бабки. Винтами 7 производится регулировка момента включения.

Гидравлическая схема

Электрическая схема

Читать еще:  Круглошлифовальный станок 3131

Поворотом рукоятки вводного рубильника Р (рис. 27) напряжение подается в цепь электрического управления.

От нажатия кнопки ЗКУ включается контактор ЗК и электродвигатель насоса смазки ЗМ. При поднявшемся давлении в системе смазки замыкаются контакты микропереключателя реле давления РД в точках 9—11, подавая питание на контактор 1К по цепи 3—5— 7—9—11—12. Контактор 1К своими силовыми контактами включает электродвигатель 1М, а контактом 7—9 становится на самопитание.
Останов электродвигателей 1М и ЗМ производится от нажатия кнопки 2КУ.
Нормально станок работает с электромагнитной плитой. При этом переключатель 2П установлен в положение «Работа с плитой» и его контакт в точках Л14—43 замкнут, а в точках 5—19 разомкнут.
От нажатия кнопки 4КУ получает питание контактор 4К, включая тем самым электронасос охлаждения 4М.
Переключателем 1П осуществляются различные варианты включения электронасоса:

а) включение электронасоса со шлифовальным кругом (замыкаются контакты 9—15);

б) включение электронасоса от кнопки 4 КУ (5-13);

в) включение электронасоса с гидравликой (23-15);

г) выключение электронасоса.

Кнопками 7КУ и 8КУ осуществляется включение контакторов 5К или 6К, реверсивное вращение электродвигателя 5М и соответствующее перемещение шлифовальной бабки «Вверх» или «Вниз».
Поворотом рукоятки переключателя П электромагнитной плиты в положение «Включена» замыкаются контакты ПЗ—П1 (Л 1—J12) и П2—П4 (CI—C2), и электромагнитная плита ПЭ получает питание по цепи П1—ПЗ—П5— П4—П2. При этом срабатывает сериесное реле PC, которое своим контактом 5—19 подготавливает для включения цепь контактора 2К и контактом 61—62 включает сигнальную лампу JTC—«Плита включена».
От нажатия кнопки 6КУ включается контактор 2К и контактом 21—23 становится на самопитание; контактами в главной цепи включается электродвигатель 2М.
Для снятия изделия с электромагнитной плиты необходимо рукоятку переключателя П перевести в положение «Размагничена» и отпустить. Под действием пружины рукоятка возвратится в нулевое положение. В нулевом положении замыкается контакт П5—П6 и размыкаются контакты П1—ПЗ и П4—П2. Электромагнитная плита отключается от селенового выпрямителя и шунтируется сопротивлением 2С. Сериесное реле PC отключается и отключает сигнальную лампу ЛC.
В положении рукоятки переключателя П «Размагничена» размыкается контакт П5—П6 н замыкаются контакты П1—П4 и П7—П2, в катушках электромагнитной плиты протекает ток обратного направления пониженной силы из-за наличия в цепи сопротивления 1C.
Кратковременный импульс обратной полярности необходим для размагничивания электромагнитной плиты и, частично, шлифуемых деталей.
При работе станка без включения электромагнитной плиты или при снятой со станка электромагнитной плите переключатель 2П устанавливается в положение «Работа без плиты». Контакт 2П в точках 5—19 замыкается, а в точках Л14—43 размыкается и разрывает цепь включения селенового выпрямителя. Выключателем 2В производится включение и отключение вертикальной подачи шлифовального круга на изделие. В положении выключателя 2В «Включена» подача шлифовального круга на изделие в процессе шлифования производится автоматически. От нажатия на конечный выключатель 1КВ или 2КВ в одном из крайних положений шлифовальной бабки включается электромагнит вертикальной подачи 1Э или 2Э и происходит подача шлифовального круга на определенную величину. Выключателем 1В производится включение и отключение лампы местного освещения Л0.

Плоскошлифовальный станок 3Л722В

Выпускается станок для шлифовки плоских металлических поверхностей на Липецком станкостроительном заводе. Оснащается 2 видами столов – прямоугольные, круглые. Используется в изготовлении подшипников и других деталей для автомашин, станков, тракторной техники. Особенность работы шлифовального профилированного круга, предназначенного для обработки фасонных деталей, заключается в способе обработки торцевой и периферической поверхностями.

Плоскошлифовальный станок 3Л722В относятся к классу точности «А». Максимальные габариты обрабатываемых материалов при закреплении в бабках:

  • длина – 1250 мм;
  • ширина – 320 мм;
  • высота – 400 мм.

Технические характеристики 3Л722В

Учитывая размеры рабочего стола, 1 метр в длину и 32 см в ширину, приходится признать, что в статичном положении заготовки охватить всю поверхность шлифовальным кругом 3Л722В невозможно без перемещения. Стол имеет продольную подачу. Основной движущийся инструмент – вращающийся шлифовальный круг получает направление подачи с бабки шпинделя, в котором крепится.

Общий вид плоскошлифовального станка 3Л722В

Кроме рабочего стола на 3Л722В крепление заготовок, весом до 400 кг возможно на магнитной плите. Обработка, при таком её расположении, производится вертикально. Только горизонтальная обработка возможна для деталей превышающих это значение. Ограничение веса при размещении на столе – 600 кг.

Скачать паспорт 3Л722

При эксплуатации плоскошлифовального оборудования 3Л722В в режиме обработки деталей на столе используется гидравлическая система, сообщающая рабочей поверхности скорость возвратно-поступательного движения. Направление всего одно.

Кинематическая схема 3Л722В

Вращение шлифовального круга на базовой модели 3л722В 1460 оборотов в минуту. Руководство по эксплуатации станком состоит из нескольких разделов:

  • характеристика электрооборудования;
  • особенности первого пуска;
  • описание режимов работы;
  • схема управления;
  • отладка и обслуживание;
  • защита, звуковые сигналы;
  • блокировочные устройства;
  • этапы обслуживания и отладка механизмов;
  • перечень электрических элементов плоскошлифовального станка и деталей из драгоценных металлов.

Капитальный ремонт плоскошлифовального станка

При эксплуатации станка истираются не только рабочие инструменты, но и внутренние вращающиеся узлы. Это приводит к снижению качества металлообработки. Модернизация и ремонт плоскошлифовальных станков 3л722В производится в Липецке и в Московской области.

При эксплуатации станка до 20 лет выход из строя его основных узлов имеет малую вероятность. Но с каждым годом возрастают возможности новых технологий оборудования 3Л722В. Для того чтобы станок соответствовал новейшим требованиям, ему необходима модернизация, доработка. Исходя из того, что основная схема принципиально не меняется, выдерживаются и основные параметры рабочих поверхностей, модернизация станка не отразится на внешнем виде и габаритах оборудования. Для мастера обслуживающего станок руководство производителя по эксплуатации и обслуживанию 3Л722В останется актуальным. Изменятся только некоторые характеристики мощности электрооборудования. Что необходимо учесть, заменив в инструкции характеристики усовершенствованных узлов.
Капитальный ремонт оборудования, выпущенного пол столетия лет назад, заключается в полном обновлении электрических систем. Общая схема останется прежней, но в эксплуатации станок станет тише и мощнее, что обосновано заменой электродвигателя постоянного тока на аналогичный, работающий от переменного.

В процессе модернизации, при замене двигателя плоскошлифовального станка, меняется коробка передач и система управления. На смену ручным настройкам приходит ЧПУ. Установка программного управления имеет смысл только на отвечающее определённым требованиям точности оборудование. Это качество достигается исправными ходовыми винтами, подшипниками, зубчатыми редукторами, гладкими направляющими, отлаженной системой смазки.

Чего ждать от модернизации

Модернизация с заменой устаревших электрических узлов производится на агрегаты отечественного и зарубежного производства. Для станков Липецкого завода подходят агрегаты, выпускаемые фирмами Siemens и Omron, благодаря чему схема с релейным управлением становится современной – цифровой. Руководство по эксплуатации обновлённого таким способом оборудования изменится кардинально.

При капитальном ремонте механические узлы плоскошлифовального оборудования меняются на треть. Модернизация касается в основном электроприводов. Чаще всего замена электрической начинки проводится полностью.

После проведения капитального ремонта с установкой ЧПУ руководство по эксплуатации от изготовителя можно считать морально устаревшим, оно не соответствует обновлённым системам. Управление становится легче.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector