Milling-master.ru

В помощь хозяину
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Плоскошлифовальный станок 3д711вф11 технические характеристики

Плоскошлифовальный станок 3Д711Вф11

Продаем Плоскошлифовальный станок 3д711вф11

Станок в отличном состоянии,

Работал на инструментальном производстве.

Станок подключен. Покажем в работе перед отгрузкой.

Стоимость 370 тыс руб за наличный расчет. Безнал +10% без НДС.

Класс точности по ГОСТ 8-82 В

Наибольшие размеры обрабатываемых изделий (длина х ширина х высота), мм 990мм х 280мм х 400мм

Наибольшая высота обрабатываемых изделий при наибольшем диаметре шлифовального круга, мм

Наибольшая высота обрабатываемых изделий при наименьшем диаметре шлифовального круга, мм 470

Расстояние от оси шпинделя до зеркала стола, мм 550

Наибольшая масса обрабатываемых изделий, кг 220

Точностные параметры, максимально достигаемые на образце-изделии

Размер образца-изделия, мм

шероховатость поверхности, обработанной периферией шлифовального круга, Ra

Перпендикулярность траектории поперечного перемещения стола к направлению его продольного перемещения, мкм

Рабочий стол станка

Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм 630мм х 200мм

Наибольшее ручное продольное перемещение стола, мм 700мм

Наибольшее продольное перемещение стола от гидроцилиндра, мм 670

Скорость продольного перемещения стола (бесступенчатое регулирование), м/мин 2..35

Суппорт стола. Механизм поперечной подачи стола

Наибольшее ручное поперечное перемещение суппорта стола/ автоматическое, мм 250мм/ 245мм

Автоматическая поперечная подача на каждый ход стола (бесступенчатое регулирование), мм 0,3..40

Ускоренное перемещение крестового суппорта, м/мин 2,14

Шлифовальная бабка. Шлифовальный круг

Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной бабки, мм 400

Цифровая индикация вертикального перемещения на длине, мм 0мм..0,999

Цифровая индикация поперечного перемещения на длине (для исп. 25,56), мм 0..470

Отскок шлифовального круга после окончания цикла (наибольший/ наименьший/ дискретность), мм 0,9мм/ 0,1мм/ 0,1мм

Ускоренное вертикальное перемещение шлифовальной бабки, м/мин 0,3

Размеры шлифовального круга (D x d x h), мм 300мм х 40мм х 76мм

Число оборотов шлифовального круга в минуту 2230

Наибольшая скорость резания (окружная скорость шлифовального круга), м/с 35

Цена деления лимба маховика вертикального перемещения, мм

Цена деления лимба тонкой вертикальной подачи, мм

Автоматическая подача вертикального перемещения (ступенчатая черновая с шагом 0,01), мм 0,01мм..0,09

Автоматическая подача вертикального перемещения (ступенчатая чистовая с шагом 0,001), мм 0,001мм..0,009

Автоматическая подача вертикального перемещения (ступенчатая с шагом 0,002), мм —

Электрооборудование и привод станка

Количество электродвигателей на станке 8

Электродвигатель привода шпинделя шлифовального круга, кВт 4

Электродвигатель гидропривода стола, кВт 2,2

Электродвигатель привода вертикальной подачи, кВт/ Н*м 0,03/ 5

Электродвигатель вентилятора охлаждения масла в гидростанции, кВт

Электродвигатель вентилятора охлаждения электрошкафа, кВт 0,018

Электродвигатель привода поперечной подачи, кВт 0,12

Электродвигатель ускоренного перемещения шлифовальной головки, кВт/ об/мин 0,37

Электродвигатель насоса охлаждения, кВт/ об/мин 0,15

Электродвигатель магнитного сепаратора в комплекте с агрегатом, кВт 0,09

Общая установленная мощность всех электродвигателей, кВт

род тока питающей сети 50Гц, 380 В

Габариты и масса станка

Габарит станка (длина х ширина х высота), мм 2595мм х 1775мм х 2035мм

Масса станка, кг 2950

Возможно Вам подойдет этот станок если Вы ищите: 3Г71, 3Д711, 3Е711, ЗД711АФ, 3Д711ВФ, 3Б722, 3Л722, 3Д722, 3Д725, 3Г71, 3Д711, 3Е711, ЗД711АФ, 3Д711ВФ, 3Б722, 3Л722, 3Д722, 3Д725, 3Е153, 3К12Р, 3Р10А, 3Т110В, 3Т130В, 3Т130Ф3, 3Т150Е, 3Т220Ф3, ЛТ-540, ХШ3-02

Продаем Плоскошлифовальный станок 3д711вф11

Станок в отличном состоянии,

Работал на инструментальном производстве.

Станок подключен. Покажем в работе перед отгрузкой.

Стоимость 370 тыс руб за наличный расчет. Безнал +10% без НДС.

Класс точности по ГОСТ 8-82 В

Наибольшие размеры обрабатываемых изделий (длина х ширина х высота), мм 990мм х 280мм х 400мм

Наибольшая высота обрабатываемых изделий при наибольшем диаметре шлифовального круга, мм

Наибольшая высота обрабатываемых изделий при наименьшем диаметре шлифовального круга, мм 470

Расстояние от оси шпинделя до зеркала стола, мм 550

Наибольшая масса обрабатываемых изделий, кг 220

Точностные параметры, максимально достигаемые на образце-изделии

Размер образца-изделия, мм

шероховатость поверхности, обработанной периферией шлифовального круга, Ra

Перпендикулярность траектории поперечного перемещения стола к направлению его продольного перемещения, мкм

Рабочий стол станка

Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм 630мм х 200мм

Наибольшее ручное продольное перемещение стола, мм 700мм

Наибольшее продольное перемещение стола от гидроцилиндра, мм 670

Скорость продольного перемещения стола (бесступенчатое регулирование), м/мин 2..35

Суппорт стола. Механизм поперечной подачи стола

Наибольшее ручное поперечное перемещение суппорта стола/ автоматическое, мм 250мм/ 245мм

Автоматическая поперечная подача на каждый ход стола (бесступенчатое регулирование), мм 0,3..40

Ускоренное перемещение крестового суппорта, м/мин 2,14

Шлифовальная бабка. Шлифовальный круг

Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной бабки, мм 400

Цифровая индикация вертикального перемещения на длине, мм 0мм..0,999

Цифровая индикация поперечного перемещения на длине (для исп. 25,56), мм 0..470

Отскок шлифовального круга после окончания цикла (наибольший/ наименьший/ дискретность), мм 0,9мм/ 0,1мм/ 0,1мм

Ускоренное вертикальное перемещение шлифовальной бабки, м/мин 0,3

Размеры шлифовального круга (D x d x h), мм 300мм х 40мм х 76мм

Число оборотов шлифовального круга в минуту 2230

Наибольшая скорость резания (окружная скорость шлифовального круга), м/с 35

Цена деления лимба маховика вертикального перемещения, мм

Цена деления лимба тонкой вертикальной подачи, мм

Автоматическая подача вертикального перемещения (ступенчатая черновая с шагом 0,01), мм 0,01мм..0,09

Автоматическая подача вертикального перемещения (ступенчатая чистовая с шагом 0,001), мм 0,001мм..0,009

Автоматическая подача вертикального перемещения (ступенчатая с шагом 0,002), мм —

Электрооборудование и привод станка

Количество электродвигателей на станке 8

Электродвигатель привода шпинделя шлифовального круга, кВт 4

Электродвигатель гидропривода стола, кВт 2,2

Электродвигатель привода вертикальной подачи, кВт/ Н*м 0,03/ 5

Электродвигатель вентилятора охлаждения масла в гидростанции, кВт

Электродвигатель вентилятора охлаждения электрошкафа, кВт 0,018

Электродвигатель привода поперечной подачи, кВт 0,12

Электродвигатель ускоренного перемещения шлифовальной головки, кВт/ об/мин 0,37

Электродвигатель насоса охлаждения, кВт/ об/мин 0,15

Электродвигатель магнитного сепаратора в комплекте с агрегатом, кВт 0,09

Общая установленная мощность всех электродвигателей, кВт

род тока питающей сети 50Гц, 380 В

Габариты и масса станка

Габарит станка (длина х ширина х высота), мм 2595мм х 1775мм х 2035мм

Масса станка, кг 2950

Возможно Вам подойдет этот станок если Вы ищите: 3Г71, 3Д711, 3Е711, ЗД711АФ, 3Д711ВФ, 3Б722, 3Л722, 3Д722, 3Д725, 3Г71, 3Д711, 3Е711, ЗД711АФ, 3Д711ВФ, 3Б722, 3Л722, 3Д722, 3Д725, 3Е153, 3К12Р, 3Р10А, 3Т110В, 3Т130В, 3Т130Ф3, 3Т150Е, 3Т220Ф3, ЛТ-540, ХШ3-02

Читать еще:  Круглошлифовальный станок по металлу своими руками

Плоскошлифовальные станки ЗД711АФ, 3Д711ВФ

Плоскошлифовальный станок ЗД711АФ, 3Д711ВФ


Плоскошлифовальный станок модели 3Д711АФ (3Д711ВФ)
предназначен для высокоточной обработки плоских поверхностей заготовок из различных материалов. В случае применения приспособлений для профилирования шлифовального круга плоскошлифовальный станок получает возможность шлифовки профильных поверхностей, пазов, уступов. Возможно шлифование торцом круга.

  • 3Д711АФ10-1 исполнение 30 без УЦИ
  • 3Д711АФ10-1 исполнение 31 с УЦИ импортного производства
  • 3Д711АФ10-1 исполнение 54 с электрооборудованием производства РФ.

Высокая жесткость и виброустойчивость станков за счет рациональной конструкции станины, крестового суппорта, колонны, стола и шлифовальной головки гарантирует стабильную точность и чистоту обработки. Плавное высокоточное безлюфтовое позиционирование за счет применения в узлах подач шариковинтовых пар качения. Все рабочие перемещения станков автоматизированы. Возможно применение электрических и электронных комплектующих ведущих мировых производителей SIEMENS, BALLUFF. Плоскошлифовальный станок ЗД711АФ, 3Д711ВФ обладает базовыми деталями, изготовленными из чугуна.

  • Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором ее очистки;
  • Гидростанция привода стола и смазки;
  • Шлифовальный круг с фланцами;
  • Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности.
  • электромагнитная плита;
  • механизм правки шлифовального круга;
  • приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.

Плоскошлифовальный станок ЗД711АФ, 3Д711ВФ (3Д711) может быть укомплектован электроавтоматикой, которая позволит обеспечить автоматическую работу цикла станка: черновое, чистовое шлифование, компенсацию правки круга, остановку при выходе на размер.

Технические работы:

По договоренности мы можем предоставить следующие услуги:

  • пусконаладочные работы и запуск станка в эксплуатацию;
  • гарантию сроком в 12 месяцев.

Условия приобретения и заказ

Узнать дополнительную информацию про плоскошлифовальный станок ЗД711АФ, 3Д711ВФ (3Д711), характеристики плоскошлифовальных станков, или открыть заказ Вы можете, позвонив нам по телефону в Москве: +7 (499) 944-48-80, или по телефону в городе Ярославле: +7 (4852) 45-55-00. Также Вы можете отправить нам Вашу заявку по электронной почте на адрес: info@novator-grp.ru Мы с удовольствием поможем Вам с подобрать необходимое оборудование!

Плоскошлифовальный станок ЗД711АФ, 3Д711ВФ

Когда заказчики спрашивают у нас плоскошлифовальный станок ЗД711АФ, 3Д711ВФ, их обычно интересует так же:

СТАНОК ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЙ С ПРЯМОУГОЛЬНЫМ СТОЛОМ И ГОРИЗОНТАЛЬНЫМ ШПИНДЕЛЕМ 3Д711ВФ11

Описание

Плоскошлифовальные станки предназначены для высокоточной обработки плоских поверхностей различных изделий из черных и цветных металлов, а также шлифования торцом круга с вертикальной подачей круга в пределах, допустимых кожухом шлифовального круга, в условиях массового, серийного и единичного производства.
Кинематическая схема станка обеспечивает следующие движения:
— продольное автоматическое перемещение стола от гидроцилиндра и ручное перемещение от маховика;
— поперечное автоматическое перемещение крестового суппорта, ускоренный перегон и ручное тонкое и грубое перемещение посредством маховиков;
— вертикальное автоматическое перемещение шлифовальной го¬ловки, ускоренное перемещение, ручное тонкое и грубое перемещение посредством маховиков;
— вращение шлифовального круга.

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ

  • Комплектующие изделия ведущих мировых производителей
  • Перемещение суппорта и шлифовальной головки осуществляется на роликовых опорах качения посредством шарико-винтовых пар.
  • Перемещение стола (координата X) от гидроцилиндра скольжения.
  • Применение в узлах подач шлифованных шариковинтовых пар качения обеспечивает плавное высокоточное безлюфтовое позиционирование.
  • Автоматическая смазка направляющих станины и стола.
  • Все рабочие перемещения станков автоматизированы
  • Рациональная конструкция станины, крестового суппорта, колонны, стола и шлифовальной головки, изготовленных из чугунных отливок, обеспечивает высокую жесткость и виброустойчивость станка, что гарантирует стабильную точность и чистоту обработки.
  • Технические характеристики
  • Описание конструкции
  • Комплект поставки
  • Опции
  • Видео
  • Референс-лист
  • Отзывы
  • Класс точности станка по ГОСТ 8-82

Основанием станка является станина, на которой установлены крестовый суппорт, колонна, пульт управления, механизм поперечной и вертикальной подачи.
Суппорт станка обеспечивает продольное и поперечное перемещение стола.
Колонна обеспечивает вертикальное перемещение шлифовальной головки.
Все рабочие перемещения на станке автоматизированы.
Продольное перемещение стола осуществляется посредством гидроцилиндра.
Автоматическое и ускоренное перемещение суппорта осуществляется через ременную передачу от асинхронного электродвигателя.
Автоматическая вертикальная подача осуществляется от гидромотора через редуктор, а ускоренное перемещение от асинхронного электродвигателя через ременную передачу и редуктор.
Ручное перемещение крестового суппорта, шлифовальной головки и стола выполняется посредством маховиков.
Вращение шпинделя осуществляется асинхронным электродвигателем.
Гидростанция станка выполнена отдельным агрегатом и установлена справа от станка.
Пульт управления станком расположен на кронштейне, который крепится к станине. С левой стороны станка установлен агрегат системы охлаждения.

КОЛОННА
Колонна смонтирована на задней стенке станины и служит для осуществления вертикальных перемещений шлифовальной головки, которая установлена и жёстко закреплена на её верхней плоскости.
Направляющие поверхности образованы самой колонной и планками, привернутыми к станине. Предварительный натяг в системе вертикальных направляющих достигается:
— в плоскости параллельной оси шлифовального шпинделя — при помощи подогнанных жёстких втулок и усилия тарельчатых пружин;
— в плоскости перпендикулярной оси шлифовального шпинделя – за счёт использования направляющих V-образной формы.
К нижней плоскости колонны закреплен червячный редуктор вертикальных перемещений.

НАПРАВЛЯЮЩАЯ ЛЕВАЯ ПОПЕРЕЧНАЯ
Левая роликовая поперечная направляющая качения представляет собой в сечении П-образную форму, воспринимает вертикальные и боковые нагрузки. Для обеспечения высокой жёсткости и точности поперечного перемещения суппорта П-образная направляющая собрана с предварительным натягом, который создается клином посредством винта, затем клин фиксируется винтами.

СУППОРТ КРЕСТОВЫЙ
Крестовый суппорт обеспечивает поперечное и продольное перемещение стола. На верхней плоскости суппорта расположены продольные направляющие качения (V-образная и плоская), по которым перемещается стол. Между продольными направляющими жёстко закреплён гидроцилиндр привода стола. К нижней поверхности суппорта закреплён кронштейн, который соединён с гайкой шарико-винтовой пары механизма поперечной подачи. На передней стенке суппорта, под защитным щитком, установлена направляющая планка по которой перемещаются кулачки реверса стола. На кулачках установлены лепестки, взаимодействующие с бесконтактными выключателями, расположенными на столе. Положение кулачков регулируется в зависимости от длины обрабатываемой детали. Спереди, слева на суппорте закреплён механизм ручного перемещения стола.

СТОЛ
Стол имеет рабочую поверхность с тремя Т-образными пазами для установки и крепления обрабатываемых деталей, электромагнитной плиты или установочного приспособления. На нижней плоскости стола расположены продольные направляющие качения V-образная и плоская, а также зубчатая рейка которая обеспечивает ручное перемещение стола от шестерни механизма ручных перемещений. По краям нижней поверхности стола закреплены кронштейны, к которым присоединены штоки гидроцилиндра. На верхней плоскости стола установлено ограждение рабочей зоны.
Сбор охлаждающей жидкости происходит в ванне стола, а слив — через проем в задней стенке стола в сборник и далее в бак охлаждения.

Читать еще:  Шлифовальный станок шлк

МЕХАНИЗМ ПОПЕРЕЧНОЙ ПОДАЧИ
Механизм поперечной подачи обеспечивает:
— ручное перемещение крестового суппорта;
— автоматическую подачу;
— ускоренные перемещения;
— отключение маховика посредством электромагнитной муфты при автоматических перемещениях суппорта.

ГОЛОВКА ШЛИФОВАЛЬНАЯ
Головка шлифовальная состоит из корпуса и шпинделя. Шпиндель установлен на высокоточных радиально-упорных подшипниках качения, собранных с предварительным натягом.
К нижней поверхности корпуса шлифовальной головки жёстко прикреплен опорный конец винта шарико-винтовой пары качения вертикальных перемещений.
С целью обеспечения защиты подшипников передней опоры во фланце сделаны специальные каналы и лабиринты.

МЕХАНИЗМ ВЕРТИКАЛЬНОЙ ПОДАЧИ
Механизм вертикальной подачи обеспечивает:
— автоматическую вертикальную подачу;
— ручное грубое или тонкое перемещение шлифовальной головки;
— отключение маховика посредством электромагнитной муфты при ускоренных перемещениях шлифовальной головки.

ОХЛАЖДЕНИЕ
Охлаждение состоит из сварного бака, на котором установлены электронасос для подачи охлаждающей жидкости и магнитный сепаратор для очистки СОЖ от металлического шлама. Шлам собирается в отдельный бак.
Слив эмульсии со стола происходит через сборник, закрепленный на суппорте в лоток, установленный в магнитный сепаратор.

ГИДРОЦИЛИНДР
Гидроцилиндр установлен на верхней поверхности суппорта и осуществляет возвратно-поступательное движение стола. Штоки гидроцилиндра крепятся гайками к кронштейнам стола. Уплотняются штоки резиновыми манжетами. В крайних положениях хода поршня предусмотрено торможение стола при помощи специальных конусов.

СТАНЦИЯ ГИДРОПРИВОДА
Станция гидропривода предназначена для обеспечения возвратно-поступательного перемещения стола с регулируемой скоростью, вывода стола в зону загрузки, привода механизма вертикальной подачи и осуществления централизованной автоматической смазки направляющих.
Станция работает на чистых минеральных маслах кинемати¬ческой вязкостью от 30 до 35 мм2/с (р/Ст), при температуре 40°С, предназначенных для гидравлических систем с антиокислительными и противоизносными присадками.
Рекомендуемые марки масел: ИГЛ-18 ТУ 38.101413-78,
ИГП-30 ТУ 38.10141З-78.

СИСТЕМА СМАЗКИ
Система смазки предназначена для централизованной смазки всех направляющих от гидросистемы. Она автоматически включается в работу при включении гидропривода станка.
В систему смазки масло поступает от станции гидропривода через фильтр с точностью фильтрации 25 мкм. Дренаж смазки сливается в отстойник, предназначенный для очистки масла перед сливом в гидростанцию. Отстойник снабжен магнитным сепаратором.

Плоскошлифовальный станок 3д711вф11 технические характеристики

Станки плоскошлифовальные с крестовым столом и горизонтальным шпинделем ЗД711ВФ11, ЗД7ПВФ11 исп.25,56,57 (рис.1), ЗД711ВФ1-1, ЗД711ВФ1-1 исд.25 (рис.2) и полуавтомат плоскошлифовальный с крестовым столом и горизонтальным шпинделем с ЧПУ ЗЕ711ВФ2 (рис.З) предназначены для шлифования плоских поверхностей периферией абразивного или алмазного круга различных деталей, закрепленных на зеркале стола, магнитной, электромагнитной плите и в приспособлении, из стали, чугуна и других материалов.
В пределах, допустимых кожухом шлифовального круга, возможна обработка торцом круга вне цикла.
С применением приспособлений для правки абразивных кругов (дополнительных шлифовальных головок, приспособлений для деления), установки и крепления деталей возможно шлифование наклонных и фасонных поверхностей, пазов и уступов.

Кинематическая схема

Ввиду простоты кинематической схемы станка описание ее не приводится.

Станина

Станина 4 (рис. 14) коробчатой формы является основанием для установки узлов станка.
На ее верхних платиках закреплена направляющие качения для перемещения крестового суппорта 2 и установлена колонна.
Правая направляющая 3 — плоская, Воспринимает только вертикальные нагрузки, а левая I — П-образная, воспринимает как вертикальные, так и горизонтальные нагрузки.
На передней стенке станины закреплены узлы поперечной и вертикальной подач.
Ускоренное вертикальное перемещение осуществляется через ремень 8 и шкив 7 от электродвигателя 5, закрепленного на кронштейне 6 и установленного на боковой стенке станины. Внутренняя полость станины служит для размещения узлов и системы смазки, а также для прокладки трасс.
Защита поперечных направляющих осуществлена гармошками.

Колонна

Колонна обеспечивает вертикальное перемещение шлифовальной головки 5 (рис.15) по замкнутым направляющим качения. Направляющие поверхности образованы самой колонной I,планками II, привернутыми к ее передней поверхности.
Переднее и заднее окна колонны защищены щитками 9 и 13, перемещающимися в пазах боковых планок 7 и 14.
Для ограничения подъема шлифовальной головки в верхней части колонны расположен микровыключатель 2.
При нажатии на выключатель упором 3, расположенным на шлифовальной головке 5, отключается электродвигатель ускоренного перемещения.
Вертикальные направляющие II и 15 собраны с предварительным натягом.
В одной плоскости между роликами натяг создается клином 10, а в другой пружинами 12. Винт 4 вертикальной подачи крепится к нижней плоскости корпуса шлифовальной головки 5.
К нижней плоскости колонны закреплен редуктор.
Питатель 6 смазки направляющих установлен в верхней полости колонны.

Направляющая левая поперечная

Левая поперечная направляющая, представляющая собой в сечении П-образную форму, воспринимает вертикальные и боковые нагрузки. П-образная направляющая 4 (рис.16) с роликами 6 собрана с предварительным натягом. Боковой натяг роликов 6 создается клином 2 посредством винта 9, затем клин фиксируется винтами 3. С боковой стороны направляющая 8 поджимается к станине 7 планками I.
В направляющей предусмотрены резервуары для сбора смазки, которая отводится в отстойник. Занята направляющей осуществляется гармошками 10.

Механизм отсчета поперечных перемещений

Механизм предназначен для точной установки суппорта 5 (рис.17) в поперечном направлении посредством индикатора и мерных плиток относительно шлифовального крута. На станине 6 в кронштейне I установлен индикатор 2, который можно перемещать по штанге 3 и фиксировать винтом 7. На площадку штанги 4 устанавливают необходимый набор плиток, который фиксируется винтом 8. Штанга с мерными плитками,закрепленная на крестовом суппорте 5, может перемещаться относительно него с последующей фиксацией винтом 8.
Механизм отсчета поперечных перемещений для станков ЗД711ВФ11 исп.25, 56, ЗД7ПВФ1-1 (рис. 18) служит для измерения поперечных перемещений суппорта и работает следующим образом. Линейка 3 (рисЛ8) фотоимпульсного преобразователя закреплена на суппорте I, а датчик 4 — на станине 2. На линейке имеется так называемая «опорная точка”, обеспечивающая выдачу сигнала при прохождении датчика через нее. Таким образом происходит ориентация крестового суппорта I.

Читать еще:  Ленточный шлифовальный станок по дереву своими руками

Устройство отсчета вертикальных перемещений

Устройство предназначено для точных отсчетов вертикальных перемещений и состоит из планки I (рис.19) с индикатором 2,установленных в Т-образном пазу планки , закрепленной на колонне,и микрометрического упора 5, установленного на кронштейне 3. Кронштейн 3 закреплен на корпусе шлифовальной головки 4.
Для предотвращения поломки индикатора 2 планка I подпружинена и перемещается в пазу посредством болта 6 при приложении незначительного усилия при движении шлифовальной головки 4.

Механизм отсчета вертикальных перемещений
Механизм служит для измерения вертикальных перемещений шлифовальной головки 3 (рис.20).
Основным элементом механизма является фотоэлектрический линейный преобразователь, состоящий из линейки I, которая установлена на шлифовальной бабке,и датчика 2, закрепленного на колонне.

Привод шлифовального круга

Шпиндель шлифовального круга приводится во вращение от электродвигателя 6 (рис.21) через ременную передачу. Электродвигатель 6 установлен на кронштейне 8, закрепленном винтами 9 к заднему торцу шлифовальной головки 2. Натяжение ремня 5 осуществляется перемещением кронштейна 8 со шкивом 7 и электродвигателем 6 относительно шпинделя посредством винта 4 с последующей затяжкой кронштейна винтами 9.
Снятие шкива 3 с конуса шпинделя производится винтом I, который при его выворачивании стягивает шкив 3 с конуса шпинделя.

Суппорт крестовой

Крестовый суппорт (рис-22) обеспечивает поперечное перемещение стола. Верхние направляющие (v-образная и плоская) служат душ продольного, а нижние (П-образная 2 и плоская 6) для поперечного перемещения. К платину крестового суппорта крепится кронштейн I гайки поперечной подачи. Между верхними направляющими установлен гидроцилиндр 7. На передней стенке суппорта под кожухом на кулачках 10 установлены бесконтактные концевые выключатели 9 электрогидравлического реверса стола 8. Кулачки 10 с выключателями 9 устанавливаются по штанге II на требуемый ход стола. С правой стороны на передней стенке установлен механизм ручного перемещения стола 3. В нижней части крестового суппорта с левой стороны установлена планка с регулируемыми пластинами для поперечного реверса стола, а с правой стороны — механизм отсчета поперечных перемещений 5. Справа на торце суппорта установлена колодка 4 с маслоуказателем и двумя клапанами для спуска воздуха из гидроцилиндра.
В станках ЗД7ПВФ1-1 отличительной особенностью является то, что по верхним направлявшим 12 и 13 (рис.23) суппорта стол перемещается на роликах 14.

Стол

Стол 2 (рис.24) имеет рабочую поверхность с тремя Т-образными пазами для установки и крепления обрабатываемых деталей. Снизу имеются V-образная и плоская направлявшие скольжения продольных перемещений. К боковым стенкам стола привернуты крылья I для защиты направляющих суппорта 6 и для крепления кронштейнов штоков гидроцилиндра.
На внутренней торцовой поверхности стола установлен упор 5,взаимодействующий с концевыми выключателями 9 (см. рис.22,23) продольного реверса стола.
На внутренней передней стенке стола закреплена рейка 4 для ручного перемещения стола.
Сбор эмульсии происходит в занижении стола, а слив — через патрубок 3 в бак охлаждения.
В станках ЗД7ПВФ1-1 отличительной особенностью является то, что к нижней части стола привернуты стальные каленые направляющие качения 7 и 8 (рис.25) для продольного перемещения.

Механизм перемещения стола

Механизм представляет собой двухступенчатый редуктор, смонтированный в отдельном корпусе 3 (рис.30) и крепящийся к передней стенке крестового суппорта. Ручное перемещение стола осуществляется вращением маховика 4. Вал-шестерня 6 передает вращение колесу 7, которое жестко связано с валом 8. Неподвижно сидящее на валу зубчатое колесо 9 передает вращение зубчатому колесу 5, определяющему вращение вала 2, а введенное в зацепление с рейкой зубчатое колесо I перемещает стол. Зубчатое колесо I вводится в зацепление с рейкой пружиной II. При включении гидропривода механизм отключается поршнем 10.
В станках ЗД711ВФ1-1 перемещение от маховика 4 (рис .31) передается напрямую через зубчатое колесо I, введенное в зацепление с рейкой.

Механизм правки полуавтомата 3Е711ВФ2

Основание 14 (рис.40) механизма правки устанавливается на корпусе шлифовальной головки 15 с помощью двух скалок 16 и 17, одна из которых имеет эксцентрическое базирование с целью выставки параллельности перемещения алмаза оси шлифовального шпинделя.
На основании устанавливается П-образный сборный корпус 21, в котором перемещается прямоугольная направляющая 20 с корпусом 19, несущим пи-ноль 3 с алмазом.
Перемещение прямоугольной направляющей 20 вдоль образующей шлифовального крута осуществляется от электродвигателя II постоянного тока с регулируемой скоростью вращения через клиноременную передачу 12, 23 на винт 22, гайку 24, установленную в прямоугольной направляющей 20.
Подача пиноли 3 с алмазом на шлифовальный круг осуществляется от электромагнита 10, толкающего водило храповика 25, которое поворачивает на шаг храповое колесо 7, установленное на винте 6, свинченном с гайкой 5, закрепленной в пиноли 3. Винт 6 вертикальной подачи алмаза устанавливается на подшипниках качения в корпусе 19, закреплённом на прямоугольной каретке направляющей 20.
Храповик 25 устанавливается в водиле, которое на подшипниках качения посажено на винте вертикальной подачи алмаза. Величина перемещения храповика 25 регулируется винтом 26, в который упирается толкатель 27, связанный с сердечником электромагнита 10.
Для возврата алмаза правки с пинолью в исходное верхнее положение необходимо открыть люк и повернуть диск 9 с рукояткой и заслонками 28 против часовой стрелки. Заслонки 28 выведут храповики (рабочий 25 и контрольный 29) из зацепления с храповым к еле с ом 7. Далее, вращая съемной рукояткой винт 6, пиноль 3 поднимается в исходное для работы положение, а храповики 25 и 29 вводятся в зацепление с колесом 7 после поворота диска 8 с заслонками 28 по часовой стрелке до фиксации с шариковым фиксатором.

Крайнее положение алмаза при перемещении прямоугольной направляющей вдоль оси круга определяется двумя бесконтактными торцовыми переключателями 4 и 13, на которые воздействует диск 9, закрепленный на кронштейне, который крепится к корпусу, несущему пиноль с алмазом. По команде торцовых переключателей 4 и 13, осуществляются реверс электродвигателя перемещения алмаза вдоль оси шлифовального крута и остановка алмаза в исходном положении.
Снизу на гильзе, до которой перемещается при подаче алмаза на круг пиноль, установлены щитки 18, закрывающие паз в кожухе шлифовального крута I при перемещениях алмаза. Для улучшения защиты щиток прижимается к поверхности кожуха шлифовального круга пружиной 2.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector