Плоскошлифовальный станок 3д711вф11 схема электрическая

Модернизация электрооборудования станка плоскошлифовального марки 3Д711ВФ11

Белорусско-Российский университет
Кафедра Электропривод и АПУ
Дипломный проект
На тему: «Модернизация электрооборудования станка плоскошлифовального марки 3Д711ВФ11»

Графическая часть содержит схему электрическую принципиальную (Э3), схему электрическую соединений(Э4) и сборочный чертеж (СБ)станка плоскошлифовального марки 3Д711ВФ11

Введение
1 Техническая характеристика станка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.1 Технологическое назначение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.2 Описание кинематической схемы и принципа работы станка . . . . . . . . .9
1.2.1 Описание кинематической схемы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
1.2.2 Описание принципа работы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1.3 Основные технические параметры станка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
1.4 Условия эксплуатации электрооборудования . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
1.5 Технические требования к электроприводам и схеме управления . . . . .13
1.5.1 Основные требования к электроприводу шлифовального круга . . .14
1.5.2 Требования к электроприводу подачи . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
1.6 Новые технические задачи, решаемые в проекте . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
2 Анализ вариантов технических решений . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16 2.1 Анализ вариантов технических решений по силовому электро-приво
ду . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16
2.1.1 Анализ вариантов технических решений по электроприводу глав-ного движения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
2.1.2 Анализ вариантов технических решений по электроприводу по-перечной подачи стола . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
2.2 Анализ вариантов технических решений по системе управления. . . . . 19
3 Разработка схемы электрической принципиальной . . . . . . . . . . . . . . . . .20
3.1 Выбор рода тока, величины напряжений цепей управления . . . . . . 20
3.2 Описание схемы электрической принципиальной . . . . . . . . . . . . . .20
3.3 Описание принципа работы схемы электрической принципиальной . . 24
3.4 Расчет и выбор электрооборудования . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
3.4.1 Расчет мощности и выбор двигателя привода главного движения . .26
3.4.2 Расчет мощности и выбор двигателя привода поперечной подачи. .27
3.4.3 Расчет и выбор частотного преобразователя для привода глав- ного движения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32
3.4.4 Расчет и выбор модуля управления шаговым двигателем привода поперечной подачи . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
3.4.5 Расчет и выбор программируемого контроллера . . . . . . . . . . . . . . . 38
3.4.6 Выбор автоматического выключателя . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41
3.4.7 Выбор магнитных пускателей и промежуточных реле . . . . . . . . . . .42
3.4.8 Выбор тепловых реле . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
3.4.9 Выбор кнопок управления, переключателей и путевых выклю-
чателей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
3.4.10 Выбор электромагнитов и электромагнитных муфт . . . . . . . . . . .44
3.4.11 Выбор быстродействующих предохранителей . . . . . . . . . . . . . . . . 45
4 Разработка монтажа электрооборудования . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
4.1 Технические требования к монтажу электрооборудования . . . . . . . . . . 46
4.2 Монтаж электрооборудования на устройстве . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47
4.3 Монтаж электрооборудования в шкафу управления . . . . . . . . . . . . . . . .48
4.4 Монтаж электрооборудования пульта управления . . . . . . . . . . . . . . . . .49
4.5 Расчет и выбор проводов, элементов монтажа . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .49
5 Исследование электропривода на ЭВМ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52
5.1 Разработка и описание математической модели управления. . . . . . . . . 52
5.2 Расчет параметров математической модели . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52
5.3 Расчет, построение и анализ переходных процессов . . . . . . . . . . . . . . . .57
6 Расчёт экономического эффекта технических решений . . . . . . . . . . . . . . . . .59
6.1 Общая постановка задачи . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
6.2 Расчет производительности. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
6.3 Расчет единовременных затрат (инвестиций) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
6.4 Расчет годовых текущих издержек . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .67
6.5 Расчет показателей экономической эффективности . . . . . . . . . . . . . . . . .76
6.6 Вывод по разделу . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .79
7 Безопасность и экологичность проекта . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
7.1 Идентификация и анализ вредных и опасных факторов . . . . . . . . . . . . .80
7.2 Технические, технологические, организационные решения по устра-
нению опасных и вредных факторов. Разработка защитных средств . . . . . 81
7.3 Расчет защитного зануления . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
7.4 Разработка мер безопасности при эксплуатации объекта . . . . . . . . . . . .82
7.4.1 Общие требования безопасности . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82 7.4.2 Требования безопасности перед началом работы . . . . . . . . . . . . . . .84
7.4.3 Требования безопасности при выполнении работы . . . . . . . . . . . . . 85
7.4.4 Требования безопасности в аварийных ситуациях . . . . . . . . . . . . . .86
7.4.5 Требования безопасности по окончании работы . . . . . . . . . . . . . . . 87
8 Общеинженерные вопросы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .89 8.1 Метрология и стандартизация . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .89
8.2 Эргономика . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
Заключение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
Список использованных источников . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
Приложения
Приложение А – Листинг программы Zanuld расчета защитного зануления
Проектная документация
1 Станок плоскошлифовальный 3Д711ВФ11. Ведомость спецификаций СПШ 00.00.000 ВС
2 Станок плоскошлифовальный 3Д711ВФ11. Ведомость покупных изде-лий СПШ 00.00.000 ВП
3 Станок плоскошлифовальный 3Д711ВФ11. Спецификация СПШ 00.00.000 4 Станок плоскошлифовальный 3Д711ВФ11. Перечень эле-ментов
СПШ 00.00.000 ПЭ3
5 Станок плоскошлифовальный 3Д711ВФ11. Таблица соединений
СПШ 00.00.000 ТЭ4
6 Станок плоскошлифовальный 3Д711ВФ11-28. Ведомость спецификаций СПШ 00.00.000 ВС
7 Станок плоскошлифовальный 3Д711ВФ11-28. Ведомость покупных из-делий СПШ 00.00.000 ВП
8 Шкаф управления. Спецификация СПШ 00.10.000
9 Шкаф управления. Таблица соединений СПШ 00.10.000 ТЭ4
10 Пульт управления. Спецификация СПШ 00.20.000
11 Пульт управления. Таблица соединений СПШ 00.20.000 ТЭ4
Графическая часть проекта
1 Станок плоскошлифовальный 3Д711ВФ11. Сборочный чертеж
СПШ 00.00.000 СБ
2 Станок плоскошлифовальный 3Д711ВФ11. Схема электрическая прин-ципиальная СПШ 00.00.000 Э3
3 Станок плоскошлифовальный 3Д711ВФ11. Схема электрическая соеди-нений СПШ 00.00.000 Э4
4 Шкаф управления. Сборочный чертеж СПШ 00.10.000 СБ
5 Шкаф управления. Схема электрическая соединений СПШ 00.10.000 Э4
6 Пульт управления. Сборочный чертеж СПШ 00.20.000 СБ
7 Пульт управления. Схема электрическая соединений СПШ 00.20.000 Э4
8 Станок плоскошлифовальный 3Д711ВФ11. Документы прочие
СПШ 00.00.000 Д1
9 Станок плоскошлифовальный 3Д711ВФ11. Документы прочие
СПШ 00.00.000 Д2

Состав: станок(СБ), станок(Э3), станок(Э4), пульт(Э4), пульт(СБ), шкаф управления(Э4), шкаф управления(СБ), ПЗ

Паспорт 3Д711ВФ11 Станок плоскошлифовальный с крестовым столом и горизонтальным шпинделем (Орша)

Наименование издания:
Часть 1: Руководство по эксплуатации (3Д711ВФ11.00.0.000.0.00 РЭ) – 167 страниц
Часть 2: Материалы по запасным частям (3Д711ВФ11.00.0.000.0.00 РЭ3) – 63 страницы
Выпуск издания: Оршанский ордена Трудового Красного Знамени станкостроительный завод «Красный Борец»
Год выпуска издания: 1986
Кол-во книг (папок): 2
Кол-во страниц: 230
Стоимость: Договорная
Описание:
Механическая часть: полный комплект документации (данное издание распространяется также на исполнение станков: 25, 56, 57)
Электрическая часть: отсутствует

• 
• 
• 

Содержание:
Часть 1: Руководство по эксплуатации (3Д711ВФ11.00.0.000.0.00 РЭ)
1. Общие сведения о станках
2. Основные технические данные и характеристики
— Базовые и присоединительные размеры станка
— Шпиндель
— Габариты рабочего пространства
3. Комплект поставки
4. Указание мер безопасности
5. Состав станка
— Расположение составных частей станков
— Расположение органов управления и табличек с символами
6. Устройство, работа станка и его составных частей
— Схема кинематическая принципиальная
— Станина
— Колонна
— Направляющая левая поперечная
— Механизм отсчёта поперечных перемещений
— Устройство отсчёта вертикальных перемещений
— Механизм отсчёта вертикальных перемещений
— Привод шлифовального круга
— Суппорт крестовый
— Стол
— Механизм поперечной подачи
— Ограждение
— Сборник
— Механизм поперечного реверса
— Механизм перемещения стола
— Механизм фиксаций суппорта
— Головка шлифовальная
— Механизм вертикальной подачи
— Кожух
— Редуктор вертикальной подачи
— Фланцы шлифовального круга
— Механизм правки
— Устройство охлаждения
— Гидроцилиндр
7. Система смазки
— Смазка станка
— Схема смазки станка принципиальная
8. Порядок установки
— Схема транспортирования станка
— Схема транспортирования бака охлаждения
— Схема транспортировки электрошкафа полуавтомата
— Схема транспортировки гидростанции с электрошкафом для станков
— Схема установки станка
— Регулируемая опора
9. Порядок работы
— Регулирование натяжения ремня
— Регулирование натяжения ремня механизма поперечной подачи
10. Характерные неисправности и методы их устранения
11. Особенности разборки и сборки при ремонте
12. Свидетельство о приёмке
13. Сведения о консервации и упаковке
14. Указания по техническому обслуживанию, эксплуатации и ремонту на основании ГОСТ 18322-78
14. Гарантийные обязательства поставщика и ответственность потребителя

Часть 2: Материалы по запасным частям (3Д711ВФ11.00.0.000.0.00 РЭ3)*******
— Схема расположения подшипников
Чертежи быстроизнашиваемых деталей и сборочных единиц

Часть 3: Электрооборудование (3Д711ВФ11.00.0.000.0.00 РЭ1) – отсутствует

Часть 4: Электрооборудование (3Д711ВФ2.00.0.000.0.00 РЭ1) – отсутствует

СТАНОК ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЙ С ПРЯМОУГОЛЬНЫМ СТОЛОМ И ГОРИЗОНТАЛЬНЫМ ШПИНДЕЛЕМ 3Д711ВФ11

Описание

Плоскошлифовальные станки предназначены для высокоточной обработки плоских поверхностей различных изделий из черных и цветных металлов, а также шлифования торцом круга с вертикальной подачей круга в пределах, допустимых кожухом шлифовального круга, в условиях массового, серийного и единичного производства.
Кинематическая схема станка обеспечивает следующие движения:
— продольное автоматическое перемещение стола от гидроцилиндра и ручное перемещение от маховика;
— поперечное автоматическое перемещение крестового суппорта, ускоренный перегон и ручное тонкое и грубое перемещение посредством маховиков;
— вертикальное автоматическое перемещение шлифовальной го¬ловки, ускоренное перемещение, ручное тонкое и грубое перемещение посредством маховиков;
— вращение шлифовального круга.

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ

• Комплектующие изделия ведущих мировых производителей
• Перемещение суппорта и шлифовальной головки осуществляется на роликовых опорах качения посредством шарико-винтовых пар.
• Перемещение стола (координата X) от гидроцилиндра скольжения.
• Применение в узлах подач шлифованных шариковинтовых пар качения обеспечивает плавное высокоточное безлюфтовое позиционирование.
• Автоматическая смазка направляющих станины и стола.
• Все рабочие перемещения станков автоматизированы
• Рациональная конструкция станины, крестового суппорта, колонны, стола и шлифовальной головки, изготовленных из чугунных отливок, обеспечивает высокую жесткость и виброустойчивость станка, что гарантирует стабильную точность и чистоту обработки.

• Технические характеристики
• Описание конструкции
• Комплект поставки
• Опции
• Видео
• Референс-лист
• Отзывы

• Класс точности станка по ГОСТ 8-82

Основанием станка является станина, на которой установлены крестовый суппорт, колонна, пульт управления, механизм поперечной и вертикальной подачи.
Суппорт станка обеспечивает продольное и поперечное перемещение стола.
Колонна обеспечивает вертикальное перемещение шлифовальной головки.
Все рабочие перемещения на станке автоматизированы.
Продольное перемещение стола осуществляется посредством гидроцилиндра.
Автоматическое и ускоренное перемещение суппорта осуществляется через ременную передачу от асинхронного электродвигателя.
Автоматическая вертикальная подача осуществляется от гидромотора через редуктор, а ускоренное перемещение от асинхронного электродвигателя через ременную передачу и редуктор.
Ручное перемещение крестового суппорта, шлифовальной головки и стола выполняется посредством маховиков.
Вращение шпинделя осуществляется асинхронным электродвигателем.
Гидростанция станка выполнена отдельным агрегатом и установлена справа от станка.
Пульт управления станком расположен на кронштейне, который крепится к станине. С левой стороны станка установлен агрегат системы охлаждения.

КОЛОННА
Колонна смонтирована на задней стенке станины и служит для осуществления вертикальных перемещений шлифовальной головки, которая установлена и жёстко закреплена на её верхней плоскости.
Направляющие поверхности образованы самой колонной и планками, привернутыми к станине. Предварительный натяг в системе вертикальных направляющих достигается:
— в плоскости параллельной оси шлифовального шпинделя — при помощи подогнанных жёстких втулок и усилия тарельчатых пружин;
— в плоскости перпендикулярной оси шлифовального шпинделя – за счёт использования направляющих V-образной формы.
К нижней плоскости колонны закреплен червячный редуктор вертикальных перемещений.

НАПРАВЛЯЮЩАЯ ЛЕВАЯ ПОПЕРЕЧНАЯ
Левая роликовая поперечная направляющая качения представляет собой в сечении П-образную форму, воспринимает вертикальные и боковые нагрузки. Для обеспечения высокой жёсткости и точности поперечного перемещения суппорта П-образная направляющая собрана с предварительным натягом, который создается клином посредством винта, затем клин фиксируется винтами.

СУППОРТ КРЕСТОВЫЙ
Крестовый суппорт обеспечивает поперечное и продольное перемещение стола. На верхней плоскости суппорта расположены продольные направляющие качения (V-образная и плоская), по которым перемещается стол. Между продольными направляющими жёстко закреплён гидроцилиндр привода стола. К нижней поверхности суппорта закреплён кронштейн, который соединён с гайкой шарико-винтовой пары механизма поперечной подачи. На передней стенке суппорта, под защитным щитком, установлена направляющая планка по которой перемещаются кулачки реверса стола. На кулачках установлены лепестки, взаимодействующие с бесконтактными выключателями, расположенными на столе. Положение кулачков регулируется в зависимости от длины обрабатываемой детали. Спереди, слева на суппорте закреплён механизм ручного перемещения стола.

СТОЛ
Стол имеет рабочую поверхность с тремя Т-образными пазами для установки и крепления обрабатываемых деталей, электромагнитной плиты или установочного приспособления. На нижней плоскости стола расположены продольные направляющие качения V-образная и плоская, а также зубчатая рейка которая обеспечивает ручное перемещение стола от шестерни механизма ручных перемещений. По краям нижней поверхности стола закреплены кронштейны, к которым присоединены штоки гидроцилиндра. На верхней плоскости стола установлено ограждение рабочей зоны.
Сбор охлаждающей жидкости происходит в ванне стола, а слив — через проем в задней стенке стола в сборник и далее в бак охлаждения.

МЕХАНИЗМ ПОПЕРЕЧНОЙ ПОДАЧИ
Механизм поперечной подачи обеспечивает:
— ручное перемещение крестового суппорта;
— автоматическую подачу;
— ускоренные перемещения;
— отключение маховика посредством электромагнитной муфты при автоматических перемещениях суппорта.

ГОЛОВКА ШЛИФОВАЛЬНАЯ
Головка шлифовальная состоит из корпуса и шпинделя. Шпиндель установлен на высокоточных радиально-упорных подшипниках качения, собранных с предварительным натягом.
К нижней поверхности корпуса шлифовальной головки жёстко прикреплен опорный конец винта шарико-винтовой пары качения вертикальных перемещений.
С целью обеспечения защиты подшипников передней опоры во фланце сделаны специальные каналы и лабиринты.

МЕХАНИЗМ ВЕРТИКАЛЬНОЙ ПОДАЧИ
Механизм вертикальной подачи обеспечивает:
— автоматическую вертикальную подачу;
— ручное грубое или тонкое перемещение шлифовальной головки;
— отключение маховика посредством электромагнитной муфты при ускоренных перемещениях шлифовальной головки.

ОХЛАЖДЕНИЕ
Охлаждение состоит из сварного бака, на котором установлены электронасос для подачи охлаждающей жидкости и магнитный сепаратор для очистки СОЖ от металлического шлама. Шлам собирается в отдельный бак.
Слив эмульсии со стола происходит через сборник, закрепленный на суппорте в лоток, установленный в магнитный сепаратор.

ГИДРОЦИЛИНДР
Гидроцилиндр установлен на верхней поверхности суппорта и осуществляет возвратно-поступательное движение стола. Штоки гидроцилиндра крепятся гайками к кронштейнам стола. Уплотняются штоки резиновыми манжетами. В крайних положениях хода поршня предусмотрено торможение стола при помощи специальных конусов.

СТАНЦИЯ ГИДРОПРИВОДА
Станция гидропривода предназначена для обеспечения возвратно-поступательного перемещения стола с регулируемой скоростью, вывода стола в зону загрузки, привода механизма вертикальной подачи и осуществления централизованной автоматической смазки направляющих.
Станция работает на чистых минеральных маслах кинемати¬ческой вязкостью от 30 до 35 мм2/с (р/Ст), при температуре 40°С, предназначенных для гидравлических систем с антиокислительными и противоизносными присадками.
Рекомендуемые марки масел: ИГЛ-18 ТУ 38.101413-78,
ИГП-30 ТУ 38.10141З-78.

СИСТЕМА СМАЗКИ
Система смазки предназначена для централизованной смазки всех направляющих от гидросистемы. Она автоматически включается в работу при включении гидропривода станка.
В систему смазки масло поступает от станции гидропривода через фильтр с точностью фильтрации 25 мкм. Дренаж смазки сливается в отстойник, предназначенный для очистки масла перед сливом в гидростанцию. Отстойник снабжен магнитным сепаратором.

Плоскошлифовальный станок 3Е711В

Информация об изготовителе

Изготавливают плоскошлифовальный станок 3Е711В в Оршанске на станкостроительном предприятии «Красный борец».

Завод основали больше ста лет назад. А плоскошлифовальный станок стали производить только через 60 лет после открытия. Первый станок по резке металла 3711, характеристики которого отличались высокоточными показателями, выпустили в 1967 году. А универсальный плоскошлифовальный гс 3Е711В стал успешной заменой старому варианту 3Г71.

Особенности плоской шлифовки

Поверхность диска, выполняющего отделку, определяет вид шлифования: торцом или периферией. Главные характеристики способов периферийной шлифовки:

• шлифовка врезкой. ее применяют при действиях с деталями, где ширина не больше высоты. также в случаях ограничений плоскости буграми. при данных работах быстро изнашивается диск, а это предполагает проведение частых правок. большой точности при этой работе не достигают;
• глубокий тип шлифовки. при проведении такого действия за период одного хода стола на невысокой быстроте подачи продольного типа, убирают полные припуски.
• шлифовка с использованием непостоянной поперечной подачи. она позволяет высококачественно отделать любые объемные зоны. при непостоянной поперечной подаче во время последних движений, нужно ставить небольшую глубину подачи. это требуется для снижения неточности, которую создает диск в последствие изнашивания;
• шлифовка с применением постоянной поперечной подачи. ее осуществляют постоянно, и ее величина за каждое передвижение не должна быть выше половины круговой высоты. если сравнить этот метод с предыдущим, то он создает более точную отделку.

Все вышеописанные способы не приводят к контакту круга и детали в такой высокой степени, как при отделке торцом. Как следствие – нет нужды прикладывать большие физические усилия, и при работе выделяется не столько тепла. Хотя периферийный тип по продуктивности уступает торцевой отделке.

Общая информация

Универсальный плоскошлифовальный станок используют для обработок периферией круга. Работу проводят с разными деталями, прикрепленными к столу, или к электромагнитной плите. Такое оборудование применяется при разовом и серийном производстве.

Все переключения на станке сопровождает световая сигнализация, а настройку осуществляют посредством двухпредельного датчика. Приставное оборудование подключают к готовой электроразводке.

Современные аналоги

К ним относят 3Д711ВФ11 — 600 х 200 (производства того же предприятия «Красный борец»), и 3Л741ВФ10 — 600 х 200 (Липецкого станкостроительного завода).

Технические характеристики

Схема плоскошлифовального станка, зависимо от размещения шпинделей, делит их на:

Также их делят по форме стола, которая может быть:

• в форме круга;
• в форме прямоугольника.

Определяющим показателем, который определяет паспорт, как технические характеристики плоскошлифовального оборудования, называют показатели габаритов стола.

Плоскошлифовальный агрегат гс 3Е711В, оснащенный столом в виде прямоугольника и горизонтально обустроенным шпинделем, предусмотрен для действий с плоскими видами заготовок (круговой периферией). Класс его точности относят к разряду В.

Дальнейшие технические характеристики плоскошлифовального оборудования, которые содержит паспорт:

• протяженность поверхности для работы – 63 см;
• ширина рабочей поверхности – 20 см;
• быстрота подачи во время продольных ходов стола — 2-35 м/мин;
• быстрота при поперечных ходах крестовидного суппорта – 0,001 – 0,09 мм;
• габариты – 27х17,75х19,1 см.

Технические характеристики плоскошлифовального станка 3Е711В

Также паспорт содержит и другие сведения о функционировании данного станка, и здесь есть его схема.

Главные устройства и передвижения

Схема, по которой собран станок и его ходы выглядят так. К станине крепят колону. По горизонтальным направляющим качений станины движется крестовый суппорт. Вместе с ним передвигается и верстак, который выполняет продольно-поступательные ходы назад. По вертикальным направляющим передвижения колоны, передвигается шлифовочная головка.

На внутренней нижней стороне суппорта на станок гс 3е711в закрепили:

• блок реверса поперечной подачи;
• блок реверса продольного передвижения верстака;
• блок продольного реверса верстака;
• блок поперечной реверсировки верстака;
• панель распределения;
• гидропанель.

Шлифовальный шпиндель собирают с предварительным натягом, этому способствуют высокоточные радикально-упорные подшипники, которые смазаны «непропадающей» смазкой. Гидростанция на ргс 3е711в оснащается насосом объемной регулировки. Ее схема действий заключается в создании плавного регулирования быстроты передвижения верстака.

Установочный чертеж 3Е711В

Особенности электрической схемы

Электросхема данного станка выглядит следующим образом. Питающее напряжение осуществляют проводом их меди (сечение на 4 мм2). Входят провода питания сквозь фланцевый угольник, размещенный на стене электрошкафа справа. Проводки ввода заводят на клемник, устроенный на стене электрошкафа справа. Затем их заводят на входной блок автоматвыключателя типа АК63-3М. Такая электросхема довольно сложная.

Электрическая схема 3Е711В

На станке применяют:

• Силовая цепь -380 В.
• Управляющая цепь -110 В; 29 В. Показатель постоянного тока -24 В.
• Цепочка местной подсветки – 24 В.
• Сигнализационная цепь — 22 В.
• Цепочка электромагнитной плитки (постоянный показатель) -110 В.

Паспорт и руководство по эксплуатации

Технические характеристики и схема, которые содержит паспорт, совпадают не у всех моделей. Потому, что станки выпускают разные заводы-изготовители и также играет роль год выпуска. Для более точного представления необходимо читать паспорт, который прилагается к конкретной модели станка.

Паспорт содержит всю нужную информацию для обслуживающего персонала и мастера, работающего на станке. В данном документе имеется подробные характеристики, схема и инструкция, как использовать плоскошлифовальный станок 3Е711В.

Скачать описание, паспорт и руководство по эксплуатации станка 3Е711В