Milling-master.ru

В помощь хозяину
14 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Плоский шлифовальный станок по металлу

Плоскошлифовальные станки по металлу — купить шлифовальный станок в компании ЛССП

Плоскошлифовальные станки с прямоугольным столом

Плоскошлифовальные станки с крестовым столом

Плоскошлифовальные станки с круглым столом

Плоскошлифовальные станки с вертикальным шпинделем

Плоскошлифовальные станки консольного типа

Плоскошлифовальные станки по металлу − оборудование, применяемое для обработки заготовок, придания поверхностям гладкости, удаления заусенцев. Такие дефекты неизбежно возникают в процессе проведения паяльных, сварочных, резочных и других механических или термических воздействий. Избавиться от них поможет станок плоскошлифовальный .

Особенности конструкции оборудования

Производители плоскошлифовальных станков выпускают разные модификации такого оборудования. При этом можно выделить общие конструктивные составляющие всех моделей:

литая рама, которая крепится к тумбе со станиной;

вертикально расположенные направляющие, по которым выполняется перемещение каретки;

блокирующие механизмы, ограждения, устройства отскока, необходимые для обеспечения безопасности.

Плоскошлифовальный станок по металлу может стать функциональнее, если дополнить его специальной оснасткой. Её наличие даст возможность выполнять эффективную обработку не только плоских, но и фасонных деталей.

Плоскошлифовальный станок может использоваться для обработки металлических заготовок двумя способами − торцом круга и периферией.

В первом случае применяется одно- или многопроходная схема, а также двусторонняя техника. Эти методики отличаются высоким уровнем производительности, являются актуальными для крупных предприятий, занимающихся серийным выпуском деталей.

При шлифовании периферией круга используются другие техники − глубинная, с врезной непрерывной подачей, с поперечной прерывистой подачей. Они не так эффективны, как при обработке торцом, однако позволяют работать с деталями сложной конфигурации и получать качественно отшлифованные поверхности.

Почему стоит купить плоскошлифовальный станок Липецкого завода?

Нашим клиентам гарантируются:

высокое качество сборки оборудования;

достойный КПД, что особенно важно при поточном производстве;

сервисное обслуживание станков;

ведение лояльной ценовой политики по всем направлениям деятельности.

Обратите внимание, что у нас можно взять станочное оборудование в лизинг. Для уточнения деталей сотрудничества обратитесь к менеджерам Липецкого завода.

Плоскошлифовальные станки

Плоскошлифовальные станки по металлу, представленные в каталоге, являются одним из важных классов промышленного оборудования, используемого в машиностроении. Модели рассчитаны на выполнение шлифовальных работ по металлу, доводя поверхность металлических изделий до необходимого класса шероховатости. Благодаря станкам данного типа стало возможным получить в производственных условиях детали с высокой чистотой поверхностей, используемые в дальнейшем для изготовления сложных машин и агрегатов. Особенности конструкции допускают выполнять шлифовку металлических поверхностей двумя способами:

· плоская обработка, выполняемая шлифовальной лентой, вращаемой вертикально расположенным шпинделем;

· контактная обработка, осуществляемая вертикально вращаемыми под наклоном шпинделями;

В первом случае оборудование позволяет вести технологические операции по обработке плоских поверхностей, находящихся в горизонтальном положении. Второй вид разработан специально для шлифовки торцевых поверхностей, профильных деталей. Учитывая динамические нагрузки на оборудование в процессе работы, станки имеют прочное и устойчивое основание. Вся конструкция обладает необходимой жесткостью. Размер шлифовальной ленты определяется техническими характеристиками техники, техническим заданием и размерами заготовки. Рабочие столы в моделях станков этого класса имеет автоматическую подачу. С помощью этой функции обеспечивается полный контакт абразивного инструмента с поверхностью, достигается равномерное воздействие шлифовальной ленты на обрабатываемый материал.

Основная часть техники используется в промышленных целях для работы с изделиями и заготовками весом до 400 кг. Допустимые габариты обрабатываемой детали соответствует размерам рабочего стола и функциональными параметрами установки. В некоторых моделях машин рабочие столы имеют намагничивание, позволяющее прочно удерживать деталь или заготовку без использования крепежной оснастки. Отличает машины подобного класса высокая точность, которая достигается в процессе обрабатывания поверхностей, включая полирование отдельных элементов и частей изделий.

Качественные отличительные черты плоскошлифовальных станков

Установки могут отличаться системой управления и техническими параметрами, рассчитанными с учетом габаритов и размеров заготовок. Агрегаты могут быть двухсторонними, специально разработанными для выполнения торцевой шлифовки. В таких моделях имеются два шпинделя, вертикальный и горизонтальный.

В некоторых случаях, в приборостроении используются плоскошлифовальные станки, оснащенные круглыми столами и несколькими шпинделями, которые вращаются в вертикальной, горизонтальной и наклонной плоскости. Машины двухстоечные и одностоечные, конструкция которых рассчитана на обработку торцевых поверхностей и на периферии.

Все установки отвечают высоким стандартам качества и безопасности. Каждый механизм, представленный в каталоге, имеет необходимое гарантийное обслуживание и техническое обеспечение.

Читать еще:  Плоскошлифовальный станок 3е711в

Плоскошлифовальные станки предназначены для чистовой и финишной обработки плоских поверхностей деталей абразивным или алмазным кругами. Заготовки закрепляются непосредственно на магнитной плите станка либо с помощью крепежного приспособления.

Плоскошлифовальные станки JET серии JPSG производства в Тайвань самые надежные и лучшие по качеству станки в своем классе с признанием по всему миру. Это прецизионное оборудование повышенного класса точности, высокой надежности и гарантированного качества, которое востребовано на высокотехнологичных производствах, таких как машиностроительные предприятия, инструментальные цеха и др. металлообрабатывающие производственные участки. На все станки, производства компании JET распространяется двух годичная гарантия.

Станки поставляются в богатой комплектации. Вместе с ним заказчик получает электромагнитный стол, шлифовальный круг с фланцами и съемником, балансировочный стенд с оправкой, алмазный карандаш для правки круга, лампу освещения рабочей зоны, защитный экран, регулируемые установочные опоры.

Плоскошлифовальные станки — конструкция и способы шлифовки металла

Плоскошлифовальный станок – это устройство, посредством которого происходит обработка поверхности металлических изделий.

Общее описание

Данное устройство позволяет проводить шлифовку плоской металлической поверхности с высокой точностью. В ходе работы чистота обрабатываемой поверхности соответствует 9–10 классу. Такой результат сопоставляется со степенью шероховатости в 0,63–0,16 микрометров по ГОСТу 2789-73.

Если на плоскошлифовальном станке установлено дополнительное оснащение, на нем можно производить обработку не только плоских, но и фасонных поверхностей. Недавно также стали доступными плоскошлифовальные машины, которые позволяют обрабатывать конусообразные элементы.

Аппараты для плоской шлифовки металла представлены в разнообразных вариантах, благодаря чему можно работать с деталями разной формы. Так, станок с прямоугольным столом, суппортом и горизонтальным шпинделем подходит для обработки периферией круга. Он хорошо шлифует торцовые поверхности в границах, обозначенных кожухом устройства. Данный тип плоскошлифовальных станков можно встретить в инструментальных цехах.

Универсальные инструменты с прямоугольным столом могут иметь вертикальный и горизонтальный шпиндель. Точность шлифовки у них не самая высокая, зато для них характерна хорошая производительность благодаря мощным электродвигателям, большим шлифовальным кругам и повышенной жесткости конструкции. В этом заключается отличие универсального оборудования от аппаратов с крестовым суппортом.

Плоскошлифовальный станок с чпу

По степени автоматизма устройства общего назначения подразделяются на две категории:

  • полуавтоматы, поддерживающие активную регулировку работы настольного аппарата;
  • неавтоматизированные.

Способы шлифовки

Обработка металла на плоскошлифовальных станках проводится двумя путями:

В первом случае отмечается высокая производительность работы плоскошлифовального станка. При таком типе шлифовки дуга контакта детали и аппарата описывается незначительной величиной. В результате этого в зоне шлифования создается достаточно высокая температура, которая так или иначе снижает точность проведения операции (круговая подача способствует значительному уменьшению точности). Помимо этого возникают некоторые сложности с отводом стружки от плоскошлифовального станка.

Обработка заготовки торцом круга

Существуют следующие техники шлифовки с помощью плоскошлифовального станка.

Элемент фиксируется на поверхности и перемещается со скоростью около 45 метров в минуту. Изделие неоднократно передвигается под кругом, который постепенно поступает вглубь, пока полностью не снимется припуск. Последние ходы протекают без подачи или с небольшой вертикальной подачей.

Такой способ применим для устройств с круглыми столами, когда плоскошлифовальный станок идет вертикально во всю глубину за один проход. За счет этого одним оборотом поверхности снимается весь припуск. Если нужно удалить больший припуск с максимальной точностью шлифовки, лучше брать устройства с тремя головками. Они подходят для работы на больших объектах, где осуществляется массовое производство.

Техника предполагает синхронную шлифовку двух торцов детали. Чтобы полностью снять припуск, требуется не один проход. При таком методе основная подача идет благодаря круговой или прямолинейной подаче детали, а резка осуществляется за счет вращения инструмента.

Вне зависимости от того, какой тип обработки металла периферией выбран, он будет отличаться от описанных ранее техник незначительным образованием тепла и низким усилием резки. По этой причине периферией круга обрабатывают не слишком жесткие изделия. Следует отметить то, что производительность шлифовки торцом всегда больше, чем периферией.

Различают следующие методы шлифовки периферией круга.

С каждым ходом снимается значительный припуск, причем скорость продольной подачи в таком случае минимальна. Из-за того, что на располагающиеся у торца абразивы приходится вся тяжесть удаления, круг довольно быстро стирается.

Читать еще:  Круглошлифовальный станок назначение

С врезной непрерывной подачей

Шлифовка проводится в случае, если обрабатываемая поверхность ограничена буртами, а также используется для обработки элементов, у которых высота превосходит ширину. Поперечная подача при таком способе отсутствует, точность работы невысокая. Изнашивание происходит неравномерно, поэтому требуется постоянная правка.

С поперечной прерывистой подачей

При такой методике даже большие поверхности обрабатываются качественно. Высота шлифовального инструмента всегда должна быть выше показателя поперечной подачи. Поперечный реверс и подача круга вглубь происходят, как правило, одномоментно. Такой технике присуща высокая точность, она применяется на плоскошлифовальных станках с круглым столом и горизонтальным шпинделем.

Настольный плоскошлифовальный станок

Конструкция плоскошлифовального станка

Рассмотрим конструктивные особенности плоскошлифовального станка. Литая рама устройства закреплена на тумбе, отлитой со станиной как цельный элемент. Посередине рамы есть проем, по бокам от которого располагаются вертикальные направляющие. По ним продвигается каретка, оборудованная направляющими, необходимыми для ручного или гидравлического передвижения шлифовальной бабки. Такое расположение необходимо для увеличения жесткости агрегата.

Стабильные подачи плоскошлифовального станка обеспечиваются за счет кинематических коротких цепей, которые представлены в виде винта и гайки качения, а также направляющих. Специальное автоматическое приспособление, которое монтируется на передней стенке станины, обеспечивает вертикальное перемещение каретки и шлифовальной бабки. Сзади устанавливается еще один аналогичный механизм, благодаря которому происходит ускоренное движение по вертикали.

Плоскошлифовальный станок, как правило, содержит следующие элементы:

  • различные блокирующие механизмы;
  • оградительные блоки;
  • приспособления отскока на случай вывода из строя шлифовальной бабки.

Перечисленные устройства обеспечивают безопасность при работе с плоскошлифовальным станком.

Виды и устройство плоскошлифовальных станков

Плоскошлифовальные станки: назначение и особенности конструкции. Виды и конструктивные отличия станков. Преимущества использования малогабаритных настольных моделей. Критерии выбора и самые популярные модели.

Плоскошлифовальный станок – металлообрабатывающее оборудование, предназначенное для шлифования плоских поверхностей. Основное предназначение – финишная обработка изделий после термического воздействия, связанная с удалением побочных продуктов: окалины, наплывов, заусенцев. Профессиональные станки выполняют обработку с высокой точностью благодаря использованию числового программного управления.

Виды оборудования

Плоскошлифовальные станки различают по размерам:

  1. Настольные. Малогабаритные установки применяют для обработки маленьких деталей с относительно низкой точностью. Отличаются экономным энергопотреблением.
  2. Напольные. В станочных парках крупных предприятий еще можно встретить станки советского производства. Их производили на Липецком станкостроительном заводе в соответствии с требованиями ГОСТ 2789-73. Эксплуатация подобного оборудования затруднена ввиду отсутствия на рынке запасных частей, выпуск которых был прекращен в начале 90-х. Современные прецизионные плоскошлифовальные станки отличаются высокой производительностью при меньших габаритах.

Важным фактором, оказывающим влияние на метод воздействия, является расположение шпинделя, который может быть размещен как в вертикальном, так и в горизонтальном положении.

Передовые производители предлагают пользователям следующие модификации станков:

  1. С крестовыми столами. Широко используется в инструментальном производстве. Отдельные модели с неподвижной колонной оснащают направляющими с целью перемещения стола в продольной и поперечной плоскостях.
  2. С круглыми столами. Предназначены для обработки изделий круглой формы. Приводом вращения плоскости служит электрический двигатель.
  3. Портальные. Эффективная конструкция, в которой реализована возможность продольного перемещения стола для обработки деталей с высокой точностью. Станки обладают внушительными размерами и высокой мощностью привода, что позволяет выполнять тяжелое шлифование изделий. Рабочий инструмент способен перемещаться в поперечной и вертикальной плоскостях.
  4. Консольные. Высокотехнологичное оборудование, отличающееся методами перемещения отдельных узлов. Стол перемещается с помощью гидравлического привода, а за поперечное направление отвечает траверса, приводимая в движение сервоприводами.

На рынке имеется множество типов плоскошлифовальных станков как с ручным управлением, так и полуавтоматы, с программируемыми контроллерами, которые обеспечивают высокую точность и качество шлифования.

Конструкция и особенности плоскошлифовальных станков

Станину и раму – несущие элементы агрегата – изготавливают методом литья. По бокам располагаются вертикальные направляющие. Вдоль них перемещается каретка со шлифовальной бабкой, которая движется по отдельным направляющим. Приводом может служить как гидравлический мотор, так и ручное усилие. Цель подобной компоновки – увеличение жесткости станка, что обеспечивает повышенную точность разных видов шлифования.

Читать еще:  Круглошлифовальный станок по дереву

Винт-гайка качения способствует стабильной подаче станка. Для перемещения каретки в вертикальном направлении используют специальный автоматический прерывистый механизм, который монтируют на передней части станины. Возможны варианты ручного управления подачей. Для увеличения скорости движения используют механизм вертикального перемещения.

На станки высокого класса, которые способны производить шлифование с наивысшей точностью, устанавливают гидростатические направляющие.

Отдельные агрегаты оснащают двухскоростными электрическими двигателями, что расширяет круг технологических возможностей обработки.

Назначение и главные преимущества оборудования

Основными преимуществами плоскошлифовальных станков являются:

  1. Высокая точность обработки. Перед выполнением работ оператор задает необходимые параметры шлифовки. При соблюдении всех технологических требований заготовка будет обработана с 10-м классом точности.
  2. Производительность. Современные станки способны выполнять работу в автоматическом режиме, что увеличивает производительность процесса.
  3. Простота обслуживания. Большинство агрегатов оснащено автоматической системой смазки, которая самостоятельно контролирует состояние узлов и механизмов вращения.
  4. Уровень безопасности. Защитные механизмы делают рабочий процесс максимально безопасным. Наладочные процедуры, предшествующие шлифовке, выявляют все возможные неисправности аппарата.

Перечень возможностей плоскошлифовального станка

  • торцевой частью круга;
  • периферией.

Торцевая шлифовка характеризуется малым пятном контакта между инструментом и рабочей поверхностью. Это приводит к повышению температуры в зоне обработки, что негативно влияет на качество результата ввиду снижения точности.

Для каждого способа существует несколько технологий обработки. С помощью торцевого метода можно выполнить следующие операции:

  1. Однопроходная шлифовка. Применяется на агрегатах с круглой формой стола. Вектор движения направлен вертикально вниз. Шлифовку выполняют за один проход круга. Таким образом, за один оборот плоскости снимают весь припуск. Для повышения точности работ необходимо использовать три головки – эту схему применяют на предприятиях массового производства.
  2. Многопроходная шлифовка. Характеризуется низкой скоростью перемещения обрабатываемой заготовки. Круг снимает припуск постепенно согласно заданным параметрам. Такой метод снижает температурное воздействие на зону контакта, что повышает точность работ.
  3. Двухсторонний способ. Разновидность многопроходного метода, главной особенностью которого является синхронная обработка двух торцов заготовки.
  1. Глубинный. Припуск снимается за несколько проходов с низкой скоростью продольной подачи. Основная нагрузка ложится на торцевую часть инструмента, что является причиной ускоренного износа. Величина припуска должна быть максимально допустимой.
  2. С врезной непрерывной подачей. Применяется для работы с заготовками сложной формы, плоскость которых ограничена буртами или длина заготовки сильно превосходит ее ширину. Данный способ характеризуется отсутствием поперечной подачи, что сказывается на качестве результата. В процессе шлифования круг изнашивается неравномерно и требует периодической правки. В противном случае поверхность будет обработана неравномерно.
  3. С поперечной прерывистой подачей. Метод позволяет шлифовать заготовки с наивысшим показателем точности вне зависимости от площади шлифования. Работы выполняются на аппарате с круглым столом и горизонтальным расположением шпинделя. Высокая точность достигается за счет специфики рабочего цикла: подача круга и поперечный реверс происходят одновременно.

Особенности выбора и главные критерии

  1. Габариты. Массивные агрегаты требуют много места, поэтому следует заранее определиться с предельными показателями длины и ширины. Если вы планируете обрабатывать детали незначительной величины, лучше приобрести компактную настольную модель.
  2. Мощность привода. От характеристик электрического двигателя напрямую зависит производительность работ.
  3. Расстояние между столом и осью шпинделя. От этого параметра зависит максимальная высота заготовки.
  4. Размер стола и величина его хода по осям. Это определяет длину и ширину обрабатываемой зоны.
  5. Тип управления. Аппараты с ручной подачей не отличаются высоким качеством обработки. Наличие числового программного управления с цифровой индикацией облегчает работу оператора.

Обзор и характеристики популярных моделей

    PBP-250 Proma. Станок предназначен для работы с заготовками, вес которых не превышает 200 кг. Низкий уровень потребления электроэнергии и достаточно высокая площадь стола делают аппарат оптимальным выбором для частных мастерских и средних металлообрабатывающих предприятий. Страна-производитель – Китай. Гарантийный срок эксплуатации составляет 3 года. Технические характеристики:

Плоскошлифовальные станки позволяют получить идеально ровную поверхность без каких-либо дефектов. Среди токарей бытует мнение, что для домашнего использования лучше изготовить агрегат своими руками: точностью обработки можно пожертвовать за счет существенной экономии. А как считаете вы? Что лучше для дома: самоделка или компактный заводской станок? Поделитесь вашим мнением в блоке комментариев.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector