Осцилляционный шлифовальный станок своими руками

Осцилляционные шпиндельные шлифовальные станки

Использование осцилляционных шпиндельных шлифовальных станков

Для обработки древесины производится множество моделей профессиональных станков используемых в технологических операциях. В перечень деревообрабатывающего оборудования входят осцилляционные шпиндельные шлифовальные станки Jbos-5, Scheppach OSM-100 применяемые при обработке изделий из древесины. При необходимости можно собрать своими руками станок для работы в домашних условиях, соблюдая необходимые технические условия и требования к технике безопасности.

Особенности применения шпиндельных станков

В России хорошо известна продукция мировых лидеров по выпуску деревообрабатывающего оборудования:

производящих осцилляционные шпиндельные шлифовальные станки:

Осцилляционный шпиндельный шлифовальный станок Scheppach OSM 100

Станки Jbos-5 производятся также на производственных мощностях в Китае по лицензии швейцарской фирмы.

Осцилляционные шпиндельные станки состоят из основных агрегатов:

Электродвигателя.
Рабочего стола с возможностью наклона до 45° на некоторых моделях.
Набора шпинделей с гильзами.
Специального осцилляционного механизма помещенного в ванну с маслом, что позволяет значительно продлить эксплуатационный срок.
Защитного корпуса с подставкой для шпинделей.
Набора вставок в стол с круглыми отверстиями.
Набора вставок в стол с овальными отверстиями предназначенные для проведения операций шлифования с наклоном.
Специального устройства для подсоединения вытяжки образующихся отходов.
Блока управления.

Конструктивно станок состоит из шпинделя, на котором установлены разноразмерные шкивы. При соединении с помощью зубчатой передачи шкивы могут иметь одинаковый диаметр, а количество зубьев разное. Главный рабочий шкив жестко крепится на валу, а другой оснащенный эксцентриком устанавливается на торцевой части. Необходимо учитывать, что высота шкива двигателя должна совпадать с размахом вертикального движения шпинделя. За счет разности скоростей, создается возвратно-поступательное движение.

Основные части станка изготавливаются из чугуна за счет чего, достигается его устойчивость при обработке заготовок. А использование масляной ванны для смазки осцилляционного механизма позволяет продлить срок эксплуатации. Наиболее широкое распространение получили станки Jbos-5, обладающие компактным размером, хорошей производительностью, надежностью и невысокой ценой.

Перед началом рабочего процесса производится подбор шлифовальной втулки необходимой для удаления заусенец с заготовки. Далее подбирается фланец, который должен иметь плотную посадку.

Установка шайбы на шпиндель производится снизу с дальнейшим подбором втулки и вала. Посадка фланца должна быть плотной с размещением на шпинделе в специальном отверстии. Далее производится установка втулки и вала на шпиндель, причем верхний шпиндель фиксируется шайбой и гайкой. Необходимо также учитывать, что заготовка при отделке на станке подается в рабочую зону справа налево, а втулка вращается против часовой стрелки.

Осцилляционные станки в основном используются для обработки фигурных кромок заготовок и деталей из древесины с помощью гильзы совершающей вращательное и колебательное движение. Удобны в эксплуатации, отличаются высоким качеством обработки изделий, не требуют сложной настройки и регулировки оборудования. Долговечны при правильной эксплуатации и соблюдении технических регламентов обслуживания.

Основные эксплуатационные характеристики

Модели шлифовальных станков, изготавливаемые различными компаниями, обладают определенными характеристиками:

Электродвигателями мощностью – 0,8 – 1,3 кВт.
Определенным размером рабочего стола.
Допустимой высотой заготовки для обработки – 100-160 мм.
Величиной оборотов шпинделя – 1300-1400 об/мин.
Возможной частотой колебания шпинделя -30-60 раз в мин.
Допустимым ходом шпинделя — 25- 40 мм.
Возможным наклоном рабочего стола – от 15 до 45°.
Допустимым размером обрабатывающего инструмента – до 250 мм.
Определенными весовыми характеристиками – от 10 до 140 кг.

Станок шлифовальный Jbos-5 с установленным рабочим положением стола под углом 45°

Станки также оборудуются специальными устройствами позволяющими удалять образующиеся отходы в процессе обработки деталей.

Технические условия обслуживания станков

Эксплуатация осцилляционных станков требует определенного регламента проведения профилактических работ.

Для нормального функционирования шлифовального станка необходимо выполнять периодически определенные операции:

с периодичностью 1 раз в течение 30 час. проверяется состояние щеток коллектора и при необходимости производится замена (при длине щеток меньше 3,5 мм);
постоянно проводить очистку от пыли нижнего фланца и шайбы;
постоянно проводить смазку рабочих механизмов станка.

Изготовление шлифовального станка своими руками

При необходимости проведения операций по обработке древесины можно собрать бытовой станок своими руками -стройство, которое должно отвечать определенным требованиям:

Электродвигатель должен, крепится к передней стойке, и соединятся со шлифовальным кругом с помощью вала.
Круги могут иметь различные поверхности:

из абразивного материала;
войлока;
специальной ткани.

Основание для крепления электродвигателя должно быть подвижным с возможностью поворота в любую сторону.
Электродвигатель должен иметь достаточную мощность и частоту вращения вала.

Читать еще: Маленький плоскошлифовальный станок по металлу

Использование осцилляционных шпиндельных шлифовальных станков позволяет добиваться высокого качества обработки изделий, из дерева значительно повышая производительность труда и сокращая время необходимое для выполнения операций.

Как сделать шпиндельный осцилляционный шлифовальный станок по дереву

Для равномерной обработки деревянных изделий применяется шпиндельный шлифовальный станок. Наибольшую эффективность обеспечивают заводские модели. Но из-за их высокой стоимости приобретение не всегда целесообразно. Альтернативным вариантом является самостоятельное изготовление.

Функциональные особенности шпиндельного шлифовального станка

Во время торцевой обработки деревянных заготовок особые требования предъявляются к качеству шлифовки. Сделать их ручным методом проблематично и зачастую это приводит к появлению дефектов. Для этих целей лучше всего применять шпиндельный шлифовальный станок, сделанный своими руками.

В отличие от других видов деревообрабатывающего оборудования, эта установка имеет большие размеры. Это обусловлено спецификой ее конструкции. Она состоит из силового агрегата, шпинделя и опорной рамы. На последнюю монтируются вышеописанные компоненты. Шпиндель располагается вертикально, на его поверхности крепится наждачная бумага. Для поточного производства применяется осцилляционный шлифовальный станок. Разница заключается в дополнительном движении шпинделя по вертикальной оси. Это обеспечивает максимальное качество обработки.

При изготовлении подобного оборудования своими руками наличие осцилляционного шпинделя не предусматривают. Это обусловлено возможными проблемами и трудоемкостью работы.

Основные характеристики шпиндельного шлифовального станка, которые можно сделать своими руками:

параметры электродвигателя. Оптимальная мощность составляет от 0,6 до 2 кВт. Скорость вращения — 2000 об/мин;
диаметр шпинделя. Рекомендуется сделать несколько съемных моделей, устанавливаемых на вал двигателя. Диаметр может варьироваться от 20 до 180 мм. Чем больше этот показатель, тем быстрее будет проходить обработка;
масса рабочего стола. Во время эксплуатации шифровального станка, сделанного своими руками, неизбежно появятся вибрации. Для их устранения рекомендуется увеличить массу рабочего стола либо выполнить жесткий крепеж к другой рабочей поверхности.

Размер столешницы напрямую зависит от габаритов заготовок. При обработке небольших деталей понадобится площадка 50*50 см. Если же их размер будет велик — необходимо сделать большую столешницу.

Заводские модели с осцилляционным узлом стоят около 20 тыс. рублей. Поэтому нужно заранее продумать целесообразность самостоятельного изготовления.

Выбор комплектующих для шпиндельного шлифовального станка

Подбор компонентов для шлифовального станка перед приготовлением его своими руками осуществляется только после составления схемы. В качестве основы можно взять чертежи заводских моделей. Корректировки в документации вносятся согласно параметрам имеющихся комплектующих.

Главным компонентом самодельного оборудования является электродвигатель. Оптимальным вариантом будет использование однофазной модели мощностью до 2 кВт. Следующим элементом является переходная конструкция для крепления шпинделя. Это может быть вал, соединенный с ротором двигателя с помощью ременной передачи. Если необходимо регулировать величину оборотов — рекомендуется установить системы шкивов.

Рекомендации по выбору комплектующих для шлифовального станка, изготовленного своими руками:

корпус. Желательно сделать его в виде рабочего стола. Большинство заводских конструкций имеют чугунный корпус, обеспечивающий должный показатель устойчивости. Аналогичными свойствами будет обладать широкий рабочий стол;
шпиндель. Так как это самая изнашивающаяся деталь оборудования — лучше всего сделать его из дерева. Это позволит уменьшить затраты на производство, а также снизить себестоимость комплектующих.

Вал со шпинделем должен располагаться ближе к центру стола. Но при этом должен свободно доставать до зоны обработки.

Для повышения качества работы рекомендуется предусмотреть установку стружкоотсоса. Его патрубок должен располагаться ниже уровня стола под шпинделем.

Самостоятельное изготовление шлифовального станка

После подготовки схемы изготовления и заготовок можно приступать к сборке конструкции шлифовального станка своими руками. Опорный стол лучше всего делать из стальных труб квадратного сечения с дополнительными ребрами жесткости. Верхняя часть под столешницей должна иметь рамную основу.

Сначала выполняется изготовление столешницы. Для этого можно использовать лист ДВП. В средней части заготовки вырезается отверстие для шпинделя. Затем устанавливаются переходной блок, соединяющий вал с ротором двигателя. После этого монтируется силовая установка. На поверхности столешницы не предусмотрены ограничительные или фиксирующие компоненты. Степень обработки заготовок зависит от их прижима к абразивной поверхности.

В некоторых заводских установках предусмотрен механизм изменения угла наклона шпинделя относительно заготовки. Это же можно сделать и в самодельные модели. Однако следует помнить, что наличие этого узла в схеме увеличит трудоемкость изготовления конструкции.

Читать еще: Обдирочно шлифовальный станок 3м636 паспорт

В видеоматериале показан пример самодельной конструкции:

Осцилляционные шпиндельные шлифовальные станки по дереву, своими руками

Использование осцилляционных шпиндельных шлифовальных станков

Осциллирующий шпиндельно-шлифовальный станок Jbos-5 профессионального класса

Особенности применения шпиндельных станков

В России хорошо известна продукция мировых лидеров по выпуску деревообрабатывающего оборудования:

производящих осцилляционные шпиндельные шлифовальные станки:

Осцилляционный шпиндельный шлифовальный станок Scheppach OSM 100

Станки Jbos-5 производятся также на производственных мощностях в Китае по лицензии швейцарской фирмы.

Осцилляционные шпиндельные станки состоят из основных агрегатов:

Электродвигателя.
Рабочего стола с возможностью наклона до 45° на некоторых моделях.
Набора шпинделей с гильзами.
Специального осцилляционного механизма помещенного в ванну с маслом, что позволяет значительно продлить эксплуатационный срок.
Защитного корпуса с подставкой для шпинделей.
Набора вставок в стол с круглыми отверстиями.
Набора вставок в стол с овальными отверстиями предназначенные для проведения операций шлифования с наклоном.
Специального устройства для подсоединения вытяжки образующихся отходов.
Блока управления.

Основные эксплуатационные характеристики

Электродвигателями мощностью – 0,8 – 1,3 кВт.
Определенным размером рабочего стола.
Допустимой высотой заготовки для обработки – 100-160 мм.
Величиной оборотов шпинделя – 1300-1400 об/мин.
Возможной частотой колебания шпинделя -30-60 раз в мин.
Допустимым ходом шпинделя — 25- 40 мм.
Возможным наклоном рабочего стола – от 15 до 45°.
Допустимым размером обрабатывающего инструмента – до 250 мм.
Определенными весовыми характеристиками – от 10 до 140 кг.

Станок шлифовальный Jbos-5 с установленным рабочим положением стола под углом 45°

Технические условия обслуживания станков

Эксплуатация осцилляционных станков требует определенного регламента проведения профилактических работ.

с периодичностью 1 раз в течение 30 час. проверяется состояние щеток коллектора и при необходимости производится замена (при длине щеток меньше 3,5 мм);
постоянно проводить очистку от пыли нижнего фланца и шайбы;
постоянно проводить смазку рабочих механизмов станка.

Изготовление шлифовального станка своими руками

Электродвигатель должен, крепится к передней стойке, и соединятся со шлифовальным кругом с помощью вала.
Круги могут иметь различные поверхности:

из абразивного материала;
войлока;
специальной ткани.

Основание для крепления электродвигателя должно быть подвижным с возможностью поворота в любую сторону.
Электродвигатель должен иметь достаточную мощность и частоту вращения вала.

Читать еще: Плоскошлифовальный станок характеристики

Осцилляционно-шпиндельный шлифовальный станок своими руками

Всех приветствую, сегодня мы рассмотрим способ изготовления такой полезной вещи как осцилляционно-шпиндельный шлифовальный станок. Не смотря на сложное название и сложный на первый взгляд принцип работы, сделать такой станок можно несложно и недорого. Так, например, в качестве двигателя автор использовал моторчик от стиральной машинки. А чтобы обеспечить возвратно-поступательные движения шлифовальному цилиндру, автор успешно приспособил двигатель от автомобильных дворников. Станок получился довольно мощным и без труда справляется с поставленными задачами. Если вас заинтересовал проект, предлагаю ознакомиться с самоделкой более подробно.

Материалы и инструменты, которые использовались автором:

Основные детали для изготовления станка можно видеть на фото, я опишу еще то, чего на фото нет.

Материалы:
— фанера;
— профильные трубы;
— уголок;
— болты с гайками;
— канализационные трубы (чтобы сделать вытяжку);
— пружина;
— регулятор оборотов ;
— два выключателя и ручка регулировки оборотов;
— клей для дерева;
— наждачная бумага.

Список инструментов:
— болгарка;
— сварочный аппарат;
— дрель;
— циркулярная пила.

Процесс изготовления станка:

Шаг первый. Изготавливаем ось станка
Для изготовления оси станка автор использовал ось от амортизатора. Диаметр оси отлично подошел к подшипникам. Ось будет вращаться на двух подшипниках, под них нужно сделать корпус. В качестве такого корпуса автор приспособил кусок трубы подходящего диаметра. Внутренний диаметр подшипников оказался немного большим, чем диаметр подшипников, поэтому автор разрезал ее вдоль, вырезал кусок, а затем зажал в тисках вместе с подшипниками и проварил.

В завершении нам нужно будет приварить ось к оси двигателя. Процесс этот может занять немало времени, ведь нам нужно хорошо отцентрировать ось. Для начала легко прихватываем ось сваркой и вращаем руками. Если есть биения, гнем ось и снова прихватываем. И так далее до победного.

Шаг третий. Сборка рамы станка
Далее собираем раму станка, ее автор сваривает из профильных труб. К раме привариваем направляющие с подшипниками, ну а далее устанавливаем раму с двигателем. В итоге рама с двигателем должна двигаться вверх-вниз внутри основной рамы.

Чтобы минимизировать люфты, автор стягивает раму струбцинами, а потом приваривает еще куски труб в качестве распорок, чтобы зафиксировать раму в нужном состоянии. В итоге люфты отсутствуют, а двигатель хорошо двигается по направляющей.

Шаг седьмой. Рабочие цилиндры
Цилиндры, на которые устанавливается наждачная бумага, автор решил сделать из фанеры. Если у вас есть материал и токарный станок, их можно просто выточить на станке. Для изготовления цилиндров из фанеры, вырезаем коронкой много кругляков и потом склеиваем их. Когда клей высохнет, сверлим перьевым сверлом через центр отверстие для установки насадки на вал. Вот и все, можно приступать к шлифовке, для этого автор использовал уже изготовленный станок. Шлифовка производится наждачной бумагой, для нее делаем держатель, который позволит отшлифовать цилиндр под прямым углом.
В завершении приклеиваем наждачку к цилиндрам. Автор изготовит три цилиндра разного диаметра.

Шаг восьмой. Тестирование
Вот и все, станок готов, устанавливаем столешницу и приступаем к испытаниям. Автор самоделкой остался очень доволен, станок с легкостью справляется с работой. Возвратно-поступательные движения можно отключать, а еще можно легко задавать их скорость.

Вот такими нехитрыми подходами можно реализовать вот такой вот полезный и мудреный станок. Удачи и творческих вдохновений!