Milling-master.ru

В помощь хозяину
7 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Маленький плоскошлифовальный станок по металлу

Маленький плоскошлифовальный станок по металлу

Принципы нашей работы:

— Мы инженерная компания. Мы разбираемся в нашем оборудовании.

— Мы производственная компания. ООО ПКФ «СтанкоПоставка » входит в промышленный холдинг, у нас есть постоянно действующая сборочная и ремонтная база.

— Мы предлагаем станки других заводов по ценам заводов-производителей, с учетом НДС и доставки в Москву. Мы осуществляем техническую поддержку нашего поставленного оборудования.

Универсальный плоскошлифовальный малогабаритный станок ЛШ710.

Плоскошлифовальный станок по металлу ЛШ710 является одним из самых небольших и малогабаритных шлифовальных станков, выпускаемых в России. К аналогам станка ЛШ710 можно отнести плоскошлифовальные станки ЛШ-322, ЛШ-322М, ВСА-032. Основное применение плоскошлифовального станка – высокоточная обработка от больших припусков до супершлифования разнообразных металлических изделий. Заготовка перед обработкой надежно крепится на рабочем столе станка, для удобства можно использовать магнитные или электромагнитные плиты.

Малогабаритный плоскошлифовальный станок ЛШ710 цена 170 000 рублей.

Вертикальное перемещение шпиндельного узла происходит механически, вручную оператором. Размеры зеркала стола у плоскошлифовального станка ЛШ710 – 150*450мм, соответственно на данный стол можно установить деталь соответствующими размерами. Дополнительно универсальный плоскошлифовальный станок ЛШ710 может проводить операции для балансировки точильных кругов перед шлифованием, при использовании специальных устройств проводить правку круга при необходимости. Данная оснастка входит в заводскую комплектность станка. Ознакомиться с фотографией, подробными техническими характеристиками и описанием, комплектацией и ценой на плоскошлифовальный станок ЛШ710 Вы можете на нашей странице: http://www.stankopostavka.ru/catalog/group_676/group_712/1693/ . С использованием ручных подач стола в продольном и поперечном направлениях производительность плоскошлифовального малогабаритного станка ЛШ710 может быть единичная, индивидуальная и мелкосерийная. Часто покупают данный шлифовальный станок небольшие предприятия по обработке металла, станок ЛШ710 незаменим при изготовлении пресс-форм, других сложных изделий, где требуется высокое качество поверхности. Компания СтанкоПоставка осуществляет заводскую гарантию на высокоточный универсальный станок ЛШ710 в течении 1 года со дня поставки станка, мы предлагаем доставку плоскошлифовального станка, проведение пуско-наладочных работ, поставку инструмента, запчастей для ЛШ710. С полным описанием плоскошлифовального станка ЛШ710 и его аналогов вы можете ознакомиться на сайте компании СтанкоПоставка: www.stankopostavka.ru .

Стандартная комплектация высокоточного плоскошлифовального станка ЛШ710: заточной круг со стандартной зернистостью, съемное приспособление фланца и сам фланец, приспособление для балансировки, приспособление для правки шлифкруга, ЗИП, ключи, винты, местное освещение стола, паспорт на станок ЛШ710 с нашим гарантийным талоном.

Универсальный малогабаритный высокоточный плоскошлифовальный станок по металлу ЛШ710 стоимость – 170 000 руб с НДС.

Вы можете купить в наличии плоскошлифовальный станок ЛШ710 на нашем складе в Москве компании СтанкоПоставка.

Вы можете ознакомиться с дополнительной оснасткой на плоскошлифовальный станок:

Технические характеристики малогабаритного плоскошлифовального станка ЛШ710:

Плоскошлифовальные станки по металлу — купить шлифовальный станок в компании ЛССП

Плоскошлифовальные станки с прямоугольным столом

Плоскошлифовальные станки с крестовым столом

Плоскошлифовальные станки с круглым столом

Плоскошлифовальные станки с вертикальным шпинделем

Плоскошлифовальные станки консольного типа

Плоскошлифовальные станки по металлу − оборудование, применяемое для обработки заготовок, придания поверхностям гладкости, удаления заусенцев. Такие дефекты неизбежно возникают в процессе проведения паяльных, сварочных, резочных и других механических или термических воздействий. Избавиться от них поможет станок плоскошлифовальный .

Особенности конструкции оборудования

Производители плоскошлифовальных станков выпускают разные модификации такого оборудования. При этом можно выделить общие конструктивные составляющие всех моделей:

литая рама, которая крепится к тумбе со станиной;

вертикально расположенные направляющие, по которым выполняется перемещение каретки;

блокирующие механизмы, ограждения, устройства отскока, необходимые для обеспечения безопасности.

Плоскошлифовальный станок по металлу может стать функциональнее, если дополнить его специальной оснасткой. Её наличие даст возможность выполнять эффективную обработку не только плоских, но и фасонных деталей.

Плоскошлифовальный станок может использоваться для обработки металлических заготовок двумя способами − торцом круга и периферией.

В первом случае применяется одно- или многопроходная схема, а также двусторонняя техника. Эти методики отличаются высоким уровнем производительности, являются актуальными для крупных предприятий, занимающихся серийным выпуском деталей.

При шлифовании периферией круга используются другие техники − глубинная, с врезной непрерывной подачей, с поперечной прерывистой подачей. Они не так эффективны, как при обработке торцом, однако позволяют работать с деталями сложной конфигурации и получать качественно отшлифованные поверхности.

Читать еще:  Самодельный круглошлифовальный станок по металлу

Почему стоит купить плоскошлифовальный станок Липецкого завода?

Нашим клиентам гарантируются:

высокое качество сборки оборудования;

достойный КПД, что особенно важно при поточном производстве;

сервисное обслуживание станков;

ведение лояльной ценовой политики по всем направлениям деятельности.

Обратите внимание, что у нас можно взять станочное оборудование в лизинг. Для уточнения деталей сотрудничества обратитесь к менеджерам Липецкого завода.

Секреты работы настольного плоскошлифовального станка по металлу

Металл – один из самых прочных материалов, он применяется для придания конструкциям несущих способностей. Его используют в строительстве зданий, изготовлении автомобилей, мебели, крепежных элементов и других предметов, механизмов. Такой материал требует определенной обработки, прежде чем из него что-то сделают. Настольный плоскошлифовальный станок по металлу с успехом справляется с этой задачей.

Общее описание и преимущества устройства

Такой станок качественно обрабатывает поверхность металла, все манипуляции агрегат проводит точно по заданным параметрам и требованиям. Но требует щепетильной настройки перед эксплуатацией. Он является универсальным устройством, поэтому годится для работы с различными по форме деталями.

Производит он чистовую обработку заготовки, обдирку изделий, очистку зубьев колес. В зависимости от вида оборудования, на нем устанавливаются соответствующие шлифовальные элементы: алмазные или абразивные круги.

Плоскошлифовальный агрегат типа МИ обладает такими достоинствами:

  • он имеет прочную колонну значительного размера;
  • автоматическая смазка основных узлов агрегата;
  • возможность продолжительного применения на значительных скоростях;
  • подача деталей в автоматическом режиме.

Оборудование предназначено только для чистовой отделки материалов, эта манипуляция производится абразивным кругом, вращающимся с огромной скоростью. Настольный агрегат упрощает обработку габаритных заготовок, мастер способен безопасно повернуть деталь, выполнить замеры, вернуть деталь на начальное положение.

При использовании дополнительного оснащения представленное приспособление позволяет работать даже с фасонными деталями. Настольный аппарат проходит проверку раз в год, специалистами выполняет контрольная наладка, очистка от мусора и пыли.

Какие способы шлифовки существуют

Плоскошлифовальный аппарат обрабатывает материал периферией и торцом абразивного элемента. Эти способы имеют свои особенности:

Торцевой способ

В этом случае шлифовальный аппарат обеспечивает высокую производительность. Дуга контакта заготовки и устройства небольшая. Но в этом месте повышается температура, она способствует снижению точности работы.

Кроме того, проблематичной становится уборка металлической стружки. Этот способ обработки предусматривает три техники шлифования.

Многопроходное. Заготовка крепится на столе и передвигается со скоростью 45 м/мин. Перемещение является неоднократным. Постепенно абразивный круг снимает припуск углубляясь.

Однопроходное. Обработка в этом случае более приемлема для устройств с круглыми станками. За один оборот можно снять большой слой материала.

Двухстороннее. Тут обработка металлических изделий производится одновременно с одной и другой стороны. Нужно осуществить несколько проходов, чтобы поверхность заготовки была качественно отшлифована.

Обработка периферией

Ее преимуществом считается низкое усилие резки, а также незначительное теплоотделение.

Используется такой способ для металлов, характеризующихся низкой жесткостью. Производительность станка при использовании такого способа обработки низкая.

Применяются разные техники.

Глубинная обработка. При минимальной скорости продольной подачи станок снимает большой припуск, но абразивный круг быстро приходит в негодность.

С прерывистой подачей (поперечной). Эта техника позволяет отшлифовать крупноформатные изделия, причем максимально качественно. Работа проводится с высокой точностью.

С непрерывной врезной подачей. Эффективна техника для высоких, но нешироких заготовок.

Выбирая станок, нужно обращать внимание на способы обработки, а также на мощность аппарата. Важны и другие технические характеристики.

Конструкция станка

Распространенным является настольный плоскошлифовальный станок МИ172. Он имеет такую конструкцию:

  • Литая рама: по бокам она имеет вертикальные направляющие. По ним передвигается каретка со шлифовальной бабкой.
  • Двигатель.
  • Шлифовальные инструменты.
  • Цельная тумба со станиной.
  • Автоматическое приспособление, закрепленное на передней стенке станины. Благодаря ему производится вертикальное перемещение каретки.
  • Блокирующие элементы и защитные кожухи для шлифовального элемента.
  • Приспособление отскока, если бабка выводится из строя.
  • Шпиндель.

На станке МИ заготовка способна фиксироваться либо магнитными зажимами, либо непосредственно на столе. В некоторых случаях для этого используются механические крепления. Агрегат 172 модели используется часто на предприятиях.

Читать еще:  Шлифовальный станок цена

Стол у аппарата МИ современной модели 172 прямоугольный. Способ подачи заготовки – продольный. Чтобы стол не изнашивался слишком быстро, он покрыт слоем фторопласта.

Технические характеристики плоскошлифовального станка МИ:

  • максимальный вес изделия – 100 кг;
  • расстояние от стола до оси шпинделя – 8 см;
  • скорость продольного перемещения: 5–20 оборотов в минуту;
  • частота вращения абразивного круга – 3,7 тыс. об/минуту.

Для изготовления мебели или других изделий металл должен быть предварительно обработан. Агрегат вида МИ производит точную обработку, поэтому шероховатость, сколы запрещены.

Хорошо отшлифованная поверхность делает заготовку безопасной и привлекательной на вид. Настольный плоскошлифовальный станок марки МИ – это идеальный вариант для обработки материалов, агрегат способен использоваться как на производстве, так и в домашних условиях.

Видео по теме: Настольный плоскошлифовальный станок МИ 172

Плоскошлифовальные станки KAMIOKA

* Стоимость конкретной модели станка рассчитывается исходя из его комплектации. В карточках моделей указаны цены типовых комплектаций.

Чтобы купить прецизионные плоскошлифовальные станки KAMIOKA — позвоните нам на +7 (495) 665-9335 или напишите на stanki@osnastik.ru. Наши специалисты уточнят все необходимые подробности и в течение короткого времени рассчитают лучшие варианты комплектации по лучшей цене под ваш запрос.

* Стоимость конкретной модели станка рассчитывается исходя из его комплектации. В карточках моделей указаны цены типовых комплектаций.

Чтобы купить прецизионные плоскошлифовальные станки L&W — позвоните нам на +7 (495) 665-9335 или напишите на stanki@osnastik.ru. Наши специалисты уточнят все необходимые подробности и в течение короткого времени рассчитают лучшие варианты комплектации по лучшей цене под ваш запрос.

Плоскошлифовальные станки

Плоскошлифовальные станки — это шлифовальные станки для обработки плоских металлических поверхностей. Задачей плоскошлифовальных станков может быть как чистовая / финишная обработка поверхностей, так и предварительная обработка со снятием больших припусков. Размеры обрабатываемых деталей и скорость их обработки зависят от размеров рабочего стола, его возможностей по перемещению и скорости этого перемещения.

Все представленные в разделе станки используют устройства цифровой индикации (УЦИ). Это упрощённая версия числового программного управления (ЧПУ). Устройства цифровой индикации гораздо дешевле и проще в управлении, что является актуальным для плоскошлифовальных станков. Их возможности:

  • отображение положения инструмента относительно нулевой точки;
  • перемещение по заданным координатам с заданной скоростью при наличии автоматической подачи по данной оси.

Плоскошлифовальные станки KAMIOKA

При зеркальной полировке материалов с высокой твёрдостью, например инструментальной штамповой стали SKD-11 или карбида вольфрама, возникает значительная сила сопротивления. Высокая жёсткость литых компонентов станков KAMIOKA позволяет поглощать вибрацию во время работы станка, эффективно рассеивая все силы противодействия.

Поперечная и продольная подачи используют 12-миллиметровый бесконтактный круговой датчик приближения для изменения направления. Его выдающиеся свойства защиты от пыли и воды превосходят любые другие.

Подача по осям Y, Z осуществляется 32-миллиметровой трансмиссией, класса точности С3, с двойными гайками.

Головка шпинделя идеально сбалансирована на колонне. Червячный винт расположен в центре колонны и шпиндельной головки с соотношением масс 5:4. Торцевая поверхность головки шпинделя отшлифована и с высокой точностью настроена при установке шпинделя. Это предотвращает деформацию шпинделя при напряжении.

Режимы обработки на плоскошлифовальных станках

Режим обработки (чистовой, предварительный) зависит от скорости шлифовального круга и глубины шлифования. В этом разделе представлены плоскошлифовальные станки с максимальной скоростью шлифовального круга до 1500-3500 оборотов в минуту.

У станков KAMIOKA серий G-3A3060, G-3A4080 максимальная скорость круга составляет 1 500 оборотов в минуту, у серий G-3A818, G-3A618 — 3 000 оборотов в минуту.

Станки L&W могут выдавать разную максимальную скорость в зависимости от частоты тока. Серии G-1545, G-2045, G-2550 при стандартной частоте 50 Гц выдают скорость до 2 900 оборотов в минуту, а будучи подключенными через трансформатор с частотой 60 Гц — до 3 500 оборотов. Остальные серии плоскошлифовальных станков L&W, представленных в этом разделе, дают 1 450 об/мин при частоте 50 Гц и 1 750 об/мин при частоте 60 Гц.

Читать еще:  Плоскошлифовальный станок 3л722в

Параметры рабочих столов

Столы плоскошлифовальных станков могут иметь различную форму — круглую, крестообразную, прямоугольную. Представленные в разделе станки — это станки с прямоугольными столами. С помощью таких столов выполняется большинство задач по шлифовке металлических материалов.

В процессе шлифовки закреплённая заготовка и шлифовальный круг двигаются относительно друг друга. Это может достигаться как с помощью движения стола, так и с помощью движения шпинделя с шлифовальным кругом. В данном разделе представлены станки с рабочим столом двигающимся в двух направлениях — продольном и поперечном. Вертикальное движение осуществляется с помощью шпинделя.

Размеры стола, расстояние между центром шпинделя и столом, а также ограничения движения по осям определяют размер заготовки, которую можно обработать на данном станке.

Рабочие столы плоскошлифовальных станков KAMIOKA

Размеры столов станков KAMIOKA в этом разделе — от 150×460 до 400×800. Размер магнитной или электромагнитной плиты, поставляемой опционно, совпадает с размерами стола. Расстояние от центра шпинделя до рабочего стола — от 460 мм (серия G-3A618) до 615 мм (серия G-3A4080).

Продольное перемещение рабочих столов на представленных здесь станках KAMIOKA на 50-120 мм больше длины рабочего стола, если производится в автоматическом режиме, и на 70-150 мм, если осуществляется вручную. Поперечное перемещение на 10-50 мм выходит за область рабочего стола при автоматическом перемещении, и на 30-70 мм при ручном. Вертикальное перемещение шпинделя может происходить только в ручном режиме.

Продольная скорость перемещения на всех станках KAMIOKA составляет от 500 до 2 500 мм в минуту при автоматической подаче. Продольная скорость перемещения — от 500 до 1 500 мм в минуту. У станков серии G-3A4080 также предусмотрена функция быстрого продольного перемещения.

Рабочие столы плоскошлифовальных станков L&W

Размеры рабочих столов плоскошлифовальных станков L&W — от 150×450 до 700×2020 мм. Расстояния от шпинделя до стола — от 400 мм до 800 мм (опционно — до 1 000 мм). Продольное перемещение на 60-130 мм больше длины стола, а поперечное — на 25-50 мм больше ширины.

Скорость перемещения стола станков L&M такая же, как у станков KAMIOKA — 500-2500 мм/мин.

Различия плоскошлифовальных станков L&W по литерам в конце названия серии:

  • В станках серии M управление движением по всем трём осям происходит вручную.
  • У станков серии H продольное движение осуществляется с помощью гидравлического привода, а поперечное и вертикальное — вручную.
  • Станки серии AH: автоматическое поперечное движение, продольное движение с помощью гидравлического привода, вертикальное — ручное. Кроме того серии C и D для вертикального движения могут использовать ручной импульсный генератор (manual puls generator, MPG) — это устройство для генерирования коротких всплесков низкого напряжения для управления движением с очень высокой точностью.
  • Серия AHR: автоматическое поперечное движение, гидравлическое продольное, вертикальное — с помощью AC серводвигателя (асинхронного двигателя переменного тока).

Приводы плоскошлифовальных станков

Чем больше мощность привода плоскошлифовального станка, с тем большим весом и большей скоростью он может работать.

Станки данного раздела доступны с приводами следующей мощности:

На всех представленных плоскошлифовальных станках, кроме L&W серии ..M, для управления продольным движением используются гидравлические приводы. Их мощность составляет:

  • 0,74 кВт — KAMIOKA G-3A618, G-3A818; L&W: вся серия ..H/AH кроме G-D4080AH
  • 1,47 кВт — L&W: G-D4080AH
  • 2,2 кВт — KAMIOKA G-3A3060, G3A4080, L&W: вся серия ..100AHR
  • 3,17 кВт — L&W: вся серия ..150AHR кроме серии G-70150AHR
  • 3,68 кВт — L&W: G-70150AHR и вся серия ..200AHR

Сервопривод на плоскошлифовальном станке — это мотор, позволяющий удерживать заданную оператором скорость опускания шпинделя при автоматической подаче. На представленных в разделе станках KAMIOKA сервопривод не установлен — шпиндель поднимается и опускается вручную. В серии G-3A4080 предусмотрено быстрое поднятие шпинделя со скоростью 0,5 метра в минуту.

На станках L&W сервопривод установлен в сериях ..AHR. Его мощность составляет 0,74 кВт.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector