Ленточный шлифовальный станок гриндер

Ленточный гриндер. Шлифовальный станок ножедела

Настольный ленточно-шлифовальный станок или, короче – ленточный гриндер (хотя, если уж точно произносить это англоязычное слово – то грайндер) представляет собой приводное устройство, предназначенное для шлифования и доводки плоских поверхностей, снятия слоя ржавчины или краски, а также ликвидации острых кромок и заусенцев со стальных и любых неметаллических деталей. Но цена промышленных моделей, даже отечественного производства, стартует от 16…18 тыс. рублей. Стоит подумать о самодельном гриндере…

Работа и конструкция ленточного гриндера

Принцип работы гриндера несложен. Имеется группа роликов, через которые пропущена шлифовальная лента требуемой зернистости. Если привести во вращение ведущий ролик, насаженный на выходной вал электродвигателя, то автоматически начнут вращаться и остальные. Регулируя относительное расположение ведомых роликов, можно шлифовать поверхности, имеющие дефекты различной глубины. Для компенсации вероятного растяжения ленты (при её длительной эксплуатации) предусматривается механизм натяжения одного из роликов (как правило, того, который в кинематической цепи станка находится где-то между ведущим и ведомым).

В конструкцию ленточного гриндера входит столик, на котором должно закрепляется обрабатываемое изделие. Лучше, если такой столик будет иметь возможность поворачиваться вдоль одной из осей на угол до 90º: тогда возможно шлифование двух взаимно перпендикулярных плоскостей с одной установки детали. В качестве средства безопасности на раме станка есть смысл предусмотреть откидное защитное стекло из прозрачного акрила – тогда нет опасений, что чешуйка сошлифованной краски или окалины попадёт в глаз оператору. Естественно, потребуются органы управления, которые размещаются в станине или на раме станка. Переносные исполнения снабжаются прочной стойкой, на основании которой имеются крепёжные отверстия, при помощи которых гриндер можно закрепить на верстаке.

Попробуем абстрагироваться от изящества дизайна и цвета, и взглянем на конструкцию трезво. Сразу бросается в глаза визуальная неустойчивость станка: вылет консольно расположенных роликов намного больше, чем опорная поверхность под станиной. Кроме того, отсутствие столика не позволяет обрабатывать сравнительно массивные поверхности, которые длительно держать навесу просто неудобно. Увеличенная длина ленты (и сопутствующие этому механические потери на трение) становится причиной применения в приводе двигателя повышенной мощности, а, следовательно, и энергоёмкости. Узел натяжения изящен и прост в наладке, а в комплекте к станку имеются сменные шлифовальные насадки, позволяющие шлифовать даже внутренние поверхности – но стоит ли за это выкладывать более 100 тыс. руб.?

Выбор ленты для гриндера

Подбор ленточного гриндера целесообразно начать с конца, а именно — определить, какой ширины и высоты поверхности будут обрабатываться шлифованием. После чего сравнить эти потребности с фактическими размерами шлифовальных лент, которые имеются в продаже.

Как известно, бесконечные шлифовальные ленты различаются своей длиной, шириной и степенью зернистости. Размерный ряд шлифовальных лент отечественного и импортного производства, которые предназначены для применения в гриндерах, следующий: длина 610, 915, 1230, 1600, 1830 мм, при ширине 50 и 100 мм. Можно поискать и другие, но при безусловном выполнении следующих требований:

• Шлифовальная лента должна иметь тканевую эластичную основу;
• Выдерживать угловые скорости не ниже 1500 мин -1 ;
• Обладать высокой абразивной стойкостью;
• Допускать относительное удлинение без разрыва материала не менее 10…15%;
• Минимально нагреваться при длительном непрерывном шлифовании.

Необходимо отметить, что для самодельного гриндера лучше подойдут шлифовальные ленты длиной не более 1230 мм. Короткие ленты сильнее изнашиваются, поскольку не успевают остывать при своём холостом движении, а более длинные автоматически увеличивают габариты станка, не давая взамен каких-то видимых преимуществ.

Важны также и показатели механической прочности материала ленты. Категорически не рекомендуется ориентироваться на составные ленты, пусть даже и склеенные двойным скотчем: при работе место стыка растягивается, а натяжение ленты ослабевает. Более того, возможен внезапный разрыв ленты со всеми вытекающими отсюда последствиями. Учитывая быструю скорость движения ленты по поверхностям роликов, удельные усилия шлифования не должны превышать 0.7…0,8 кг/см 2 . Этому соответствуют параметры механической прочности ленты из электрокорунда в пределах 800…900 МПа.

Важно, что перед применением лента должна быть вывешена на цилиндре диаметром от 50…60 мм в течение как минимум 48 часов. Это обеспечит естественное удлинение изделия перед его эксплуатацией.

Гриндер своими руками. Чертежи с размерами

Основное внимание при разработке стоит уделить конструкции роликов, фиксации изделия при шлифовании и выбору мощности электродвигателя. Рассмотрим эти моменты подробнее.

Конструирование роликов

Особо важно правильно изготовить головной, ведущий ролик. Он должен быть достаточно массивным, чтобы, обладая заметным моментом инерции, не сразу разгонять ленту до фактических значений окружной скорости. Учтём, что для привода самодельного ленточного гриндера будет с очевидностью принят стандартный электродвигатель, со скольжением не выше 9%, тогда эта скорость при номинальных 1500 мин -1 будет составлять не более 1380…1400 мин -1 . С другой стороны из стали этот ролик изготавливать также нельзя: при пуске двигатель может сразу не провернуть массивный ролик.

Выход: либо использовать дюралюминий марки не ниже Д16, либо изготовить стальной ролик полым. При этом с увеличением диаметра ролика полость придётся выполнять глубже.

На ролике желательно предусмотреть торцевую канавку, ширина и глубина которой будет соответствовать сечению намеченной к применению бесконечной шлифовальной ленты. Этим исключается возможный сход ленты с одного из роликов, если их оси не будут расположены строго в одной плоскости.

Аналогичные канавки выполняются на ведомом и натяжном ролике. Их можно изготавливать из дюралюминия, и не вытачивать в них полости.

Особое внимание необходимо уделить шероховатости поверхности роликов. Она должна быть в пределах Ra1,25… Ra2,5. При большей шероховатости будет наблюдаться ускоренный износ ленты, при меньшей — возможно её проскальзывание в случае длительного шлифования.

Ролики ленточного гриндера должны обязательно устанавливаться в закрытые подшипниковые узлы на базе подшипников качения: так исключается случайное попадание частиц сошлифованного материала на оси роликов. Основное требование к подшипникам – соответствие его несущей способности фактическому числу оборотов двигателя.

Для крепления роликов на осях можно использовать обычные шплинты, либо выполнять ось в виде пальца с буртом, как это предписывает ГОСТ 9650. Выходной ролик должен иметь шпоночный паз для установки на вал электродвигателя.

Выбор электродвигателя и поворотного стола

В процессе изготовления гриндера своими руками важно верно подобрать привод. В большинстве случаев подойдёт двигатель с числом оборотов 1500…3000 мин -1 , при мощности от 0,75 кВт (можно и больше – до 1…1,5 кВт, однако в этом случае повышенных скоростей шлифования может не выдержать материал бесконечной шлифовальной ленты). Выбор мощности диктуется основной долей работ, которые предстоит выполнять на станке. Например, при преобладании чернового, силового шлифования (съём ржавчины, окалины, зачистка заусенцев) двигатель обычно выбирают помощнее, а номинальное число оборотов, наоборот, может быть уменьшено до 1200 мин -1 . К концу выходного вала двигателя присоединяют ведущий ролик.

Учитывая, что при шлифовке выделяется значительное количество пылевидных отходов, корпус двигателя должен быть закрытым и обдуваемым, поэтому рекомендации использования в качестве привода двигателя от старой стиральной машины не стоит принимать во внимание.

Проектируя самодельный гриндер, есть смысл заложить в конструкцию максимальную технологичность. Этому способствуют два обстоятельства:

• Изготовление поворотного стола;
• Наличие прижимной плоскости, на которую можно опирать шлифуемое изделие.

Первая задача решается так. Столик изготавливается с подвижным кронштейном, который имеет возможность поворота относительно горизонтальной оси на фиксированные углы.

Стол должен выдерживать заметные технологические нагрузки, а потому должен быть не тоньше 15…20 мм (для снижения массы детали целесообразно и здесь использовать дюралюминий).

В качестве прижимной плоскости целесообразно использовать раму станка. Для этого одну из поверхностей – ту, которая будет находиться у предметного столика – надо прошлифовать, и обеспечить ей максимальную жёсткость.

Самодельный гриндер. Важные моменты.

Конструкций самодельных гриндеров множество. Кто-то делает их с применением двигателя от старой стиральной машины, кто-то делает из старой болгарки или дрели, но объединяет все эти модели одни и те же технические детали. Разберём их подробнее.

Габаритные размеры и конструкция гриндера

Каких-то конкретных размеров одинаковых для всех гриндеров не существует, они могут быть сугубо индивидуальные в каждом конкретном случае. При выборе габаритных размеров и конструкции ленточно-шлифовального станка нужно руководствоваться свободным пространством в вашей мастерской и правилом, чем длиннее лента, тем более стойкой к истиранию она будет и соответственно реже ее придется менять. Если вы собираетесь приобретать готовые уже склеенные ленты для гриндера, то станок нужно конструировать с учетом размера этих лент. Если же вы собираетесь клеить ленты сами, то размеры станка могут быть произвольные, но лучше всего придерживаться стандартных размеров лент. Как правильно выбрать и склеить абразивную ленту можно прочитать в этой статье >>>.

Абразивные ленты для гриндера по ширине выпускаются двух типоразмеров: 50 и 100м. Длина таких лент может быть 610, 915, 1230, 1600, 1800, 2000 миллиметров.

Лучше всего если у вас в наличии будет абразивная лента нужной длины, тогда под нее легче будет подгонять размеры гриндера.

Основные узлы гриндера – это каркас станка с рабочим столиком и прижимом для ленты, электродвигатель с приводным роликом, натяжной ролик, бочкообразный ролик и при необходимости дополнительные ведомые ролики. Бочкообразный ролик может быть одновременно и натяжным роликом.

Самый компактный гриндер можно сделать всего с двумя роликами, один приводной на валу электродвигателя, а второй натяжной бочкообразной формы.

Если гриндер будет работать с длинными абразивными лентами, то без дополнительных ведомых роликов не обойтись.

Зачем нужен ролик бочкообразной формы? При сборке станка практически невозможно выдержать идеальную параллельность осей всех роликов. По этой причине лента стремиться сойти с роликов. Чтобы устранить этот недостаток, применяется бочкообразный ролик. Регулируя наклон его оси, можно “заставить” абразивную ленту остаться на месте.

Для регулировки оси бочкообразного ролика можно использовать принцип обычной дверной петли. Ось ролика приваривается на подвижную часть петли, а регулировка производится с помощью болта. Который упирается в подвижную часть петли.

Механизм натяжения абразивной ленты можно сделать несколькими способами. Самый распространенный-это с помощью пружины, второй – это с помощью мебельного газового амортизатора и третий с помощью обычной резины, например от велосипедной камеры. Если будет использоваться мебельный газовый амортизатор, то нужно знать, что при низких температурах он плохо работает.

Упор для ленты рекомендуется сделать двухслойным. Основу упора выполнить из металлического листа и наклеить на нее гладкую керамогранитную плитку. Таким образом упор практически не будет греться при интенсивной работе на гриндере. Также керамогранитная плитка изнашивается намного медленнее, чем металл. Ее можно будет удобно заменять по мере износа, нужно будет только прогреть строительным феном соединение, и она отклеиться. Клеить можно на обычный силиконовый герметик для мрамора, например Silirub MA фирмы Soudal.

Упор должен иметь возможность регулировки относительно ленты. Его необходимо подвинуть к ленте по касательной к ней или с небольшим вылетом до 0.5мм. Такой вылет не вызывает чрезмерного износа ленты, зато позволяет продольно шлифовать длинные полоски и не задевать за выпуклые части роликов.

Как рассчитать диаметр приводного ролика.

Чтобы рассчитать диаметр приводного ролика, нужно знать скорость ленты, с которой будет работать гриндер и количество оборотов двигателя.

Скорость ленты должна выбираться по рекомендациям производителя лент. Например, для ленты 3M Cubitron по стали должно быть 22-25 м/с, от того же производителя на ленты с цирконатом алюминия рекомендуется скорость 30-35 м/с. Скорость ленты сильно зависит не только от типа абразива, но и от величины зерна. А так в среднем рекомендуется на углеродистую сталь 32 — 38 м/сек, легированная и нержавеющая сталь 18-30 м/сек, Титан -15 м/сек, цветные металлы 35-45 м/сек, пластики 10-30 м/сек, ковкий чугун 38-34 м/сек, серый чугун 35-45. Что касается дерева, то рекомендуется не превышать 20 м/сек, также нужно знать, что разное дерево будет гореть на разной скорости.

Формула для расчета скорости ленты:

V ленты (м/с)= (3.14* D * N) / 60000,

где D-диаметр приводного колеса в мм, N-обороты двигателя в минуту.

Формула для расчета диаметра приводного ролика:

где V-скорость ленты в м/с , N-обороты двигателя в минуту.

Пример расчета. Нужно рассчитать диаметр приводного ролика для обработки стали (22-25 м/с). Электродвигатель 2800 обмин.

Скорость оборотов ленты под разные материалы можно регулировать изменением диаметра приводного ролика или регулированием оборотов двигателя. Также следует понимать, что с увеличением диаметра приводного ролика растет нагрузка на двигатель и если он небольшой мощности, например, от стиральной машины, то он будет часто останавливаться даже от незначительной нагрузки.

Какой выбрать двигатель для гриндера.

В сети интернет встречается информация о гриндерах сделанных с применением электродвигателей от старых стиральных машин. Такие электродвигатели маломощные и мало оборотистые. Чаще всего это 180 ватт и1400 оборотовмин. Таким гриндерам, как правило не хватает скорости движения ленты и мощности двигателя, поэтому на них можно выполнять нетяжелые работы, например, заточка ножей или обработка небольших деревяшек. На что-то более серьезное они не рассчитаны.

Ниже приведена формула расчета мощности двигателя для гриндера.

Формула расчета мощности двигателя:

где D-диаметр приводного колеса в мм, N-обороты двигателя в минуту.

Если применяется двигатель трёхфазный, но включенный в однофазной сети 220В, то его расчетная мощность при подключении треугольником с рабочим конденсатором примерно в 1.5…1.6 раз ниже от номинала. Это необходимо учитывать. Например, по расчету необходим электродвигатель мощностью 800 ватт, и двигатель будет использоваться трёхфазный, но в сети 220В. Тогда необходимая мощность такого двигателя будет равна: 800*1.6=1280ватт.

Оптимальный выбор — это однофазный двигатель с оборотами не менее 2800-3000 и мощностью не менее 800 ватт. С таким электродвигателем можно будет обрабатывать на гриндере каленые стали, а не только затачивать “карандаши.”

Если в изготовлении гриндера будет применяться двигатель открытого типа, как на стиральных машинах, то следует задуматься о его защите от абразива и металлической пыли. Такую защиту можно сделать из пластиковой бутылки емкость 5 литров или какой-либо другой пластиковой тары.

Как сделать ролики для гриндера.

Если у вас есть знакомый токарь, то у вас не должен возникать подобный вопрос. Ну а если подобных знакомств нет, то данная информация будет вам полезна.

Существует несколько способов сделать ролики для гриндера.

Приводной ролик удобно изготавливать из листа фанеры. Сначала размечаются круги нужного диаметра, затем они вырезаются с помощью электролобзика. После этого фанерные круги склеиваются между собой.

После склейки центральное отверстие ролика рассверливается под диаметр вала электродвигателя. Теперь необходимо сделать шпоночный паз в отверстии. Его легко сделать с помощью напильника.

После одеваем ролик на электродвигатель и обтачиваем его с помощью стамески, крупного напильника или УШМ (болгарки) с зачистным кругом.

Чтобы приводной ролик меньше проскальзывал, его можно обработать жидкой канифолью.

Самый простой способ сделать ведомые ролики — это просто набрать их из подшипников подходящего диаметра на каком-либо валу. В качестве вала можно использовать болты с неполной резьбой. Подшипники нужны закрытые, иначе они будут быстро забиваться пылью и выходить из строя.

В качестве роликов можно использовать ролики от ГРМ автомобиля, но не покупать новые, а спросить их на любом СТО. Только желательно, чтобы ролики были плоские без буртиков. Такие буртики могут резать края ленты.

Еще один способ — это нарезать ролики коронкой из листа фанеры и склеить полученные шайбы между собой. Можно дополнительно их закрепить саморезами. После внутри ролика необходимо просверлить два отверстия с двух сторон ролика под подшипники. Глубина таких отверстий должна равняться ширине подшипников. Такие отверстия удобно сверлить с помощью перьевого сверла по дереву. Когда отверстия будут готовы, то сверлим по центру ролика сквозное отверстие под ось ролика. Диаметр этого отверстия должен быть немного больше диаметра внутренней обоймы подшипника, иначе подшипник будет подклинивать внутри ролика.

После этого ролик практически готов, осталось только отшлифовать его по наружи и придать ему нужную форму, если это будет бочкообразный ролик.

Ролики можно сделать из круглого капролона или другое название этого материала полиамид-6. Процесс изготовления ролика не отличается от предыдущих. Отрезаем заготовку нужной длины, сверлим отверстия перьевым сверлом под подшипники и обтачиваем по наружи с помощью болгарки.

Еще один способ сделать ведомые ролики — это использовать муфты от полипропиленовой трубы. В продаже есть бочкообразные муфты. Например, муфта чешского производства d 32 Wavin Ekoplastik.

Под эту муфту хорошо подходит подшипник № 201. Подшипник можно запрессовать в муфту с помощью тисков.

Если необходимо сделать прямой ведомый ролик или не смогли найти бочкообразную муфту, то можно сделать ролик из двух прямых муфт. При необходимости данный ролик можно обточить до бочкообразного состояния.

Для одного ролика понадобиться две пластиковые муфты с внутренним диаметром 32мм, три подшипника №201 и шайбы под болт м12. Сначала пластиковые муфты обрезаются, с одной стороны, таким образом, чтобы расстояние от края муфты до внутреннего ребра получилось 5мм. Нам необходимо, чтобы подшипник смог войти в муфту только на половину своей ширины, то есть на 5мм. Подшипник должен упереться во внутренне ребро муфты.

После обрезки муфт запрессовываем с помощью тисков подшипник между двумя муфтами. Он окажется внутри ровно посередине будущего ролика.

Теперь подкладываем шайбы и запрессовываем два подшипника по краям ролика.

Осталось только отшлифовать ролик по наружи.

Смотрите видео: как сделать гриндер без токарки, чертежи.

Ленточно-шлифовальные станки Гриндер в Москве

данные Яндекс Маркета от 21.03.2020 00:00

BELMASH BDG152/228 Станок шлифовальный ленточно-дисковый

Данная модель напольного исполнения. Корпус станка стальной сварной. Рабочий стол – алюминиевый с пазом под установку углового упора, используется как при шлифовании лентой, так и диском. Угол наклона стола от 0 до 45 град. Ленточный шлифовальный блок поворотный. Абразивные материалы стандартные: лента – 1219×152 мм, диск – Ø228 мм. Станок надежно удерживается на верстаке за счет опор-виброгасителей, но для дополнительной безопасности его можно закрепить.

Осцилляционный шпиндельный шлифовальный станок Jet Joss-s 723950m

JOSS-S 723950M новая модификация профессионального станка Jet для шлифования криволинейных кромок при помощи вращательно-колебательного движения абразивной гильзы. Модель имеет обновленный дизайн, позволивший улучшить внешний вид и ряд важных эксплуатационных характеристик. Пространство под столом огорожено гофрированным пылесборным кожухом. Механизм регулировки положения рабочего стола позволяет наклонять его в обе стороны: в одну на 15 градусов, в другую на 45.

Станок шлифовальный тарельчато-ленточный Энкор Корвет-51

Современный станок корвет 51 шлифовальный агрегат, при помощи которого можно провести широкий спектр операций по предварительной и окончательной обработке ДСП, изделий из дерева и других аналогичных материалов. Как правило, при помощи шлифовального станка корвет 51 можно получить качественную, идеально ровную поверхность изделий за сравнительно небольшой период времени.

BELMASH BDG-2 152/228 Станок шлифовальный ленточно-дисковый

Самая мощная модель в линейке шлифовальных станков BELMASH. Корпус станка литой, алюминиевый. Рабочих столов два – отдельно для шлифования лентой и диском, это удобно, т. к. при переходе между операциями стол переустанавливать не требуется. Выполнены они из алюминия, имеют паз под установку углового упора. Угол наклона стола при ленточном шлифовании – от 0 до 60 град., при дисковом – от 0 до 45 град. Ленточный шлифовальный блок поворотный.

Тарельчато-ленточный станок JET JSG-233A-M

Длина ленты: 914 мм; Материал обработки: дерево; Диаметр патрубка пылесоса: 38 мм; Угол наклона ленты: 90 °С; Угол наклона стола (лента): 45 °С; Угол наклона стола (диск): 45 °С; Размер рабочего стола: 225х115 мм; Скорость движения ленты: 480 м/мин; Напряжение: 220 В; Частота вращения шлиф. круга: 1850 об/мин; Вес: 26 кг; Потребляемая мощность: 520 Вт; Ширина ленты: 100 мм; Диаметр диска: 200 мм; Подложка Velcro : есть; Габариты: 500х450х350 мм.

Тарельчато-ленточный шлифовальный станок JET JSG-96

Длина ленты: 1220 мм; Материал обработки: дерево; Диаметр патрубка пылесоса: 100 мм; Угол наклона ленты: 0-90 °С; Угол наклона стола (лента): 0-45 °С; Угол наклона стола (диск): 0-45 °С; Размер рабочего стола: 300х250 мм; Скорость движения ленты: 600 м/мин; Напряжение: 220 В; Частота вращения шлиф. круга: 1400 об/мин; Вес: 45 кг; Потребляемая мощность: 1000 Вт; Ширина ленты: 150 мм; Диаметр диска: 230 мм; Подложка Velcro : есть; Габариты: 390х760х700 мм.

Ленточно-шлифовальный станок JET JBSM-75

Напряжение: 380 В; Потребляемая мощность: 3000 Вт; Вес: 72 кг; Материал обработки: металл; Скорость движения ленты: 1980 м/мин; Ширина ленты: 75 мм; Длина ленты: 2000 мм; Угол наклона ленты: -15. +30 °С; Габариты: 940х500х1045 мм; Диаметр аспирационного отверстия: 100 мм.

Станок шлифовальный Энкор Корвет-50

Станок шлифовальный энкор Корвет-50

Станок тарельчато-ленточный шлифовальный Jet Jdbs-5-m 10000470m

Тарельчато-ленточный шлифовальный станок JET JDBS-5-M 10000470M представляет собой легкое оборудование небольшого размера, которое можно использовать в бытовых условиях. Наличие двух типов шлифовальных поверхностей позволяет эффективно обрабатывать детали различного размера и формы. Станок потребляет 250 ватт энергии.

Станок тарельчато-ленточный шлифовальный Jet Jsg-64 10000890m

Тарельчато-ленточный станок JET JSG-64 ( 10000890M) это компактный станок для шлифовки торцов, кромок и плоских заготовок из древесины, ДСП, ДВП и других аналогичных материалов. Предназначен для бытового использования в домашней мастерской. Преимущества модели: надежный электродвигатель на 400 Вт; крепление абразивных листов на липучке; съемный наклоняемый рабочий стол; съемный угловой упор со шкалой; регулируемый ленточно-шлифовальный узел; компактные габариты.

Шлифовальный станок Ryobi RBDS4601G 5133002858

Артикул № 525024 Шлифовальный станок Ryobi RBDS4601G применяется для обработки изделий древесины. Агрегат позволяет быстро и эффективно шлифовать поверхность плоских заготовок с помощью ленточного узла, а также выравнивать углы и другие выступающие части при помощи диска. Широкое основание обеспечивает устойчивость на поверхности во время проведения работ. В конструкции предусматривается патрубок для подключения оборудования для аспирации, что позволяет поддерживать рабочее место в чистоте.

Ленточно-шлифовальный станок Blacksmith GM1-100-B

GM1-100-B Ленточно-шлифовальный станок общего назначения Ленточно-шлифовальный станок Blacksmith широкой области применения для обработки заготовок из стали и цветных металлов. Мощный электромотор обеспечивает неизменные обороты при интенсивном съеме металла. Скорость движения ленты 19 м/сек. Размеры ленты 100 х 1220 мм. В комплекте поставки: станок, опора, инструкция по эксплуатации, упаковка + 3 шлифовальные ленты 100 x 1220 мм + 3 графитовые подкладки под шлиф.

Станок шлифовальный тарельчато-ленточный BELMASH BDG 152/228

Станок предназначен для обработки заготовок абразивным инструментом (шлифованием) из древесины и древесных материалов.При соответствующей наладке на станке можно выполнять сле

Шлифовальный станок Зубр ЗШС-330

Артикул № 369667 Машина шлифовальная переносная Зубр ЗШС-330 предназначена для обработки деревянных заготовок с помощью гибких абразивных материалов. Удобный универсальный инструмент, который легко настраивается для различных видов шлифования благодаря системе крепления Velcro. Компактный и производительный, неприхотливый и выносливый — он станет вашим надежным помощником на долгие годы.

Станок шлифовальный Энкор Корвет 51Л (90511)

Тип станка: тарельчато-ленточный, Назначение: дерево, Мощность: 350, Напряжение: 230, Круг (мм): 150, Частота вращения шлифовального круга: 1450, Обороты (об/мин): 1450, Скорость ленты: 282, Длина шлифовальной ленты: 914, Ширина шлифовальной ленты: 100, Шлифовальная лента: да, Подсветка рабочей зоны: нет, Вес нетто: 12

Станок шлифовальный Jet 22-44 osc 659006km

Jet 22-44 OSC 659006KM осциллирующий барабанно-шлифовальный станок с автоматической подачей заготовки на транспортерной ленте. Основное назначение шлифование и калибрование изделий из древесины. Модель поставляется в комплекте с тумбой-подставкой, оборудованной колесами и тормозом. Жёсткая конструкция с чугунными основанием и кронштейном крепления консоли обеспечивает высокую точность и повторяемость, что особенно важно в условиях поточного производства.

Модуль для шлифовки закруглений FEIN GRIT GXR 99001001001

Модуль для шлифовки закруглений при подгоночном шлифовании труб, профилей и листовых заготовок Для точной вышлифовки профилей и труб диаметром 16-75мм Контактные ролики поставляются по заказу для всех ходовых размеров Ограничитель длины для серийного производства по заказу встроенный ограничитель глубины Возможность комбинирования с ленточно-шлифовальным станком GX 75 (2H) и GI 75 (2H) Установка величины угла возможна по желанию до 90

Модуль для стационарного модульного шлифования FEIN GRIT GHBR 99001012020

Модуль для стационарного радиусного шлифования. Возможно применение на местах. Простая обработка труб разного диаметра. Высокоточная обработка радиусов за один проход. Контактные ролики для обработки труб разного диаметра. Для применения только с GHB15-50 INOX.

Тарельчато-ленточный шлифовальный станок JET JSG-64

Напряжение: 220 В; Подложка Velcro : нет; Диаметр диска: 152 мм; Ширина ленты: 100 мм; Потребляемая мощность: 400 Вт; Вес: 19 кг; Частота вращения шлиф. круга: 1450 об/мин; Скорость движения ленты: 240 м/мин; Длина ленты: 914 мм; Размер рабочего стола: 177х137 мм; Угол наклона стола (лента): 0-45 °С; Угол наклона ленты: 0-90 °С; Диаметр патрубка пылесоса: 55 мм; Материал обработки: древесина; Габариты: 525х330х390 мм.

Тарельчато-ленточный шлифовальный станок JET JSG-64 10000890M

Тарельчато-ленточный шлифовальный станок JET JSG-64 10000890M широко применяется в мастерских по деревообработке. Модель позволяет отшлифовывать деталь лентой, затем обрабатывать ее торцы диском. За счет большого диаметра шлифовального круга 152 мм возможна обработка габаритных заготовок. Ленточный узел по желанию оператора наклоняется на угол до 90 градусов для шлифования широких деталей. Станок отличается простотой в эксплуатации и не требует специального обслуживания.

Тарельчато-ленточный шлифовальный станок JET JDBS-5-M

Напряжение: 220 В; Подложка Velcro : есть; Диаметр диска: 125 мм; Ширина ленты: 25 мм; Потребляемая мощность: 250 Вт; Вес: 7 кг; Частота вращения шлиф. круга: 2850 об/мин; Скорость движения ленты: 840 м/мин; Длина ленты: 762 мм; Размер рабочего стола: 185х98 мм; Угол наклона стола (диск): 0-45 °С; Угол наклона стола (лента): 0-45 °С; Диаметр патрубка пылесоса: 35 мм; Материал обработки: древесина; Габариты: 300х370х410 мм.

Модуль для мобильной обработки поверхности FEIN GRIT GHBM 99001012010

Модуль для мобильной обработки поверхности. Минимум усилий при шлифовании сварных швов большой длины благодаря роликовой направляющей. Переналадка для другого применения за 45 с. Однородные поверхности за один проход. Удобная обработка больших поверхностей.

Машина ленточно-шлифовальная ручная FEIN GRIT GHB 15-50 79030100232

Ручная ленточно-шлифовальная машина для гибкого использования на местах. Ручная альтернатива угловой шлифовальной машине. Стационарное использование за счет настольного крепления. Запатентованная система натяжения ленты без использования ключей. антивибрационной ручки Минимальное время подготовки к стационарному ленточному шлифованию. Регулируемый по высоте стол для плоского шлифования. Навесной двигатель с бесступенчатой регулировкой.

Машина ленточно-шлифовальная ручная FEIN GRIT GHB 15-50 Inox 79030200232

Универсальная ручная ленточно-шлифовальная машина для решения проблем на местах, идеально подходит для обработки высококачественной стали. Ручная альтернатива угловой шлифовальной машине для ремесленной и промышленной сфер. Стационарное использование за счет настольного крепления. Запатентованная система натяжения ленты без использования ключей. антивибрационной ручки Минимальное время подготовки к стационарному ленточному шлифованию. Регулируемый по высоте стол для плоского шлифования.

Станок шлифовальный тарельчато-ленточный JET JSG-64

Jet JSG-64 тарельчато-ленточный шлифовальный станок для использования в столярной мастерской при любительской работе с деревом. Спектр решаемых задач очень широк: шлифовка тор

Станок ленточно-шлифовальный FEIN GRIT GX 75 2H 79013200403

Производительный ленточно-шлифовальный станок, с возможностью модульного расширения, для мелкотоварного производства и малых серий, идеален для обработки легированных сталей С возможностью расширения посредством дополнительных модулей Оптимальные для металлообработки и обработки легированных сталей обороты в 1500/ 3000 /мин; Переставляемый по высоте рабочий стол для линейного плоского шлифования Съемный модуль для сбора стружки Предусмотрена возможность подключения отсоса Высота настраивается по желанию

Осцилляционный шпиндельный шлифовальный станок Jet Jbos-5 708404m

JET JBOS-5 (708404M) осциллярный шлифовальный станок для обработки криволинейных и радиусных кромок, а также прочих деревянных заготовок. Мощность асинхронного двигателя 700 Вт. Он рассчитан на продолжительные сеансы работы и сложную шлифовку. Подойдёт для использования на поточном производстве. Шпиндель с абразивным цилиндром совершает осцилляционное движение — вращается вокруг своей оси с перемещением вверх-вниз в пределах 25 мм. Скорость вращения — 1400 об/мин. Осцилляция не отключается.

Гриндеры и комплектующие

Ленточно-шлифовальный станок (Гриндер) SG1-50 50х1250-1600

Станок отправляется из г. Владимир ПО ПРЕДОПЛАТЕ. Производство 3-7 рабочих дней.Гриндер SG1-50 для л..

Ленточно-шлифовальный станок (Гриндер) 50х1600-2000мм

Станок отправляется из г.Владимир по предоплате. Производство 3-7 рабочих дней.Ленточно-шлифовальный..

Ленточно-шлифовальный станок SG3R-75-OF(TF) ВЫБОРКА РАДИУСА ТРУБ

Ленточно-шлифовальный станок SG3R для выборки радиуса труб (седловин). Спроектирован для работы с бе..

Ленточно-шлифовальный станок SG3PK-75-OF(TF)

Станок отправляется из г.Владимир!Ленточно-шлифовальный станок SG3 с богатым оснащением инструментов..

Ленточно-шлифовальный станок SG3-75-OF(TF) УНИВЕРСАЛЬНЫЙ

Станок отправляется из г.Владимир!Ленточно-шлифовальный станок SG3 с богатым оснащением инструментов..

Ленточно-шлифовальный станок (Гриндер) SGK-100

Отгрузка со склада в г. Владимире, отправка транспортными компаниями.Ленточно-шлифовальный станок&nb..

Ленточно-шлифовальный станок SOPTEH СЕРИИ SGP100

Отгрузка со склада в г. Владимире, отправка транспортными компаниями.Станок шлифовально-полировальны..

Ленточно-шлифовальный станок для бесцентрового шлифования труб SGC-100

Ленточно-шлифовальный станок для бесцентрового шлифования трубСтанок для шлифовки и полировки ..

Преобразователь частоты 2.2КВТ 220В IP65

Преобразователь частоты 2.2кВт IP65 с потенциометром. Не требует шкафа!Используется для управления а..

Контуровочный модуль

Для станков SGA и SG1 поставляется контуровочное приспособление (комплект из роликов диаметром 20,25..

Приспособление для выведения спусков

Приспособление для выведения прямых спусков с плавной регулировкой наклона.Струбцина в комплекте.Раз..

Контактное колесо SW250-50

Отправка осуществляется из г.Владимир!Используются на ленточно-шлифовальных станках серии SGA, SGD, ..

Контактное колесо SW300-50

Отправка осуществляется из г.Владимир!Используются на ленточно-шлифовальных станках серии SGA, SGD, ..

Контактное колесо SW400-50

Отправка осуществляется из г.Владимир!Используются на ленточно шлифовальных станках серии SGA, SGD, ..

Ленточный шлифовальный станок – гриндер, значительно облегчает и ускоряет процесс изготовления ножей и других изделий из металла. Кроме того, гриндер более безопасен в работе и «способен» на множество функций, недоступных для ручного наждака.

Гриндер предназначен для шлифования и полировки материалов различной твердости: стали, камня, сплавов, дерева, композитных материалов, стекла.

Любой ножедел с уверенностью скажет, что некоторые функции гриндера в принципе нереально реализовать наждаком. Пора пользовать в деле современные технологии и получать наилучший результат!

Работа с гриндером — это:

• широкие возможности;
• удобство и безопасности использования;
• универсальность и многофункциональность;
• повышение скорости работы;
• минимум физических усилий.

Купить ленточно-шлифовальный станок (гриндер) можно прямо сейчас. В каталоге нашего интернет-магазина представлены несколько моделей этого станка. В зависимости от ваших потребностей и возможностей.

Гриндер — оптимальный вариант для домашней мастерской, малого и среднего производства, а также подойдет в качестве частичного оснащения масштабного производства. Станок позволит вам изготавливать изделия в удобном режиме с любой скоростью. Убедитесь сами!