Milling-master.ru

В помощь хозяину
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Круглошлифовальный станок схема

Станок круглошлифовальный 3М151 – врезное, глубинное и продольное шлифование

Полуавтоматический круглошлифовальный станок 3М151 производится предприятием «Харверст» – станкостроительным комбинатом Харькова, которое с 1930-х специализируется на выпуске именно такого оборудования.

1 Станок круглошлифовальный 3М151 – характеристики, общее описание

Агрегат предназначен для использования в условиях серийного, единичного и крупносерийного производства. Он позволяет осуществлять:

  • врезное и продольное шлифование металла (изделий из него) в полуавтоматическом режиме до упора, а также с контролирующим устройством диаметрального параметра детали;
  • врезное и продольное шлифование при ручном режиме;
  • наружное шлифование конических и цилиндрических поверхностей заготовок.

На станке могут обрабатываться изделия с:

  • максимальным сечением шлифования 200 мм;
  • максимальной длиной 700 мм;
  • массой до 55 кг.

Другие важные технические параметры установки:

  • дистанция от оси детали до подошвы агрегата – 1060 мм;
  • дистанция от зеркала до оси шпинделя – 125 мм;
  • сечение опорной (передней) шлейки шпинделя – 90 мм;
  • конусность стола – 10 мм/м;
  • угол поворота (максимально допустимый) стола – 10° (по часовой стрелке), 3° (против часовой стрелки);
  • деление шкалы поворота рабочей поверхности – 0°40′;
  • скорость движения стола от гидравлического механизма – 0,05–5 м/мин;
  • ручное перемещение стола: 3,1 мм (замедленное), 20,4 мм (ускоренное);
  • длина передвижения рабочей поверхности – 705 мм;
  • шлифовальная бабка: скорость резки круга – 50 м/с, допустимая его высота – 100 мм; толчковая подача – 0,001±0,0005; вращение шпинделя (частота) – 1590 об/мин; подача (периодическая) бабки – 0,025 мм (минимум), 0,05 мм (максимум); передвижение по винту – 185 мм (наибольшее значение).

На станке смонтировано восемь двигателей, от коих работает:

  • шпиндель – скорость электродвигателя – 1500 об/мин, мощность – 10 кВт;
  • насос смазочной системы направляющих стола – 1500 об/мин, 0,08 кВт;
  • привод изделия – 2200 об/мин, 0,85 кВт;
  • фильтр-транспортер – 1500 об/мин, 0,08 кВт;
  • насос гидравлической системы – 1000 об/мин, 1,5 кВт;
  • магнитный сепаратор – 1500 об/мин, 0,12 кВт;
  • система смазки – 1500 об/мин, 0,27 кВт;
  • вентилятор гидроустановки – 3000 об/мин, 0,12 кВт.

Общий вес установки с охлаждающей системой и комплексом электрического оборудования составляет 5600 кг при размерах 2170х2450х4605 мм (высота, ширина, длина).

2 Особенности конструкции круглошлифовального агрегата

Поворотный верхний стол расположен на нижнем столе, который размещен на направляющих продольного вида спереди станины. Верхний стол при обработке конусов поворачивают винтом на необходимую величину угла, а затем фиксируют специальными прижимами. Они имеют шкалу, позволяющую выставить (приближенно) рабочую поверхность, а также индикаторный механизм, который предназначен для корректировки ее угла поворота.

Гидравлический привод дает возможность производить передвижение стола. Ручное его перемещение возможно через шестеренное устройство нижнего стола посредством вращения маховика. Длина хода рабочей поверхности при функционировании режима автореверса контролируется упорами, установленными на нижнем столе в пазу Т-образной формы.

Сзади станины есть подкладная плита. Она служит платформой для шлифовальной бабки. Последняя стоит на роликовых шинах поперечной направляющей. В этой плите находится устройство быстрого привода. При необходимости отвода пиноли гидравлическим способом оператор нажимает на специальную педаль на станине.

На корпусе бабки (шлифовальной) расположено устройство поперечных подач. С его помощью можно выполнять:

  • автоматическую периодическую либо непрерывную подачу;
  • установочное быстрое передвижение бабки;
  • толчковую подачу;
  • поперечную ручную подачу.

Также данное устройство служит для:

  • компенсации в ручном режиме износа рабочего круга;
  • переключения на чистовую подачу с черновой в автоматическом режиме;
  • определение показателя припуска на обработку детали.

Шпиндель в шлифовальной бабке размещается в подшипниках скольжения (их две штуки) гидродинамического типа. Их вкладыши с лунками могут самостоятельно монтироваться по шейкам шпинделя. В процессе работы станка вкладыши обеспечивают формирование масляных клиньев между шейками шпинделя и ними. Это увеличивает показатель стойкости против износа всего шпиндельного механизма, а также не дает подшипникам перегреваться.

Гидравлическая система станка круглошлифовального 3М151 осуществляет:

  • блокировку устройства перемещения рабочей поверхности в ручном режиме;
  • передвижение в продольном направлении стола (в конце хода включается автореверс);
  • подачу команд (при выхаживании) на электросчетчик ходов стола;
  • перегон (установочный) бабки, ее быстрый отвод и подвод;
  • блокировку при шлифовании врезного вида пуска стола;
  • перегон стола с регулировкой по величине скорости в тех случаях, когда бабка (шлифовальная) отведена;
  • смазку направляющих, червячной пары, опоры винта и подшипников шпинделя;
  • отвод пиноли;
  • перезарядку устройства подач бабки;
  • микроподачу (толчковую) шлифовальной бабки, форсированную непрерывную и поперечную (чистовую и черновую) ее подачу;
  • отвод бабки в авторежиме после того, как достигается требуемый размер детали, подвергаемой шлифованию.

3 Кинематическая схема круглошлифовальной установки

Наличие нескольких кинематических цепей дает возможность агрегату выполнять разнообразные рабочие движения:

  • автоматическое и ручное передвижение стола;
  • вращение шпинделя;
  • гидравлический и ручной отвод (подвод) пиноли;
  • подача бабки в поперечном направлении вручную и автоматически;
  • вращение детали.

Асинхронный двигатель дает привод и вращение:

  • через клиновые ремни посредством шкивов шпинделю;
  • кругу для шлифования.

Функционирует электродвигатель от переменной трехфазной цепи.

Привод детали выполняется двигателем, оснащенным управлением тиристорного типа. Это позволяет регулировать в полном рабочем диапазоне количество оборотов заготовки по бесступенчатой схеме.

Через муфту и цилиндрические шестерни маховик позволяет осуществлять перемещение стола на двух скоростях в ручном режиме. Причем такое перемещение является безопасным для оператора, так как используемый механизм блокируется с гидросистемой передвижения стола. Если эта система находится во включенном состоянии, гидравлический плунжер расцепляет муфту, и маховик ручного передвижения не получает вращения от шестерни реечной конструкции.

Читать еще:  Резьбошлифовальный станок 5822м технические характеристики

Продольные и врезные шлифовальные циклы на рассматриваемом агрегате полностью автоматизированы. Соответствующие устройства функционируют от гидравлического привода, состоящего из муфты и гидродвигателя. Пиноль, имеющая зубчатую рейку, которая нарезана на ней, подводит заднюю бабку к детали с целью ее установки в центрах.

Для выполнения этой операции предусмотрена рукоятка. Она же дает возможность отводить пиноль. Последняя операция может производиться и гидравлической системой. Давление поджима заготовки и пиноли регулируется стандартной винтовой парой. Добавим, что на задней бабке имеется специальный прибор для правки круга, осуществляющего операцию шлифования. Также потребитель может заказать устройство автоматической правки инструмента, которое в стандартный комплект станка не входит.

Круглошлифовальный станок 3М151

Большое распространение в сфере металлообработки получили круглошлифовальные станки, которые используются для проведения шлифования торцевых, цилиндрических, конических поверхностей. Условно можно разделить рассматриваемое оборудование на две основные категории: универсальные и простые станки. Простые станки могут использоваться для шлифования конусные поверхности с малым уклоном, которые составляет не более 6°, универсальные варианты исполнения применяются для обработки деталей с большой конусностью за счет поворота шлифовальной и передней бабки. Круглошлифовальный станок можно охарактеризовать наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки, а также ее длиной. В паспорте, как правило, указываются все важные моменты, схема позволяет определить особенности конструкции. Станки этой группы могут работать в автоматическом и полуавтоматическом режиме.

Ключевые особенности

Существует довольно много различных вариантов исполнения круглошлифовальных станков, которые позволяют проводить обработку цилиндрических и конических поверхностей. Вариант исполнения с шлифовальной бабкой 3м151 используется довольно часто, в паспорте указаны все важные технические характеристики, а также в схеме указываются важные моменты расположения элементов конструкции.

Скачать паспорт шлифовального станка 3М151

Круглошлифовальный станок модели 3м151 используются для обработки наружной цилиндрической поверхности. Зачастую обработке на станке 3м151 подвергают изделия типа вал. При этом также могут подвергать обработке конические заготовки при смещении шлифовальной бабки. Паспорт станка содержит информацию о том, какой конусности может быть поверхность. Стоит отметить, что круглошлифовальный станок модели 3м151 имеет повышенную точность. При его использовании можно осуществлять следующие типы работ:

  1. схема конструкции обуславливает возможность проведения продольного и поперечного шлифования при использовании ручной подачи. в паспорте указывается максимальная продольная и поперечная ручная подача;
  2. модель 3м151 может использоваться для врезного и продольного шлифования при полуавтоматическом цикле работы;
  3. некоторые варианты исполнения имеют систему ввода программы обработки заготовки, работа проводится в автоматическом режиме.

Производство модели 3м151 началось в прошлом тысячелетии. Информация с паспорта и схемы определяет возможность использования модели 3м151 в мелкосерийном, серийном и крупносерийном производстве. За многие годы использования оборудования было отмечено то, что установленная шлифовальная бабка позволяет проводить снятие металла с конической поверхности с большой точностью.

Применение

При рассмотрении шлифовального оборудования следует отметить то, какие работы можно проводить при его использовании. Особенности бабки, крепежных и других элементов определяют следующие возможности:

  1. шлифовальное оборудование может использоваться для снятия небольшого количества металла для достижения определенной шероховатости поверхности. стоит отметить, что 3м151 предназначена именно для выполнения подобной работы. электрическая схема управления позволяет проводить работу с высокой точностью. документы, связанные с технологическим процессом, содержат информацию о том, какой класс шероховатости должна иметь поверхность. этот момент определяет возможность использования 3м151 для получения необходимой детали;
  2. для образования канавок и выемок. при сильной поперечной подаче и при правильном подборе абразивного материала можно провести врезание на большую глубину. В паспорте указана возможная максимальная поперечная подача. однако стоит не забывать о том, что абразивный материал может нагреваться при значительной поперечной подаче;
  3. модель 3м151 может использоваться также для изменения формы поверхности. при большом усилии и продольном перемещении абразивного круга можно провести снятие большого слоя металла, что приведет к появлению волнистости , а также изменению формы тела вращения.

При правильной установке бабки можно провести грубую и чистовую обработку. Тип установленного абразивного материала также определяет возможность проведения той или иной обработки.

Технические характеристики

При рассмотрении данных в паспорте следует учесть, что существует несколько главных технических характеристик, которые определяют возможность использования оборудования. К ним можно отнести:

  1. наибольший показатель диаметра устанавливаемого изделия для обработки.
  2. в схеме и в паспорте указывается расстояние между центрами. этот момент определяет то, какой длины заготовка может использоваться;
  3. число оборотов, которое может совершать заготовка за одну минуту;
  4. число оборотов абразивного круга.

Технические характеристики 3М151

Вышеприведенные моменты следует учитывать при рассмотрении круглошлифовальных станков. К техническим характеристикам рассматриваемой модели можно отнести:

  1. класс точности согласно установленным нормам гост – П;
  2. наибольший показатель диаметра цилиндрических изделий составляет 200 миллиметров;
  3. наибольшая длина устанавливаемого изделия составляет 700 миллиметров;
  4. наименьший диаметр шлифования составляет 10 миллиметров;
  5. высота изделия над столом составляет 125 миллиметров;
  6. наибольший вес заготовки составляет 55 килограмм;
  7. наибольшее расстояние перемещения стола 705 миллиметров;
  8. максимальное значение высоты устанавливаемого круга 100 миллиметров;
  9. частота вращения задней бабки 1590 об/мин.

Скачать руководство шлифовального станка 3М151

Кроме этого следует учитывать габаритные размеры конструкции, а также максимальный вес. Эти показатели определяют возможность использования модели в той или иной ситуации. Вес конструкции составляет 5 600 килограмм, что усложняет ее размещение. Только при наличии специального основания можно обеспечить наилучшие условия для размещение, крепления конструкции.

Читать еще:  Плоскошлифовальный станок 3л722в схема электрическая

Скачать руководство приемки 3М151

Применение системы числового программного управления — ЧПУ

На базе рассматриваемой модели проводится создание станка 3м151Ф2, который имеет программное управление. Бабки в этом случае перемещается под управлением заданной программы. Наличие программного управления не принесло больших изменений в конструкцию. Она состоит из следующих элементов:

  1. переднюю, заднюю, шлифовальную бабку;
  2. устройство, которое связано с перемещением стола;
  3. прибор правки;
  4. устройство, которое используется для управления элементами конструкции при работе в ручном режиме или при наладке системы.

Единственным отличием можно назвать наличие устройства, которое отвечает за ввод программы и ее корректировки. Также отличие заключается в типе механизмов поперечной и продольной подачи.

В заключение отметим, что 3м151 встречается довольно редко в продаже из-за появления современных вариантов исполнения. Старые технологии производства, которые использовались для создания оборудования, определяют малую надежность. При этом ремонтопригодность конструкции велика, но найти необходимые детали довольно сложно.

4.2. КОНСТРУКЦИЯ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА ЗМ151

Общий вид круглошлифовального станка модели ЗМ151 с обозначением его основных узлов показан на рисунке 4.1.

Станок состоит из следующих основных узлов: станины 6, шлифовальной бабки 3, стола 2, передней бабки 1, задней бабки 5. Станина 6 служит для установки и крепления всех узлов и механизмов станка, а также его органов управления. Внутренние полости станины используются для размещения гидропривода и в качестве резервуара для масла. В верхней части станины 6 находятся шлифованные с высокой точностью направляющие, по которым перемещается стол 2 станка. Движение стола — возвратно-поступательное, осуществляется гидроприводом станка. Стол 2 станка состоит из двух частей. Верхняя часть стола является поворотной (вокруг вертикальной оси), что позволяет настраивать станок на угол шлифуемого конуса.

При обработке цилиндрических заготовок ось центров передней 1 и задней 5 бабок параллельна направляющим

Общий вид круглошлифовального станка модели ЗМ151:

1 — передняя бабка; 2 — стол; 3 — шлифовальная бабка; 4 — механизм поперечного перемещения шлифовальной бабки; 5 — задняя бабка; 6 — станина.

стола, а при шлифовании конических заготовок она расположена под углом, равным половине угла конусности детали.

На столе 2 станка установлены передняя 1 и задняя 5 бабки. Передняя бабка 1 сообщает заготовке вращение (круговую подачу) с требуемой скоростью. Изменение частоты вращения заготовки осуществляется бесступенча- то за счет регулируемого электродвигателя постоянного тока. При этом шпиндель передней бабки 1 неподвижен, а обрабатываемая заготовка получает вращение от поводка, закрепленного на планшайбе. Задняя бабка 5 служит для поддержания обрабатываемой заготовки.

Шлифовальная бабка 3 осуществляет главное рабочее движение — вращение шпинделя с установленным и закрепленным шлифовальным кругом. Шпиндель шлифовальной бабки установлен в двух подшипниках скольжения специальной конструкции с принудительной проточной смазкой. Шпиндель приводится в движение от отдельного электродвигателя через клиноременную передачу. Шлифовальная бабка 3 перемещается по поперечным направляющим, смонтированным на станине. Механизм 4 поперечного перемещения и устройство для правки шлифовального круга расположены на корпусе шлифовальной бабки 3.

Станок оснащен гидроприводом, включающим в себя гидронасос, гидродвигатели, гидроцилиндры, бак для рабочей жидкости, гидроаппаратуру и соединительные трубопроводы. Гидропривод выполняет следующие основные функции:

  • • продольное реверсивное перемещение стола с рабочей скоростью и регулируемое по скорости перемещение стола при отведенной шлифовальной бабке;
  • • быстрый подвод и отвод шлифовальной бабки;
  • • заданное перемещение шлифовальной бабки;
  • • отвод пиноли задней бабки при отведенной шлифовальной бабке;
  • • блокировку механизма ручного перемещения стола;
  • • непрерывную подачу шлифовальной бабки до касания круга с заготовкой;
  • • поперечные подачи шлифовальной бабки, непрерывные при шлифовании врезанием и периодические при продольном шлифовании;
  • • автоматический отвод шлифовальной бабки после достижения заданного размера;
  • • подачу алмазного карандаша устройства для правки круга;
  • • подачу смазочного материала в подшипники шпинделя шлифовальной бабки, направляющих стола и опоры винта поперечных подач.

Большая жесткость конструкции несущей системы станка и мощный привод обеспечивают его высокую производительность.

Круглошлифовальный станок схема

1. Что называется масштабом? Масштабы, применяемые при выполнении чертежей в машиностроении.

Масштаб показывает, во сколько раз каждая линия, нанесенная на чертёж, меньше или больше её действительных размеров. Есть три вида масштаба: численный, именованный, графический.

Масштабы могут быть представлены численно или графически.

Численный масштаб записывают в виде дроби, в числителе которой стоит единица, а в знаменателе — степень уменьшения проекции. Например, масштаб 1:5 000 показывает, что 1 см на плане соответствует 5 000 см (50 м) на местности.

Более крупным является тот масштаб, у которого знаменатель меньше. Например, масштаб 1:1 000 крупнее, чем масштаб 1:25 000.

Графические масштабы подразделяются на линейные и поперечные. Линейный масштаб — это графический масштаб в виде масштабной линейки, разделённой на равные части. Поперечный масштаб — это графический масштаб в виде номограммы, построение которой основано на пропорциональности отрезков параллельных прямых, пересекающих стороны угла. Поперечный масштаб применяют для более точных измерений длин линий на планах.

При выполнении черте­жей в зависимости от их назначения, сложности форм предметов и сооружений, их размеров применяют сле­дующие числовые масштабы, установленные ГОСТ 2.302-68.

Масштаб 1:2; 1:2,5- 1:4; 1:5; 1:10; 1:15; 1:20; и т.д

уменьше­ния

Масштаб 2:1; 2,5:1; 4:1; 5:1; 10:1; 15:1; 20:1; и т.д.

увеличе­ния

Натуральная величина 1:1 . Предпочтителен натуральный масштаб (М 1:1).Не предусмотренные стандар­том масштабы не применяют.

B машиностроении предпочтителен натуральный масштаб.

2. Основные узлы и механизмы круглошлифовального станка, их назначение и устройство.

Круглошлифовальные станки предназначены для наружного шлифования цилиндрических, конических или торцовых поверхностей тел вращения. Детали при обработке устанавливаются в центрах или закрепляются в патроне. Один центр находится в отверстии шпинделя передней бабки, а другой — в задней бабке. Поджим детали задним центром производится пружиной. Для обработки на центровых станках необходимо вращение шпинделя круга, вращение обрабатываемой детали, непрерывная или периодическая подача на глубину, продольное перемещение стола. При автоматизации цикла обработки дополнительно требуется быстрый подвод и отвод шлифовальной бабки и отвод пиноли задней бабки.

Читать еще:  Кромкошлифовальный станок по дереву

Круглошлифовальный станок состоит из следующих основных узлов:

· механизма для ручного перемещения стола,

· механизма для поперечной подачи,

· кожуха для шлифовального круга

· устройства для правки круга.

Станина служит для установки узлов и механизмов станка, а также органов управления. Внутренние полости станины иногда используются для размещения гидропривода, гидроагрегатов и в качестве резервуара для масла. На верхней поверхности станины находятся тщательно обработанные направляющие, по которым передвигается стол. Движение стола возвратно-поступательное. Оно осуществляется гидравлической системой станка. Изменение направления движения стола (реверсирование) производится поворотом рычага, с помощью упора.

На столе станка установлена передняя бабка, от которой передается вращение детали с требуемой скоростью. Помимо продольных направляющих, на станине имеются и поперечные направляющие для установки и перемещения шлифовальной бабки. Шлифовальная бабка осуществляет главное рабочее движение, т. е. вращение шпинделя с кругом. Шпиндель шлифовальной бабки приводится в движение от отдельного электродвигателя через клиноременную передачу. Передняя бабка вращает деталь во время обработки, т. е. с требуемой скоростью осуществляет круговую подачу. Задняя бабка поддерживает правый конец детали при обработке в центрах.

На продольных направляющих передней части станины установлен нижний стол, на котором закреплен поворотный верхний стол. При обработке конусов верхний стол может быть повернут на требуемый угол и закреплен в нужном положении прижимами.

На правом прижиме имеется шкала и индикаторное устройство для отсчета угла поворота верхнего стола. Ручное перемещение нижнего стола по направляющим станины производится вращением маховика специального механизма, зубчатое колесо которого сцепляется с рейкой, закрепленной на нижнем столе.

3. Приёмы шлифования гладких цилиндрических деталей с буртиками

4. Измерение деталей микрометром и индикатором.

При измерениях микрометром, деталь помещают между пяткой и микрометрическим винтом; затем поворачивают барабан с таким расчетом, чтобы микрометрический винт приблизился к детали, но не касался ее; дальнейшее продвижение микрометрического винта осуществляется поворотом трещотки до тех пор, пока не послышится характерное потрескивание, показывающее, что микрометрический винт достаточно плотно прижат к поверхности детали; тогда его застопоривают и читают получившееся значение размера.

Отсчет размера по микрометру производится так: определяют количество видимых под риской делений шкалы стебля и полученное число делений умножают на 1мм затем смотрят, не видно ли штриха над риской правее последнего нижнего штриха; если такой штрих виден, то это означает, что к полученному числу надо еще прибавить 0,5мм. Далее определяют, какой штрих на коническом скосе барабана совпадает с горизонтальной линией шкалы стебля; полученная цифра является количеством сотых долей миллиметра, которое прибавляют к ранее полученному числу миллиметров.

Индикаторы предназначаются для относительного или сравнительного измерения и проверки отклонений от формы, размеров, а также взаимного расположения поверхностей детали. Этими инструментами проверяют горизонтальность и вертикальность положения плоскостей отдельных деталей (столов, станков и т. п.), а также овальность, конусность валов, цилиндров и др.

Кроме того, индикаторы применяются для проверки биения зубчатых колес, шкивов, шпинделей и других вращающихся деталей.

Измерительное давление осуществляется устройством с пружиной, а устранение мертвого хода в углах механизма — пружиной, которая все время стремится переместить шестерни в одно и то же положение.

На лицевой стороне индикатора имеется циферблат с круговой шкалой, разделенной на 100 частей. Полный оборот большой стрелки по этой шкале соответствует 1 мм вертикального перемещения стержня, а поворот стрелки на одно деление соответствует перемещению стержня на 0,01 мм. Перемещение стержня на целые миллиметры отмечается стрелкой по другой шкале, находящейся на дополнительном циферблате.

На ноль индикатор устанавливают поворотом обода циферблата или головки измерительного стержня (при неподвижном циферблате).

При измерении индикатор устанавливают на передвижной штанге, которая закрепляется на стойке. Стойка соединена с призмой и закрепляется гайкой. Такое устройство дает возможность устанавливать индикатор в любой точке измеряемой детали.

При измерении измерительную поверхность шарика прижимают к проверяемой поверхности и, перемещая деталь или индикатор, определяют отклонение по шкале.

5. Первая помощь при поражении электрическим током.

· Обеспечить свою безопасность. Надеть сухие перчатки (резиновые, шерстяные, кожаные и т.п.), резиновые сапоги. По возможности отключить источник тока. При подходе к пострадавшему по земле идти мелкими, не более 10 см, шагами.

· Сбросить с пострадавшего провод сухим токонепроводящим предметом (палка, пластик). Оттащить пострадавшего за одежду не менее чем на 10 метров от места касания проводом земли или от оборудования, находящегося под напряжением.

· Определить наличие пульса на сонной артерии, реакции зрачков на свет, самостоятельного дыхания.

· При отсутствии признаков жизни провести сердечно-легочную реанимацию.

· При восстановлении самостоятельного дыхания и сердцебиения придать пострадавшему устойчивое боковое положение.

· Если пострадавший пришел в сознание, укрыть и согреть его. Следить за его состоянием до прибытия медицинского персонала, поскольку, может наступить повторная остановка сердца.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector