Круглошлифовальный станок 3м152мвф2
Полуавтомат круглошлифовальный для продольного и врезного шлифования 3М152МВФ2
Назначение станка по металлу 3М152МВФ2
Наружнее шлифование гладких и прерывистых цилиндрических и пологих конических поверхностей методами продольного и врезного шлифования
Технические характеристики станка 3М152МВФ2
Предлагаем купить новые или после капремонта аналоги оборудования типа Полуавтомат круглошлифовальный для продольного и врезного шлифования 3М152МВФ2 по выгодной цене. Подбор подходящей модели можно произвести самостоятельно на нашем сайте в разделе КАТАЛОГ, или получив консультацию у сотрудников коммерческого отдела нашей компании.
Продажа аналогов станка модели 3М152МВФ2 производится при 100% предоплате при наличии оборудования на складе и 50% предоплате при запуске станка в производство на заводе-изготовителе и оплате оставшихся 50% после сообщения о его готовности к отгрузке. Возможен другой совместно согласованный порядок оплаты.
Гарантия на продукцию, аналогичную изделию — Полуавтомат круглошлифовальный для продольного и врезного шлифования 3М152МВФ2 составляет:
- новые станки — 12 мес.,
- после капитального ремонта — 6-12 мес..
Предприятия-производители оставляют за собой право на изменение стандартной комплектации и места производства оборудования без уведомления!
Обращаем Ваше внимание на то, что цены, указанные у нас на сайте, не являются публичной офертой, а стоимость оборудования уточняйте у наших менеджеров по продаже станков и кузнечно-прессового оборудования!
Если Вам необходимо купить Полуавтомат круглошлифовальный для продольного и врезного шлифования 3М152МВФ2 звоните по телефонам:
в Москве +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге +7 (812) 245-28-87
в Минске +375 (17) 246-40-09
в Екатеринбурге +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске +7 (383) 284-08-84
в Челябинске +7 (351) 951-00-26
в Тюмени +7 (3452) 514-886
в Нижнем Новгороде +7 (831) 218-06-78
в Самаре +7 (846) 201-07-64
в Перми +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону +7 (863) 310-03-86
в Воронеже +7 (473) 202-33-64
в Красноярске +7 (391) 216-42-04
в Нур-Султане +7 (7172) 69-62-30;
в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах
По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.
В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Полуавтомат круглошлифовальный для продольного и врезного шлифования 3М152МВФ2 звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта — мы сами Вам перезвоним.
Паспорт 3М152МВФ2 Полуавтомат круглошлифовальный с ЧПУ (Харьков)
Наименование издания:
Часть 1: Руководство по эксплуатации (3М152МВФ2.000 РЭ) – 138 страниц
Часть 2: Материалы по быстроизнашивающимся деталям (3М152МВФ2.000 РЭ) – 15 страниц
Часть 3: Альбом электрических схем – 61 страница
Часть 4: Свидетельство о выходном контроле электрооборудования (3М152МВФ2.000 РЭ3) – 4 страницы
Часть 5: Комплект поставки (3М152МВФ2.000 РЭ2) – 10 страниц
Часть 6: Свидетельство о приёмке (3М152МВФ2.000 РЭ3) – 10 страниц
Выпуск издания: Харьковский ордена Октябрьской революции станкостроительный завод имени С.В. Косиора
Год выпуска издания: 1983
Кол-во книг (папок): 6
Кол-во страниц: 238
Стоимость: Договорная
Содержание:
Часть 1: Руководство по эксплуатации (3М152МВФ2.000 РЭ)
1. Техническое описание
Назначение и область применения
Составные части
— Расположение составных частей станка
Устройство и работа станка и его составных частей
— Общий вид станка с расположением органов управления
— Расположение органов управления и графических символов на главном пульте управления, пульте управления
правильным прибором и вспомогательном пульте управления
— Расположение органов управления и надписей на пульте управления выносного блока цифровой индикации
— Расположение органов управления и графических символов на пульте управления УЧПУ
— Расположение органов управления и графических символов на гидропанели
— Станина и столы
— Шлифовальная бабка
— Механизм ручного перемещения стола
— Механизм поперечных подач
— Передняя бабка
— Задняя бабка
— Механизм быстрого подвода шлифовальной бабки
— Кинематическая схема механизма для балансирования шлифовального круга
— Механизм ввода системы измерительной, индуктивной
— Прибор для автоматической правки
Гидросистема
— Схема соединений
Система смазки
— Карта смазки станка
2. Инструкция по эксплуатации
Указания пор технике безопасности
— Порядок транспортировки
Порядок установки
— Установочный чертёж
Настройка, наладка и режим работы
Регулирование
— Схема регулирования подшипников шпинделя шлифовальной бабки
Особенности разборки и сборки станка при ремонте
Возможные неисправности и методы их устранения
— Схема расположения подшипников
3. Паспорт
Общие сведения
Основные технические данные и характеристики
— Габариты рабочего пространства посадочные и присоединительные базы
Сведения о ремонте
Сведения об изменениях в станке
Свидетельство о консервации
Свидетельство об упаковке
Приложение 1:
— Схема кинематическая принципиальная (3М152МВФ2.000 КЗ)
Приложение 2:
— Схема гидравлическая принципиальная (3М152МВФ2.000 ГЗ)
Часть 2: Материалы по быстроизнашивающимся деталям (3М152МВФ2.000 РЭ)
— Вкладыш. Сборочный чертёж (3М151.2008-1СБ)
— Пружина (3М151.7008-1)
— Пиноль (3М151.7010-1)
— Гармошка (3М151.7028)
— Центр. Сборочный чертёж (3М151.9406 СБ)
Часть 3: Альбом электрических схем
Часть 4: Свидетельство о выходном контроле электрооборудования (3М152МВФ2.000 РЭ3)
Часть 5: Комплект поставки (3М152МВФ2.000 РЭ2)
Часть 6: Свидетельство о приёмке (3М152МВФ2.000 РЭ3)
Круглошлифовальный 3М152; 3М162
Цель ремонта: капитальный ремонт, восстановление технических характеристик согласно паспортным данным завода изготовителя
Перечень проводимых работ при капитальном ремонте
Получение станка в ремонт
-проверка станка на точность
-составление дефектной ведомости
-очистка от стружки и масла
-разборка на узлы, мойка узлов
-разборка узлов на детали
Ремонт станины
-разборка, промывка, дефектация
Ремонт нижнего стола, верхнего поворотного стола, подкладной плиты
-разборка, промывка, дефектация
-шлифовка (шабрение) направляющих
— шлифовка прижимных планок, клиньев
Ремонт бабки шлифовальной
-разборка, промывка, дефектация
-ремонт привода шлифовальной головки
Ремонт бабки передней
-разборка, промывка, дефектация
Ремонт бабки задней
-разборка, промывка, дефектация
-расточка и хонинговка направляющей пиноли
Ремонт механизма поперечных подач
-разборка, промывка, дефектация
-замена изношенных деталей
Ремонт механизма ручного перемещения стола
-разборка, промывка, дефектация
-замена изношенных деталей
Ремонт механизма быстрого подвода шлифовальной бабки
-разборка, промывка, дефектация
-ремонт узла быстрого подвода шлифовальной бабки
-ремонт пары винт-гайка качения с червячной передачей
Ремонт механизма балансировки шлифовального круга
-разборка, промывка, дефектация
-замена изношенных деталей
Ремонт приборов правки шлифовального круга
-разборка, промывка, дефектация
-замена изношенных деталей
Ремонт гидросистемы
-разборка, промывка, дефектация
-ремонт(замена) элементов гидросистемы и гидростанции
-установка новых гидрораспределителей
Ремонт системы СОЖ
-разборка, промывка, дефектация
-ремонт(замена) элементов системы СОЖ
-ремонт магнитного сепаратора
Ремонт системы смазки
-разборка, промывка, дефектация
-ремонт (замена) элементов системы смазки
-ревизия(замена) контрольно-измерительной аппаратуры
Ремонт электрооборудования
-установка нового электрошкафа
-установка новой аппаратуры цепей управления в электрошкафу
-установка контроллера ф.Дельта или ф. Omron
-установка частотных преобразователей ф. Omron
-ремонт(замена) светосигнальных и осветительных устройств
-ремонт (замена) эл. двигателей
-электромонтаж по станку
Ремонт ограждений
Сборка, шпатлевка и окраска
Обкатка станка на холостом ходу на всех скоростях и подачах
Сдача ОТК
-механика (проверка геометрической точности, проверка на чистоту обработки детали, проверка паспортных данных)
-электрика (проверка соответствия маркировки электрическим схемам, визуальный контроль)
Сдача станка заказчику
Результатом оказанных услуг является
- Полностью функционирующая и комплектная единица оборудования, с восстановленными техническими характеристиками согласно паспортным
данным завода изготовителя, принятая Заказчиком; - Полный комплект необходимой документации;
Общее описание
Круглошлифовальные полуавтоматы 3М152, 3М162 с неповоротными шлифовальной и передней бабками предназначены для наружного шлифования цилиндрических и пологих
конических поверхностей методом врезного и продольного шлифования в ручном или полуавтоматическом цикле в условиях единичного, серийного и крупносерийного производства.
Для обработки пологих конических поверхностей полуавтоматы оборудованы поворотным верхним столом с индикаторным устройством для точного отсчета угла поворота.
Табл. 1 Технические характеристики станков 3М152; 3М162
Введение
ОАО Гродненский завод токарных патронов «БелТАПАЗ» на протяжении 50 лет выпускает самоцентрирующие токарные патроны, предназначенные для установки на универсальные токарные, револьверные, внутришлифовальные станки, делительные головки и различные приспособления. В настоящее время завод производит более 50 модификаций 2х, 3х, 4х, 6ти кулачковых самоцентрирующих спиральнореечных токарных патронов, классов точности Н, П, В, А с учетом требований европейских норм EN 1550 «Требования безопасности на конструкцию и производство токарных патронов». На ОАО «БелТАПАЗ» сертифицирована система менеджмента качества проектирования и производства токарных патронов, в соответствии с требованиями СТБ ИСО 9001-2001, продукция предприятия имеет сертификат CST 118256/1/TF на соответствие требованиям Европейских директив и норм по безопасности, что дает право маркировать продукцию знаком СЕ. Также имеется сертификат соответствия № РОСС BY ММ03. ВО 3192. ОАО «БелТАПАЗ» является крупнейшим разработчиком и изготовителем домкратов к легковым автомобилям отечественного и иностранного производства.
1954-1958 гг. — начало и окончание строительства завода, специализация которого предусматривала выпуск санитарно-технического оборудования.
1960 г. — переименование завода в Гродненский завод «Электросвет» в связи со специализацией на выпуск светотехнической аппаратуры.
1966 г. — переименование завода в Гродненский завод технологической оснастки; перевод его на подчинение главного управления по производству технологической оснастки, слесарно-монтажного инструмента и напильников системы Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности СССР.
1976 г. — создание Гродненского производственного объединения по выпуску технологической оснастки в составе:
Гродненский завод токарных патронов (головной);
Гродненский завод по изготовлению технологической оснастки.
Освоение производства и начало серийного изготовления токарных патронов стального производства с непосредственным креплением на фланцевые концы шпинделя.
1986 г. — переименование завода в Гродненский завод токарных патронов.
1996 г. — переименование завода в Гродненский завод «БелТАПАЗ».
2000 г. — переименование завода в Республиканское унитарное предприятие «Гродненский завод токарных патронов «БелТАПАЗ», краткое название РУП «БелТАПАЗ».
круглошлифовальный полуавтомат шлифование блок
Круглошлифовальный полуавтомат с чпу модели 3М152ВМФ2
Круглошлифовальный полуавтомат с ЧПУ модели 3М152ВМФ2 предназначен для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических и конических поверхностей изделий, на нем можно производить шлифование плоских фланцевых поверхностей.
Изделие может быть установлено в центрах и приводиться во вращение поводком, закрепленным на торце шпинделя передней бабки, или в токарном патроне.
Класс точности полуавтомата — В.
Точность работы полуавтомата повышается за счет значительного увеличения общей жесткости и виброустойчивости, повышения жесткости и точности вращения шпиндельного узла шлифовальной бабки, применения шпинделя передней бабки на гидростатических подшипниках повышения чувствительности механизма подач и др.
Производительность полуавтомата увеличивается за счет повышения скорости резания до 50 м/с, автоматического изменения продольных, поперечных и круговых подач, применения устройства для балансировки шлифовального круга на станке с электронным указателем размаха вибраций.
Полуавтомат оснащается упрощенной системой числового программного управления, которая позволяет совмещать традиционные методы ручного управления станком с автоматическими.
Система проста в обращении, наладке и не требует специальной подготовки оператора, значительно облегчает работу на станке и повышает производительность, обеспечивает высокую точность обработки.
Схема управления имеет все необходимые блокировки, исключающие возникновение аварийных ситуаций при неправильном поступлении команд от станка.
В качестве системы ЧПУ используется система ЧПУ ХШ9-11, в качестве привода изделия используется электропривод ЭПУ1-2, а в качестве привода подачи используется электропривод ЭТ3И1.
Технические характеристики круглошлифовального полуавтомата 3М152ВМФ2:
Высота центров — 185 мм;
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия — 280 мм;
Наибольшая длина устанавливаемого изделия — 1000 мм;
Наибольший диаметр шлифуемого отверстия — 100 мм;
Наименьший диаметр шлифуемого отверстия — 15 мм;
Наибольшая длина шлифуемого отверстия — 125 мм;
Наибольшая высота фланца при шлифовании плоскости — 50 мм;
Наибольший диаметр устанавливаемого в патроне изделия — 200 мм;
Наибольшая масса устанавливаемого изделия при не зажатой пиноли — 50 кг;
Наибольшая масса устанавливаемого изделия при зажатой пиноли — 160 кг;
Наибольшая масса устанавливаемого изделия в патроне — 30 кг;
Частота вращения изделия — 40-800; 25-500 об/мин;
Диаметр шлифовального круга — 600 мм;
Скорость резания — 50 м/сек;
Габаритные размеры станка — 5160х2605х2100 мм;
Масса станка (без транспортера стружкоудаления) — 6980 кг.
Круглошлифовальные станки разделяются на простые, универсальные, врезные и специальные.
Универсальные станки имеют поворотный стол, а в другом исполнении имеют, кроме того, поворотную переднюю и поворотную шлифовальную бабки.
У простых круглошлифовальных станков все эти узлы имеют неповоротную конструкцию.
Станки для врезного шлифования не имеют продольной подачи заготовки. Широкий шлифовальный круг, перекрывающий обрабатываемую поверхность, наряду с вращением получает непрерывную поперечную подачу на заготовку и тем самым производит шлифование по всей длине.
Специальные круглошлифовальные станки являются технологическими машинами определенного назначения, например, для шлифования профилей зубьев, поверхностей турбинных лопаток, кулачковых валов и т.п.
Основные узлы круглошлифовального станка. На рис.1 изображен общий вид круглошлифовального станка. Станок имеет следующие основные узлы: станину 1, поворотный стол 5, переднюю бабку 6, шлифовальную бабку 7. Внутри станины размещен гидропривод к столу; в передней бабке находится привод к шпинделю, передающему вращательное движение на заготовку, а в шлифовальной бабке — привод к шлифовальному кругу.
Рисунок 1. Общий вид круглошлифовального станка.
Основными органами управления станком являются следующие: рукоятка регулирования скорости движения стола 2, маховик ручного перемещения стола 3, рукоятка реверса стола 4, упоры 9, рукоятка выключения автоматического хода стола 14, рукоятка отвода пиноли 8, рукоятки дросселя управления подачей шлифовальной бабки 10, маховик ручной подачи шлифовальной бабки 11, рукоятка быстрого подвода и отвода шлифовальной бабки 12 и кнопочная станция 13.
Кинематическая схема и гидропривод круглошлифовального станка (рис.2). Шлифовальный шпиндель I, а следовательно, и шлифовальный круг II получают вращение от электродвигателя мощностью N = 2,8 квт и nэ = 1500 об/ мин через двухшкивную клиноременную передачу, установленного на шлифовальной бабке III. Таким путем шлифовальный круг имеет две ступени оборотов 1800 и 2200 об/мин.
Рисунок 2. Кинематическая схема круглошлифовального станка.
На шпинделе помещен трехзаходный червяк, который через червячное колесо Z = 18 приводит в действие насос для подачи охлаждающей жидкости.
Шпиндель IV передней бабки V, а вместе с ним и поводок ведущий шлифуемую заготовку, получают вращение от двухскоростного электродвигателя мощностью N = 0,65 квт с nэ = 1500 об/мин и nэ = 3000 об/мин, установленного на корпусе передней бабки, через бесступенчатый вариатор VI, вал VII и клиноременную передачу D1 = 92 мм и D2 = 140 мм. Шлифуемая заготовка устанавливается в центрах передней бабки V и задней бабки VIII, размещенных на столе станка IX.
Стол станка IX получает продольное поступательно-возвратное движение от гидравлического привода. Он имеет также и ручное поступательно-возвратное перемещение, когда гидропривод отключен.
Шлифовальная бабка III может перемещаться в направлении, перпендикулярном к поступательно-возвратному движению стола как от гидропривода, так и вручную. От электродвигателя мощностью N = 0,8 квт и nэ = 1000 об/мин приводится в действие лопастной насос X, который направляет масло по трубопроводу Т1 через фильтр XI в золотник XII. От золотника XII идут два трубопровода Т2 к золотнику XIII подвода и отвода шлифовальной бабки и Т3 к гидропанели XV, управляющей поступательно-возвратным движением стола.
При переключении рукоятки золотника XIII вправо масло движется дальше по трубопроводу Т4 в верхнюю полость цилиндра XIV, а при переключении влево — по трубопроводу Т5 в нижнюю полость цилиндра. Переключением золотника, вместе с тем, последовательно присоединяются трубопроводы Т4 и Т5 к трубопроводу Т6, который отводит масло в резервуар.
Под давлением масла на поршень цилиндра и действием пружин XVI производится быстрое перемещение шлифовальной бабки вперед и назад, которое осуществляется через шток, реечную пару и ходовой винт с гайкой XVII, смонтированной в кронштейне. Ручная подача шлифовальной бабки производится при помощи того же ходового винта XVII.
Автоматическая поперечная подача шлифовальной бабки в процессе шлифования происходит при реверсировании стола и осуществляется от особого гидравлического устройства, связанного с храповым механизмом, которое на гидрокинематической схеме станка не показано.
В гидропанель XV по трубопроводу Т3 масло начинает поступать от золотника XII после того, когда повысившимся давлением в золотнике будет сжата пружина, а поршень переместится влево и откроет проход в трубопровод Т3.
По трубопроводу Т3 масло поступает через дозирующий клапан XVIII, дроссель XIX к реверсивному золотнику XX. От золотника XX масло может быть направлено по трубопроводу Т7 в левую полость цилиндра XXI, или же по трубопроводу Т8 в правую полость цилиндра в зависимости от положения золотника. Под давлением масла поршень XXII со штоком XXIII начинают перемещаться поочередно в обе стороны и водить за собой стол IX, с которым шток связан кронштейнами. Скорость движения стола регулируется дросселем XIX. Из поочередно противоположной полости цилиндра масло вытесняется обратно и сливается в резервуар по трубопроводу Т9.
Реверсирование поступательного движения стола производится от упоров, закрепленных на столе. В конце каждого хода упоры поворачивают рукоятку переключателя XXIV вправо или влево и тем самым соответственно перемещают управляющий золотник XXV, вследствие чего масло по трубопроводу T10, или же по трубопроводу Т11 подводится к одному из торцов реверсивного золотника XX и перемещает его. Вследствие этого изменяется направление подачи масла в цилиндр стола, закрывается доступ масла в одну полость и открывается доступ в противоположную.
Дроссели XXVI служат для изменения скорости переключения реверсивного золотника XX. Разгрузочный клапан XXVII предохраняет гидросистему от перегрузки путем сбрасывания излишков масла в резервуар.
Выключение автоматического возвратно-поступательного движения стола осуществляется поворотом рукоятки крана XXVIII гидропанели. Кран соединяет трубопроводы Т12 и Т13 между собой и с резервуаром масла; от этого давление в гидропанели падает, и тогда золотник XXIX под действием пружины перемещается влево, соединяя между собой обе полости цилиндра.
Механизм XXX служит для поступательно-возвратного перемещения стола вручную. В это время обе полости цилиндра соединены, т.е. гидравлическое перемещение стола выключено. Этим же устройством сблокированы автоматическое и ручное движения стола. Когда давление в гидропанели поднято, плунжер под действием масла, поступающего по трубопроводу Т14, расцепляет кулачковую муфту, а когда давление в гидросистеме сброшено, кулачковая муфта включается с помощью пружины.
Управляющий золотник XXV при помощи рукоятки переключателя можно перемещать и вручную.
