Milling-master.ru

В помощь хозяину
51 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Круглошлифовальный станок 3б161 технические характеристики

3Б161 станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат
Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе круглошлифовального станка полуавтомата 3Б161

Производитель круглошлифовального станка полуавтомата 3Б161 — Харьковский станкостроительный завод в настоящее время ОАО «Харьковский станкостроительный завод» (ВАТ «Харверст»)

Завод основан 29 января 1936 года и специализируется на производстве универсальных и специальных круглошлифовальных станков

Станки, выпускаемые Харьковским станкостроительным заводом

Отличия станков моделей 3А151, 3А161, 3Б151, 3Б161

Станки 3А151 и 3А161 имеют гидравлический механизм врезания с полуавтоматическим циклом работы и предназначены как для врезного так и продольного шлифования, и рассчитаны главным образом на работу в условиях серийного и массового производств, но могут также использоваться в единичном производстве.

Станки моделей 3А151 и 3А161 рекомендуется применять для врезного и продольного шлифования мелких, средних и крупных партий одинаковых деталей диаметром от 10 до 40 мм. Для этого они должны быть настроены на продольное шлифование при автоматической поперечной подаче или на врезное шлифование до упора с полуавтоматическим циклом работы. При наличии прибора активного контроля (он поставляется со станками по особому заказу и за отдельную плату) управление циклом шлифования производится автоматически в зависимости от действительного размера изделия.

На станках моделей 3А151 и 3А161 можно выполнять следующие виды обработки:

  • продольное и врезное шлифование при ручном управлении;
  • продольное шлифование с автоматической поперечной подачей, осуществляющейся при реверсе стола;
  • врезное шлифование до упора при полуавтоматическом цикле работы.

На станках этих моделей предусмотрена возможность установки приборов активного контроля, которые поставляются с ними по особому заказу и за отдельную плату.

Станки моделей 3Б151 и 3Б161 не имеют гидравлического механизма врезания. Они предназначены в основном для выполнения продольного шлифования и снабжены механизмом автоматической поперечной подачи, осуществляющейся при реверсе стола. На них можно выполнять также врезное и продольное шлифование при ручной поперечной подаче.

Станки моделей 3Б151 и 3Б161 рассчитаны на работу в условиях серийного и единичного производства.

Станки моделей 3А161 и 3Б161 имеют больший габарит рабочего пространства (Ø 280 х 1000 мм) по сравнению с моделями 3А151 и 3Б151 (Ø 200 х 700 мм).

3Б161 станок круглошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальный полуавтомат. Назначение и область применения

Станки предназначены для наружного шлифования цилиндрических изделий и пологих конусов.

Габарит рабочего пространства посадочные и присоединительные базы шлифовального станка 3Б161

Габаритные размеры рабочего пространства шлифовального станка 3Б161

Общий вид круглошлифовального станка 3Б161

Фото шлифовального станка 3Б161

Фото шлифовального станка 3Б161

Фото шлифовального станка 3Б161

Фото шлифовального станка 3Б161

Расположение составных частей шлифовального станка 3Б161

Расположение основных узлов шлифовального станка 3Б161

Перечень и обозначение основных узлов шлифовального станка 3Б161

  • 1. станина станка
  • 2. шлифовальная бабка
  • 3. гидравлическое управление
  • 4. механизм ручного перемещения стола
  • 5. механизм поперечной подачи
  • 6. передняя бабка
  • 7. задняя бабка
  • 8. маслопровод*
  • 83. кожух шлифовального круга
  • 85. охлаждение
  • 87. люнет
  • 89. прибор для правки шлифовального круга
  • 91. ограждение
  • 92. механизм быстрого подвода шлифовальной бабки (только на станках моделей 3Б151 и 3Б161)*
  • 92. механизм быстрого подвода и врезания (только на станках моделей 3А150 и 3А161)*
  • 95. электрооборудование, пульт управления
  • ШУ-270. фланец шлифовального круга*
  • ШУ-297. механизм для балансирования шлифовального круга
  • ШУ-965. правильный прибор*

* Группы и узлы, отмеченные звездочкой на рисунке не показаны.

Расположение органов управления шлифовальным станком 3Б161

Расположение органов управления шлифовальным станком 3Б161

Перечень органов управления шлифовальным станком 3Б161

  1. маховик ручного перемещения стола
  2. рукоятка перегона стола
  3. рычаг реверса стола
  4. дроссель регулирования задержки реверса стола слева
  5. рукоятка переключения периодической подачи (подача при реверсе на каждый ход стола, подача при реверсе стола справа, подача при реверсе стола слева, подача выключена)
  6. дроссель регулирования скорости перемещения стола при правке шлифовального круга
  7. педаль гидравлического отвода пиноли задней бабки
  8. рукоятка переключения скорости стола со шлифования на правку
  9. дроссель регулирования скорости перемещения стола при шлифовании
  10. дроссель регулирования задержки реверса стола справа
  11. рукоятка быстрого подвода шлифовальной бабки и пуска гидравлического перемещения стол
  12. винт поворота верхнего стола
  13. рукоятка отвода пиноли задней бабки
  14. рукоятка зажима пиноли задней бабки
  15. рукоятка
  16. рукоятка регулирования периодической подачи от храпового механизма
  17. упор ручной поперечной подачи
  18. маховик ручной поперечной подач
  19. маховичок установки лимба ручной поперечной подачи
  20. рукоятка крана охлаждения
  21. кнопка пуска вращения изделия
  22. кнопка выключения вращения изделия
  23. рукоятка регулирования скорости вращения изделия
  24. кнопка «Общий стоп»
  25. переключатель насоса охлаждения
  26. переключатель освещения
  27. переключатель пуска вращения изделия (ручной — автоматический)
  28. кнопка пуска вращения гидронасоса и насосов смазки направляющих и подшипников шпинделя шлифовальной бабки
  29. кнопка пуска вращения шпинделя шлифовальной бабки
  30. кнопка пуска вращения изделия
  31. кнопка выключения вращения изделия

Кинематическая схема круглошлифовального станка 3Б161

Кинематическая схема круглошлифовального станка 3Б161

Посредством ряда кинематических цепей и гидравлической системы в станке осуществляются следующие движения:

  1. Вращение шпинделя шлифовальной бабки
  2. Вращение изделия
  3. Ручная и автоматическая поперечные подачи (станки моделей 3А150 и ЗА161 имеют два вида автоматической поперечной подачи — непрерывную врезную подачу и периодическую подачу, осуществляющуюся при реверсе стола; станки моделей 3Б151 и 3Б161 не имеют автоматической врезной подачи).
  4. Ручное и гидравлическое перемещение стола
  5. Быстрый гидравлический подвод и отвод шлифовальной бабки
  6. Гидравлический отвод пиноли задней бабки. Кинематические цепи главного движения, вращения изделия, ручной поперечной подачи и ручного перемещения стола ясны из прилагаемых схем (см. рис. 21 и 22) и поэтому описание их не приводится.

Гидропривод станков 3Б161

Гидросистема станка приводится в действие насосной установкой, состоящей из лопастного насоса, приводного электродвигателя пластинчатого фильтра и разгрузочного клапана (рис 22). Насосная установка смонтирована на отдельной плите, закрепленной сзади на тумбе станины станка.

Управление работой гидросистемы станка осуществляется при помощи гидропанели ГШ-001А, смонтированной в передней части станины.

Гидросистема станка выполняет следующие функции:

  1. продольное перемещение стола
  2. реверс стола
  3. перегон стола при наладке станка
  4. периодическую подачу шлифовальной бабки
  5. быстрый подвод и отвод шлифовальной бабки
  6. отвод пиноли задней бабки
  7. блокировку механизма ручного перемещения стола
  8. выборку люфта в зацеплении гайки и винта механизма речной подачи

Схема электрическая принципиальная станка 3Б161

Электрическая схема круглошлифовального станка 3Б161

Станки оборудованы семью электроприводами: шлифовального круга, насоса гидравлики, насоса охлаждения, насоса смазки подшипников шпинделя шлифовальной бабки, насоса смазки направляющих станины, магнитного сепаратора и изделия.

Все электроприводы, кроме привода изделия, имеют асинхронные электродвигатели трехфазного тока с короткозамкнутым ротором. Электропривод изделия имеет электродвигатель постоянного тока с параллельной обмоткой возбуждения, который получает питание от блока магнитных усилителей и выпрямителей.

Скорость электродвигателя привода изделия можно бесступенчато регулировать в пределах от 250 до 2500 об/мин.

В станках предусмотрено местное освещение от пониженного напряжения 36 В.

Для цепей управления предусмотрено напряжение 127 В.

Читать еще:  Плоскошлифовальный станок 722

Цепи местного освещения и управления получают питание через понижающий трансформатор.

Станки выпускаются для питания от трехфазной сети переменного тока напряжением 380 В, 50 Гц.

По согласованию с заводом-изготовителем станки могут быть изготовлены и на другие напряжения питания, местного освещения и цепи управления.

Станция управления прикреплена к станине станка.

Описание электрической принципиальной схемы станка 3Б161

Для пуска станка необходимо включить автоматический выключатель АВ (рис. 1) и воздействовать на кнопку КПГ. При этом произойдет включение электродвигателей насосов: гидравлики Г, смазки подшипников шпинделя шлифовальной бабки С, смазки направляющих станины 1С.

Убедившись в наличии циркуляции масла в двух прозрачных колпачках, расположенных на крышке корпуса шлифовальной бабки, воздействием на кнопку КПШ включаем электродвигатель шлифовального круга Ш.

Включение и выключение электродвигателя изделия И может быть осуществлено либо вручную при воздействии соответственно на кнопки КПИ (1КПИ), КСИ (1КСИ), либо автоматически при быстром подводе (включение) и отводе (отключение) шлифовальной бабки.

В первом случае выключатель ВИ должен быть установлен в положение, при котором замкнуты контакты 45—47, во втором случае — в положение, при котором замкнуты контакты 45—55.

Включение и отключение электродвигателя изделия при подводе и отводе шлифовальной бабки происходит в результате того, что микропереключатель КИ соответственно нажимается и освобождается.

Остановка электродвигателя И изделия происходит в режиме динамического торможения.

Включение и отключение электродвигателя Н насоса охлаждения при шлифовании происходит одновременно с электродвигателем изделия Я, при правке — одновременно с электродвигателем шлифовального круга Ш.

Это достигается с помощью переключателя ВН, который при шлифовании установлен в положение «шлифование»—замкнуты контакты 41—49, а при правке — в положение «правка» замкнуты контакты 37—41.

Отключение всех электродвигателей производится воздействием на кнопку КС.

Включение и отключение местного освещения производится выключателем ВО.

Монтажная схема представлена на рис. 2, схема размещения электрооборудования на станке — на рис. 3, символические изображения на пультах управления — на рис. 4, а схема трассы зануления на рис. 5.

Защита электрооборудования

Защита электрооборудования станка от коротких замыканий осуществляется автоматическими выключателями АВ, ПГ, ПН и плавкими вставками предохранителей ПИ, ПУ, ПО, а защита электродвигателей Ш, Г, И от перегрузки — тепловыми реле РТШ, РТГ, РТИ.

Тепловые реле имеют ручной возврат.

Защита электродвигателя И от разноса при обрыве поля обеспечивается реле РОП.

Размещение электрооборудования на станке 3Б161

Размещение электрооборудования на станке 3Б161

  1. регулятор скорости вращения изделия
  2. кнопки включения и отключения двигателя вращения изделия
  3. пульт управления станком
  4. отверстие для подключения станка к сети
  5. винт заземления
  6. конечный выключатель включения вращения электродвигателя вращения изделия

Станок круглошлифовальный 3Б161

Назначение станка по металлу 3Б161

Полуавтомат предназначен для наружного шлифования цилиндрических и пологих конических поверхностей в условиях серийного производства. Шлифование производится в неподвижных центрах

Технические характеристики станка 3Б161

Предлагаем купить новые или после капремонта аналоги оборудования типа Станок круглошлифовальный 3Б161 по выгодной цене. Подбор подходящей модели можно произвести самостоятельно на нашем сайте в разделе КАТАЛОГ, или получив консультацию у сотрудников коммерческого отдела нашей компании.

Продажа аналогов станка модели 3Б161 производится при 100% предоплате при наличии оборудования на складе и 50% предоплате при запуске станка в производство на заводе-изготовителе и оплате оставшихся 50% после сообщения о его готовности к отгрузке. Возможен другой совместно согласованный порядок оплаты.

Гарантия на продукцию, аналогичную изделию — Станок круглошлифовальный 3Б161 составляет:

  • новые станки — 12 мес.,
  • после капитального ремонта — 6-12 мес..

Предприятия-производители оставляют за собой право на изменение стандартной комплектации и места производства оборудования без уведомления!

Обращаем Ваше внимание на то, что цены, указанные у нас на сайте, не являются публичной офертой, а стоимость оборудования уточняйте у наших менеджеров по продаже станков и кузнечно-прессового оборудования!

Если Вам необходимо купить Станок круглошлифовальный 3Б161 звоните по телефонам:

в Москве +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге +7 (812) 245-28-87
в Минске +375 (17) 246-40-09
в Екатеринбурге +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске +7 (383) 284-08-84
в Челябинске +7 (351) 951-00-26
в Тюмени +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде +7 (831) 218-06-78
в Самаре +7 (846) 201-07-64
в Перми +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону +7 (863) 310-03-86
в Воронеже +7 (473) 202-33-64
в Красноярске +7 (391) 216-42-04

в Нур-Султане +7 (7172) 69-62-30;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Станок круглошлифовальный 3Б161 звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта — мы сами Вам перезвоним.

Круглошлифовальный станок 3б161 технические характеристики

Станки предназначены для наружного шлифования цилиндрических изделий и пологих конусов.

На станках моделей ЗА151 и ЗА161 можно выполнять следующие виды обработки:

1) продольное и врезное шлифование при ручном управлении;

2) продольное шлифование с автоматической поперечной подачей, осуществляющейся при реверсе стола;

3) врезное шлифование до упора при полуавтоматическом цикле работы.

На станках этих моделей предусмотрена возможность установки приборов активного контроля, которые поставляются с ними по особому заказу и за отдельную плату.
Станки моделей ЗА151 и ЗА161 рассчитаны главным образом на работу в условиях серийного и массового производств, но могут также использоваться в единичном производстве.
Станки моделей ЗБ151 и ЗБ161 не имеют гидравлического механизма врезания. Они предназначены в основном для выполнения продольного шлифования и снабжены механизмом автоматической поперечной подачи, осуществляющейся при реверсе стола. На них можно выполнять также врезное и продольное шлифование при ручной поперечной подаче.
Станки моделей ЗБ151 и ЗБ161 рассчитаны на работу в условиях серийного и единичного производства.

Гидрокинематическая схема

Посредством ряда кинематических цепей и гидравлической системы в станке осуществляются следующие движения:

1. Вращение шпинделя шлифовальной бабки.

2. Вращение изделия.

3. Ручная и автоматическая поперечные подачи (станки моделей ЗА151 и ЗА161 имеют два вида автоматической поперечной Подачи — непрерывную врезную подачу и периодическую подачу, Осуществляющуюся при реверсе стола;

станки моделей ЗБ151 и ЗБ 161 не имеют автоматической врезной подачи).

Читать еще:  Резьбошлифовальный станок 5822м технические характеристики

4. Ручное и гидравлическое перемещение стола.

5. Быстрый гидравлический подвод и отвод шлифовальной бабки.

6. Гидравлический отвод пиноли задней бабки. Кинематические цепи главного движения, вращения изделия, ручной поперечной подачи и ручного перемещения стола ясны из прилагаемых схем (см. рис. 21 и 22) и поэтому описание их не приводится.
В настоящем разделе описаны конструктивные особенности и принцип действия отдельных узлов станков.
Устройство и работа гидросистемы описаны в разделе «Гидропривод станков».

Станина и столы

На продольных направляющих передней части станины (рис. 10) установлен (нижний стол 2, который несет на себе поворотный верхний стол 4. При шлифовании конусов верхний стол может быть повернут на требуемый угол с помощью винта.
Верхний стол закрепляется в нужном положении прижимами 3 и 13. Правый прижим снабжен шкалой и индикаторным устройством 12 для отсчета угла поворота верхнего стола и конусности изделия.
Ручное перемещение нижнего стола по направляющим станины производится вращением маховика специального механизма, шестерня которого зацепляется с рейкой 16, закрепленной на нижнем столе.
Для гидравлического перемещения стола предусмотрен цилиндр 8, башмаки 7 и 9которого закреплены на станине станка. Штоки 5 и 11 поршня этого цилиндра связаны с нижним столомприливами 1 и 14. Подтяжка уплотнений штоков производится винтами фланцев 6 и 10.
В Т-образном пазу нижнего стола закреплены упоры 17, положение которых определяет длину хода стола при автоматическом реверсе.
На задней части станины смонтирована подкладная плита 15 с поперечными направляющими для шлифовальной бабки и механизмом врезания (станки моделей ЗА151 и ЗА161) или механизмом быстрого подвода шлифовальной бабки (станки моделей ЗБ151 и ЗБ161). На направляющих подкладной плиты установлены роликовые шины.

Шлифовальная бабка

Вращение шпинделя шлифовальной бабки осуществляется отдельным электродвигателем через клиноременную передачу (рис. ll)- Сменой шкивов на шпинделе шлифовальной бабки достигается две скорости вращения шлифовального круга. Большая скорость применяется при шлифовании кругом, диаметр которого значительно уменьшился .вследствие износа.
Корпус шлифовальной бабки установлен на роликовых направляющих подкладной плиты 15.
Шпиндель 1 (рис. 11) шлифовальной бабки установлен в двух многовкладышных гидродинамических подшипниках скольжения. Подшипники имеют по три одинаковых сегментных вкладыша охватывающих шейки шпинделя. Вкладыши опираются на винты 19 шаровые концы которых входят о притертые сферические лунки, выполненные в наружной поверхности вкладышей (каждый вкладыш поддерживается одним винтом). Такая конструкция позволяет вкладышам самоустанавливаться во время вращения шпинделя для образования масляных клиньев и обеспечивает жидкостное трение.
Шпиндель фиксируется в осевом .направлении устройством, состоящим из обоймы 7 с бронзовыми кольцами и прижимаемыми с двух сторон к торцам бурта шпинделя корончатой гайкой 11 и хомута 6 шарнирно связанного с обоймой 7, на котором жестко закреплены рычаги 14 и 5. Шаровая головка верхнего рычага 14 входит в гнездо подпружиненного ползуна 16, а цилиндрический хвостовик нижнего рычага 5 установлен ав шарнирном подшипнике, смонтированном в гнезде корпуса шлифовальной бабки. Корончатая гайка 11 предохранена от самоотвинчивания фиксатором 12.
Для повышения чистоты поверхностей обрабатываемых изделий при врезном шлифовании шпинделю шлифовальной бабки может быть сообщено осевое колебательное движение. Оно осуществляется при помощи червяка 2, .насаженного на шпиндель 1, и косозубой шестерни 15, находящейся в зацеплении с червяком. В течение одной воловины оборота косозубой шестерни 15, шарнирный хомут 6 вместе со шпинделем перемещается влево через эксцентрик 18, вилку 10 и рычаг 14, преодолевая усилие пружины. В течение второй половины оборота косозубой шестерни шпиндель под действием пружины перемещается вправо.
Шпиндель совершает 40 двойных ходов в минуту. Длина хода шпинделя регулируется в пределах от 0 до 3,4 Включение и выключение осевого колебательного движения шпинделя осуществляется рукояткой 17. Станки моделей 3Б151 и 3Б161 выпускаются без механизма осевого колебательного движения шпинделя.

Механизм ручного перемещения стола

Ручное перемещение стола осуществляется вращением маха вика 1 (рис. 12) шестеренного механизма, связанного с рейкой стола.
Переключением шестеренных передач механизма достигаются две скорости перемещения стола.
Для получения большей скорости необходимо маховик передвинуть в осевом направлении от себя, введя в зацепление шестерни 2 и 8. Чтобы получить меньшую скорость, необходимо передвину 1 маховик на себя, введя в зацепление шестерни 3 и 4.
Механизм ручного перемещения стола сблокирован с гидросистемой станка. При включении гидравлического перемещена стола масло под давлением поступает через отверстие 9 к торцу плунжера 10 и, перемещая его вправо, выводит шестерню 5 из зацепления со втулкой 6, заклиненной шпонкой на валике реечной шестерни (на торцах втулки и шестерни выполнены зацепляющиеся между собой выступы). Вследствие этого вращение реечной шестерни 7 .при гидравлическом перемещении стола не передается маховику.
При выключении гидравлического перемещения стола торцовые выступы шестерни 5 и втулки 6 снова вводятся в зацепление пружиной 11, после чего возможно перемещение стола вращением маховика 1.

Передняя бабка

Шпиндель 4 передней бабки (рис. 14) неподвижный. В коническом отверстии шпинделя установлен нормальный центр с конусом Морзе № 4. Изделие получает вращательное движение от поводка 2, закрепленного на планшайбе 3
Планшайба приводится вo вращение электродвигателем 1 через две клиноременные передачи.
Скорость вращения изделия бесступенчато регулируется в пределах от 63 до 400 об/мин. Число оборотов изделия устанавливается по .шкале регулятора скорости, расположенного в корпусе передней бабки.

Задняя бабка

Задняя бабка (рис. 15) имеет ручной и гидравлический отвод пиноли. В коническом отверстии пиноли 2 установлен, нормальный центр 1 с конусом Морзе № 4. Изделие зажимается в центрах под действием пружины 3. Отвод пиноли производится рукояткой 5. Рукоятка 4 служит для зажима пиноли при шлифовании.
Управление гидравлическим отводом пиноли осуществляется педалью, расположенной впереди станка. Отвод пиноли производится плунжером 6, к которому через гибкий шланг подведено масло из гидросистемы станка. Действие системы гидравлического отвода пиноли задней бабки описано в разделе «Гидропривод станков».

Люнет

В люнете (рис. 16) может быть установлено изделие диаметром от 8 до 60 мм.
Установка губок 1 и 2люнета на диаметр шлифуемого изделия производится винтами 3 и 4. Регулировка положения верхней и, нижней губок независимая.

Электрическая схема

Для пуска станка необходимо включить автоматический выключатель АВ (рис. 1) и воздействовать на кнопку КПГ. При этом произойдет включение электродвигателей насосов: гидравлики Г, смазки подшипников шпинделя шлифовальной бабки С, смазки направляющих станины 1C. Убедившись в наличии циркуляции масла в двух прозрачных колпачках, расположенных на крышке корпуса шлифовальной бабки, воздействием на кнопку КПШ включаем электродвигатель шлифовального круга Ш.
Включение и выключение электродвигателя изделия Я может быть осуществлено либо вручную при воздействии соответственно на кнопки КПИ ( 1КПИ), КСИ (1КСИ), либо автоматически при быстром подводе (включение) и отводе (отключение) шлифовальной бабки.
В первом случае выключатель ВИ должен быть установлен в положение, при котором замкнуты контакты —47, во втором случае — в положение, при котором замкнуты контакты 45—55.
Включение и отключение электродвигателя изделия при подводе и отводе шлифовальной бабки происходит в результате того, что микропереключатель ДЯ соответственно нажимается и освобождается.
Остановка электродвигателя изделия И происходит в режиме динамического торможения.
Включение и отключение электродвигателя насоса охлаждения Н при шлифовании происходит одновременно с электродвигателем изделия Я, при правке — одновременно с электродвигателем шлифовального круга Ш. Это достигается с помощью переключателя который при шлифовании установлен в положение «шлифование»—замкнуты контакты 41—49, а при правке — в положение «правка» замкнуты контакты 37—41.
Отключение всех электродвигателей производится воздействием на кнопку КС.
Включение и отключение местного освещения производится выключателем ВО.
Монтажная схема представлена на рис. 2, схема размещения электрооборудования на станке — на рис. 3, символические изображения на пультах управления — на рис. 4, а схема трассы зануления на рис. 5.

Читать еще:  Плоскошлифовальный станок 3д711вф11 технические характеристики

Технические характеристики круглошлифовальный станок 3б161

3Б161 характеристики станка

Купить этот станок без посредников:

Технические характеристики:

Станки модели 3б161 предназначены для наружного шлифования цилиндрических и пологих конических поверхностей в условиях серийного производства.

Основные размеры Наибольшие размеры устанавливаемого изделия, мм.: Диаметр 280 Длина 1000 Наибольший диаметр шлифования при номинальном диаметре шлифовального круга, мм.: в люнете 60 без люнета 250 Наибольшая длина шлифования, мм 900 Вес обрабатываемого изделия, кг 40 Станина и столы Наибольшее продольное перемещение стола, мм 920 Наименьший ход стола при переключении упорами, мм 8 Ручное перемещение стола за один оборот маховика, мм.: быстрое 22,6 медленное 5,3 Скорость гидравлического перемещения стола (бесступенчатое регулирование), мм/мин 100-6000 Наибольший поворот стола, градусы : по часовой стрелке 3 против часовой стрелки 8 Цена деления шкалы поворота стола в градусах 0020’ Конусность, мм/м 10 Шлифовальная бабка Диаметр шлифовального круга, мм.: наибольший 600 наименьший 450 Наибольшая ширина шлифовального круга, мм 63 Количество скоростей шпинделя шлифовальной бабки 2 Число оборотов шпинделя шлифовальной бабки в минуту 1120 и 1272 Электродвигатель привода шлифовального круга: число оборотов в минуту 980 мощность кВт 7 Механизм поперечных подач Величина хода шлифовальной бабки по винту, мм 200 Величина быстрого гидравлического подвода шлифовальной бабки, мм 50 Подача на один оборот маховика, мм 0,5 Величина врезной подачи на диаметр изделия, мм 1,6 Габаритные размеры и вес станков Габаритные размеры, мм.: длина 4100 ширина 2100 высота 1560 Вес станков, кг 4500

Купить этот станок без посредников:

Круглошлифовальный станок 3Б161

Круглошлифовальный станок 3Б161, 1961г., г. ХАРЬКОВ, н/э

Технические характеристики станка:

Наибольшие размеры обрабатываемой заготовки , мм :- диаметр ;

Наибольшие размеры шлифовального круга , мм :- диаметр ;

Конус Морзе центра передней бабки

Число оборотов шпинделя шлифовальной бабки в минуту

Число скоростей поводкового патрона передней бабки

Пределы чисел оборотов в минуту поводкового патрона переднейбабки

Наибольшее перемещение стола , мм

Пределы скоростей продольного перемещения стола , мм/мин.

Наибольший угол поворота стола , в градусах

Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной бабки , мм

Наименьшая и наибольшая поперечная подача шлифовальнойбабки на один ход стола , мм

Поперечное перемещение шлифовальной бабки на одно делениелимба , мм

Станок круглошлифовальный 3Б161

в Москве +7 (499) 372-31-73 в Санкт-Петербурге +7 (812) 245-28-87 в Минске +375 (17) 246-40-09 в Екатеринбурге +7 (343) 289-16-76 в Новосибирске +7 (383) 284-08-84 в Челябинске +7 (351) 951-00-26 в Тюмени +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде +7 (831) 218-06-78 в Самаре +7 (846) 201-07-64 в Перми +7 (342) 207-43-05 в Ростове-на-Дону +7 (863) 310-03-86 в Воронеже +7 (473) 202-33-64 в Красноярске +7 (391) 216-42-04

в Абакане, Альметьевске, Архангельске,

Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64

Паспорт 3Б161 Круглошлифовальный станок (Харьков)

Паспорта на шлифовальные станки

Наименование издания: Часть 1: Руководство по уходу и обслуживанию – 128 страницЧасть 2: Электрооборудование – 22 страницыВыпуск издания: Харьковский станкостроительный заводГод выпуска издания: 1966Кол-во книг (папок): 2

Кол-во страниц: 150

Стоимость: ДоговорнаяОписание: Полный комплект документации Содержание:Руководство по уходу и обслуживанию1. Назначение и область применения станков2. Распаковка и транспортировка- Подвязка станка при транспортировке краном- Габарит станка в плане и план фундамента3. Фундамент станка, монтаж и установка4. Смазка станков- Схема смазки станкаСмазка подшипников шпинделя шлифовальной бабкиСмазка направляющих столаСмазка направляющих шлифовальной бабкиСпецификация к схеме смазки5. Подготовка станков к первоначальному пуску. Первоначальный пуск и указания по технике безопасности.Станки моделей – 3А151, 3А161Станки моделей — 3Б151, 3Б161Указания по технике безопасности5. Паспорт станкаОрганы управления- Расположение органов управления на станкеОсновные данные станков- Схема расположения подшипников каченияСпецификация подшипников качения- Габариты рабочего пространства. Посадочные и присоединительные базы станковСведения о ремонте станкаИзменения в станкеДанные о комплектовании станкаСпецификация шестерен, червяков, гаек6. Краткое описание конструкции и работы станковОбщие сведения о кинематике станков- Общий вид станка с обозначением основных группОбщая компоновка станковКонструктивные особенности узлов станка- Станина и столы- Шлифовальная бабка- Механизм ручного перемещения стола- Механизм ручной поперечной подачи- Передняя бабка- Задняя бабка- Люнет- Прибор для правки круга алмазом- Прибор для безолмазной правки круга — Кинематическая схема механизма для балансирования шлифовальных кругов- Механизм быстрого подвода и врезания7. Гидропривод станков- Гидрокинематическая схема станков 3А151, 3А161- Гидрокинематическая схема станков 3Б151, 3Б161Гидропривод станков моделей 3А151, 3А161Гидропривод станков моделей 3Б151, 3Б161Неполадки, которые могут возникнуть при работе на станке, и их устранениеТехническая характеристика гидроприводаСпецификация гидроаппаратуры8. Эксплуатация станков и уход за нимиКрепление шлифовального кругаБалансирование шлифовального кругаПравка шлифовального кругаОбщие указания по выбору шлифовальных кругов и режимов шлифованияОбщие указания по эксплуатации станковДефекты шлифования и меры их устранения9. Регулирование станковРегулирование натяжных ремней привода шлифовального кругаРегулирование натяжения ремней привода изделия- Схема регулирования подшипников шпинделя шлифовальной бабкиРегулирование упорного подшипника шпинделя шлифовальной бабкиРегулирование механизма осциллирующего движения привода шлифовальной бабки10. Особенности разборки и сборки станков при ремонтеРазборка столовРазборка шлифовальной бабки

11. Спецификация чертежей и чертежи деталей, подвергающихся износу в процессе эксплуатации станка**********

12. Акт приемкиПриложение: вкладыш в руководство по обслуживанию «шлифовальная бабка».

Часть 2: Электрооборудование

1. Общие сведения2. Действие электросхемы3. Защита4. Указания по обслуживанию электрооборудования станка5. Условные обозначения на принципиальной электросхеме6. Спецификация покупного электрооборудования- Принципиальная электросхема станков моделей 3А151 и 3А161- Монтажная электросхема станков моделей 3А151 и 3А161- Принципиальная электросхема станков моделей 3Б151 и 3Б161- Монтажная электросхема станков моделей 3Б151 и 3Б161- Размещение электрооборудования на станках моделей 3А151, 3А161, 3Б151, 3Б161

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector