Milling-master.ru

В помощь хозяину
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Круглошлифовальный станок 3б151 технические характеристики

Станок 3б151 технические характеристики

Руководство по уходу и обслуживанию.
Станок круглошлифовальный модели 3Б151 предназначен для наружного шлифования цилиндрических изделий и пологих конусов.
На станке можно выполнять следующие виды обработки:
— Продольное и фрезерное шлифование при ручном управлении;
— Продольное шлифование с автоматической поперечной подачей, осуществляющейся при реверсе стола;
— Врезное шлифование до упора при полуавтоматическом цикле работы;

На станке этой модели предусмотрена возможность установки приборов активного контроля, которые поставляются с ним по особому заказу и за отдельную плату. Станок главным образом рассчитан на работу в условиях серийного и массового производства, но может так же использоваться в единичном производстве.

Модификация станка не имеет гидравлического механизма врезания. Он предназначен в основном для выполнения продольного шлифования и снабжён механизмом автоматической поперечной подачи, осуществляющейся при реверсе стола. На нём можно выполнять так же врезное и продольное шлифование при ручной поперечной подаче.

Станки модели 3б151 предназначены для наружного шлифования цилиндрических и пологих конических поверхностей в условиях серийного производства.

Состав: Вид общий

Софт: КОМПАС-3D 15

Автор: vindjj

Дата: 2019-03-05

Просмотры: 105

Добавить в избранное

Еще чертежи и проекты по этой теме:

Софт: SolidWorks 14

Состав: 3D Сборка

Софт: AutoCAD 2014 SP1

Состав: Общий вид универсального круглошлифовального станка модели ЗБ12, принципиальная схема универсального круглошлифовального станка модели ЗБ12

Софт: Creo Elements/Pro 2,0

Состав: 3D модель

Софт: Creo Elements/Pro 2,0

Состав: 3D модель

Софт: КОМПАС-3D V13

Состав: Чертёж электрической принципиальной схемы универсального круглошлифовального станка 3С130В.

Автор: vindjj

Дата: 2019-03-05

Просмотры: 105

Добавить в избранное

НЕТ КОММЕНТАРИЕВ

Оставьте комментарий, отзыв о работе, жалобу (только конкретная критика) или просто поблагодарите автора.

Не открывается архив или чертеж? Прочитайте, перед тем как писать комментарий.

Пожалуйста, войдите, чтобы добавить комментарии.

9.7 Круглошлифовальный станок модели 3Б151

Наибольшие размеры устанавливаемого изделия, мм:

Наибольшие размеры шлифования, мм

Конус Морзе центра бабки:

Размер шлифовального круга (наружный диаметр × высота × диаметр отверстия), мм:

Мощность электродвигателей, кВт:

привода шлифовального круга

Габариты станка, мм:

9.8 Универсально – заточной станок модели 3Д642Е

Наибольшие размеры обрабатываемой заготовки, устанавливаемой в центрах:

Угол поворота стола в горизонтальной плоскости стола, 0

Перемещение шлифовальной бабки:

Похожие работы

. требований техники безопасности; Выбор вспомогательных устройств осуществляется в зависимости от типа, формы, массы, материала и размеров деталей, технологических схем оборудования и серийности производства. Для обработки деталей типа тел вращения применяются токарно-винторезные станки. При автоматизации производства необходимо применение станков с ЧПУ, поэтому для обеспечения данного условия .

. В СФЕРЕ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА. Экономия от снижения себестоимости проектирования определяется по формуле: Э’ = (C1 — C2) * А2, где C1 — себестоимость проектирования элемента конструкции или разработки одного технологического процесса при существующем способе проектирования, руб.; С2 — себестоимость проектирования элемента конструкции или разработки одного технологического процесса при .

. расчеты показали, что существенные различия длительности сборочно-сварочных операций на отдельных РТК делают нецелесообразным создание автоматической линии сварки барабана с единой системой управления. Поэтому решено было организовать роботизированный технологический участок, объединив отдельные РТК общей механизированной транспортной системой с накопителями между ними. Для левого и правого .

. автооператора строго синхронизировано с работой обслуживаемого оборудования. Автооп-ры могут иметь механические, магнитные, электромагнитные, вакуумные захватные устройства. 11. Транспортно – складские системы автоматизированного производства. Требования, основные виды и примеры исполнений Транспортные устройства автоматизир-ных систем предназначены для перемещения деталей с позиции на позицию .

Круглошлифовальный станок 3б151 технические характеристики

Станки предназначены для наружного шлифования цилиндрических изделий и пологих конусов.

На станках моделей ЗА151 и ЗА161 можно выполнять следующие виды обработки:

1) продольное и врезное шлифование при ручном управлении;

2) продольное шлифование с автоматической поперечной подачей, осуществляющейся при реверсе стола;

3) врезное шлифование до упора при полуавтоматическом цикле работы.

На станках этих моделей предусмотрена возможность установки приборов активного контроля, которые поставляются с ними по особому заказу и за отдельную плату.
Станки моделей ЗА151 и ЗА161 рассчитаны главным образом на работу в условиях серийного и массового производств, но могут также использоваться в единичном производстве.
Станки моделей ЗБ151 и ЗБ161 не имеют гидравлического механизма врезания. Они предназначены в основном для выполнения продольного шлифования и снабжены механизмом автоматической поперечной подачи, осуществляющейся при реверсе стола. На них можно выполнять также врезное и продольное шлифование при ручной поперечной подаче.
Станки моделей ЗБ151 и ЗБ161 рассчитаны на работу в условиях серийного и единичного производства.

Гидрокинематическая схема

Посредством ряда кинематических цепей и гидравлической системы в станке осуществляются следующие движения:

1. Вращение шпинделя шлифовальной бабки.

2. Вращение изделия.

3. Ручная и автоматическая поперечные подачи (станки моделей ЗА151 и ЗА161 имеют два вида автоматической поперечной Подачи — непрерывную врезную подачу и периодическую подачу, Осуществляющуюся при реверсе стола;

станки моделей ЗБ151 и ЗБ 161 не имеют автоматической врезной подачи).

4. Ручное и гидравлическое перемещение стола.

5. Быстрый гидравлический подвод и отвод шлифовальной бабки.

6. Гидравлический отвод пиноли задней бабки. Кинематические цепи главного движения, вращения изделия, ручной поперечной подачи и ручного перемещения стола ясны из прилагаемых схем (см. рис. 21 и 22) и поэтому описание их не приводится.
В настоящем разделе описаны конструктивные особенности и принцип действия отдельных узлов станков.
Устройство и работа гидросистемы описаны в разделе «Гидропривод станков».

Читать еще:  Ленточный шлифовальный станок по дереву своими руками

Станина и столы

На продольных направляющих передней части станины (рис. 10) установлен (нижний стол 2, который несет на себе поворотный верхний стол 4. При шлифовании конусов верхний стол может быть повернут на требуемый угол с помощью винта.
Верхний стол закрепляется в нужном положении прижимами 3 и 13. Правый прижим снабжен шкалой и индикаторным устройством 12 для отсчета угла поворота верхнего стола и конусности изделия.
Ручное перемещение нижнего стола по направляющим станины производится вращением маховика специального механизма, шестерня которого зацепляется с рейкой 16, закрепленной на нижнем столе.
Для гидравлического перемещения стола предусмотрен цилиндр 8, башмаки 7 и 9которого закреплены на станине станка. Штоки 5 и 11 поршня этого цилиндра связаны с нижним столомприливами 1 и 14. Подтяжка уплотнений штоков производится винтами фланцев 6 и 10.
В Т-образном пазу нижнего стола закреплены упоры 17, положение которых определяет длину хода стола при автоматическом реверсе.
На задней части станины смонтирована подкладная плита 15 с поперечными направляющими для шлифовальной бабки и механизмом врезания (станки моделей ЗА151 и ЗА161) или механизмом быстрого подвода шлифовальной бабки (станки моделей ЗБ151 и ЗБ161). На направляющих подкладной плиты установлены роликовые шины.

Шлифовальная бабка

Вращение шпинделя шлифовальной бабки осуществляется отдельным электродвигателем через клиноременную передачу (рис. ll)- Сменой шкивов на шпинделе шлифовальной бабки достигается две скорости вращения шлифовального круга. Большая скорость применяется при шлифовании кругом, диаметр которого значительно уменьшился .вследствие износа.
Корпус шлифовальной бабки установлен на роликовых направляющих подкладной плиты 15.
Шпиндель 1 (рис. 11) шлифовальной бабки установлен в двух многовкладышных гидродинамических подшипниках скольжения. Подшипники имеют по три одинаковых сегментных вкладыша охватывающих шейки шпинделя. Вкладыши опираются на винты 19 шаровые концы которых входят о притертые сферические лунки, выполненные в наружной поверхности вкладышей (каждый вкладыш поддерживается одним винтом). Такая конструкция позволяет вкладышам самоустанавливаться во время вращения шпинделя для образования масляных клиньев и обеспечивает жидкостное трение.
Шпиндель фиксируется в осевом .направлении устройством, состоящим из обоймы 7 с бронзовыми кольцами и прижимаемыми с двух сторон к торцам бурта шпинделя корончатой гайкой 11 и хомута 6 шарнирно связанного с обоймой 7, на котором жестко закреплены рычаги 14 и 5. Шаровая головка верхнего рычага 14 входит в гнездо подпружиненного ползуна 16, а цилиндрический хвостовик нижнего рычага 5 установлен ав шарнирном подшипнике, смонтированном в гнезде корпуса шлифовальной бабки. Корончатая гайка 11 предохранена от самоотвинчивания фиксатором 12.
Для повышения чистоты поверхностей обрабатываемых изделий при врезном шлифовании шпинделю шлифовальной бабки может быть сообщено осевое колебательное движение. Оно осуществляется при помощи червяка 2, .насаженного на шпиндель 1, и косозубой шестерни 15, находящейся в зацеплении с червяком. В течение одной воловины оборота косозубой шестерни 15, шарнирный хомут 6 вместе со шпинделем перемещается влево через эксцентрик 18, вилку 10 и рычаг 14, преодолевая усилие пружины. В течение второй половины оборота косозубой шестерни шпиндель под действием пружины перемещается вправо.
Шпиндель совершает 40 двойных ходов в минуту. Длина хода шпинделя регулируется в пределах от 0 до 3,4 Включение и выключение осевого колебательного движения шпинделя осуществляется рукояткой 17. Станки моделей 3Б151 и 3Б161 выпускаются без механизма осевого колебательного движения шпинделя.

Механизм ручного перемещения стола

Ручное перемещение стола осуществляется вращением маха вика 1 (рис. 12) шестеренного механизма, связанного с рейкой стола.
Переключением шестеренных передач механизма достигаются две скорости перемещения стола.
Для получения большей скорости необходимо маховик передвинуть в осевом направлении от себя, введя в зацепление шестерни 2 и 8. Чтобы получить меньшую скорость, необходимо передвину 1 маховик на себя, введя в зацепление шестерни 3 и 4.
Механизм ручного перемещения стола сблокирован с гидросистемой станка. При включении гидравлического перемещена стола масло под давлением поступает через отверстие 9 к торцу плунжера 10 и, перемещая его вправо, выводит шестерню 5 из зацепления со втулкой 6, заклиненной шпонкой на валике реечной шестерни (на торцах втулки и шестерни выполнены зацепляющиеся между собой выступы). Вследствие этого вращение реечной шестерни 7 .при гидравлическом перемещении стола не передается маховику.
При выключении гидравлического перемещения стола торцовые выступы шестерни 5 и втулки 6 снова вводятся в зацепление пружиной 11, после чего возможно перемещение стола вращением маховика 1.

Передняя бабка

Шпиндель 4 передней бабки (рис. 14) неподвижный. В коническом отверстии шпинделя установлен нормальный центр с конусом Морзе № 4. Изделие получает вращательное движение от поводка 2, закрепленного на планшайбе 3
Планшайба приводится вo вращение электродвигателем 1 через две клиноременные передачи.
Скорость вращения изделия бесступенчато регулируется в пределах от 63 до 400 об/мин. Число оборотов изделия устанавливается по .шкале регулятора скорости, расположенного в корпусе передней бабки.

Задняя бабка

Задняя бабка (рис. 15) имеет ручной и гидравлический отвод пиноли. В коническом отверстии пиноли 2 установлен, нормальный центр 1 с конусом Морзе № 4. Изделие зажимается в центрах под действием пружины 3. Отвод пиноли производится рукояткой 5. Рукоятка 4 служит для зажима пиноли при шлифовании.
Управление гидравлическим отводом пиноли осуществляется педалью, расположенной впереди станка. Отвод пиноли производится плунжером 6, к которому через гибкий шланг подведено масло из гидросистемы станка. Действие системы гидравлического отвода пиноли задней бабки описано в разделе «Гидропривод станков».

Читать еще:  Шлифовально полировальный станок для ножей

Люнет

В люнете (рис. 16) может быть установлено изделие диаметром от 8 до 60 мм.
Установка губок 1 и 2люнета на диаметр шлифуемого изделия производится винтами 3 и 4. Регулировка положения верхней и, нижней губок независимая.

Электрическая схема

Для пуска станка необходимо включить автоматический выключатель АВ (рис. 1) и воздействовать на кнопку КПГ. При этом произойдет включение электродвигателей насосов: гидравлики Г, смазки подшипников шпинделя шлифовальной бабки С, смазки направляющих станины 1C. Убедившись в наличии циркуляции масла в двух прозрачных колпачках, расположенных на крышке корпуса шлифовальной бабки, воздействием на кнопку КПШ включаем электродвигатель шлифовального круга Ш.
Включение и выключение электродвигателя изделия Я может быть осуществлено либо вручную при воздействии соответственно на кнопки КПИ ( 1КПИ), КСИ (1КСИ), либо автоматически при быстром подводе (включение) и отводе (отключение) шлифовальной бабки.
В первом случае выключатель ВИ должен быть установлен в положение, при котором замкнуты контакты —47, во втором случае — в положение, при котором замкнуты контакты 45—55.
Включение и отключение электродвигателя изделия при подводе и отводе шлифовальной бабки происходит в результате того, что микропереключатель ДЯ соответственно нажимается и освобождается.
Остановка электродвигателя изделия И происходит в режиме динамического торможения.
Включение и отключение электродвигателя насоса охлаждения Н при шлифовании происходит одновременно с электродвигателем изделия Я, при правке — одновременно с электродвигателем шлифовального круга Ш. Это достигается с помощью переключателя который при шлифовании установлен в положение «шлифование»—замкнуты контакты 41—49, а при правке — в положение «правка» замкнуты контакты 37—41.
Отключение всех электродвигателей производится воздействием на кнопку КС.
Включение и отключение местного освещения производится выключателем ВО.
Монтажная схема представлена на рис. 2, схема размещения электрооборудования на станке — на рис. 3, символические изображения на пультах управления — на рис. 4, а схема трассы зануления на рис. 5.

Станок круглошлифовальный 3Б151П

Назначение станка по металлу 3Б151П

Полуавтомат предназначен для наружного шлифования цилиндрических и пологих конических поверхностей в условиях серийного производства. Шлифование производится в неподвижных центрах

Технические характеристики станка 3Б151П

Предлагаем купить новые или после капремонта аналоги оборудования типа Станок круглошлифовальный 3Б151П по выгодной цене. Подбор подходящей модели можно произвести самостоятельно на нашем сайте в разделе КАТАЛОГ, или получив консультацию у сотрудников коммерческого отдела нашей компании.

Продажа аналогов станка модели 3Б151П производится при 100% предоплате при наличии оборудования на складе и 50% предоплате при запуске станка в производство на заводе-изготовителе и оплате оставшихся 50% после сообщения о его готовности к отгрузке. Возможен другой совместно согласованный порядок оплаты.

Гарантия на продукцию, аналогичную изделию — Станок круглошлифовальный 3Б151П составляет:

  • новые станки — 12 мес.,
  • после капитального ремонта — 6-12 мес..

Предприятия-производители оставляют за собой право на изменение стандартной комплектации и места производства оборудования без уведомления!

Обращаем Ваше внимание на то, что цены, указанные у нас на сайте, не являются публичной офертой, а стоимость оборудования уточняйте у наших менеджеров по продаже станков и кузнечно-прессового оборудования!

Если Вам необходимо купить Станок круглошлифовальный 3Б151П звоните по телефонам:

в Москве +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге +7 (812) 245-28-87
в Минске +375 (17) 246-40-09
в Екатеринбурге +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске +7 (383) 284-08-84
в Челябинске +7 (351) 951-00-26
в Тюмени +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде +7 (831) 218-06-78
в Самаре +7 (846) 201-07-64
в Перми +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону +7 (863) 310-03-86
в Воронеже +7 (473) 202-33-64
в Красноярске +7 (391) 216-42-04

в Нур-Султане +7 (7172) 69-62-30;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Станок круглошлифовальный 3Б151П звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта — мы сами Вам перезвоним.

Станок круглошлифовальный 3М151 – врезное, глубинное и продольное шлифование

Полуавтоматический круглошлифовальный станок 3М151 производится предприятием «Харверст» – станкостроительным комбинатом Харькова, которое с 1930-х специализируется на выпуске именно такого оборудования.

1 Станок круглошлифовальный 3М151 – характеристики, общее описание

Агрегат предназначен для использования в условиях серийного, единичного и крупносерийного производства. Он позволяет осуществлять:

  • врезное и продольное шлифование металла (изделий из него) в полуавтоматическом режиме до упора, а также с контролирующим устройством диаметрального параметра детали;
  • врезное и продольное шлифование при ручном режиме;
  • наружное шлифование конических и цилиндрических поверхностей заготовок.

На станке могут обрабатываться изделия с:

  • максимальным сечением шлифования 200 мм;
  • максимальной длиной 700 мм;
  • массой до 55 кг.

Другие важные технические параметры установки:

  • дистанция от оси детали до подошвы агрегата – 1060 мм;
  • дистанция от зеркала до оси шпинделя – 125 мм;
  • сечение опорной (передней) шлейки шпинделя – 90 мм;
  • конусность стола – 10 мм/м;
  • угол поворота (максимально допустимый) стола – 10° (по часовой стрелке), 3° (против часовой стрелки);
  • деление шкалы поворота рабочей поверхности – 0°40′;
  • скорость движения стола от гидравлического механизма – 0,05–5 м/мин;
  • ручное перемещение стола: 3,1 мм (замедленное), 20,4 мм (ускоренное);
  • длина передвижения рабочей поверхности – 705 мм;
  • шлифовальная бабка: скорость резки круга – 50 м/с, допустимая его высота – 100 мм; толчковая подача – 0,001±0,0005; вращение шпинделя (частота) – 1590 об/мин; подача (периодическая) бабки – 0,025 мм (минимум), 0,05 мм (максимум); передвижение по винту – 185 мм (наибольшее значение).
Читать еще:  Плоскошлифовальный станок своими руками

На станке смонтировано восемь двигателей, от коих работает:

  • шпиндель – скорость электродвигателя – 1500 об/мин, мощность – 10 кВт;
  • насос смазочной системы направляющих стола – 1500 об/мин, 0,08 кВт;
  • привод изделия – 2200 об/мин, 0,85 кВт;
  • фильтр-транспортер – 1500 об/мин, 0,08 кВт;
  • насос гидравлической системы – 1000 об/мин, 1,5 кВт;
  • магнитный сепаратор – 1500 об/мин, 0,12 кВт;
  • система смазки – 1500 об/мин, 0,27 кВт;
  • вентилятор гидроустановки – 3000 об/мин, 0,12 кВт.

Общий вес установки с охлаждающей системой и комплексом электрического оборудования составляет 5600 кг при размерах 2170х2450х4605 мм (высота, ширина, длина).

2 Особенности конструкции круглошлифовального агрегата

Поворотный верхний стол расположен на нижнем столе, который размещен на направляющих продольного вида спереди станины. Верхний стол при обработке конусов поворачивают винтом на необходимую величину угла, а затем фиксируют специальными прижимами. Они имеют шкалу, позволяющую выставить (приближенно) рабочую поверхность, а также индикаторный механизм, который предназначен для корректировки ее угла поворота.

Гидравлический привод дает возможность производить передвижение стола. Ручное его перемещение возможно через шестеренное устройство нижнего стола посредством вращения маховика. Длина хода рабочей поверхности при функционировании режима автореверса контролируется упорами, установленными на нижнем столе в пазу Т-образной формы.

Сзади станины есть подкладная плита. Она служит платформой для шлифовальной бабки. Последняя стоит на роликовых шинах поперечной направляющей. В этой плите находится устройство быстрого привода. При необходимости отвода пиноли гидравлическим способом оператор нажимает на специальную педаль на станине.

На корпусе бабки (шлифовальной) расположено устройство поперечных подач. С его помощью можно выполнять:

  • автоматическую периодическую либо непрерывную подачу;
  • установочное быстрое передвижение бабки;
  • толчковую подачу;
  • поперечную ручную подачу.

Также данное устройство служит для:

  • компенсации в ручном режиме износа рабочего круга;
  • переключения на чистовую подачу с черновой в автоматическом режиме;
  • определение показателя припуска на обработку детали.

Шпиндель в шлифовальной бабке размещается в подшипниках скольжения (их две штуки) гидродинамического типа. Их вкладыши с лунками могут самостоятельно монтироваться по шейкам шпинделя. В процессе работы станка вкладыши обеспечивают формирование масляных клиньев между шейками шпинделя и ними. Это увеличивает показатель стойкости против износа всего шпиндельного механизма, а также не дает подшипникам перегреваться.

Гидравлическая система станка круглошлифовального 3М151 осуществляет:

  • блокировку устройства перемещения рабочей поверхности в ручном режиме;
  • передвижение в продольном направлении стола (в конце хода включается автореверс);
  • подачу команд (при выхаживании) на электросчетчик ходов стола;
  • перегон (установочный) бабки, ее быстрый отвод и подвод;
  • блокировку при шлифовании врезного вида пуска стола;
  • перегон стола с регулировкой по величине скорости в тех случаях, когда бабка (шлифовальная) отведена;
  • смазку направляющих, червячной пары, опоры винта и подшипников шпинделя;
  • отвод пиноли;
  • перезарядку устройства подач бабки;
  • микроподачу (толчковую) шлифовальной бабки, форсированную непрерывную и поперечную (чистовую и черновую) ее подачу;
  • отвод бабки в авторежиме после того, как достигается требуемый размер детали, подвергаемой шлифованию.

3 Кинематическая схема круглошлифовальной установки

Наличие нескольких кинематических цепей дает возможность агрегату выполнять разнообразные рабочие движения:

  • автоматическое и ручное передвижение стола;
  • вращение шпинделя;
  • гидравлический и ручной отвод (подвод) пиноли;
  • подача бабки в поперечном направлении вручную и автоматически;
  • вращение детали.

Асинхронный двигатель дает привод и вращение:

  • через клиновые ремни посредством шкивов шпинделю;
  • кругу для шлифования.

Функционирует электродвигатель от переменной трехфазной цепи.

Привод детали выполняется двигателем, оснащенным управлением тиристорного типа. Это позволяет регулировать в полном рабочем диапазоне количество оборотов заготовки по бесступенчатой схеме.

Через муфту и цилиндрические шестерни маховик позволяет осуществлять перемещение стола на двух скоростях в ручном режиме. Причем такое перемещение является безопасным для оператора, так как используемый механизм блокируется с гидросистемой передвижения стола. Если эта система находится во включенном состоянии, гидравлический плунжер расцепляет муфту, и маховик ручного передвижения не получает вращения от шестерни реечной конструкции.

Продольные и врезные шлифовальные циклы на рассматриваемом агрегате полностью автоматизированы. Соответствующие устройства функционируют от гидравлического привода, состоящего из муфты и гидродвигателя. Пиноль, имеющая зубчатую рейку, которая нарезана на ней, подводит заднюю бабку к детали с целью ее установки в центрах.

Для выполнения этой операции предусмотрена рукоятка. Она же дает возможность отводить пиноль. Последняя операция может производиться и гидравлической системой. Давление поджима заготовки и пиноли регулируется стандартной винтовой парой. Добавим, что на задней бабке имеется специальный прибор для правки круга, осуществляющего операцию шлифования. Также потребитель может заказать устройство автоматической правки инструмента, которое в стандартный комплект станка не входит.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector