Круглошлифовальный станок 3а151

Круглошлифовальный станок 3а151

Станки предназначены для наружного шлифования цилиндрических изделий и пологих конусов.

На станках моделей ЗА151 и ЗА161 можно выполнять следующие виды обработки:

1) продольное и врезное шлифование при ручном управлении;

2) продольное шлифование с автоматической поперечной подачей, осуществляющейся при реверсе стола;

3) врезное шлифование до упора при полуавтоматическом цикле работы.

На станках этих моделей предусмотрена возможность установки приборов активного контроля, которые поставляются с ними по особому заказу и за отдельную плату.
Станки моделей ЗА151 и ЗА161 рассчитаны главным образом на работу в условиях серийного и массового производств, но могут также использоваться в единичном производстве.
Станки моделей ЗБ151 и ЗБ161 не имеют гидравлического механизма врезания. Они предназначены в основном для выполнения продольного шлифования и снабжены механизмом автоматической поперечной подачи, осуществляющейся при реверсе стола. На них можно выполнять также врезное и продольное шлифование при ручной поперечной подаче.
Станки моделей ЗБ151 и ЗБ161 рассчитаны на работу в условиях серийного и единичного производства.

Гидрокинематическая схема

Посредством ряда кинематических цепей и гидравлической системы в станке осуществляются следующие движения:

1. Вращение шпинделя шлифовальной бабки.

2. Вращение изделия.

3. Ручная и автоматическая поперечные подачи (станки моделей ЗА151 и ЗА161 имеют два вида автоматической поперечной Подачи — непрерывную врезную подачу и периодическую подачу, Осуществляющуюся при реверсе стола;

станки моделей ЗБ151 и ЗБ 161 не имеют автоматической врезной подачи).

4. Ручное и гидравлическое перемещение стола.

5. Быстрый гидравлический подвод и отвод шлифовальной бабки.

6. Гидравлический отвод пиноли задней бабки. Кинематические цепи главного движения, вращения изделия, ручной поперечной подачи и ручного перемещения стола ясны из прилагаемых схем (см. рис. 21 и 22) и поэтому описание их не приводится.
В настоящем разделе описаны конструктивные особенности и принцип действия отдельных узлов станков.
Устройство и работа гидросистемы описаны в разделе «Гидропривод станков».

Станина и столы

На продольных направляющих передней части станины (рис. 10) установлен (нижний стол 2, который несет на себе поворотный верхний стол 4. При шлифовании конусов верхний стол может быть повернут на требуемый угол с помощью винта.
Верхний стол закрепляется в нужном положении прижимами 3 и 13. Правый прижим снабжен шкалой и индикаторным устройством 12 для отсчета угла поворота верхнего стола и конусности изделия.
Ручное перемещение нижнего стола по направляющим станины производится вращением маховика специального механизма, шестерня которого зацепляется с рейкой 16, закрепленной на нижнем столе.
Для гидравлического перемещения стола предусмотрен цилиндр 8, башмаки 7 и 9которого закреплены на станине станка. Штоки 5 и 11 поршня этого цилиндра связаны с нижним столомприливами 1 и 14. Подтяжка уплотнений штоков производится винтами фланцев 6 и 10.
В Т-образном пазу нижнего стола закреплены упоры 17, положение которых определяет длину хода стола при автоматическом реверсе.
На задней части станины смонтирована подкладная плита 15 с поперечными направляющими для шлифовальной бабки и механизмом врезания (станки моделей ЗА151 и ЗА161) или механизмом быстрого подвода шлифовальной бабки (станки моделей ЗБ151 и ЗБ161). На направляющих подкладной плиты установлены роликовые шины.

Шлифовальная бабка

Вращение шпинделя шлифовальной бабки осуществляется отдельным электродвигателем через клиноременную передачу (рис. ll)- Сменой шкивов на шпинделе шлифовальной бабки достигается две скорости вращения шлифовального круга. Большая скорость применяется при шлифовании кругом, диаметр которого значительно уменьшился .вследствие износа.
Корпус шлифовальной бабки установлен на роликовых направляющих подкладной плиты 15.
Шпиндель 1 (рис. 11) шлифовальной бабки установлен в двух многовкладышных гидродинамических подшипниках скольжения. Подшипники имеют по три одинаковых сегментных вкладыша охватывающих шейки шпинделя. Вкладыши опираются на винты 19 шаровые концы которых входят о притертые сферические лунки, выполненные в наружной поверхности вкладышей (каждый вкладыш поддерживается одним винтом). Такая конструкция позволяет вкладышам самоустанавливаться во время вращения шпинделя для образования масляных клиньев и обеспечивает жидкостное трение.
Шпиндель фиксируется в осевом .направлении устройством, состоящим из обоймы 7 с бронзовыми кольцами и прижимаемыми с двух сторон к торцам бурта шпинделя корончатой гайкой 11 и хомута 6 шарнирно связанного с обоймой 7, на котором жестко закреплены рычаги 14 и 5. Шаровая головка верхнего рычага 14 входит в гнездо подпружиненного ползуна 16, а цилиндрический хвостовик нижнего рычага 5 установлен ав шарнирном подшипнике, смонтированном в гнезде корпуса шлифовальной бабки. Корончатая гайка 11 предохранена от самоотвинчивания фиксатором 12.
Для повышения чистоты поверхностей обрабатываемых изделий при врезном шлифовании шпинделю шлифовальной бабки может быть сообщено осевое колебательное движение. Оно осуществляется при помощи червяка 2, .насаженного на шпиндель 1, и косозубой шестерни 15, находящейся в зацеплении с червяком. В течение одной воловины оборота косозубой шестерни 15, шарнирный хомут 6 вместе со шпинделем перемещается влево через эксцентрик 18, вилку 10 и рычаг 14, преодолевая усилие пружины. В течение второй половины оборота косозубой шестерни шпиндель под действием пружины перемещается вправо.
Шпиндель совершает 40 двойных ходов в минуту. Длина хода шпинделя регулируется в пределах от 0 до 3,4 Включение и выключение осевого колебательного движения шпинделя осуществляется рукояткой 17. Станки моделей 3Б151 и 3Б161 выпускаются без механизма осевого колебательного движения шпинделя.

Механизм ручного перемещения стола

Ручное перемещение стола осуществляется вращением маха вика 1 (рис. 12) шестеренного механизма, связанного с рейкой стола.
Переключением шестеренных передач механизма достигаются две скорости перемещения стола.
Для получения большей скорости необходимо маховик передвинуть в осевом направлении от себя, введя в зацепление шестерни 2 и 8. Чтобы получить меньшую скорость, необходимо передвину 1 маховик на себя, введя в зацепление шестерни 3 и 4.
Механизм ручного перемещения стола сблокирован с гидросистемой станка. При включении гидравлического перемещена стола масло под давлением поступает через отверстие 9 к торцу плунжера 10 и, перемещая его вправо, выводит шестерню 5 из зацепления со втулкой 6, заклиненной шпонкой на валике реечной шестерни (на торцах втулки и шестерни выполнены зацепляющиеся между собой выступы). Вследствие этого вращение реечной шестерни 7 .при гидравлическом перемещении стола не передается маховику.
При выключении гидравлического перемещения стола торцовые выступы шестерни 5 и втулки 6 снова вводятся в зацепление пружиной 11, после чего возможно перемещение стола вращением маховика 1.

Передняя бабка

Шпиндель 4 передней бабки (рис. 14) неподвижный. В коническом отверстии шпинделя установлен нормальный центр с конусом Морзе № 4. Изделие получает вращательное движение от поводка 2, закрепленного на планшайбе 3
Планшайба приводится вo вращение электродвигателем 1 через две клиноременные передачи.
Скорость вращения изделия бесступенчато регулируется в пределах от 63 до 400 об/мин. Число оборотов изделия устанавливается по .шкале регулятора скорости, расположенного в корпусе передней бабки.

Задняя бабка

Задняя бабка (рис. 15) имеет ручной и гидравлический отвод пиноли. В коническом отверстии пиноли 2 установлен, нормальный центр 1 с конусом Морзе № 4. Изделие зажимается в центрах под действием пружины 3. Отвод пиноли производится рукояткой 5. Рукоятка 4 служит для зажима пиноли при шлифовании.
Управление гидравлическим отводом пиноли осуществляется педалью, расположенной впереди станка. Отвод пиноли производится плунжером 6, к которому через гибкий шланг подведено масло из гидросистемы станка. Действие системы гидравлического отвода пиноли задней бабки описано в разделе «Гидропривод станков».

Люнет

В люнете (рис. 16) может быть установлено изделие диаметром от 8 до 60 мм.
Установка губок 1 и 2люнета на диаметр шлифуемого изделия производится винтами 3 и 4. Регулировка положения верхней и, нижней губок независимая.

Электрическая схема

Для пуска станка необходимо включить автоматический выключатель АВ (рис. 1) и воздействовать на кнопку КПГ. При этом произойдет включение электродвигателей насосов: гидравлики Г, смазки подшипников шпинделя шлифовальной бабки С, смазки направляющих станины 1C. Убедившись в наличии циркуляции масла в двух прозрачных колпачках, расположенных на крышке корпуса шлифовальной бабки, воздействием на кнопку КПШ включаем электродвигатель шлифовального круга Ш.
Включение и выключение электродвигателя изделия Я может быть осуществлено либо вручную при воздействии соответственно на кнопки КПИ ( 1КПИ), КСИ (1КСИ), либо автоматически при быстром подводе (включение) и отводе (отключение) шлифовальной бабки.
В первом случае выключатель ВИ должен быть установлен в положение, при котором замкнуты контакты —47, во втором случае — в положение, при котором замкнуты контакты 45—55.
Включение и отключение электродвигателя изделия при подводе и отводе шлифовальной бабки происходит в результате того, что микропереключатель ДЯ соответственно нажимается и освобождается.
Остановка электродвигателя изделия И происходит в режиме динамического торможения.
Включение и отключение электродвигателя насоса охлаждения Н при шлифовании происходит одновременно с электродвигателем изделия Я, при правке — одновременно с электродвигателем шлифовального круга Ш. Это достигается с помощью переключателя который при шлифовании установлен в положение «шлифование»—замкнуты контакты 41—49, а при правке — в положение «правка» замкнуты контакты 37—41.
Отключение всех электродвигателей производится воздействием на кнопку КС.
Включение и отключение местного освещения производится выключателем ВО.
Монтажная схема представлена на рис. 2, схема размещения электрооборудования на станке — на рис. 3, символические изображения на пультах управления — на рис. 4, а схема трассы зануления на рис. 5.

Круглошлифовальный полуавтоматический станок 3А151

Назначение шлифовального станка по металлу 3А151

Полуавтоматический круглошлифовальный станок 3А151 применяется для наружного шлифования цилиндрических и пологих конических поверхностей в условиях серийного производства.

Технические характеристики круглошлифовального станка 3А151

завод Харверст, ОАО

Предлагаем купить новые или после капремонта аналоги круглошлифовального полуавтомата 3А151 по выгодной цене. Подбор подходящей модели можно произвести самостоятельно на нашем сайте в разделе КАТАЛОГ, или получив консультацию у сотрудников коммерческого отдела нашей компании.

Продажа аналогов станка модели 3А151 производится при 100% предоплате при наличии оборудования на складе и 50% предоплате при запуске станка в производство на заводе-изготовителе и оплате оставшихся 50% после сообщения о его готовности к отгрузке. Возможен другой совместно согласованный порядок оплаты.

Гарантия на продукцию, аналогичную полуавтоматическому круглошлифовальному станку 3А151 составляет:

• новые станки — 12 мес.,
• после капитального ремонта — 6-12 мес..

Предприятия-производители оставляют за собой право на изменение стандартной комплектации и места производства оборудования без уведомления!

Обращаем Ваше внимание на то, что цены, указанные у нас на сайте, не являются публичной офертой, а стоимость оборудования уточняйте у наших менеджеров по продаже станков и кузнечно-прессового оборудования!

Если Вам необходимо купить Круглошлифовальный полуавтоматический станок 3А151 звоните по телефонам:

в Москве +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге +7 (812) 245-28-87
в Минске +375 (17) 246-40-09
в Екатеринбурге +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске +7 (383) 284-08-84
в Челябинске +7 (351) 951-00-26
в Тюмени +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде +7 (831) 218-06-78
в Самаре +7 (846) 201-07-64
в Перми +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону +7 (863) 310-03-86
в Воронеже +7 (473) 202-33-64
в Красноярске +7 (391) 216-42-04

в Нур-Султане +7 (7172) 69-62-30;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Круглошлифовальный полуавтоматический станок 3А151 звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта — мы сами Вам перезвоним.

Круглошлифовальный станок 3М151

Большое распространение в сфере металлообработки получили круглошлифовальные станки, которые используются для проведения шлифования торцевых, цилиндрических, конических поверхностей. Условно можно разделить рассматриваемое оборудование на две основные категории: универсальные и простые станки. Простые станки могут использоваться для шлифования конусные поверхности с малым уклоном, которые составляет не более 6°, универсальные варианты исполнения применяются для обработки деталей с большой конусностью за счет поворота шлифовальной и передней бабки. Круглошлифовальный станок можно охарактеризовать наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки, а также ее длиной. В паспорте, как правило, указываются все важные моменты, схема позволяет определить особенности конструкции. Станки этой группы могут работать в автоматическом и полуавтоматическом режиме.

Ключевые особенности

Существует довольно много различных вариантов исполнения круглошлифовальных станков, которые позволяют проводить обработку цилиндрических и конических поверхностей. Вариант исполнения с шлифовальной бабкой 3м151 используется довольно часто, в паспорте указаны все важные технические характеристики, а также в схеме указываются важные моменты расположения элементов конструкции.

Скачать паспорт шлифовального станка 3М151

Круглошлифовальный станок модели 3м151 используются для обработки наружной цилиндрической поверхности. Зачастую обработке на станке 3м151 подвергают изделия типа вал. При этом также могут подвергать обработке конические заготовки при смещении шлифовальной бабки. Паспорт станка содержит информацию о том, какой конусности может быть поверхность. Стоит отметить, что круглошлифовальный станок модели 3м151 имеет повышенную точность. При его использовании можно осуществлять следующие типы работ:

1. схема конструкции обуславливает возможность проведения продольного и поперечного шлифования при использовании ручной подачи. в паспорте указывается максимальная продольная и поперечная ручная подача;
2. модель 3м151 может использоваться для врезного и продольного шлифования при полуавтоматическом цикле работы;
3. некоторые варианты исполнения имеют систему ввода программы обработки заготовки, работа проводится в автоматическом режиме.

Производство модели 3м151 началось в прошлом тысячелетии. Информация с паспорта и схемы определяет возможность использования модели 3м151 в мелкосерийном, серийном и крупносерийном производстве. За многие годы использования оборудования было отмечено то, что установленная шлифовальная бабка позволяет проводить снятие металла с конической поверхности с большой точностью.

Применение

При рассмотрении шлифовального оборудования следует отметить то, какие работы можно проводить при его использовании. Особенности бабки, крепежных и других элементов определяют следующие возможности:

1. шлифовальное оборудование может использоваться для снятия небольшого количества металла для достижения определенной шероховатости поверхности. стоит отметить, что 3м151 предназначена именно для выполнения подобной работы. электрическая схема управления позволяет проводить работу с высокой точностью. документы, связанные с технологическим процессом, содержат информацию о том, какой класс шероховатости должна иметь поверхность. этот момент определяет возможность использования 3м151 для получения необходимой детали;
2. для образования канавок и выемок. при сильной поперечной подаче и при правильном подборе абразивного материала можно провести врезание на большую глубину. В паспорте указана возможная максимальная поперечная подача. однако стоит не забывать о том, что абразивный материал может нагреваться при значительной поперечной подаче;
3. модель 3м151 может использоваться также для изменения формы поверхности. при большом усилии и продольном перемещении абразивного круга можно провести снятие большого слоя металла, что приведет к появлению волнистости , а также изменению формы тела вращения.

При правильной установке бабки можно провести грубую и чистовую обработку. Тип установленного абразивного материала также определяет возможность проведения той или иной обработки.

Технические характеристики

При рассмотрении данных в паспорте следует учесть, что существует несколько главных технических характеристик, которые определяют возможность использования оборудования. К ним можно отнести:

1. наибольший показатель диаметра устанавливаемого изделия для обработки.
2. в схеме и в паспорте указывается расстояние между центрами. этот момент определяет то, какой длины заготовка может использоваться;
3. число оборотов, которое может совершать заготовка за одну минуту;
4. число оборотов абразивного круга.

Технические характеристики 3М151

Вышеприведенные моменты следует учитывать при рассмотрении круглошлифовальных станков. К техническим характеристикам рассматриваемой модели можно отнести:

1. класс точности согласно установленным нормам гост – П;
2. наибольший показатель диаметра цилиндрических изделий составляет 200 миллиметров;
3. наибольшая длина устанавливаемого изделия составляет 700 миллиметров;
4. наименьший диаметр шлифования составляет 10 миллиметров;
5. высота изделия над столом составляет 125 миллиметров;
6. наибольший вес заготовки составляет 55 килограмм;
7. наибольшее расстояние перемещения стола 705 миллиметров;
8. максимальное значение высоты устанавливаемого круга 100 миллиметров;
9. частота вращения задней бабки 1590 об/мин.

Скачать руководство шлифовального станка 3М151

Кроме этого следует учитывать габаритные размеры конструкции, а также максимальный вес. Эти показатели определяют возможность использования модели в той или иной ситуации. Вес конструкции составляет 5 600 килограмм, что усложняет ее размещение. Только при наличии специального основания можно обеспечить наилучшие условия для размещение, крепления конструкции.

Скачать руководство приемки 3М151

Применение системы числового программного управления — ЧПУ

На базе рассматриваемой модели проводится создание станка 3м151Ф2, который имеет программное управление. Бабки в этом случае перемещается под управлением заданной программы. Наличие программного управления не принесло больших изменений в конструкцию. Она состоит из следующих элементов:

1. переднюю, заднюю, шлифовальную бабку;
2. устройство, которое связано с перемещением стола;
3. прибор правки;
4. устройство, которое используется для управления элементами конструкции при работе в ручном режиме или при наладке системы.

Единственным отличием можно назвать наличие устройства, которое отвечает за ввод программы и ее корректировки. Также отличие заключается в типе механизмов поперечной и продольной подачи.

В заключение отметим, что 3м151 встречается довольно редко в продаже из-за появления современных вариантов исполнения. Старые технологии производства, которые использовались для создания оборудования, определяют малую надежность. При этом ремонтопригодность конструкции велика, но найти необходимые детали довольно сложно.

Станок круглошлифовальный 3М151 – врезное, глубинное и продольное шлифование

Полуавтоматический круглошлифовальный станок 3М151 производится предприятием «Харверст» – станкостроительным комбинатом Харькова, которое с 1930-х специализируется на выпуске именно такого оборудования.

1 Станок круглошлифовальный 3М151 – характеристики, общее описание

Агрегат предназначен для использования в условиях серийного, единичного и крупносерийного производства. Он позволяет осуществлять:

• врезное и продольное шлифование металла (изделий из него) в полуавтоматическом режиме до упора, а также с контролирующим устройством диаметрального параметра детали;
• врезное и продольное шлифование при ручном режиме;
• наружное шлифование конических и цилиндрических поверхностей заготовок.

На станке могут обрабатываться изделия с:

• максимальным сечением шлифования 200 мм;
• максимальной длиной 700 мм;
• массой до 55 кг.

Другие важные технические параметры установки:

• дистанция от оси детали до подошвы агрегата – 1060 мм;
• дистанция от зеркала до оси шпинделя – 125 мм;
• сечение опорной (передней) шлейки шпинделя – 90 мм;
• конусность стола – 10 мм/м;
• угол поворота (максимально допустимый) стола – 10° (по часовой стрелке), 3° (против часовой стрелки);
• деление шкалы поворота рабочей поверхности – 0°40′;
• скорость движения стола от гидравлического механизма – 0,05–5 м/мин;
• ручное перемещение стола: 3,1 мм (замедленное), 20,4 мм (ускоренное);
• длина передвижения рабочей поверхности – 705 мм;
• шлифовальная бабка: скорость резки круга – 50 м/с, допустимая его высота – 100 мм; толчковая подача – 0,001±0,0005; вращение шпинделя (частота) – 1590 об/мин; подача (периодическая) бабки – 0,025 мм (минимум), 0,05 мм (максимум); передвижение по винту – 185 мм (наибольшее значение).

На станке смонтировано восемь двигателей, от коих работает:

• шпиндель – скорость электродвигателя – 1500 об/мин, мощность – 10 кВт;
• насос смазочной системы направляющих стола – 1500 об/мин, 0,08 кВт;
• привод изделия – 2200 об/мин, 0,85 кВт;
• фильтр-транспортер – 1500 об/мин, 0,08 кВт;
• насос гидравлической системы – 1000 об/мин, 1,5 кВт;
• магнитный сепаратор – 1500 об/мин, 0,12 кВт;
• система смазки – 1500 об/мин, 0,27 кВт;
• вентилятор гидроустановки – 3000 об/мин, 0,12 кВт.

Общий вес установки с охлаждающей системой и комплексом электрического оборудования составляет 5600 кг при размерах 2170х2450х4605 мм (высота, ширина, длина).

2 Особенности конструкции круглошлифовального агрегата

Поворотный верхний стол расположен на нижнем столе, который размещен на направляющих продольного вида спереди станины. Верхний стол при обработке конусов поворачивают винтом на необходимую величину угла, а затем фиксируют специальными прижимами. Они имеют шкалу, позволяющую выставить (приближенно) рабочую поверхность, а также индикаторный механизм, который предназначен для корректировки ее угла поворота.

Гидравлический привод дает возможность производить передвижение стола. Ручное его перемещение возможно через шестеренное устройство нижнего стола посредством вращения маховика. Длина хода рабочей поверхности при функционировании режима автореверса контролируется упорами, установленными на нижнем столе в пазу Т-образной формы.

Сзади станины есть подкладная плита. Она служит платформой для шлифовальной бабки. Последняя стоит на роликовых шинах поперечной направляющей. В этой плите находится устройство быстрого привода. При необходимости отвода пиноли гидравлическим способом оператор нажимает на специальную педаль на станине.

На корпусе бабки (шлифовальной) расположено устройство поперечных подач. С его помощью можно выполнять:

• автоматическую периодическую либо непрерывную подачу;
• установочное быстрое передвижение бабки;
• толчковую подачу;
• поперечную ручную подачу.

Также данное устройство служит для:

• компенсации в ручном режиме износа рабочего круга;
• переключения на чистовую подачу с черновой в автоматическом режиме;
• определение показателя припуска на обработку детали.

Шпиндель в шлифовальной бабке размещается в подшипниках скольжения (их две штуки) гидродинамического типа. Их вкладыши с лунками могут самостоятельно монтироваться по шейкам шпинделя. В процессе работы станка вкладыши обеспечивают формирование масляных клиньев между шейками шпинделя и ними. Это увеличивает показатель стойкости против износа всего шпиндельного механизма, а также не дает подшипникам перегреваться.

Гидравлическая система станка круглошлифовального 3М151 осуществляет:

• блокировку устройства перемещения рабочей поверхности в ручном режиме;
• передвижение в продольном направлении стола (в конце хода включается автореверс);
• подачу команд (при выхаживании) на электросчетчик ходов стола;
• перегон (установочный) бабки, ее быстрый отвод и подвод;
• блокировку при шлифовании врезного вида пуска стола;
• перегон стола с регулировкой по величине скорости в тех случаях, когда бабка (шлифовальная) отведена;
• смазку направляющих, червячной пары, опоры винта и подшипников шпинделя;
• отвод пиноли;
• перезарядку устройства подач бабки;
• микроподачу (толчковую) шлифовальной бабки, форсированную непрерывную и поперечную (чистовую и черновую) ее подачу;
• отвод бабки в авторежиме после того, как достигается требуемый размер детали, подвергаемой шлифованию.

3 Кинематическая схема круглошлифовальной установки

Наличие нескольких кинематических цепей дает возможность агрегату выполнять разнообразные рабочие движения:

• автоматическое и ручное передвижение стола;
• вращение шпинделя;
• гидравлический и ручной отвод (подвод) пиноли;
• подача бабки в поперечном направлении вручную и автоматически;
• вращение детали.

Асинхронный двигатель дает привод и вращение:

• через клиновые ремни посредством шкивов шпинделю;
• кругу для шлифования.

Функционирует электродвигатель от переменной трехфазной цепи.

Привод детали выполняется двигателем, оснащенным управлением тиристорного типа. Это позволяет регулировать в полном рабочем диапазоне количество оборотов заготовки по бесступенчатой схеме.

Через муфту и цилиндрические шестерни маховик позволяет осуществлять перемещение стола на двух скоростях в ручном режиме. Причем такое перемещение является безопасным для оператора, так как используемый механизм блокируется с гидросистемой передвижения стола. Если эта система находится во включенном состоянии, гидравлический плунжер расцепляет муфту, и маховик ручного передвижения не получает вращения от шестерни реечной конструкции.

Продольные и врезные шлифовальные циклы на рассматриваемом агрегате полностью автоматизированы. Соответствующие устройства функционируют от гидравлического привода, состоящего из муфты и гидродвигателя. Пиноль, имеющая зубчатую рейку, которая нарезана на ней, подводит заднюю бабку к детали с целью ее установки в центрах.

Для выполнения этой операции предусмотрена рукоятка. Она же дает возможность отводить пиноль. Последняя операция может производиться и гидравлической системой. Давление поджима заготовки и пиноли регулируется стандартной винтовой парой. Добавим, что на задней бабке имеется специальный прибор для правки круга, осуществляющего операцию шлифования. Также потребитель может заказать устройство автоматической правки инструмента, которое в стандартный комплект станка не входит.