Milling-master.ru

В помощь хозяину
176 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Круглошлифовальный станок 3132

Паспорт 3132 Станок универсальный круглошлифовальный (Харьков)

Наименование издания:
Часть 1: Руководство к станку – 123 страницы
Часть 2: Электрооборудование – 32 страницы
Часть 3: Материалы по запасным деталям – 117 страниц
Часть 4: Свидетельство о приёмке – 15 страниц
Часть 5: Упаковочный лист – 4 страницы
Выпуск издания: Харьковский станкостроительный завод им. С.В. Косиора
Год выпуска издания: 1970
Кол-во книг (папок): 5
Кол-во страниц: 300
Стоимость: Договорная
Описание: Полный комплект документации

Содержание:
Часть 1: Руководство к станку
1. Назначение и область применения станка
2. Распаковка и транспортировка станка
— Схема транспортировки станка
3. Фундамент станка, монтаж, установка
— Схема установки роликовых шин на направляющие поворотной плиты
— Габарит станка в плане и план фундамента
4. Паспорт станка
Общие сведения
— Общий вид станка с обозначением органов управления
Основные данные о станке
— Габариты рабочего пространства. Посадочные и присоединительные базы станка
— Профиль верхнего стола
— Конец шпинделя шлифовального круга
— Фланец крепления шлифовального круга
— Конец внутришлифовального шпинделя
Механика станка
Сведения о ремонте станка
Данные о комплектации станка
5. Краткое описание и принцип работы станка
— Кинематическая схема станка
Спецификация зубчатых и червячных колёс, винтов и гаек
Спецификация основных узлов
— Общий вид станка с обозначением основных групп
Особенности конструкции важнейших узлов
Краткое описание конструкции и работы станка
— Станина и столы
— Шлифовальная бабка
— Механизм ручного перемещения стола
— Механизм ручной и автоматической поперечной подачи
— Передняя бабка
— Задняя бабка
— Люнет закрытый
— Люнет открытый
— Правильный прибор с микрометрической подачей алмаза
— Настольный правильный прибор
— Приспособление для внутренней шлифовки
— Механизм быстрого подвода
— Кинематическая схема балансировочного механизма
6. Гидропривод станка
Техническая характеристика гидрооборудования
Спецификация покупной гидроаппаратуры
Описание гидропривода
Спецификация позиций на гидросхеме станка
— Гидравлическая схема станка
7. Смазка станка
Указания по обслуживанию гидропривода смазочной системы станка
— Схема смазки станка
Спецификация к схеме смазки станка
Характеристика применяемых смазочных материалов
8. Подготовка станка к первоначальному пуску, первоначальный пуск и указания по технике безопасности
Проверка станка на холостом ходу
9. Настройка, наладка станка и режимы работы
Подготовка станка для наружного шлифования цилиндрических и конических изделий
Подготовка станка для других видов шлифования
Настройка станка
— Схема настройки станка для шлифования плоского фланца
— Схема настройки станка для шлифования крутого конуса
— Схема настройки станка для шлифования торцев на валиках
Рекомендуемые режимы правки шлифовальных кругов
Режимы шлифования и выбор шлифовальных кругов
Эксплуатация станка и уход за ним
Возможные неполадки в станке и их устранение
10. Регулирование механизмов станка
— Схема регулирования подшипников шпинделя шлифовальной бабки
Регулирование подшипников шпинделя передней бабки
— Схема расположения органов регулировки задержек и разгонов стола при реверсе
11. Сведения о приспособлениях
— Прибор для радиусной правки шлифовального круга
— Приспособление для шлифования крутых конусов в центрах
12. Разборка и сборка станка при ремонте
Разборка столов
Демонтаж шлифовальной бабки
13. Гарантия

Часть 2: Электрооборудование
Общие сведения
Описание принципиальной электросхемы
Защита электрооборудования
— Принципиальная электросхема
— Монтажная электросхема
— Размещение электрооборудования на станке
— Расшифровка символических изображений на пультах управления
— Схема трассы зануления
Спецификация покупного электрооборудования
Указания по обслуживанию электрооборудования

Часть 3: Материалы по запасным деталям
— Схема расположения подшипников качения
Спецификация подшипников качения
— Плунжер (1006)
— Втулка (1024)
— Цилиндр (1100-1)
— Поршень (1106)
— Кольцо (1108)
— Прокладка (1111)
— Кольцо зажимное (ГОСТ 9041-59)
— Кольцо опорное (ГОСТ 9041-59)
— Манжета (ГОСТ 9041-59)
— Шестерня (ШУ-202 3-2)
— Гайка (ШУ-202 4-1)
— Шпиндель (ШУ-202.10)
— Вкладыш (ШУ-202 11)
— Винт (ШУ-202 18)
— Кольцо (ШУ-202 24-1)
— Кольцо (3Б151 2003)
— Кольцо (ШУ-202 45-1)
— Кольцо (ШУ-202 45-1/1)
— Кольцо (ШУ-202 45-1/2)
— Шестерня с кулаком (3А151 4002)
— Вал шестерня (3А151 4003)
— Блок шестерня (3А151 4004)
— Муфта кулачковая (3А151 4005)
— Вал шестерня (3А151 4006)
— Вал шестерня (3А151 4007)
— Втулка (3А151 4009)
— Плунжер (3А151 4015)
— Пружина сжатия
— Шестерня (ШУ-517 10)
— Шестерня сдвоенная (ШУ-517 37)
— Шестерня поршень (ШУ-517 30)
— Собачка (ШУ-517 33-1)
— Собачка (ШУ-517 25-1)
— Шестерня коническая (3А151 5206)
— Шестерня коническая (3А151 5207)
— Шестерня коническая (3А151 5208-2)
— Планшайба (3132 6036)
— Шпиндель (3132.6010-1)
— Кольцо (3132 6022)
— Шпиндель (3А151 7001-2)
— Втулка (3А151 7006-2)
— Плунжер (3А151 7007-1)
— Пружина (3А151.7025)
— Упор (3132 8603)
— Колодка (ШУ-940 9-1)
— Колодка (ШУ-940 10-1)
— Пиноль (3132 8903)
— Шпонка (3132.8907)
— Опора (3132 9004-1)
— Винт (3132 9200)
— Втулка (3А151 9201-2)
— Фланец (3А151 9203-1)
— Поршень (3А151 9204-1)
— Толкатель (3Б151 9208-1)

Часть 4: Свидетельство о приёмке

Часть 5: Упаковочный лист

Описание станка:
В нашем техническом архиве есть документация на круглошлифовальный станок 3132 паспорт которого представляет собой действительно обширное, а вместе с этим весьма объёмное издание. Но этот факт, конечно, весьма предпочтителен, ведь общий объём представленных документов обладает не менее чем трёхстами страницами только нужной и важной информации, что касается обслуживания, эксплуатации и конечно взаимодействия с этим типом оборудования на самых разнообразных уровнях и позициях. Всего в издании присутствует не менее пяти частей, что наиболее логичным образом дополняют друг друга и являются одновременно отдельными книгами каждая из которых настроена в направлении обслуживания того или иного станочного узла в той или иной вариации. К примеру, если рассматривать часть первую, что обозначена как руководство к станку, то здесь довольно большой объём в не менее чем сто двадцать три страницы. И конечно, много информации, что касается напрямую технической составляющей станка в вопросах как теоретической подачи в виде детального описания. Но так же присутствуют и чертежи всё тех же механических узлов, а этот факт является всё же ключевым в моментах реализации станочного оборудования.

Вторая книга, что так же является частью документации, уже обладает информацией, напрямую связанной с такими важными параметрами как электрооборудование станка. Но это и логично, ведь, наверное, любой круглошлифовальный станок паспорта на которые хранятся в различных архивах в обязательном порядке содержат в себе и электрическую часть. Этот действительно важный момент представляет собой значимое решение по взаимодействию с электрооборудованием производственной машины. В нашем случае, в данной книге объёмом порядка тридцати двух страниц можно в деталях изучить непосредственно описание, а так же разобраться со схемами электрическими которых в представленной литературе присутствует сразу несколько штук. Т.е. перед нами наиболее полное издание связанное с электрикой станка, ведь дополнение в виде этой важной книги обладает всеми необходимыми нюансами и качествами для проработки пунктов в том числе связанных с деталями. Иными словами, даже два представленных раздела и детально описанных в тексте будут представлять собой вполне отличное руководство к станочной единице, что позволит действительно реализовать весьма продуктивное взаимодействие с круглошлифовальным станком модели 3132.

Читать еще:  Шлифовальный станок своими руками чертежи с размерами

Конечно, как и в любом руководстве или паспорте станка, что отвечает требованиям ведения технологического процесса можно встретить и так называемую ремонтную документацию. В данном случае она представляет собой материалы по быстроизнашиваемым деталям. Эта книга обладает уже объёмом порядка ста семнадцати страниц, что вобрал в себя довольно большое количество разнообразных чертежей соответствующей тематики. Здесь присутствует хорошая детализация, а так же все необходимые размеры и параметры, что позволят изготовить тот или иной изношенный элемент, не отрываясь от процесса производства на соответствующем станке, который находится в цехе производственного предприятия. При этом, подобный ремонт, конечно, должен осуществлять подготовленный специалист к данной работе, ведь в процессе могут возникнуть некоторые сложности, что нужно будет решать здесь, по месту. Всего же в представленном руководстве присутствует актуальная информация, что позволит производить технологическое взаимодействие с оборудованием в наиболее широкой модели. Таким образом, в случае необходимости можно будет применять издание и для реализации некоторых других проектов связанных, к примеру, со станочной оснасткой.

3132 станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат
Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе круглошлифовального станка 3132

Производитель универсального круглошлифовального станка 3132 — Харьковский станкостроительный завод ХСЗ им. С.В. Косиора. Предприятие работает с января 1936.

Станки, выпускаемые Харьковским станкостроительным заводом

3132 Станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат. Назначение и область применения

Станок предназначен для наружного, внутреннего и торцового шлифования цилиндрических, конических и плоских поверхностей изделий с ручной поперечной подачей или автоматической при реверсе стола в условиях единичного и серийного производства.

Станок снабжен поворотным верхним столом, что позволяет шлифовать пологие конические поверхности изделий. Для шлифования крутых конических поверхностей в центрах станок по особому заказу за отдельную плату может быть укомплектован специальным приспособлением.

Станок круглошлифовальный 3132 предназначен для:

  • продольного и врезного шлифования цилиндрических и конических поверхностей;
  • продольного и врезного шлифования отверстий;
  • шлифования фланцевых и торцовых поверхностей.

Общая компоновка и особенности конструкции полуавтомата 3132

Резервуары для масла и охлаждающей жидкости находятся внутри станины.

Шпиндель передней бабки установлен в двух многовкладышных гидродинамических подшипниках скольжения высокого класса точности специальной конструкции.

Конструкция передней бабки позволяет производить шлифование при вращающемся или неподвижном шпинделе и выполнять шлифовальные работы в патроне или в центрах. Скорость вращения изделия регулируется бесступенчато.

Задняя бабка имеет ручной и гидравлический отвод пиноли.

Шлифовальная бабка перемещается по роликовым направляющим подкладной плиты. Вращение шпинделя шлифовальной бабки осуществляется отдельным электродвигателем через клиноременную передачу.

Алмазная правка шлифовального круга производится настольным откидным прибором, установленным на корпусе задней бабки.

Охлаждение шлифовального круга и изделия производится жидкостью, подаваемой из специального резервуара в зону шлифования и правки. Очистка охлаждающей жидкости от шлама осуществляется с помощью фильтра-сепаратора.

Шероховатость обрабатываемой поверхности:

  • при наружном шлифовании не грубее — V9;
  • при внутреннем шлифовании — V8, при торцовом — V7;
  • при торцовом шлифовании — V7.

Габарит рабочего пространства круглошлифовального станка 3132

Чертеж рабочего пространства шлифовального станка 3132

Общий вид круглошлифовального станка 3132

Фото шлифовального станка 3132

Фото шлифовального станка 3132

Фото шлифовального станка 3132

Вид сзади шлифовального станка 3132

Фото шлифовального станка 3132

Расположение органов управления круглошлифовальнным станком 3132

Расположение органов управления круглошлифовальнным станком 3132

Электропривод ПМУ5м-14с круглошлифовального станка 3132

Электрическая схема электропривода ПМУ5м-14с круглошлифовального станка 3132

Электрическая схема электропривода ПМУ5м-14с станка 3132

Назначение электропривода ПМУ5м

Электроприводы комплектные регулируемые типа ПМУ 5М С (в дальнейшем именуемые — приводы) предназначены для бесступенчатого регулирования скорости механизмов и машин. Частота питающей сети 50 и 60 Гц.

Приводы рассчитаны для работы в среде невзрывоопасной, не содержащей токопроводящей пыли, агрессивных газов и паров к концентрациях, разрушающих металлы и изоляцию. Температура окружающей среды от плюс 5 градусов С до плюс 40 градусов С, относительная влажность воздуха не более 90 процентов при температуре 20 градусов С и не более 50 процентов при температуре 40 градусов С. Не допускаются сильные удары, толчки и вибрации.

Устройство и принцип работы электропривода ПМУ5м

Блок питания и регулятор скорости открытого исполнения. Внешние присоединения блока питания осуществляются через клеммные зажимы.

Схема электрическая принципиальная приводов ПМУ 5М С. приведена на рисунке 1.

Регулирование скорости вращения двигателя производится за счет изменения подводимого к якорю выпрямленного напряжения, значение которого определяется индуктивным сопротивлением рабочих обмоток магнитных усилителей W, включенных последовательно с выпрямителями и якорем двигателя.

Индуктивное сопротивление рабочих обмоток магнитных усилителей зависит от степени подмагничивания их сердечников постоянным потоком, создаваемым обмотками управления магнитных усилителей.

Для обеспечения жесткости механических характеристик в диапазоне регулирования привод выполнен в виде замкнутой системы автоматического регулирования с обратными связями по току и напряжению. На обмотки управления магнитных усилителей W1 и W2 подается разность трех напряжений: напряжения на якоре, задающего напряжения с делителя 5R—Р—2R и напряжения токовой обратной, связи с резистора 5R. Делитель напряжения 5R — Р — 2R питается от выпрямителя 4В, цепь обратной связи по току состоит из трансформатора тока ТТ, выпрямителя 3В и резистора 5R. Питание обмотки возбуждения двигателя ОВД и обмотки смещения магнитных усилителей W3 осуществляется от трансформатора ТН через выпрямительный мост 2В.

При величине задающего напряжения большей напряжения на якоре (движок регулятора Р находится в точке 14) ток в обмотках управления увеличивается и подмагничивает сердечники магнитных усилителей. Соответственно напряжение на выходе магнитных усилителей увеличивается и, следовательно, возрастает скорость двигателя. При перемещении движка регулятора скорости в сторону точки 13 скорость вращения двигателя снизится, так как задающее напряжение станет меньше напряжения на якоре.

Для стабилизации задающего напряжения в схему привода включен феррорезонансный стабилизатор, состоящий из трансформатора ТТО и конденсатора С2. В установившемся режиме стабилизатор обеспечивает постоянство задающего напряжения.

Кроме того, при включении блока в сеть, вследствие всплеска тока в стабилизаторе, происходит медленное нарастание задающего напряжения, что приводит к некоторому снижению пускового тока.

Значительное снижение величины пускового тока до 4 JH. достигается с помощью узла токоограничения, состоящего из диода Д, стабилитрона СТ I, дросселя ДР.

Читать еще:  Плоскошлифовальный станок 3б722

При пуске двигателя напряжение, снимаемое с резистора 6R, открывает стабилитрон СТ1. При этом в обмотках управления VV4 протекает ток в направлении запирания магнитного усилителя.

Технические характеристики электропривода ПМУ5м

Источник питания — БСА1045-0002

Двигатель ПС-53А 0,75 кВт

Регулятор РПП 21 0,05 Квт

  • Номинальное напряжение питания — 380 В
  • Номинальная мощность привода — 0,75 кВт
  • Допустимый ток нагрузки, не более — 4 А
  • Диапазон регулирования скорости — 1:10
  • Минимальная скорость вращения — 220 об/мин
  • Максимальная скорость вращения — 2200 об/мин
  • Масса блока — 65 кг

Установочный чертеж круглошлифовального станка 3132

Установочный чертеж круглошлифовального станка 3132

3132 станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат. Видеоролик.

Круглошлифовальный станок 3м132в

Круглошлифовальный станок 3м132в

Круглошлифовальный станок 3м132в — универсальный полуавтамат, предназначенный для обработки наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей методом продольного или врезного шлифования, а также для шлифования плоских поверхностей деталей типа шайб, фланцев и подшлифовки невысоких торцов на валах.

Круглошлифовальный станок 3м132в — опции

По заказу круглошлифовальный станок 3м132в может оснащаться электроприводами и электроаппаратурой, как отечественного производства, так и Siemens, Mitsubishi, Fagor и Heidenhain. На круглошлифовальных станках предусмотрена возможность установки приборов активного контроля с навесной и настольной скобами.

Круглошлифовальный станок 3м132в — описание

На круглошлифовальном станке 3м132в в обычном исполнении механизм поперечных подач шлифовальной бабки обеспечивает ручные и автоматические поперечные подачи, позволяет производить настройку на общую величину снимаемого припуска и величину припуска, снимаемого при чистовом шлифовании. Механизм обеспечивает автоматическое переключение с черновой подачи на чистовую с помощью конечного микропереключателя, размещенного в корпусе механизма.

Технические характеристики: круглошлифовальный станок 3м132в

Круглошлифовальный станок 3м132в — электрика

Круглошлифовальные станки 3м132в оснащены программируемым логическим контроллером (ПЛК), который управляет электроавтоматикой станка, что повышает его надежность. Привод механизма подач шлифовального круга, а также вращения заготовки, осуществляется при помощи асинхронных электродвигателей с частотными преобразователями.

Устройство балансировки шлифовального круга

Круглошлифовальный станок 3м132в оснащается устройством балансировки шлифовального круга во время работы, состоящим из механизма балансировки круга и электронного индикатора размаха колебаний. Устройство отличается быстродействием, надежностью работы, простотой управления, удобством обслуживания, что способствует повышению производительности и чистоты шлифования.

Круглошлифовальный станок 3м132в — конструкция

Бесступенчатое регулирование частоты вращения заготовки, скоростей поперечных и продольных подач, обеспечивает возможность шлифования на оптимальных режимах. Скорость резания основного шлифовального круга 50 м/с гарантирует высокую производительность и качество шлифования. Три сменные шпиндельные головки с диаметром 100, 80 и 60 мм обеспечивают достаточную скорость резания при шлифовании отверстий различных диаметров во всём диапазоне шлифуемых размеров.

Круглошлифовальный станок 3м132в — гидростатические опоры

Гидростатические опоры шпинделя передней бабки круглошлифовального станка 3м132в гарантирует высокую стабильность положения его оси при вращении на протяжении всего срока службы без каких-либо затрат на ремонт. Индикатор контроля размаха колебаний шлифовального круга при помощи балансировочного устройства помогает быстро свести к минимуму дисбаланс шлифовального круга. Установка двухступенчатой очистки СОЖ способствует повышению качества шлифования и увеличению срока службы самой СОЖ.

Высокая точность и производительность

Винт-гайка качения в механизме подач круглошлифовального станок 3м132в гарантирует высокую точность перемещения шлифовальной бабки на заданный размер независимо от возникающих внешних нагрузок на бабку. Вращение лимба при работе станка в цикле с автоматическими подачами обеспечивает возможность визуального контроля съёма припуска. Гидрофицированный прибор для автоматической правки шлифовального круга по копиру значительно повышает производительность станка при обработке партии деталей.

Круглошлифовальный станок 3м132в — точность

  • Постоянство диаметра цилиндрической поверхности заготовки в продольном сечении: 3 мкм
  • Круглость цилиндрической поверхности заготовки: 1,0 мкм
  • Плоскостность торцовой поверхности образца (выпуклость не допускается): 3,6 мим
  • Шероховатость Rа цилиндрической наружной поверхности: 0,125 мкм
  • Шероховатость Rа цилиндрической внутренней поверхности: 0,25 мкм
  • Шероховатость Rа плоской торцовой поверхности: 0,5 мкм.

Технические работы:

По договоренности мы можем предоставить следующие услуги:

  • пуско-наладочные работы и запуск круглошлифовального станка 3м132в в эксплуатацию;
  • гарантию сроком в 12 месяцев момента сдачи круглошлифовального станка 3м132в в эксплуатацию;
  • базовое обучение операторов работе на круглошлифовальном станке 3м132в;
  • полное обучение операторов на заводе-изготовителе;
  • приемку круглошлифовального станка 3м132в на заводе-изготовителе.

Условия приобретения и заказ

Узнать дополнительную информацию про круглошлифовальный станок 3м132в, характеристики, или открыть заказ Вы можете, позвонив нам по телефону в Москве: +7 (499) 944-48-80, или по телефону в городе Ярославле: +7 (4852) 45-55-00. Также Вы можете отправить нам Вашу заявку по электронной почте на адрес: info@novator-grp.ru Мы с удовольствием поможем Вам с подобрать круглошлифовальный станок!

Когда заказчики спрашивают у нас круглошлифовальный станок 3м132в, они обычно интересуются так же: Круглошлифовальный станок 3У142, 3У143, 3У144.

Круглошлифовальный станок 3132

Универсальные круглошлифовальные станки моделей ЗА130 и 3131 предназначены для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических и конических поверхностей изделий в условиях единичного и серийного производства. Па станках можно шлифовать плоские фланцевые поверхности.
Изделие может быть установлено в неподвижных центрах к приводиться во вращение поводком, закрепленным на плавающей планшайбе передней бабки. Его можно также крепить в патроне передней бабки. В этом случае шпиндель бабки с укрепленным на нем патроном получает вращение от план-шайбы.
Каждый станок снабжен поворотным верхним столом, что дает возможность выполнять на нем шлифование пологих конических поверхностей изделии,
Шлифовальные и передние бабки станков — поворотные, поэтому на станках можно шлифовать любые конические поверхности и плоские фланцы.
На станках производится шлифование до упора с подачей, компенсирующей износ шлифовального круга.

Гидрокинематическая схема

Посредством кинематических цепей и гидравлической системы (рис. 9) в станке осуществляются следующие движения:

вращение шпинделя шлифовальной бабки;
вращение шпинделя приспособления для внутренней шлифовки;вращение изделия;
ручная подача шлифовальной бабки; ручное перемещение стола;
автоматическая подача шлифовальной бабки (периодическая подача);
гидравлическое перемещение стола;
быстрый гидравлический подвод и отвод шлифовальной бабки;
гидравлический отвод пи ноли задней бабки.

Станина и столы

По продольным направляющим передней части станицы 1 (рис. 11 и 12) перемещается нижний стол З, на котором смонтирован верхний стол 4. Верхний стол может поворачиваться при помощи винта 14 и гайки 13 в горизонтальной плоскости при настройке станка для шлифования пологих конусов. Для закрепления верхнего стола в нужном положении служат прижимы 2 и 7. В Т- образном пазу нижнего стола закрепляются переставные упоры 10 реверса стола.
Столы перемещаются вручную или гидравлически.
Механизм ручного перемещения стола своей шестерней зацепляется с. рейкой 11.
Для гидравлического перемещения служит цилиндр 5. Штоки в и 12 этого цилиндра связаны с нижним столом в станке ЗА130 и со станиной в станке 3131. Подтягиваются уплотнения штоков фланцами башмаков цилиндра.
На задней выступающей части станины укреплена подкладная плита 5 и поворотная 9 с направляющими для салазок шлифовальной бабки.

Читать еще:  Плоскошлифовальный станок 3г71 схема электрическая

Во внутренней полости станины располагаются резервуары для масла и охлаждающей жидкости, которые разделены только металлической перегородкой, что способствует передаче тепла от масла к охлаждающей жидкости.

Шлифовальная бабка поворотная

Шпиндель 5 шлифовальной бабки (рис. 14) вращается в подшипниках скольжения особой конструкции. Каждый подшипник состоит из трех сегментных вкладышей, один из которых регулируемый. Конструкция подшипников (см. рис. 37) обеспечивает автоматическую регулировку зазора между подшипником и шпинделем при вращении шпинделя.
Шпиндель удерживается в осевом направлении бронзовыми кольцами 10 (рис. 14). закрепленными в корпусе 6. Зазор между кольцами и буртиком шпинделя выбирается усилием пружин 9.
Уплотнительные устройства 4 состоят из резиновых манжетов и подвижных втулок с бронзовыми кольцами Втулки прижимаются пружинами к торцу шпинделя и препятствуют вытеканию масла из полости шпинделя.
На корпусе 1 бабки смонтирован насос и фильтр смазки. Для контроля наличия масла в полостях корпуса бабки имеются Указатели уровня.

Механизм поперечной подачи

Механизм смонтирован на корпусе шлифовальной бабки Для удобства шлифования с повернутой шлифовальной бабкой он выполнен поворотым. Механизм поперечной подачи состоит из передней панели, редуктора, деталей механизма автоматической подачи и конических шестеренных передач.
На передней панели (рис. 17) имеется маховичок ручной подачи, лимб контроля подачи, рукоятка 1 подачи вручную на одно деление лимба, рукоятка переключения редуктора 2, рукоятка переключения величины автоматической подачи 3 и элементы, с помощью которых приводятся в действие откидной упор и собачка механизма автоматической подачи. Наличие редуктора позволяет осуществлять ручное перемещение шлифовальной бабки с двумя различными скоростями и удвоить количество автоматических подач.
Переключение редуктора для увеличения подачи происходит при фиксировании рукоятки 4 (рис. 18) в положении «на себя». При этом муфта 11 оказывается выключенной, а шестерня 10 сцепленной с меньшим венцом шестерни 12. В таком положении редуктора коническая шестерни 13 вращается и четыре раза быстрее лимба 7 (и маховичка 6).
При расфиксировании рукоятки 4 сжатая пружина передвигает шестерню 10. Вращение шестерни 13 передается отмаховичка или храпового колеса 9 через муфту 11 в отношение 1:1 (положение для малых подач).Поршень 1 и собачка 2 вместе с храповым колесом 9 участвуют в процессе автоматической подачи (см. разд. VI).
Упор 8 закреплен жестко на лимбе. Его назначение:—выключать собачку 2 автоматической подачи при настройке станка для шлифования до упора. Кроме того, деталь 8 непользуется при работе станка с настройкой на шлифование до жесткого упора.
Детали 3 и 5 служат для новорачивания лимба 7 относительно всех остальных деталей механизма. Это нужно для осуществления дополнительной подачи шлифовальном бабки на величину износа круга при шлифовании до упора.

Механизм ручного перемещения стола

Механизм (рис.19) представляет собой двухскоростной редуктор. При перемещении маховичка 4 «на себя» включается малая скорость вращения вала шестерни 1. Такое положение соответствует малой скорости ручного перемещения стола.

При перемещении маховичка «от себя » включается в работу шестерня 3 и меньший венец шестерни 2. Скорость вращения шестерни 1 становится больше при той же скорости вращения маховичка 4.
В механизме имеется блокирующее устройство, которое работает при включении гидравлического перемещения стола (см. «.Выключение механизма ручного перемещения стопа в разд VI).

Передняя бабка

Конструкция передней бабки (рис. 21) позволяет производить шлифование при вращающемся или неподвижном шпинделе. Шпиндель 2 установлен на подшипниках высокого класса точности.
Передняя бабки — поворотная. Закрепление бабки, повернутой относительно плиты 1(рис. 21). производится с помощью винта 4. Для фиксации бабки в «нулевом» положении имеется специальный штифт. Для фиксации шпинделя служит стопор 3.
Ремни клиноременных передач натягиваются от смещения подмоторной плиты с помошью винта 6 и вращения эксцентрикового фланца на правой стенке корпуса бабки. Передняя бабка приспособлена для выполнения шлифовальных работ в патроне и в центрах. В первом случае на шпиндель надевается патрон (рис. 20), во втором — в шпиндель вставляется центр, а изделие приводится во вращение поводком 7 (рис. 21). закрепленным на плавающей планшайбе 5.
Изменение скорости вращения изделия плавное, осуществляется регулятором оборотов. Скорость вращения контролируется тахометром.

Задняя бабка

В коническое отверстие пиноли 3 вставляется нормальный центр. Изделие зажимается в центрах действием пружины 5 (рис. 23). Усилие пружины регулируется винтом 4.
Отвод пиноли и производится гидравлически (см. «Отвод пиноли задней бабки» в разд. VI). Предусмотрен и ручной отвод путем поворачивания четырехгранника 1 Для зажима пиноли служит рукоятка 2.

Закрытый люнет

Открытый люнет

Люнет (рис. 25 и 26) применяется при шлифовании длинных и тонких деталей днаметром от 8 до 60 мм.
Установка губок 3 и 4 (рис 26) люнета на диаметр шлифуемого изделии производится винтами 1 и 2. Регулировка верхней и нижней губок — независимая.

Для работы станка необходимо, чтобы были включены автоматы В1. В2. В3.
Работа на станке начинается после нажатии кнопки Кн2.при этом получают питание приводы гидронасоса M1. насоса смазки подшипников шпинделя шлифовальной бабки М2.
Переключателем В4 расположенным на гидропанели устанавливается режим заботы станка на наружную (электродвигатель М3) или на внутреннюю шлифовку (электродвигатель М4).
Включение и отключение двигателей шлифовальных кругов осуществляется кнопками КнЗ Кн4 и магнитными пускателями Р8 и Р9.
Электросхемой предусмотрены два режима управления работой электропривода вращении изделия М7 автоматический и ручной. Переключение осуществляется переключателем В5. установленным на пульте управления.

При ручном управления режимом работы двигателя контакты переключателя В5 (17-19) замкнуты.
Нажатием кнопки Кн6 включается реле Р11, которое управляет работой магнитного пускателя Р12. включающего двигатель изделия.
Для остановки электродвигателя изделия нажать кнопку Кн5, при этом отключается пускатель Р12 и включается пускатель Р13. который включает электродвигатель М7 в режим динамического торможения.
При автоматическом режиме работы замкнуты контакты В5 (21 19)- При установке на гидропанели рукоятки в положение. «Быстрый подвод шлифовальная бабки» шлифовальная бабка отойдет от исходного положения, замкнется 113 контакт В6 и через промежуточное реле-Р11 автоматически включается привод вращения изделия М7.
При установке на гидропанели рукоятки и положение «Быстрый отвод шлифовальной бабки», под действием гидравлики шлифовальная бабка отойдет в исходное положение В6 разомкнется, промежуточное реле Р11 автоматически переключит двигатель М7 в режим динамического торможения до останова.
Включение и отключение электродвигателей М5 и Мб (приводы насоса охлаждения и магнитного сепаратора) осуществляется автоматически одновременно с включением и отключением электропривода вращения изделия. Кроме того, электродвигатели М5 и Мб могут быть включены и отключены вручную с помощью установленного на пульте переключателя В7 при неработающем электродвигателе М7.
Отключение всех электродвигателей осуществляется воздействием на кнопку Кн1.
Включение и отключение местного освешения осуществляется переключателем В8. установленным на пульте.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector