Дисковый шлифовальный станок по дереву

Шлифовальный станок по дереву: как сделать его своими руками?

Шлифовка древесины является обязательной процедурой, предшествующей финишной отделке. Для выполнения работы используются специальные станки, действующие на разном принципе и шлифующие материал в разном направлении. Однако, цена таких устройств довольно велика. Для домашнего мастера не всегда целесообразно приобретать оборудование, которое будет использоваться от случая к случаю. Правильнее изготовить шлифовальный станок по дереву своими руками, что обойдется значительно дешевле и позволит получить вполне эффективное устройство.

Принцип действия

Существует три основных конструкции шлифовальных станков по дереву:

1-Дисковый станок 2-Ленточный станок 3-Барабанный станок

Дисковый станок представляет собой вращающийся диск, на плоскость которого закреплен абразив (наждачная бумага). Шлифовка производится путем прикладывания кромок или боковых поверхностей детали к диску, для чего примерно посередине устанавливается стол или опорная планка. Эта конструкция оптимальна для шлифовки прямых или выпуклых кромок.

Ленточный тип представляет собой два барабана, установленных либо вертикально, либо горизонтально. Один из них приводной, второй — натяжной. Абразив представляет собой петлю из наждачной бумаги, которая склеивается по шаблону. Петля устанавливается на оба барабана и натягивается. После запуска двигателя она образует постоянно движущуюся полосу абразива. Шлифовка происходит путем прижатия ленты к поверхности детали с помощью специального прижима («утюжка»). Он перемещается влево и вправо, обеспечивая прижатие наждачки ко всем участками обрабатываемой поверхности.

Барабанный станок используется для шлифовки вогнутых кромок. Он представляет собой вращающийся цилиндр сравнительно небольшого диаметра (6-8 см), на который устанавливается абразив.

Наиболее простыми конструкциями являются дисковая и барабанная. Изготовление ленточного станка значительно сложнее, но и эффективность от его намного больше. Такие установки позволяют качественно шлифовать щиты и детали большой площади, обеспечивая высокое качество поверхности.

Особенности и технические характеристики

Основная особенность шлифовальных станков по дереву заключается в специфическом способе регулировки качества обработки. Она происходит путем изменения зернистости абразива. Обычно процесс начинают с наждачной бумаги с крупным зерном, потом последовательно уменьшают его величину и завершают процедуру шлифовкой мелкой шкуркой. Всего используют 2-3 смены, но могут быть и более постепенные методики.

Вторая особенность заключается в способе установки абразива. Если на ленточный станок устанавливается заранее склеенная петля, то на дисковые конструкции надо закрепить круг из наждачной бумаги на плоскость. Оптимальный способ — использование «липучки», но проще всего наклеивать абразив на клеевой состав или двусторонний скотч. Второй способ проще, но и дороже.

Технические характеристики каждого станка несколько отличаются друг от друга.

Дисковые шлифовальные станки

Чешский шлифовальный станок CB является аналогом легендарного дискового станка ШлДБ с бобиной, с той лишь разницей, что чешский CB не имеет шлифовальной бобины. Шлифовать этот простой деревообрабатывающий станок может различные вещи: торцевое шлифование заготовок из массива, ручное шлифование элементов малой формы (сувенирная продукция, шкатулки, футляры и коробки под настольные игры, элементы мебели, элементы декора и т.д.), криволинейные детали стульев и столов, кроватей и кухонных уголков. Станки имеют возможность наклонять (опускать) рабочий стол. На самом рабочем столе имеется угловая линейка. Можно шлифовать сложные заготовки под различными углами.

Станки предназначены для шлифовки деталей, удаления при необходимости старого лака, снятия фасок, доведут любую поверхность до идеально гладкого состояния. Основным рабочим элементом в станках являются такие абразивные инструменты? как круг и лента. При выборе первой или второй модели ориентируйтесь на вид обработки, необходимой для производимых вами изделий. Она может быть круглой и плоской. Во время шлифовки на станках лента и круг осуществляют также обрезку припущенного материала.

На сайте Станкофф.RU вы можете купить дисковые шлифовальные станки по дереву ведущих производителей. В наличии и под заказ более 8 моделей дисковых станков для шлифования по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.

Применение

Финишная обработка деревянной поверхности имеет решающее значение для качества изделий. Шлифовальное оборудование представлено на рынке несколькими видами профессиональных станков, но для обработки деталей с небольшими размерами оптимальным вариантом является устройство с абразивным инструментом дискового типа.

Дисковый шлифовальный станок используется с целью выравнивания и выглаживания древесины на заключительном этапе изготовления мебельной или столярной продукции. Устройство производит калибровку и доводку детали до нужных параметров, и обеспечивает высокую точность и чистоту результата при выполнении разных видов обработки:

• удаление неровностей и заусениц;
• зачистка торцов и узловых соединений;
• устранение наплывов лака и грунтовки;
• обработка закруглений и внутренней полости изделия.

Преимущество использования дисковых агрегатов заключается в возможности производить большое количество рабочих операций. Кроме зачистки и шлифовки станки выполняют полировку деталей шарообразной, цилиндрической и конусовидной формы. Установки с дисковым рабочим инструментом имеют компактные размеры и в настольном исполнении удобно размещаются на верстаке.

Устройство и характеристики

Базовая технологическая схема дискового шлифовального станка по дереву включает комплекс рабочих механизмов, мощный электродвигатель и устойчивый упор для установки деталей. Конструкция размещена на прочной станине с подвижной столешницей. Технологические возможности дисковых установок зависят:

• от мощности двигателя;
• поперечного размера диска;
• скорости вращения рабочего вала.

При выборе станка важным показателем является функциональность и способность производить работу с заготовками разного размера. Степень черновой или чистовой обработки определяет особенность абразивного материала, который имеет разную степень зернистости. Более совершенные модели оснащаются несколькими видами шлифовочного инструмента. Образующиеся в процессе работы мелкие древесные частицы устраняются специальным отсасывающим устройством и собираются в пылесборнике.

Шлифовальные станки по дереву

Шлифование представляет собой технологический процесс, который заключается в ручной или механизированной обработке твердого материала: стекла, металла, гранита, дерева и многого другого. На протяжении многих лет подобным образом проводилась обработка дерева, которое использовалось при обустройстве дома или при решении других задач. Шлифовальный станок по дереву представляет собой специальную конструкцию, которую можно создать своими руками или приобрести у производителя, который специализируется на выпуске подобного оборудования. Чем меньше показатель шероховатости, тем более приятна она на ощупь. В зависимости от того, какая поверхность, используется различный тип обработки поверхности. Своими руками можно создать конструкцию, которая используется в быту, промышленные станки обладают характеристиками, позволяющими налаживать многосерийное производство.

Виды шлифования

Дома зачастую абразивные инструмента, которые созданы своими руками. Шлифовальный станок по дереву может обладать различными характеристиками, которые зависят от предназначения конструкции. Все станки создаются для решения определенных задач, зависящие от вида шлифования.

Существует следующие виды абразивной обработки:

1. Плоское шлифование выполняется для шлифования сопряженных или одиночных плоских поверхностей. Своими руками провести обработку можно при использовании ручного инструмента, но он будет полезен только дома.
2. Ленточный тип абразивной обработки проводится довольно часто. Данный метод используется для финишного шлифования сопряженных и плоских поверхностей. Добиться результата, который можно достигнуть при использовании ленточного оборудования, при работе с использованием ручного инструмента своими руками практически невозможно.
3. Провести круглое шлифование можно при использовании специальных станков по дереву. Характеристики подобной конструкции определяют возможность получения цилиндрической и конической поверхности.

Для каждого типа шлифования используется специальная модель станков. Некоторые можно создать своими руками, другие имеют сложную систему, и поэтому их производством занимается только специализированные фирмы.

Виды шлифовальных станков по дереву — классификация

Можно выделить несколько типов станков, которые могут использоваться для финишной обработки дерева. К наиболее распространенным можно отнести:

1. Дисковые или тарельчатые – один из самых распространенных вариантов исполнения. К особенностям конструкции можно назвать использование специального диска, к которому проводится прикрепление абразивного материала. Дисковые могут использоваться для произведения большого количества различных операций. Именно поэтому тарельчатый тип станков по шлифованию дерева встречается крайне часто.

Дисковый шлифовальный станок по дереву

Тарельчатый вид применяется для зачистки поверхности заготовок, которые имеют форму шаров, цилиндров и конуса. Своими руками можно сделать подобный станок небольших габаритных размеров. Компактность определяет возможность установки на верстаке в домашних условиях. Производительность этого вида станков очень высока, так как имеют мощный электродвигатель. Для его использования не нужно обладать определенными навыками.
Ленточные используются на протяжении последних нескольких десятилетий. К особенностям конструкции можно отнести невысокую цену и высокую производительность. Шлифование проводится при помощи специальной абразивной ленты, которую следует заменять при истирании.

Ленточный шлифовальный станок по дереву Корвет

Провести регулировку степени натяжения можно своими руками. Для того чтобы повысить устойчивость абразива к истиранию его изготавливают при использовании графита. Этот момент значительно повышает цену ленты, но изготовить ее своими руками нельзя. Фиксация проходит при помощи резиновых роликов, которые контролируют движение ленты.
Существует барабанный тип станка. Используется барабанный станок для шлифования длинных плоскостей: щитов, реек, досок и так далее. Процедура придания поверхности необходимой шероховатости проводится барабаном или цилиндром.

Также есть комбинированная и калибровальная модели, которые получили применение в определенной ситуации. Калибровальная позволяет получить деталь высокой точности. Однако калибровальный станок не может использоваться при массовом производстве. С повышением точности обработки также повышается цена станка.

Устройства станков

Степень выравнивания поверхности зависит от вида абразивного материала и конструктивных особенностей станка. Провести качественное шлифование щеточным ручным инструментом довольно сложно, так как при механизации процесса можно не только повысить производительность, но довести точность размером деталей и шероховатости до самого высокого уровня.

Рассмотрим устройства типичного шлифовального станка:

1. рабочий орган, представленный абразивной поверхностью;
2. станина с особыми размерами и формой, которая позволяет размешать заготовку под небольшим наклоном;
3. приспособление, позволяющее проводить круговую обработку;
4. упор, позволяющий выполнять обработку в горизонтальной плоскости.

При изготовлении станины зачастую используют чугун или сталь, так как этим материалы способы выдержать большую нагрузку и провести ее перераспределение для устранения вибрации. При создании подобного приспособления своими руками чаще используют чугун, так как он имеет меньшую стоимость.

Основные характеристики

Существует несколько основных моментов, которые следует учитывать при выборе модели. К ним можно отнести:

1. мощность – главный параметр, который следует учитывать. мощность определяется тем, какой электродвигатель установлен. для производственных нужд зачастую устанавливают электродвигатель мощностью 1 кВт и более. в быту будет достаточно использовать электродвигатель мощность 400 Вт. также стоит обращать внимание на то, к какой сети может быть подключен двигатель: 220 В или 320 В;
2. ширина рабочей поверхности также влияет на результат проводимо работы. как правило, чем больше установленная лента или барабан, тем большую производительность имеет модель. однако увеличение размеров приводит к тому, что устанавливать станок сложнее, так как найти свободное пространство становится сложнее;
3. скорость движения абразивного элемента – также один из наиболее важных моментов. несмотря на фиксированный показатель вращения выходного шпинделя электродвигателя, скорость движения абразива может быть различной, что достигается специальным приводом. к примеру, предел движения составляет от 350 до 1800 метров в минуту;
4. габариты станка имеют важной значение, так как этот показатель отличается от показателя размеров рабочей поверхности.

Данные моменты следует учитывать при выборе наиболее подходящей модели. К примеру, щеточный материал также может значительно отличаться.

Шлифовальные станки по дереву

Рабочая ширина обработки: 1300 мм

Скорость подачи: 6 — 30 м/мин

Общая мощность: 56,74 кВт

Рабочая ширина обработки: 630; 940; 1370 мм

Скорость подачи: 2 — 8 м/мин

Общая мощность: 3,9; 5,7; 11,4 кВт

Вес: 380; 460; 550 кг

Длина стола: 750 мм

Ширина стола: 300 мм

Общая мощность: 3 кВт

Рабочая ширина обработки: 1000 мм

Скорость подачи: 6 — 30 м/мин

Общая мощность: 39,94 кВт

Длина изделия: 320 мм

Ширина изделия: 1000 мм

Макс. высота изделия: 120 мм

Установленная мощность: 10,4 кВт

Рабочая ширина обработки: 630 мм

Скорость подачи: 4 — 16 м/мин

Общая мощность: 20,34 кВт

Длина изделия: 460 мм

Ширина изделия: 1300 мм

Макс. высота изделия: 120 мм

Установленная мощность: 19,8 кВт

Длина стола: 2400 мм

Ширина стола: 1000 мм

Общая мощность: 3 кВт

Длина стола: 960 мм

Ширина стола: 350 мм

Общая мощность: 3 кВт

Рабочая ширина обработки: 700 мм

Скорость подачи: 4 — 20 м/мин

Общая мощность: 24,37 кВт

Рабочая ширина обработки: 1000 мм

Скорость подачи: 6 — 30 м/мин

Общая мощность: 35,57 кВт

Рабочая ширина обработки: 910 — 1300 мм

Скорость подачи: 3 — 12 м/мин

Общая мощность: 11,5 — 54,4 кВт

Вес: 1350 — 3120 кг

Финишная обработка деревянных изделий и заготовок предусматривает шлифовку поверхности для придания ей привлекательного и аккуратного вида. С этой целью на производстве используют шлифовальные станки по дереву. В перечне их функций – шлифовка, калибровка и полировка поверхностей. Рабочим инструментом здесь выступают ленты, круги и щетки из абразивных материалов различной зернистости. С их помощью удается выполнять качественную обработку поверхности с нужным значением шероховатости согласно требованиям ГОСТ 7016-2013.

Технические параметры и характеристики оборудования для шлифовального цеха

Исходя из назначения, поставленных задач, типа обрабатываемой поверхности, профиля обработки и производительности все шлифовальные станки по дереву можно разделить на несколько групп:

• Столярные узколенточные шлифовальные станки и щеточные станки. Подходят для выполнения различных операций по деревообработке на предприятиях с небольшой производительностью.
• Широколенточные и барабанные калибровально-шлифовальные станки. Находят применение в процессе калибровки (выравнивания) и при шлифовке плоских поверхностей.
• Рельефно-шлифовальные станки. Используются для обработки фрезерованных поверхностей на дверных и мебельных производствах.

При выборе моделей шлифовального оборудования следует принимать в расчет его рабочие параметры и требования к качеству готовых изделий. Приоритетное значение имеют рабочая ширина, количество узлов, производительность и общая мощность двигателей. Кроме того, важно учитывать интенсивность эксплуатации оборудования. Добиться необходимого качества шлифовки позволяет наличие у станка дополнительных опций и правильное соотношение имеющихся рабочих элементов и технических параметров.

Где выгодно купить шлифовальное оборудование? Ассортимент промышленного шлифовального оборудования по дереву в компании КАМИ

В каталоге нашей компании представлены классические и передовые образцы оборудования ведущих отечественных и зарубежных производителей. Шлифовальные станки по дереву реализуются на условиях гарантии качества и приемлемого уровня цен.

Наибольшим спросом пользуются:

• Калибровально-шлифовальный станок MOTIMAC серии SR-RP. Применяется для финишной отделки, полировки или выравнивания поверхности готовых изделий. Подходит для отделки таких материалов, как древесина любых пород с разной степенью твердости, МДФ, шпон, ДПК. Станок отличается высокими технико-эксплуатационными параметрами. Это позволяет эффективно использовать его на крупном мебельном и строительном производстве с широким ассортиментом изделий и высоким уровнем производительности.
• Шлифовальный станок OSTERMANN серии KSM. Применяется в ходе обработки кромок рамочных изделий: дверей, фасадов, окон и т.п. Востребован на любом столярном производстве, особенно — при изготовлении конструкций и мебели из массива. Шлифовальный станок данной модели относится к универсальной группе оборудования, его можно эффективно применять как в мелкосерийном производстве, так и на большом предприятии.
• Рельефно-шлифовальный станок серии FHDR. Применяется для шлифования рельефных фрезерованных поверхностей из массива древесины и МДФ. В числе преимуществ модели — возможность выбора подходящего режима обработки благодаря наличию инверторов на каждом узле. Кроме того, станок предлагает такие полезные опции, как вакуумный стол для небольших изделий и опциональный сенсорный PLC-дисплей с функцией оперативного отслеживания и запоминания параметров обработки элементов.

Покупателям шлифовальных станков по дереву в Москве наши специалисты готовы предложить всестороннюю помощь в выборе устройств. Кроме того, в перечень дополнительных услуг входят техническая поддержка и комплекс пуско-наладочных работ.