Milling-master.ru

В помощь хозяину
8 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Проектирование литейной оснастки

Литейная оснастка для литья металлов и сплавов

Литейное производство — одна из отраслей металлургии, специализирующаяся на переработке металлов и их сплавов, в частности, изготовлением деталей различных конфигураций методом заливки расплавленного металла в специальную форму, под принудительным давлением или естественным путем, с последующим охлаждением до застывания в форме нужной отливки — готового изделия или заготовки. В случае необходимости отливка затем подвергается механической обработке, для большей точности размеров либо уменьшения шероховатости поверхности. Таким образом, основная цель литейного производства – изготовление отливок, максимально соответствующих по форме и размерам конечному изделию.

Для получения качественных отливок на производстве используется специальная литейная оснастка — литейные формы, и от качества их исполнения и особенностей конструкции в большой степени зависит не только качество конечного изделия, но и трудозатраты на производство.

На производстве к качественной литейной форме предъявляют ряд требований , основные из них:

  • прочность (выдерживать нагрузки)
  • податливость (при усадке отливки уменьшаться в объеме)
  • газопроницаемость (при эксплуатации в литейной форме образуются газы)
  • огнеупорность (не поддаваться воздействию расплавленного металла)

По степени участия непосредственно в процессе литья литейная оснастка подразделяется на формообразующую (основную) и универсальную (вспомогательную). По количеству возможных заливок литейные формы бывают разовые и многократные, также есть подразделение форм по материалу, из которого они изготовлены (песчаные, металлические и т.д.).

  • литейные формы из металлов – чугуна и стали – выдерживают большое количество заливок, сотни и тысячи, поэтому относятся к многократным.
  • песчаные формы и формы по выплавляемым моделям эксплуатируются с помощью приспособлений – моделей, они являются разовыми, а сам процесс производства таких форм называется «формовка». С помощью модели оформляют внутренние рабочие поверхности в песчаной литейной форме, они заполняются расплавленным металлом и формируют отливку.

Весь комплект приспособлений, необходимых для производства отливок, и представляет из себя литейную оснастку, а часть оснастки, необходимая для формирования рабочей полости в литейной форме при формовке – модельный комплект.

Изделия, полученные на литейном производстве из тугоплавких сплавов, необходимы в таких отраслях, как авиастроение, приборостроение, ракетостроение, судостроение, радиоэлектроника и атомная энергетика, а из коррозионно-стойких и жаропрочных сплавов – в химической промышленности. На сегодняшний день от 50% до 95% деталей промышленного оборудования изготавливается именно методом литья.

В современном литейном производстве широко применяется около пятидесяти технологий литья , наиболее часто используются:

  • литье под давлением
  • литье в песчаные формы
  • литье по выплавляемым моделям
  • литье в металлические формы или кокиля
  • литье под низким давлением
  • литье в оболочковые формы
  • центробежное литье и др.

Коллектив Ульяновского Приборо-Ремонтного Завода обладает богатым опытом, позволяющим проектировать и изготавливать литейную оснастку для литья цветных металлов и сплавов, а именно: литья в кокиль, литья в песчаные формы (в землю), литья под давлением, а также осуществлять полный цикл изготовления пресс-форм для литья по выплавляемым моделям.

Модельные комплекты (оснастка) — литье в песчаные формы

Модельным комплектом называется технологическая оснастка, в том числе приспособления, которые формируют рабочую полость литейной формы; она включает в себя модели литниковой системы, модельные плиты, стержневые ящики, шаблоны сборочные и контрольные, а также литейную модель – приспособление, при помощи которого в литейной форме получается отпечаток, размерами и конфигурацией соответствующий необходимой отливке.

При изготовлении модели обязательно предусматривают припуски на механическую обработку готовой отливки, эти припуски закладываются при проектировании в чертеже отливки. Также размеры модели должны превышать размеры отливки на размер литейной усадки используемого при литье сплава. Эти и многие другие технологические особенности должны быть учтены специалистами при проектировании.

Литейные модели бывают разъемные и неразъемные, состоящие из двух или нескольких частей. По материалу изготовления модели бывают, в основном, пластмассовые, металлические и деревянные, так как модель должна быть одновременно прочной и жесткой, но легкой. Деревянные модели, с целью избежания коробления, изготавливают из отдельных склеенных брусочков, при этом важно разное направление волокон дерева.

Модели из дерева имеют свои преимущества – простота изготовления, умеренная стоимость, небольшой вес, и недостатки – малый срок службы, коробление, гигроскопичность, неоднородность структуры. Модели из металла используются при производстве отливок в больших количествах, в массовом производстве. Такие модели более долговечны, имеют более точную рабочую поверхность, однако они подвержены окислению и имеют очень большую массу. В зависимости от специфики работы такой оснастки и требований к условиям ее эксплуатации модели изготавливают из различных сплавов – на основе алюминия, стали, бронзы, латуни и чугуна. Пластмассовые модели сочетают в себе достоинства металлических и деревянных моделей, так как обладают небольшой массой, хорошей точностью, прочные, не поддаются короблению, устойчивы к воздействию влаги. Как правило, изготавливаются пластмассовые модели из составов на основе формальдегидных и эпоксидных смол.

В последнее время литье в песчаные формы применяется на производстве редко, большей частью, на крупных заводах авиационного, машиностроительного и автомобилестроительного производства. Как следствие, конструкторов и технологов, специализирующихся по этому виду литья, немного. В коллективе нашего предприятия имеются специалисты, обладающие опытом работы в этой достаточно сложной сфере.

Основную сложность составляет наличие большого количества стержневых ящиков, отъемных частей, а также необходимость создания двухсторонних моделей. Мы можем изготавливать металломодельную оснастку из алюминия и из стали. На такой оснастке можно лить цветные и черные металлы и сплавы, а также чугун.

Литье в кокиль

Литье в кокиль производится либо в стационарные кокиля, либо на кокильных машинах и станках. Для изготовления этого вида оснастки необходим высокий уровень и квалификации инженерного состава, и инструментального производства.

Наше предприятие обладает всем необходимым для осуществления проектирования и изготовления кокилей любой сложности, в том числе и с последующей привязкой их к оборудованию заказчика. Чаще всего испытания изготовленной оснастки мы производим на собственном оборудовании. Для оказания технической помощи при запуске оснастки на предприятии заказчика мы можем организовать выезд к нему наших специалистов.

Читать еще:  Оснастка для сверления труб

Литье под давлением цветных металлов и сплавов

В последнее время такой вид литья получил большое распространение. Отливки, получаемые в процессе литья под давлением, применяются в производстве мебели, бытовой техники, в автомобилестроении и многих других видах производства. Такие изделия очень прочные, герметичные и имеют хороший товарный вид. Оснастка для литья под давлением металлов и сплавов рассчитана на сотни тысяч, даже миллионы циклов литья, однако достаточно сложная для изготовления и дорогостоящая.

Для эксплуатации оснастки такого вида существует много разновидностей машин литья под давлением, модельный ряд постоянно обновляется. Они подразделяются на машины литья с горизонтальной камерой прессования и с вертикальной камерой прессования. Каждый из этих видов имеет свой ряд по габаритам, мощности, особенностям конструкции и производителям.

Наше предприятие успешно выполняло проектирование, изготовление и запуск в производство пресс-форм для пластмасс и металлического литья изделий, используемых в машиностроении, а также для производства продукции бытового назначения.

Пресс-формы для литья цветных металлов и сплавов под давлением могут быть разной степени сложности: с ползунами, с гидроцилиндрами, с наклонными толкателями, с вкладышами, одногнездные, многогнездные, с многими плоскостями разъема и т.д.. Для изготовления оснастки любой сложности у нас есть необходимый опыт и оборудование. В большинстве случаев имеем возможности и для эксплуатации этой оснастки на собственном оборудовании.

Литье по выплавляемым моделям

Литье по выплавляемым моделям чаще всего применяется для получения тонкостенных отливок сложной конфигурации, как в машиностроении, так и в художественной промышленности. Это один из самых древних способов литья скульптур, колоколов, пушек. Характерная особенность данного вида литья – каждая модель может быть использована для получения только одной отливки, так как в процессе изготовления формы вытапливается, а сама формовочная смесь состоит не из однородного расплавленного металла, а из огнеупорного мелкозернистого, пылевидного материала в связующем растворе. Именно такой состав смеси способствует получению отливок с высоким качеством поверхности. Точность самого отпечатка модели обеспечивается с помощью увеличенной температуры металла, поэтому формовочные и связующие материалы должны обладать высокой огнеупорностью. Недостаток такого метода – сложный и длительный процесс изготовления отливок, для которого необходима специально изготовленная дорогостоящая оснастка и грамотные высококвалифицированные специалисты.

Такой вид литья используется для литья черных и цветных металлов и сплавов. Конструкция пресс-форм очень разнообразна и зависит от планируемой потенциальной производительности и оборудования, на котором оснастка будет эксплуатироваться.

В машиностроении восковые модели отливок изготавливаются в гипсовых, пластмассовых и металлических формах; сам технологический процесс, как правило, механизирован и автоматизирован. Методом литья по выплавляемым моделям производятся детали для авиационной, приборостроительной, машиностроительной и некоторых других отраслей промышленности, где применяются технологии литья труднообрабатываемых сплавов, жаропрочных и коррозионно-стойких.

Оснастка для литья по выплавляемым моделям бывает механизированной (конструкции аналогичны пресс-формам для литья под давлением) и ручной разборки (конструктивно более разнообразны и производят отливки более сложной геометрии). Если от изделия требуется высокая степень точности, прочности и герметичности, то алюминиевые отливки такого вида литья предпочтительнее, чем отливки литья под давлением. При литье по выплавляемым моделям из черных металлов изделия получаются более точными и красивыми, чем отливки в песчаные формы. Наше предприятие может выполнить любой заказ по проектированию и изготовлению оснастки для литья по выплавляемым моделям, в тои числе с привязкой к оборудованию заказчика.

Современные подходы к изготовлению литейной технологической оснастки Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

Аннотация научной статьи по технологиям материалов, автор научной работы — Мельников А. П., Садоха М. А., Голуб Д. М., Акулич В. Л., Яцевич Н. А.

Рассматриваются пути поиска новых подходов к изготовлению литейной технологической оснастки при подготовке производства отливок.

Похожие темы научных работ по технологиям материалов , автор научной работы — Мельников А. П., Садоха М. А., Голуб Д. М., Акулич В. Л., Яцевич Н. А.

Modern approaches to production of foundry industrial equipment

Ways of search of new approaches to manufacture of foundry industrial equipment at preparation of the castings production are considered.

Текст научной работы на тему «Современные подходы к изготовлению литейной технологической оснастки»

лгттгг:- г: г^гтпг^^гггп^дд

УДК 621.74 Поступила 10.02.2014

а. п. мельников, м. а. садоха, д. м. голуб, в. л. акулич, н. а. яцевич, оао «белниилит»

современные подходы к изготовлению литейной технологической оснастки

Рассматриваются пути поиска новых подходов к изготовлению литейной технологической оснастки при подготовке производства отливок.

Ways of search of new approaches to manufacture offoundry industrial equipment at preparation of the castings production are considered.

Известно, что в общем процессе технологического обеспечения производства отливок большую роль играет технологическая оснастка. Именно она во многом определяет экономические и технические параметры производства отливок, в том числе стоимостные и, в конечном итоге, конкурентоспособность литья и изделий машиностроения на рынке

Среди основных параметров литейной технологической оснастки следует отметить следующие: стоимость изготовления; срок изготовления; срок службы; ремонтопригодность и простота выполнения ремонта; точность

В разных случаях значимость этих факторов различна . Так, традиционно при подготовке производства новых изделий машиностроения возникает необходимость изготовления опытных партий отливок с целью апробирования всех технологических приемов их производства В этом случае наиболее важными являются сроки изготовления оснастки, ее ремонтопригодность (велика вероятность необходимости доработки) и стоимость изготовления . При освоении серийного производства наряду со стоимостью изготовления оснастки становятся очень важными такие параметры, как срок ее службы и ремонтопригодность

Классические варианты изготовления литейной технологической оснастки из металлических материалов и дерева уже практически полностью оптимизированы и не имеют существенного ресурса по улучшению приведенных выше параметров .

Читать еще:  Полезные приспособления для болгарки

В последние годы в технологиях литейного производства произошли существенные изменения: стали широко применяться процессы «холод-

ного» отверждения форм и стержней, новые методы формообразования и т. п . Вместе с тем, на рынке материалов появилось много новых видов искусственных синтетических продуктов с уникальным сочетанием свойств, в том числе модельных пластиков с повышенными прочностными и износостойкими характеристиками, возможностями их ускоренной обработки . Современные модельные пластики имеют низкую адгезию многим связующим материалам, что обеспечивает получение рабочих поверхностей форм и песчаных стержней высокого качества. Плотность данных материалов (от 0,1 до 1,8 г/см2) существенно ниже плотности традиционно используемых для изготовления литейной технологической оснастки металлических материалов Производство оснастки из них, ее ремонт и эксплуатация требуют существенно меньших энергетических затрат, чем в случае применения металлов

Эти процессы и определили пути поиска новых подходов к изготовлению литейной технологической оснастки при подготовке производства отливок

Среди изучаемых процессов — технологии «ускоренного» изготовления оснастки — моделей и стержневых ящиков, в том числе высокой сложности и точности из полимерных материалов . Для широкого применения в промышленности важно иметь рынок заготовок стабильного качества Поэтому на первой стадии в литейных лабораториях ОАО «БЕЛНИИЛИТ» работы проводили с применением пластиковых материалов «prolab 65» и «lab 850 new», которые выпускаются серийно и имеют хорошие эксплуатационные свойства, в том числе стабильную размерную точность . Твердость по Шору плит —

Рис . 1 Установка мод . П1896

от 63 до 80 D, плотность — от 0,65 до 1,18 г/см2 . Наличие специальных паст и клеев для них существенно упрощает решение ряда вопросов, в том числе и связанных с габаритами оснастки, ее ремонтом и корректировкой при литье опытных отливок

Известно, что при подготовке опытного и мелкосерийного производства сложнопрофильных отливок одной из основных является технология изготовления литейной оснастки методом обработки резанием из монолитных заготовок с использованием оборудования с ЧПУ.

В лабораторных условиях ОАО «БЕЛНИИ-ЛИТ» для отработки технологических параметров обработки различных материалов, анализа возможностей различного программного обеспечения при решении поставленных задач использовалась установка мод . П1896, на которой производится изготовление моделей железнодорожной отливки «башмак» (рис . 1, а) и отливки «водило» для дорожной техники (рис . 1, б) . Технические характеристики установки мод П1896 приведены в табл 1

Размер зоны обработки, мм:

Мощность шпинделя, кВт 2,2

Система управления ЧПУ

Edit и др . Примеры возможностей программы Camworks показаны на рис . 2, 3 .

Проведенные работы подтвердили, что для производства сложной литейной технологической оснастки целесообразно применять программные пакеты, позволяющие выполнять комплекс задач: разрабатывать трехмерные модели, создавать управляющие программы, производить визуализацию траекторий обработки, корректировать модели с автоматическим изменением траекторий инструмента в созданной управляющей программе при изменении любого размера. Именно интегрированные приложения к графическим пакетам обе-

Рис . 2 . Визуализация траекторий чистовой обработки модели «рукав» (программа Camworks)

Современные компьютерные технологии позволяют значительно ускорить создание оснастки путем применения сквозного процесса от проектирования детали до изготовления литейной оснастки без разработки промежуточной технической документации на бумаге

Для проведения работ в условиях ОАО «БЕЛ-НИИЛИТ» были опробованы следующие программные продукты: Сат-^гк^, NX, SolidCam, Айсат, МаБ1егсат, МАСН3, визуализатора G кодов — Стсо

Рис . 3 . Моделирование обработки модели «водило» (программа Сат—о^)

Рис . 4 . Примеры литейной оснастки, рабочие моменты изготовления оснастки и сборки форм

спечивают возможность создания полнофункциональной CAD/CAM-системы .

В ходе выполнения экспериментальных и исследовательских работ была спроектирована и изготовлена литейная оснастка для производства отливок для новых моделей двигателей внутреннего

сгорания ОАО «ММЗ», новых узлов погрузчиков и дорожной техники ОАО «Амкодор», новых станин электродвигателей ОАО «Полесьэлектромаш» и других сложнопрофильных отливок . Примеры литейной оснастки, рабочие моменты изготовления оснастки и сборки форм приведены на рис . 4 .

Полученные в процессе экспериментов данные позволили оценить возможности различного программного обеспечения с точки зрения изготовления литейной оснастки, установить оптимальные параметры обработки материалов и разработать техническое задание на создание экспериментальной установки для изготовления формообразующих элементов литейной оснастки . При этом было определено, что основные требования, которым должна соответствовать экспериментальная установка, следующие:

• повышение производительности изготовления оснастки в 1,5-2,5 раза по сравнению с производительностью аналогичного оборудования, применяемого для обработки металла;

• снижение затрат труда квалифицированных рабочих-станочников за счет углубленной технологической подготовки производства как составной части сквозного процесса проектирование-изготовление;

• сокращение сроков подготовки производства отливок и новых деталей путем возможности применения современных программ и других средств информационных технологий;

• снижение продолжительности цикла подготовки производства отливок в несколько раз .

Технические требования, которым должна соответствовать экспериментальная установка, приведены в табл 2

Размер зоны обработки, мм:

Скорость холостых ходов, м/мин 20

Скорость резания, м/мин до 15

Скорость вращения шпинделя, об/мин до 18 000

Диаметр фрез, мм от 1 до 20

Другие Автоматическая смена инструмента

Общая структурная схема экспериментальной установки и ее 3D-модель (рис . 5) были выполнены в рамках задания подпрограммы «Металлургия 2 . 2 . 06» «Создание теоретических и технологических основ производства конкурентоспособных отливок ответственного назначения, создание экспериментальных технологий, опытных образцов оборудования и базовых отливок для станкостроения и тракторостроения» .

На основании разработанной модели с помощью программы Nastran NX (инструмент для проведения компьютерного инженерного анализа про-

Рис . 5 . Общая структурная схема и 3Б-модель экспериментальной установки

ектируемых изделий методом конечных элементов от компании Siemens PLM Software) были проведены расчеты на жесткость конструкции установки и ее основных узлов

Произведены следующие расчеты: жесткость конструкции; воздействие сил гравитации; воздействие сил, вызванных сопротивлением резания; воздействие сил гравитации и сопротивления при изменении взаимного расположения осей X, Y и Z относительно друг друга и другие показатели

В процессе проведения расчетов конструкция и схема экспериментальной установки многократно изменялись для достижения требуемых показателей жесткости (было установлено требование ее максимального отклонения не более чем на 0,1 мм) (рис . 6) .

В результате проведенных работ создана окончательная полная SD-модель экспериментальной установки (рис . 7) . Ведется подготовка изготовления опытного образца установки, который будет проходить апробацию в лабораторных условиях ОАО «БЕЛНИИЛИТ» .

Читать еще:  Оснастка для изготовления элемента фонарик

Накопленный опыт в ОАО «БЕЛНИИЛИТ» в вопросах подготовки литейного производства, в том числе использование освоенного метода ускоренного изготовления оснастки, позволит обеспечить следующее:

• Изготовление оснастки широкого диапазона размеров — от небольших до крупных деталей (с максимальным габаритным размером — до нескольких метров)

• Минимальный срок проектирования и изготовления оснастки — от нескольких дней (в зависимости от сложности)

• Сквозной полный цикл изготовления изделий — от чертежа детали-отливки, проектирования и изготовления оснастки до получения экспериментальной партии отливок с возможностью со-

Рис . 7. Общий вид экспериментальной установки для обработки формообразующих элементов литейной оснастки

провождения внедрения технологии изготовления отливок у Заказчика .

• Возможность отработки технологии изготовления форм, стержней и отливок в лабораторных условиях ОАО «БЕЛНИИЛИТ» позволяет сократить время на освоение промышленного производства отливок у Заказчика

• Снижение стоимости изготовления оснастки от 20% до нескольких раз за счет применения инновационных технологий и материалов .

• Возможность обработки широкой гаммы материалов (алюминиевые сплавы, латуни, модельные пластики, дерево, МДФ и др . ) .

• Возможность комплексной поставки литейного оборудования «под ключ», оснащенного необходимой оснасткой с отработкой технологии и обучением персонала Заказчика

Проектирование
модельной
оснастки

Твердотельное и поверхностное 3D моделирование любой сложности по вашим чертежам и эскизам

3D проектирование модельной оснастки

Это неотъемлемый и очень ответственный этап в изготовлении модельной оснастки любого уровня сложности. Любая неточность и ошибка допущенная на этапе 3D моделирования потенциально приведет к браку конечного изделия. Именно поэтому у нас работают высококвалифицированные специалисты с многолетним опытом разработки оснастки используемой в реальных производствах, что гарантирует точность создания 3D моделей вашей будущей модельной оснастки.

При разработке оснастки учитывается множество факторов, которые в значительной степени влияют на качество оснастки, и срок ее службы. Например, выбор материала (фанера, мдф, модельный пластик, литейный пластик, алюминий) сильно влияет на срок службы, способ применения, способ изготовления, сроки и соответственно стоимость изготовление оснастки. Наши специалисты учитывая все эти нюансы и ваши пожелания в кратчайшие сроки разработают проект оснастки по вашим чертежам.

При разработке учитывается множество аспектов:

  • подбор материала с необходимыми физическими свойствами
  • минимизацию расходов для уменьшения стоимости оснастки
  • расчет литейной технологии с последующим моделированием отливки в “Magmaflow”
  • и многие другие аспекты

Какую оснастку мы проектируем?

За более чем 10 летний опыт работы в сфере изготовления модельной оснастки для литейных производств мы получили богатый опыт и благодаря этому можем изготавливать высококачественную продукцию любой сложности. В нашем портфолио есть проекты по разработке:

  • прессформ
  • кокилей
  • опок
  • стержней и стержневых ящиков
  • и многие другие

Для каких сфер производства мы проектируем оснастку?

Мы сотрудничаем с крупными и малыми производителями в различных сферах производства от предметов народного потребления до ВПК. Вот лишь малый список сфер применения оснастки разработанной нашими специалистами:

  • вагоностроение
  • вертолетостроение
  • газоснабжение и водоснабжение
  • художественное литье
  • машиностроение
  • ВПК РФ

Проектирование литейной оснастки

Модельная оснастка для отливки «Жердь опоры iPro»

Модельная оснастка для люка

Модельная оснастка для люка Парка «Зарядье»

Модельная оснастка кронштейна

Модельная оснастка венка

Модельная оснастка герба прокуратуры

Модельная оснастка основания колоса

Модельная оснастка колоса

Модельная оснастка основания фонаря

Модельная оснастка подсолнуха

Модельная оснастка колоска

Модельная оснастка переходной вставки

Модельная оснастка декоративного кронштейна

3D — моделирование

«От идей к воплощению» — этот простой, но громкий тезис отлично характеризует то чем каждый день занимается наше предприятие. Мы предлагаем комплекс услуг по изготовлению литых изделий и заготовок.

Любое производство начинается с проектирования, литейное производство не является исключением. Наши конструкторы используют передовые CAD и САЕ-системы, и способны спроектировать детали и изделия любой сложности в кратчайшие сроки. В качестве технического задания для проектирования могут выступать не только чертежи, выполненные в соответствии с действующими стандартами ГОСТ, но также математические 3D модели, натуральные модели, или даже просто набросок на листке бумаги.

Мы располагаем современным оборудованием для 3D — сканирования, которое позволяет нам не только получить точную копию изделия, но и впоследствии провести контроль соответствия полученного изделия с оригиналом.

Благодаря использованию CAD-систем существенно сокращается срок проектирования и повышается качество проведенных проектных работ, что положительно сказывается на качестве конечного изделия.

Вам не потребуется вникать в тонкости литейного дела и изучать свойства металлов чтоб получить изделие с необходимыми эксплуатационными характеристиками. Наши инженеры с использованием CAE-систем всесторонне проанализируют ваше изделие и предложат наилучший вариант по выбору марки сплавов и методов литья.

Изготовление модельной оснастки

Качественный проект это пол дела. Следующим этапом является производство модельной оснастки. От качества оснастки на 90% зависит качество литья.

Для изготовления модельной оснастки мы применяем высокоточное оборудование с числовым программным управлением (ЧПУ). Использование оборудования такого класса позволяет быстро и точно изготовить модельную оснастку любой степени сложности из разных материалов для разных задач.

Основные типы материалов и их особенности:

Плита МДФ

Самый распространённый и доступный материал

Для повышения износостойкости пропитывается грунт-изолятором

Подходит для единичного, проектного и мелкосерийного производства до 300 съемов без короблений и деформаций

Имеет ограничения по детализации

Модельный пластик

Современный высококачественный материал на основе полиуретановых или акриловых смол

Отлично обрабатывается и держит форму. Не склонен к короблению и деформациям

Подходит для серийного производства более 1 000 съемов без короблений и деформаций

Подходит для изготовления оснастки с высокой степенью детализации

Алюминий

Относительно сложен в обработке

Хорошо держит форму

Не склонен к деформации и короблению

Подходит для серийного и крупносерийного производства более 10 000 съемов без короблений и деформаций

Подходит для изготовления оснастки с высокой степенью детализации

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector
×
×