Milling-master.ru

В помощь хозяину
13 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Приспособы для сверлильного станка

Приспособление для сверления отверстий – сверлильный станок станет в разы функциональнее!

Если не приобрести то или иное приспособление для сверления и комплект специальных рабочих инструментов, эксплуатировать сверлильный агрегат по его прямому назначению не получится. Без дополнительной оснастки на нем нельзя будет выполнять множество операций.

1 О реальных возможностях современного сверлильного станка

На сверлильных агрегатах, которые используются в наше время, допускается выполнять самые разнообразные операции, связанные с обработкой отверстий. Как правило, такие станки могут:

  • нарезать при помощи метчиков внутренние резьбы;
  • сверлить глухие и сквозные отверстия;
  • осуществлять высокоточное развертывание конических и цилиндрических отверстий (при этом поверхность, которая подвергается обработке, получает заданный показатель шероховатости);
  • рассверливать (на большее сечение) отверстия;
  • подрезать торцы внутренних и внешних приливов (этот процесс называют цекованием);
  • раскатывать при помощи различных оправок отверстия с целью получения на них гладкой и плотной поверхности (указанные оправки снабжаются закаленными металлическими шариками либо роликами);
  • производить зенкование и зенкерование;
  • обрабатывать отверстия, имеющие несколько граней;
  • развальцовывать заклепки полого типа.

Технологический потенциал современного сверлильного станка не ограничивается лишь озвученными операциями.

На хороших агрегатах для сверления можно с высоким уровнем эффективности и производительности осуществлять и другие работы, но только в том случае, если вы позаботитесь о его оснащении разнообразным инструментом и специальными приспособлениями.

Оснастку любого станка для сверления делят (весьма условно) на две категории:

  • приспособления для надежной фиксации заготовки, предназначенной для обработки;
  • рабочий инструмент и устройства, которые необходимы для использования и плотного крепления этого самого инструмента на агрегате.

2 Оснастка для закрепления рабочих инструментов в сверлильном станке

Метчики, развертки, зенкеры, резцы, развертки и прочие режущие приспособления для обработки отверстий крепятся в шпиндельном узле установок для сверления при помощи разных типов оснастки, к коим, в частности относятся:

Если требуется зафиксировать рабочий инструмент, характеризуемый наличием хвостовика конического типа, используются конические переходные втулки. Они дают возможность вставить в шпиндель агрегата инструмент с конусом хвостовика другого номера (не того, которым располагает шпиндельный механизм).

Такие втулки имеют поверхности (внутренние и внешние) с конусом 0–6 (в соответствии с Госстандартом 8522–70). Их монтируют вместе со сверлом в специальное шпиндельное углубление. В тех ситуациях, когда одной втулки мало, допускается вставить в нее другую втулку (а затем, при потребности, еще несколько).

Оправки для патронов сверлильного агрегата изготавливаются по стандарту 2682, который действует на территории стран СНГ. Материалом для производства оправок обычно выступает сталь 40Х с показателем твердости не менее 41,5 (шкала HRC). Также используются и другие сплавы, которые по своей твердости и другим механическим характеристикам аналогичны указанной марке стали.

Главное приспособление для сверления отверстий – это, несомненно, патрон для станков сверлильной группы. Об этом важном виде оснастки речь пойдет далее.

3 Патрон для сверлильного агрегата – каким он бывает?

Для фиксации рабочего инструмента с хвостовиком в форме цилиндра сечением не более двух сантиметров применяют сверлильные патроны. Они бывают:

  • двух- и трехкулачковыми;
  • цанговыми;
  • самоустанавливающимися;
  • реверсивными;
  • предохранительными.

Двухкулачковый патрон для станка работает по простой схеме. Инструмент (его хвостовую часть) закрепляют в описываемом приспособлении посредством передвижения двух кулачков в пазах, имеющих форму литеры «Т». Разводят и сближают такие кулачки винтом и ключом. Винт располагает левой и правой резьбой.

Чаще применяется трехкулачковый патрон, характеризуемый наличием трех кулачков. Фиксация инструмента в нем также осуществляется при помощи ключа. Кулачки, размещенные в корпусе оснастки, соединяются гайкой. Трехкулачковый патрон имеет обойму, которую при помощи ключа вращают по ходу часовой стрелки. При этом отмечается и вращение гайки.

Быстросменный патрон незаменим тогда, когда по условиям технологического процесса требуется снизить затраты времени на обработку различных деталей. Подобные приспособления дают возможность оперативно выполнять смену инструмента без необходимости отключения станка. Как правило, быстросменный патрон используется совместно с коническими втулками (их называют разрезными), что позволяет работать со сверлами сечением до одного сантиметра.

Для качественного крепления инструмента с небольшим сечением также используется и цанговый патрон, созданный специально для этих целей. А вот самоустанавливающиеся приспособления обычно эксплуатируют тогда, когда ведется доработка отверстий, которые уже были предварительно просверлены. Такой патрон обеспечивает возможность выполнять точное центрирование по оси отверстия используемого рабочего инструмента.

Патронная оснастка реверсивного типа применяется при нарезании резьбы на агрегатах для сверления, которые не оснащены реверсивными механизмами (шпиндель не может вращаться в обратном направлении). Реверсивный патрон позволяет вывертывать метчики из отверстия без малейших проблем .

При эксплуатации метчиков также используется и предохранительный патрон. Он превосходно защищает инструмент от выхода из строя и делает качество резьбы более высоким. Из обработанного отверстия метчик удаляют посредством запуска шпинделя сверлильной установки в обратном направлении.

4 Оснастка для крепления обрабатываемых заготовок – кондукторы

Правильный монтаж и фиксация деталей, которые подвергают обработке на агрегатах сверлильной группы, невозможны без использования специальных приспособлений. К самым востребованным их видам относят кондукторы, тиски, многошпиндельные головки, стойки и упоры.

В кондукторах есть специальные втулки. Они нужны для того, чтобы рабочий инструмент в процессе обработки детали совершал вращение в требуемом направлении. Геометрические параметры и конструкция этих элементов кондукторов являются стандартными. Втулки делаются из сплавов 20Х и У10А (инструментальная сталь). Для обеспечения необходимого уровня твердости втулки в обязательном порядке подвергают термообработке.

Читать еще:  Оснастка для ушм

В крупносерийном и массовом производстве эксплуатируются быстросменные втулки, которые оснащаются замком. А вот при использовании одного режущего приспособления (производство продукции мелкими партиями), рекомендуется работать с постоянными втулками без замка.

Между поверхностью детали и нижней частью втулки кондуктора всегда имеется зазор. Он существенно снижает риск смещения оси отверстия и вероятность преждевременного выхода втулки из строя за счет того, что стружка с заготовки уходит в сторону, а не попадает во втулку. Указанный зазор имеет величину более половины сечения отверстия во втулке при обработке алюминиевых и медных сплавов, а также большинства марок стали. При выполнении отверстий в чугунных изделиях величина зазора варьируется в пределах 0,3–0,5 сечения заготовки.

Кондукторы бывают четырех типов:

Вне зависимости от конструкции все кондукторы значительно облегчают процесс сверления отверстий и производства других операций на сверлильных станках. Они уменьшают утомляемость оператора агрегата, устраняют потребность в выверке деталей при их фиксации, а также в разметке отверстий.

Кондукторные втулки, о которых мы говорили выше, монтируются в кондукторные плиты. Их делят на:

  • Подъемные. Такие плиты располагают двумя отверстиями, расположенными по краям. Отверстия нужны для монтажа плит на имеющиеся скалки (направляющие). При помощи гаек скрепляют получившуюся конструкцию. При этом в корпус кондуктора задвигаются нижние части скалок. Подъемные плиты опускают и поднимают, используя пневматический привод.
  • Съемные. Они не соединяются в одно целое с корпусом.
  • Постоянные. Данные плиты, наоборот, с корпусом кондуктора являются единым целым (указанные элементы соединяют винтами либо сваркой).
  • Подвесные. Устройства, которые фиксируются гайками к нижним частям направляющих скалок.
  • Поворачиваемые. Такие кондукторные плиты при монтаже или демонтаже заготовки, подвергаемой сверлению, вращаются относительно кондуктора (его корпуса) на собственной оси.

5 Коротко о других видах оснастки сверлильных станков

Многие агрегаты для сверления изначально оснащаются машинными тисками, которые делят на пневматические и винтовые. Первые обычно используются в массовом и серийном производстве. А вот винтовые приспособления рекомендованы для тех случаев, когда на станке выполняются единичные работы.

При работе со сложными по конфигурации контура изделиями чаще всего применяются двух- и трехосевые тиски, имеющие стол поворотного типа. Благодаря особой конструкции подобных тисков, заготовка крепится практически под любым углом, что облегчает процесс ее обработки.

Многошпиндельные головки для сверления дают возможность при помощи разных режущих приспособлений одновременно работать с несколькими отверстиями. Использование такой оснастки обеспечивает высокую производительность агрегатов. Многошпиндельные головки располагают шпинделями, которые легко меняются в процессе обработки заготовок.

Каждый из шпинделей при этом имеет привод с собственными передаточными числами. За счет этого оператор может поворачивать (последовательно) шпиндельный узел и без его переналадки и остановки станка осуществлять разные рабочие операции (цекование, развертывание, непосредственно сверление и так далее).

Активно применяются на сверлильных установках разнообразные передвижные и поворотные виды оснастки. К ним причисляют рабочие столы специальной конструкции и нормализованные стойки. К поворотным столам относят оснастку с осью вращения, расположенной вертикально, к поворотным стойкам – приспособления с горизонтальной осью вращения.

Кроме того, существуют и приспособления группы УСП (универсальная сборная оправка). Такие типы оснастки, эксплуатируемые с целью экономии средств и времени, применяются, как правило, на крупных предприятиях с большим количеством разных агрегатов для металлообработки.

Приспособления и инструмент для сверлильных станков

К универсальным приспособлениям относятся прижимные планки (рис. 318, а), машинные тиски (рис. 318, б), призмы, угольники: простой (рис. 318, г) и универсальный (рис. 318, д). Они используются для крепления заготовок, которые требуют особой установки. Крепление на призмах показано на рис. 318, в. Здесь на призмы 1 устанавливается заготовка 2, которая зажимается прижимными планками.

Рис. 318. Универсальные приспособления: а — прижимные планки: 1 — болт; 2 — стол станка; 3 — подкладка; 4 — шайба; 5 —гайка; 6 — прижимная планка; 7 — заготовка; б — машинные тиски: 1 — съемная рукоятка; 2 — винт; 3 — подвижная призма; 4 — каленые губки; 5 — неподвижная призма; 6 — крепежный болт; 7 — корпус; 8 — стойка; в — установка на призмах: 1— 1 — призмы; 2 — заготовка; г — установка на простом угольнике; д — универсальный угольник.

На сверлильных станках используются также приспособления целевого назначения для закрепления одних и тех же заготовок. Каждое такое приспособление, его конструкция зависит от формы и размеров самой заготовки.

Важное значение имеют приспособления — кондуктора, которые широко используются в серийном и массовом производствах. В кондукторах для направления режущего инструмента используют кондукторные втулки. Кондуктора обеспечивают точную и быструю обработку отверстий в заготовках без разметки.

Пример простейшего закрытого (коробчатого) кондуктора дан на рис. 319.

Рис. 319. Закрытый (коробчатый) кондуктор: 1 — корпус; 2 — окно; 3 — упорная стенка; 4 и 6 — направляющие втулки; 5 и 7 —крепежные винты; 8 — заготовка; 9 и 10 — отверстия в заготовке.

Вспомогательный инструмент используется для закрепления рабочих инструментов. Способы закрепления приведены на рис. 320. На рис 321, а изображен цанговый сверлильный патрон, который имеет хвостовик-корпус 1, кольцо на резьбе 2, разрезную цангу 3, внутренние конуса 4 и 5. На рис. 321, б показан комплект переходных втулок. Втулки 3 имеют лапку 1 и окно 2 для установки клина при выбивании инструмента. На втулках изготовляется две конусных поверхности: наружная 4 и внутренняя 5.

Рис. 320. Способы закрепления инструментов на вертикальносверлильном станке: а — непосредственно в шпинделе; б — в переходных втулках; в — в инструментальном патроне; г — в быстросменном патроне: 1 – шпиндель; 2 — инструмент; 3 — переходная втулка; 4 — инструментальный патрон; 5 — быстросменный патрон.

Читать еще:  Приспособление для заточки топора своими руками

На рис. 321, в показан быстросменный сверлильный патрон. Режущий инструмент с коническим хвостовиком заранее вставляют в конусное гнездо 6 сменной втулки 2. Вместе с ней его вводят в корпус 1 патрона. При этом два шарика 3 должны быть отведены в крайнее положение, т. е. удалены от центра корпуса в круговую выемку 7 поднятого вверх рифленого кольца 4.

Рис. 321. Вспомогательный инструмент: а — цанговый сверлильный патрон; б — набор переходных втулок; в — быстросменный патрон.

Винт 8 ограничивает величину вертикального перемещения кольца. При опускании кольца вниз его внутренние поверхности смещают шарики и передвигают их в выемки 5, имеющиеся на образующей цилиндра сменной втулки.При опускании кольца заклинивают сменную втулку в корпусе патрона шариками 3. Шариковый зажим надежно удерживает сменную втулку с инструментом в патроне.

Для смены инструмента, не останавливая вращение шпинделя, поднимают левой рукойрифленое кольцо в верхнее крайнее положение. Тогда шарики под действием центробежной силы разойдутся, войдут в круговую выемку и освободят сменную втулку, которая вместе с закрепленным инструментом под действием собственного веса выпадает из корпуса патрона. Для одновременной обработки нескольких отверстий на одно-шпиндельном сверлильном станке применяют многошпиндельные головки.

11 простых самодельных станков нужных в любой мастерской

Домашняя мастерская — это не цех по производству мебели, и просто нереально иметь в ней весь спектр нужных станков. Поэтому, часто приходится приспосабливать какие-то инструменты под определенные задачи, и часто получаются самодельные станки не уступающие по качеству заводским.

В этой публикации я решил сделать подборку самодельных станков которые уже были на канале. К каждой позиции будет краткое описание и ссылка на подробную, пошаговую публикацию.

Но прежде чем начать:

Перед тем как приступим к обзору хотелось бы предупредить, что самодельные станки могут быть очень опасны, если их неверно проектировать, собирать или использовать. Решение собирать какой то станок вы принимаете на свой страх и риск. И конечно же не забываем про технику безопасности.

1 — Простая циркулярная пила из обычной дрели

В этой публикации из обычной дрели мы сделаем простенькую циркулярную пилу с параллельным упором. Конечно же эта подделка не заменит полноценный станок, но на первое время она может здорово выручить.

2 — Очень простой мини шлифовальный станок

Часто бывает нужно обрабатывать небольшие изделия и заготовки и тут-то маломощное, и хрупкое оборудование может очень и очень пригодится. Ну, что давайте соберем мини шлифовальный станок для небольших заготовок и изделий.

3 — Простая направляющая для ручной циркулярной пилы

Конечно же есть ручные циркулярки с направляющими в комплекте, но стоят они весьма недурно, так, что давайте сообразим простенькую направляющую для обычной ручной циркулярной пилы.

4 — Делаем ручной фрезер из обычной дрели

Конечно, полноценным станком это не назовешь, но в итоге вместо дешевого инструмента у нас будут возможности дорогого. Фрезер, просто незаменимый инструмент, но у начинающего мастера его просто может не быть. Выход прост, можно сделать ручной фрезер из простой дрели своими руками, и пользоваться им до тех пор, пока не появится возможность купить настоящий.

5 — Простой распиловочный станок из ручной циркулярной пилы

С помощью пары брусков и алюминиевых угольников можно соорудить очень качественный станок, или скорее, жесткую направляющую для циркулярки. Подобное приспособление позволит намного ускорить и облегчить работу с циркулярной пилой.

6 — Распиловочный станок из лобзика

Можно приспособить лобзик вместо ленточной пилы, а можно сделать весьма неплохой распиловочный станок. В итоге у нас получится импровизированная погружная пила из электролобзика.

7 — Простой сверлильный станок из шуруповерта

Очень часто, при изготовлении разнообразных изделий, нам нужно делать отверстие строго под углом 90 градусов. Сделать такое отверстие «на глаз» практически невозможно. Для этого дела можно с легкостью приспособить шуруповерт, всего пару часов и у нас в руках окажется очень неплохой сверлильный станок.

8 — Большой сверлильный станок из дрели

Сделать отверстие точно под углом 90 градусов обычной дрелью дело не простое. Самодельный сверлильный станок не просто облегчит эту задачу, но и даже расширит функционал дрели. Давайте посмотрим, как можно собрать качественный сверлильный станок.

9 — Ленточная пила из электролобзика

При желании обычный электролобзик можно успешно трансформировать в ленточную пилу. Если вы собрались вырезать не очень толстые фигуры из фанеры или дерева, то этот станок придется вам по вкусу.

10 — Ленточный шлифовальный станок из дрели

Приходится часто шлифовать дерево или другие материалы, и надоело делать это в ручную? Обычная ручная дрель позволит весьма облегчить данный процесс!

11 — Токарный станок из дрели

Токарный станок — вещь, весьма полезная и поможет решить множество задач. Приложив немного усилий из обычной ручной дрели можно получить весьма неплохой токарный станок, который как минимум поможет протянуть до того времени, когда в мастерской появится настоящий.

Pereosnastka.ru

Обработка дерева и металла

Приспособлениями для механической обработки деталей на металлорежущих станках называют дополнительное оборудование и различные устройства, необходимые для установки и закрепления обрабатываемой детали.

В отличие от приспособлений устройства для установки и закрепления режущего инструмента обычно называют вспомогательными инструментами. Приспособления, вспомогательный и режущий инструмент составляют технологическую оснастку станка. Приспособления играют большую роль в обеспечении нормального процесса обработки деталей, в достижении заданной точности и высокой производительности.

Читать еще:  Приспособления для сварки

Вспомогательный инструмент. Для крепления сверл, разверток, зенкеров и другого режущего инструмента в шпинделе сверлильного станка служит вспомогательный инструмент, к которому относятся: переходные втулки, сверлильные патроны различных типов, оправки и т. д.

Переходные втулки применяют для крепления режущего инструмента с коническим хвостовиком. Наружные и внутренние поверхности втулок изготовляются конусными, обычно с конусом Морзе семи номеров— от № 0 до № 6. Если размер конуса хвостовика соответствует размеру конуса отверстия шпинделя станка, то режущий инструмент устанавливается хвостовиком непосредственно в отверстие шпинделя (рис. 1,а). Если конус сверла меньше конического отверстия шпинделя станины, то на конусный хвостовик сверла надевают переходную втулку и вместе со сверлом вставляют в конусное гнездо шпинделя станка (рис. 1,б). Если одной втулки недостаточно, применяют несколько переходных втулок, которые вставляют одну в другую.

Сверлильные патроны используют для крепления режущих инструментов с цилиндрическим хвостовиком диаметром до 15 мм. Вначале сверло или другой инструмент устанавливается и крепится хвостовой -частью в патроне, затем патрон устанавливается конусным хвостовиком в отверстие шпинделя станка (рис. 1,в).

В зависимости от устройства, принципа работы и назначения сверлильные патроны подразделяют на двух-кулачковые, трехкулачковые, цанговые, быстросменные и пр. Трехкулачковый патрон распространенной конструкции показан на рис. 1, г.

Для крепления сверл малого диаметра с цилиндрическими хвостовиками часто пользуются цанговыми патронами. В цанговом патроне (рис. 1,д) режущий инструмент зажимается в сменной конусной цанге при навинчивании гайки.

Быстросменные патроны (рис. 1, е) применяют при последовательной обработке отверстий сверлом, зенкером, разверткой, когда требуется быстрая смена инструмента без остановки станка. Для смены инструмента кольцо поднимается вверх; при этом шарики под действием центробежных сил расходятся и инструмент с втулкой свободно выходит из патрона. После установки очередного инструмента кольцо опускается и своими скосами принудительно заводит шарики в углубление втулки. Шарики 2 удерживают инструмент от выпадания и одновременно передают ему усилие от шпинделя станка.

Приспособления для закрепления деталей. Широкое применение при закреплении деталей получили различные зажимные устройства с винтовым зажимом: прихваты, призмы, а также машинные тиски и угольники. Использование ручных зажимов для закрепления деталей требует значительных затрат времени. Поэтому в последнее время все большее распространение получают приспособления с ручными быстродействующими эксцентриковыми, клиновыми, рычажно-кулачковыми, а также с быстродействующими механизированными зажимами механического, пневматического и гидравлического действия.

Винтовые машинные тиски широко используют в индивидуальном производстве. Они состоят из основания, подвижной и неподвижной губок, винта и рукоятки. Деталь крепится между губками при повороте рукоятки, сообщающей вращение винту.

Быстросменные машинные тиски с ры-чажно-кулачковым зажимом обеспечивают большое усилие зажима и прочно удерживают обрабатываемую деталь при высоких режимах резания. Для крепления деталь устанавливают в тиски и вращением установочного винта подводят к ней подвижную губку, оставляя некоторый зазор. Затем перемещением рукоятки в горизонтальное положение воздействуют на кулачок эксцентрикового валика; при этом подвижная губка, выполняя роль рычага, на конец которого действует двойной кулачок, прижимает деталь к неподвижной губке.

Наладку тисков производят только при настройке для обработки первой детали. Закрепление последующих деталей достигается лишь перемещением рукоятки. Тиски имеют комбинированный механизм зажима, обеспечивающий при усилии на рукоятке, равном 16 кг, силу зажима 900 кг.

Тиски изготовляют шести размеров: с шириной губок от 80 до 250 мм и наибольшим расстоянием между ними от 100 до 300 мм. Существуют и другие конструкции машинных тисков с быстродействующим зажимом.

В серийном и массовом производстве для закрепления деталей используются специальные кондукторы, имеющие запрессованные закаленные направляющие втулки, которые обеспечивают получение точного расположения отверстий без предварительной их разметки. На рис. 2, е изображен кондуктор для сверления одного отверстия в детали, расположенного параллельно опорной поверхности детали. Кондуктор состоит из угольника, к которому при помощи шарнирно-рычажного зажима прижимается деталь, и кондукторной плиты с втулкой, расположенной на заданном расстоянии от базовой поверхности детали и служащей для направления инструмента.

При обработке отверстий на сверлильных станках применяется большое количество разнообразных кондукторов, различающихся по форме, устройству, весу и т. п.

К числу поворотных и передвижных приспособлений, используемых на сверлильных станках, относятся поворотные стойки, поворотные и передвижные столы. Они применяются для обработки отверстий в различных деталях обычно вместе со съемными рабочими приспособлениями — поворотными кондукторами для установки и закрепления обрабатываемой детали и для направления режущего инструмента. Поворотные приспособления, имеющие горизонтальную ось вращения делительной планшайбы, принято называть поворотными стойками, а приспособления с вертикальной осью вращения — поворотными столами.

Поворотные стойки служат для обработки отверстий, расположенных по окружности или с разных сторон в деталях типа втулок, дисков, колец, обойм и т. п.

Круглые поворотные столы применяют для обработки отверстий, расположенных по окружности параллельно оси вращения в кольцах, дисках, фланцах и других подобных деталях. Нормализованные столы допускают деление на 2, 3, 4, 6, 8 и 12 равных частей, а также под углом 15 и 30°. Такие столы находят особенно широкое применение при многопозиционной обработке отверстий на станках, оснащенных многошпиндельными головками, и на многошпиндельных сверлильных станках.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector