Оснастка для термообработки

Печная оснастка

Cronite Klefisch GmbH
Siemensstrasse 1
50354 Hurth
Deutschland

Печная жаропрочная оснастка широко используется при термической и химико-термической обработки деталей в металлургии и машиностроении в термических печах с окислительной и защитной атмосферой. Обычно выделяют стандартную печную загрузочную оснастку из жаропрочных сплавов для таких производителей печных установок как Aichelin, ALD, IPSEN, Nabertherm, Schmetz, Solo, ECM и других, работающих прежде всего на машиностроительных и автомобилестроительных предприятиях, а так же специализированная печная загрузочная оснастка разрабатываемая специально для оптимизации загрузки мелко-серийных деталей для термической обработки.

Производство печной оснастки

Компания Safe Cronite является признанным лидером в Европе в производстве загрузочной печной оснастки и износостойких элементов из жаропрочной стали для высокотемпературных производств, металлургии, энергетики, автопрома и аэрокосмической отрасли. В активе компаний находится несколько производственных предприятий и исследовательских центров. Многолетний успешный опыт и применение последних инновации позволяет компании разрабатывать и производить широкий спектр индивидуальной оснастки для различных типов печей и видов деталей, подлежащих термической обработке.

При изготовлении печной оснастки используются различные производственные технологии:

— литье в сырые формовочные смеси при массовом производстве;
— литье в специальные формовочные смеси;
— литье по выплавляемым моделям для деталей высокой точности;
— полимерные композиционные материалы (углепластики);
— оборудование для механической обработки резанием, для сварных конструкции и обработки листового металла.

Материалы для жаропрочной оснастки

Компания SAFE CRONITE разрабатывает и производит загрузочную оснастку для печей из широкого спектра сплавов, что способствует продлению её срока службы. При выборе материалов и конструкции учитываются множество факторов влияющих на срок службы оснастки. Здесь приводится основной перечень материалов используемых для изготовления печной оснастки в зависимости от среды, температуры, закалочной среды, однако компания SAFE CRONITE не ограничивается приведённым перечнем.

Стандартная печная оснастка

Компания разработала и создала более 10.000 моделей загрузочной печной оснастки для различных видов печей вакуумные, камерные, шахтные, колпаковые, со средой защитного газа и окислительной средой. Поэтому на сегодняшний день компания владеет набором стандартных моделей поддонов, решеток, крестовин, сегментов, корзин и других элементов загрузочной печной оснастки, которые могут быть изготовлены в кратчайшие сроки.

Печная оснастка для шахтных печей

— Крестовины и сегменты (Ø500 — 3.000 мм);
— Поддоны с колоннами (Ø420 — 2.000 мм);
— Корзины для цементации (Ø 490 до 914 мм) ;
— Оснастка для шахтных печей «прямоугольная» от 320×320 до 630×630 или «цилиндрическая» Ø430-800 мм
— другие размеры по запросу

Печная оснастка для камерных и проходных печей

Специализированная печная оснастка

В случае необходимости создания специализированной печной оснастки высококвалифицированные конструкторы компании проработают наилучшее дизайнерское решение. Наша команда работает в программе 3D CAD, позволяющей имитировать механические напряжения в различных температурных режимах и в кратчайшие сроки с большой точностью проектировать модели изделий. Результатом оптимизации дизайнерского решения будет предложение материалов и конструкции печной оснастки с учётом работы в различных температурных режимах, а так же учётом особенностей технологического процесса и метода загрузки в печь.

Запасные части для печей

Компания SAFE CRONITE производит запасные части и комплектующие для промышленных печей из жаропрочных и жаростойких материалов включая жаропрочные подовые плиты, рейтеры и другие элементы конструкции печей работающих на высокой температуре.

Жаропрочная оснастка

Жаропрочная оснастка термических печей.
Точно в cрок, с доставкой по всей России и СНГ.

• Литье
• Жаропрочные отливки
• Оснастка

Отправьте заявку на расчет стоимости сейчас:

О компании

Завод «ПМК-Прогресс» специализируется на производстве жаропрочных и жаростойких отливок.

С 2011 года завод поставляет оснастку для всех видов термической обработки на предприятия России и стран СНГ.

Литьё изделий производится по чертежам и эскизам заказчика. При необходимости, возможна разработка чертежей по готовому изделию. По желанию заказчика осуществляем последующую механическую обработку отливок.

Для изготовления отливок используется несколько технологий литья металлов:

• Литье в холодно-твердеющие смеси (ХТС)
• Литье в песчано-глинистые формы (литье в землю)
• Литьё по выплавляемым моделям (ЛВМ)
• Метод литья по газифицируемым моделям (ЛГМ)

Мощности модельного цеха, в котором изготавливаются пенополистирольные модели, позволяют производить модели для серийного, мелкосерийного и штучного производства отливок весом от 0,5 кг до 600 кг. Минимальные габаритные размеры 100*80*50 мм, максимальные 1500*1700*1200 мм.

Продукция выпускается при строгом соблюдении стандартов ГОСТ и соответствует техническим требованиям чертежа. Все изделия проходят входной лабораторный контроль химического состава, микроструктуры, механических свойств.

ОСНОВНЫЕ МАРКИ СПЛАВОВ:

1. Жаростойкие и жаропрочные стали
   (ГОСТ 977-88):
   • 20Х25Н19С2Л, 40Х24Н12СЛ, 35Х18Н24С2Л, 35Х23Н7СЛ;
2. Износостойкая сталь
   (ГОСТ 977-88):
   • 110Г13Л
3. Жаростойкие чугуны
   (ГОСТ 7769-82):
   • ЧХ16, ЧХ16M2, ЧХ28, ЧХ32.

Возможно применение сталей и сплавов с иным химическим составом, согласно техническим требованиям заказчика.

Оборудование для термообработки

Термическая обработка позволяет улучшить функциональные характеристики ответственных узлов, конструкционных деталей, крепежа, проволоки за счёт изменения структуры металлов при соблюдении необходимых температурных режимов. Термообработка позволяет достигнуть нужной прочности, износостойкости, задироустойчивости, сопротивлению усталостному и хрупкому разрушениям, повысить стойкость материала к коррозии, улучшить его жаропрочность и пр.Различают следующие виды термообработки: отжиг, закалку, отпуск, химико-термическую обработку.

Отжиг применяют для повышения пластичности и степени деформации материала (сфероидизирующий отжиг), приданию однородности макроструктуры металла и устранению металлургических дефектов (нормализация), снижения внутренних напряжений, придания металлу мелкозернистой структуры (рекристаллизационный отжиг). Отжиг проволоки предшествующий холодной объёмной штамповке позволяет повысить пластичность и уменьшить сопротивлению деформированию металла, что существенно продлевает срок службы инструмента, применяемого для последующей высадки изделий. Для предотвращения образования окалины и окисления проволоки в печах отжига, поставляемых «Ай Машин Тулс», применяется специальная защитная атмосфера, состоящая из инертных газов (азот, водород).

Закалка – это процесс термической обработки изделий, заключающийся в нагреве до определённой температуры (зависит от марки стали изделия), выдержке для завершения структурных превращения и быстром охлаждении в закалочной среде (вода, масло, растворы солей, щелочей и т.д.). Смысл закалки заключается в придании изделиям повышенной твёрдости и максимальной прочности, однако при этом снижается их ударная вязкость, повышается хрупкость. Крепёжные детали с классами прочности 8.8 и выше (для стержневых деталей типа болт) обязательно должны подвергаться закалке и отпуску.

Для устранения негативных эффектов закалки, в термообработке крепежа и метизов применяется процесс отпуска, суть которого состоит в нагреве изделий несколько ниже температуры закалки и последующем медленном охлаждении в воздушной среде. Отпуск является заключительным этом термообработки крепежа, поэтому его функцией является придание изделиям требуемых характеристик. Отпуск металлов позволяет снизить хрупкость и устранить внутренние напряжения, увеличить ударную вязкость и пластичность изделий.

Химико-термическая обработка — это процесс изменения химического состава поверхностных слоёв металла, который происходит при соблюдении необходимых температурных режимов. Химико-термическую обработку изделий проводят для повышения их поверхностной твёрдости и износостойкости.

Одной из основных разновидностей ХТО является цементация. Цементация – это процесс насыщения поверхностного слоя металла углеродом. Насыщение углеродом позволяет повысить поверхностную твёрдость и прочность металла, увеличить его износостойкость. При этом сердцевина изделия остаётся мягкой и вязкой. В тайваньском оборудовании от «Ай Машин Тулз» применяется газовая цементация изделий, преимуществом которой, является контроль глубины науглероженного слоя, высокая экономичность и производительность.

Также в производстве различных конструкционных деталей, ответственных узлов и соединения применяются следующие виды химико-термической обработки: нитроцементация, азотирования, цианирование, алитирование, хромирование и пр.

Спектр оборудования для термической обработки крепежа, метизов, проволоки, деталей, узлов и пр., предлагаемый «Ай Машин Тулз» включает:

• закалочно-отпускные агрегаты конвейерного типа с функцией цементации;
• купольные печи сфероидизирующего и нормализационного отжига в защитной среде;
• шахтные печи для отжига и цементации изделий;
• камерные печи
• вакуумные печи

Жаропрочная оснастка

Жаропрочная оснастка термических печей.
Точно в cрок, с доставкой по всей России и СНГ.

• Литье
• Жаропрочные отливки
• Оснастка

Отправьте заявку на расчет стоимости сейчас:

О компании

Завод «ПМК-Прогресс» специализируется на производстве жаропрочных и жаростойких отливок.

С 2011 года завод поставляет оснастку для всех видов термической обработки на предприятия России и стран СНГ.

Литьё изделий производится по чертежам и эскизам заказчика. При необходимости, возможна разработка чертежей по готовому изделию. По желанию заказчика осуществляем последующую механическую обработку отливок.

Для изготовления отливок используется несколько технологий литья металлов:

• Литье в холодно-твердеющие смеси (ХТС)
• Литье в песчано-глинистые формы (литье в землю)
• Литьё по выплавляемым моделям (ЛВМ)
• Метод литья по газифицируемым моделям (ЛГМ)

Мощности модельного цеха, в котором изготавливаются пенополистирольные модели, позволяют производить модели для серийного, мелкосерийного и штучного производства отливок весом от 0,5 кг до 600 кг. Минимальные габаритные размеры 100*80*50 мм, максимальные 1500*1700*1200 мм.

Продукция выпускается при строгом соблюдении стандартов ГОСТ и соответствует техническим требованиям чертежа. Все изделия проходят входной лабораторный контроль химического состава, микроструктуры, механических свойств.

ОСНОВНЫЕ МАРКИ СПЛАВОВ:

1. Жаростойкие и жаропрочные стали
   (ГОСТ 977-88):
   • 20Х25Н19С2Л, 40Х24Н12СЛ, 35Х18Н24С2Л, 35Х23Н7СЛ;
2. Износостойкая сталь
   (ГОСТ 977-88):
   • 110Г13Л
3. Жаростойкие чугуны
   (ГОСТ 7769-82):
   • ЧХ16, ЧХ16M2, ЧХ28, ЧХ32.

Возможно применение сталей и сплавов с иным химическим составом, согласно техническим требованиям заказчика.