Milling-master.ru

В помощь хозяину
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Оснастка для шлифовальных станков

Оснастка для шлифовальных станков

В зависимости от типа шлифовального станка станочные приспособления значительно отличаются по своим конструкциям. Рассмотрим универсальную оснастку для круглошлифовальных и илоскошлифовальных станков.

Приспособления для центровых круглошлифовальных станков подразделяются на следующие группы: приспособления для обработки в центрах, поводковые устройства, шлифовальные оправки.

При шлифовании в неподвижных центрах заготовку устанавливают в центрах передней и задней бабок (рис. 4.21, а). Упорные центры имеют конический хвостовик, который входит в отверстия передней и задней бабок. Рабочий конец центра шлифуют на конус с утлом при вершине 60°, он входит в центровые отверстия на торце заготовки и поддерживает ее во время обработки. Размеры применяемых упорных цен тров с тандартизованы.

Рис. 4.21. Схема установки заготовки в центрах круглошлифовального станка (а) и формы центровых отверстий (б)

Для установки заготовки на ней делают центровые отверстия. На рис. 4.21, б показаны три формы центровых отверстий: без предохранительного конуса, с предохранительным конусом, с выпуклой образующей. Большие погрешности в форме заготовки при обработке ее в упорных центрах происходят из-за погрешности выполнения центровых отверстий.

Наиболее простое поводковое устройство для передачи вращательного движения заготовке — винтовой хомутик (рис. 4.22, а), установка и закрепление которого требуют много времени. Поводковые винтовые хомутики имеют один поводок, поэтому форма заготовки в поперечном сечении искажается и деталь получается некруглой.

Для сокращения времени применяют поводковые патроны для резьбовых концов шпинделей (рис. 4.22, б), позволяющие шлифовать заготовку за одну установку. Корпус 3 такого патрона навертывают на шпиндель 2 передней бабки. Закрепленный винтом 5 качающийся поводок 1 входит во вспомогательное отверстие 6 заготовки и передает ей вращательное движение. Передний центр 4 срезан. Такой патрон можно применять только для заготовок диаметром не менее 40 мм.

На рис. 4.22, в приведена схема хому тика с двумя поводками. Такая конструкция позволяет устранить погрешность одноповодковых хомутиков. В кольцевом зазоре между корпусом 8 и крышкой 7 расположены шарики 13, рычаги 10 и 15, нажимные сухари 12 и 14. Эксцентрик 11, установленный на кривошипе 9, служит для зажима заготовки, которая центрируется призмой, расположенной в корпусе 8. Поворотом кривошипа 9 эксцентриситет увеличивается или уменьшается, что дает возможность использовать хомутик для определенного диапазона диаметров заготовок. Заготовку 17 с хомутиком устанавливают в упорных центрах, а планшайбу приводят во вращательное движение. Поводковый палец нажимает на рычаг 10, передающий усилие нажимным сухарям 12 и 14, шарикам 13 и рычагу 15, который прижимается к поводковому пальцу. Поэтому окружное усилие делится на равные части между обоими хвостовиками и горизонтальные составляющие взаимно уравновешиваются как направленные в разные стороны.

Рис. 22. Поводковые устройства для шлифовальных станков

Заготовки с большими отверстиями шлифуют на шлифовальных оправках, которые устанавливают в упорные центры. Центровые отверстия у оправок должны быть закалены и тщательно обработаны. Шлифовальные оправки бывают жесткими, разжимными, раздвижными и с гидропластовым зажимом.

Рис. 4.23. Конструкции оправок для шлифовальных станков

Жесткие оправки показаны на рис. 4.23. Заготовку 4 (рис. 4.23, а) надевают на оправку со стороны ее приемного конуса 1, продвигают по цилиндрической части 2 и заклинивают на конусе 3. Перемещение заготовки осуществляется по конусу 3. Если отверстие заготовки неточно, то ее закрепляют по торцу. При обработке коротких заготовок на одну оправку можно насадить несколько заготовок (рис. 2.23, б), закрепив их гайкой. Если диаметр гайки меньше диаметра отверстия заготовки, то под гайку подкладывают разрезную шайбу (рис. 4.23, в). При обработке тонкостенных заготовок применяют разжимные цанговые оправки (рис. 4.23, г). Цанга 6 с продольными прорезями, перемещаясь с помощью гайки 9 по конусу 7, упруго разжимается и закрепляет заготовку 8. Штифт 10 удерживает ее от поворота, а гайка 5 служит для разжима при снятии обработанной детали.

Читать еще:  Приспособление для пробивки отверстий в металле

Для обработки коротких деталей применяют раздвижные консольные шариковые оправки (рис. 4.23, д, то обработанную деталь можно беспрепятственно снять и установить новую заготовку. После отвода штока и прекращения действия силы Р кулачки вместе с зажимными винтами стремятся вернуться в первоначальное положение до диаметра DB. Однако для обеспечения зажима заготовки диаметр DB, шлифуется в размер несколько меньше ?>дет (порядка 0,1 мм), чем достигается надежный зажим заготовки вследствие упруг их деформаций.

Рис. 4.24. Мембранные патроны для внутришлифовальных станков

Приспособления для плоскошлифовальных станков — это электромагнитные и магнитные плиты разных типов и размеров. Заготовка плотно прижимается к магнитной плите базовой поверхностью. Для работы электромагнитных плит необходим постоянный ток, поэтому у станков устанавливают генераторы, преобразующие переменный ток в постоянный. Одно из преимуществ электромагнитных плит по сравнению с магнитной оснасткой других видов состоит в том, что при их использовании можно регулировать силу пригяжения заготовки в зависимости от режима обработки, меняя силу тока. Электромагнитные плиты обеспечивают надежное и быстрое закрепление заготовок. После шлифования обработанную деталь необходимо снять с плиты и устранить остаточную намагниченность.

В отличие от электромагнитных магнитные плиты, применяемые на плоскошлифовальных станках, не нуждаются в источнике энергии. Полюсами в них служат постоянные магниты из никель-алюминиевого сплава, намагниченные на электрических установках.

Верхняя часть магнитной плиты (рис. 4.25, а) выполнена из железных пластин 1 и 2 с немаг нитными прослойками 3 между ними. Сильные постоянные магниты 5 можно перемещать, попеременно замыкая их на железные пластины и закрепляемую заготовку 6. На рис. 4.25, б показано положение магнитов при закреплении заготовки б, а на рис. 4.25, в — во время ее снятия и установки. Переключение магнитов производят рукояткой 4. Нижнюю часть плиты закрепляют на столе станка прихватами и болтами.

Рис. 4.25. Устройство магнитных плит для плоскошлифовальных станков

Кроме магнитных и электромагнитных плит для закрепления шлифуемых заготовок применяются лекальные тиски, универсальные прижимы, установочные планки и плиты и т. и.

Лекальные тиски отличаются от машинных тисков точностью изготовления и возможностью кантования. Их боковые поверхности параллельны друг другу и перпендикулярны к основанию. Для закрепления тисков предусматривают резьбовые отверстия. Чаще их крепят на магнитной плите. Тиски изготовляют из стали, закаливают и шлифуют со всех сторон.

Шлифовальные головки токарных станков

Современные тенденции в сфере интеграции комбинированной обработки привели к тому, что на токарных станках также можно проводить шлифование. При выходе проблемы качества на первый план всегда обращают внимание на процесс финишной обработки, который называют шлифованием – выполнение механического воздействия за несколько проходов для уменьшения исходных погрешностей. Провести чистовую обработку при помощи токарного резца с получением качества, как при применении шлифовальных головок, невозможно из-за округления режущей кромки. Также не стоит забывать, что на токарном станке при небольших подачах может возникать вибрация, которая приведет к погрешности. По этой причине даже при появлении новых материалов, которые могут выдерживать сильное воздействие на протяжении длительного времени и не менять свою форму, шлифование остается основным методом, используемым для получения поверхности высокого класса шероховатости.

Потребность в шлифовальных головках

Получение тел вращения на токарных станках проводится на протяжении последних нескольких десятилетий. Как правило, шлифование проводилось на другом оборудовании. Этот момент определил следующий технологический процесс:

  1. выполнение чернового токарного точения для снятия большого слоя металла;
  2. выполнение чистового токарного точения для подготовки детали к финишному этапу технологического процесса;
  3. финишная обработка на круглошлифовальном станке.

Подобный технологический процесс определяет увеличение затрат за счет установки специального станка для выполнения финишной обработки. При создании большой партии изделий приобретение шлифовального станка окупается, но при мелкосерийном производстве его покупка приведет к повышению себестоимости одного изделия. Выходом из ситуации можно назвать использование специальных шлифовальных головок, которые также могут применяться для получения поверхности с высоким классом шероховатости.

Читать еще:  Приспособа для заточки ножей

Особенности конструкции

Шлифовальные головки представляют собой специальную конструкцию, которая используется для значительного расширения возможностей станка токарной группы. Этот механизм условно относится к оснастке. К конструктивным особенностям можно отнести:

  1. наличие собственного электродвигателя, мощность которого может составлять от 1 квт и более. этот момент определяет то, что головка может стать оснасткой для различных моделей токарных станков. как правило, токарное оборудование имеет закрытую коробку скоростей и не имеет отдельного привода для подключения рассматриваемой оснастки;
  2. установленный электродвигатель подключается к цепи токарного станка, что определяет универсальность всей конструкции. при этом также есть трехфазная вилка для включения в отдельную цепь питания;
  3. головка имеет собственную станину, которая при модернизации может крепиться жестко вместо стандартного резцедержателя. этот момент определяет то, что оборудование позволяет получать качественные поверхности при высокой механизации процесса. при изготовлении станины используется сталь, что позволяет предотвратить вибрацию при работе за счет повышения жесткости конструкции;
  4. передача вращения проходит при помощи ременной передачи для понижения оборотов.

Конструкция довольно проста. При ее рассмотрении стоит обратить внимание на тип станины. Это связано с тем, что только определенный тип станины может подойти вместо резцедержателя к определенной модели токарного станка.

Шлифовальная головка ВГР 150

Есть несколько популярных моделей головок для круглого шлифования, среди которых отметим ВГР 150. Она имеет следующие особенности:

  1. поставляется со шпинделем для наружного шлифования с диаметром круга 125 миллиметров;
  2. версия ВГР 150 также может использоваться для шлифования внутренних поверхностей с кругом диаметром от 8 до 40 миллиметров;
  3. установки модели можно провести на станке токарной группы с диаметром шпильки под резцедержатель не более 22,5 миллиметров. при этом станина ВГР 150 имеет поверхность прилегания 202 на 102 миллиметра;
  4. при наружном шлифовании показатель частоты оборотов шпинделя на холостом ходу составляет 5000 об/мин, для внутреннего – 16 800 об/мин на холостом ходу. при работе показатель может существенно снижаться, что зависит от значения поперечной подачи. при сильной подаче есть вероятность проскальзывания ремня на установленных шкивах, что позволяет исключить вероятность смещения выходного вала электродвигателя относительно обмоток, а также его деформации;
  5. приводные валы ВГР 150 установлены на прецизионных подшипниках;
  6. шпиндельная втулка и моторная база имеет возможность регулировки, что в большей степени повышает универсальность приспособления;
  7. при помощи ременной передачи можно проводить регулировку скорости вращения круга в зависимости от поставленных задач, как правило, есть 2 передачи;
  8. использовать ВГР 150 можно для получения размеров с точностью в пределах от 0,01 до 0,02 миллиметров. этот момент определяет то, что модель 150 и 200 могут использоваться для получения поверхности высокой чистоты.

Максимальный диаметральный размер заготовки при использовании ВГР 150 ограничивается продольным перемещением суппорта и зависит от особенностей токарного станка.

Сталь и чугун при помощи рассматриваемой оснастки могут пройти процесс финишной обработки на токарном станке. При этом можно достигнуть такой же показатель шероховатости, как и при использовании круглошлифовального оборудования. Модель 200 отличается от рассматриваемой мощностью установленного электродвигателя и максимальными диаметральными размерами устанавливаемых кругов. Подобным образом можно понизить стоимость производства деталей за счет повышения универсальности используемого оборудования. При этом отметим, что оснастка подойдет для старого и нового токарного оборудования, так как имеет универсальное применение.

Станочная оснастка для металлообрабатывающего оборудования

Конус хвостовика: BT30, BT40, BT50

JIS B 6339 (MAS 403)

Для измерения биения шпинделя

ER11 (Ø 1 — Ø 7 мм)

ER16 (Ø 1 — Ø 10 мм)

ER20 (Ø 1 — Ø 13 мм)

ER25 (Ø 1 — Ø 16 мм)

ER32 (Ø 3 — Ø 20 мм)

ER40 (Ø 4 — Ø 26 мм)

ER50 (Ø 12 — Ø 34 мм)

Читать еще:  Оснастка для сварки труб

Диапазон зажима D1: 1 — 13 мм

Ø цанги D: 20,74 мм

Длина цанги L: 31,5 мм

Диапазон зажима D1: 1 — 7 мм

Ø цанги D: 11,5 мм

Длина цанги L: 18 мм

Диапазон зажима D1: 2 — 20 мм

Ø цанги D: 32,74 мм

Длина цанги L: 40 мм

Диапазон зажима D1: 1 — 16 мм

Ø цанги D: 25,74 мм

Длина цанги L: 34 мм

Тип цанги: ER16, ER20, ER25, ER32, ER40.

Тип хвостовика/конус шпинделя станка: Конус Морзе 2, 3, 4, 5.

Диапазон зажима D1: 1 — 10 мм

Ø цанги D: 16,74 мм

Длина цанги L: 27,5 мм

Тип цанги: ER16, ER20, ER25, ER32, ER40.

Тип хвостовика/конус шпинделя станка: DIN 2080 (ГОСТ 25827-93 исп.1).

Диапазон зажима D1: 3 — 26 мм

Ø цанги D: 40,74 мм

Длина цанги L: 46 мм

Тип цанги: ER11, ER16, ER20, ER25, ER32, ER40, ER50.

Тип хвостовика/конус шпинделя станка: JIS B 6339 (MAS 403 BT).

Наружный конус Морзе: 2 — 6

Внутренний конус Морзе: 1 — 5

Оснастка для станков — дополнительные приспособления для установки и надежного закрепления инструментов, заготовок в токарных, фрезерных и сверлильных металлообрабатывающих станках. Точность, скорость изготовления деталей и долговечность работы оборудования зависят от качества этих устройств.

Выгодно в КАМИ

Компания осуществляет доставку заказанных товаров по РФ из Москвы в регионы страны. Кроме этого, при покупке КАМИ представляет другие преимущества своим клиентам:

  • онлайн-консультацию у технического специалиста;
  • обслуживание в сервисной службе;
  • подбор инструментов на основании технических характеристик оборудования;
  • доступные цены — сезонные скидки и предложения в разделе «распродажа».

Выбирайте товары на сайте — подробные описания карточек товаров с фотографиями сделают поиск подходящего оснащения удобным!

Оснастка и приспособления

Приспособления и принадлежности к заточным станкам производства ОАО завод «ВИЗАС», поставляемые отдельно.

Приспособление для заточки фрез по радиусу 3Е642Е.П50

Приспособление предназначено для заточки фрез по радиусу. Фреза на оправке крепится в приспособлении. Выставляется планшайба, зуб фрезы выставляе..

Бабка задняя ВЗ-384.П22.046

Бабка задняя ВЗ-384.П22.046 предназначена для закрепления затачиваемого инструмента в приспособлении ВЗ-384.П22 и ВЗ-384.П22 (-01). Применяется совмес..

Бабка задняя. Приспособление ВЗ-318.П3

Предназначена для поддержания центрового инструмента при его заточке на рабочей оправке. В корпусе 1 бабки установлена пиноль 2 с коническим отверсти..

Бабка передняя ВЗ-384.П22.011

Бабка передняя ВЗ-384.П22.011 предназначена для закрепления затачиваемого инструмента в приспособлении ВЗ-384.П22 и ВЗ-384.П22-01. Применяется совмест..

Бабка передняя. Приспособление ВЗ-318.П2

Предназначена для поддержания центрового инструмента при его заточке на рабочей оправке. Затачиваемый при этом инструмент устанавливается в центрах за..

Бабка универсальная. Приспособление ВЗ-318.П1

Бабка обеспечивает заточку различных режущих инструментов. Шпиндельная головка бабки разворачивается в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, устан..

Кожух ВЗ-319.92.010

Кожух шлифовального круга предназначен для защиты рабочего от абразивной пыли и осколков шлифовального круга в случае его разрушения. ..

Комплект подкладных плит 3E642E.П32

Предназначен для повышения оси центров станка над столом.

Кронштейн 3М642Е.92.014

Предназначен для закрепления защитных кожухов на шпинделе станка модели 3Е642, 3Е642Е. ..

Оправка 3Е642Е.91.015

Оправка (d=20 мм) 3Е642Е.91.015 применяется для закрепления шлифовальных кругов на шпинделе станка. Применяется на станках модели 3Е642, 3Е642Е.

Оправка 3Е642Е.91.016

Оправка (d=32 мм) 3Е642Е.91.016 применяется для закрепления шлифовальных кругов на шпинделе станка. Применяется на станках модели 3Е642, 3Е642Е.

Оправка центровая 3Е642Е.П28.065

Предназначена для закрепления насадных фрез. Применяется совместно с приспособлением 3Е642Е.П28 и ВЗ-318.П26.

Патрон цанговый ВЗ-318.П41-02

Приспособление предназначено для зажима в универсальной бабке ВЗ-318.П1 концевого инструмента с цилиндрическим хвостовиком. Широкодиапазонные цанги (Ø..

Поводок 3М642Е.96.020

Предназначен для передачи вращательного движения инструменту или оправке. Используется совместно с хомутиком 3М642Е.96.030. Применяется с приспособлен..

Подручник 3E642E.П7

Подручник служит опорой при заточке некоторых видов инструментов (резцов различных типов, дисковых пил и др.) Особенности:Затачиваемый инструмент уста..

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector