Оснастка для литья чугуна

Оснастка для литья чугуна

Литейное дело относится к важнейшим изобретениям человечества. Каждый день мы сталкиваемся с отливками из чугуна, без которых невозможно представить современный мир.

У чугуна отличные литейные качества и низкая температура плавления. Чугун отливали еще в древнем Китае, в средние века чугунное литье выполнялось в России и в европейских странах. Россия в 18 веке была лидером в этой сфере. За прошедшие столетия и десятилетия литейное производство очень развилось и продолжает развиваться благодаря усовершенствованию технологий литья. Для работы линии чугунного литья необходимы такие процессы, как плавка чугуна, изготовление формы, заливка расплава, охлаждение, очистка, обработка, контроль качества.

Для образования отливок используются разнообразные способы чугунного литья:

• С применением песчаных форм.
• С использованием оболочковых форм.
• Литье в кокиль.
• Литье под давлением.
• Литье по моделям.
• Центробежное литье.

ООО «Московский литейный завод» предлагает отливки из чугуна большими и мелкими партиями, а также изготовление уникальных изделий. Благодаря использованию современного высокотехнологичного оборудования мы выполним литье чугунное от 1 кг, если вам нужны маленькие чугунные заготовки. У нас можно заказать и чугунное литье от 1 тонны. Вы получите детали высокого качества, полностью соответствующие вашим требованиям. У нас нет ограничений ни по количеству, ни по сложности, ни по размеру, ни по конфигурации изделия.

Способы чугунного литья

Технологии чугунного литья делятся по способу заполнения формы и по способу изготовления форм.

Традиционным методом изготовления чугунных деталей литьем является способ с применением песчаных форм. На сегодняшний день этот метод не подходит современному производству, поскольку нельзя достичь отменного качества, да и прочности изделия.

Сейчас используются более современные методики, одной из которых выступает литье в оболочковые формы. При их изготовлении применяется смесь песка со смолами. Производят формы в автоматическом режиме. Смесь обладает замечательной текучестью, все неровности заливаются, готовое изделие отличается хорошей степенью шероховатости. Можно получить тонкостенные детали благодаря прочности формы. Смесь засыпается в разогретую металлическую модель, смола плавится, создавая уплотненный слой вокруг модели. Такие формы требуется дополнительно уплотнять в печах. Производство модельной оснастки выполняется только из металла, формы делаются из вышеописанной смеси, и все это повышает стоимость чугунного изделия. Способ применяется только для массового производства деталей из чугуна.

При литье в кокиль используется многоразовая металлическая форма, многоразовость является главной особенностью данного способа чугунного литья (возможно несколько тысяч заливок). Технология позволяет получить чугунное изделие повышенной прочности и точности. Однако таким методом нельзя выплавить деталь, отличающуюся сложной формой.

Если используется метод литья под давлением, расплав поступает в форму не под воздействием силы тяжести, как в предыдущих способах, а под давлением (заполнение формы прессованием). Это позволяет избежать недоливов и возникновения раковин. Технология дает возможность получить высокую точность детали. Применяется на крупных литейных производствах, выплавляющих большие объемы продукции.

Литье чугунных заготовок по выплавляемым моделям, в сущности, является литьем по старинке, когда в качестве модельной оснастки применялся воск. Сейчас используются парафин и стеарин, весьма похожие по своим качествам на воск.

Для литья по газифицируемым моделям характерно выгорание моделей при заливке их расплавом чугуна. Оснастку делают из пенопласта либо из аналогичных материалов.

Центробежное литье позволяет создать изделия, имеющие форму тел вращения. Форма, в которую залит расплав, вращается с очень большой скоростью (три тысячи оборотов в секунду). При этом детали получаются хорошей плотности и прочности, без раковин. Для центробежного литья можно применять любые формы из существующих: главное, чтобы форма могла вращаться.

Механизация и автоматизация литейного производства уменьшила трудоемкость технологических операций, облегчила условия труда в литейном производстве чугуна. Возможности автоматизации очень возросли после разработки принципиально новых в технологическом плане способов литья ( например, литье в оболочковые формы). Очень эффективны линии чугунного литья, на которых изготовление форм, заливка их расплавом, выбивка отливок автоматизированы, а также установки для автоматической заливки форм расплавом на конвейере, который непрерывно движется.

Поставщик чугунного литья

Процесс чугунного литья зависит от технологии, которая применяется литейным заводом. Но всюду существуют одни и те же этапы: подача расплава в формы, в которых чугун застывает, выбивка чугуна и обработка.

«Московский литейный завод», специализирующийся на современных технологиях чугунного литья, производит широкий спектр чугунных изделий для различных отраслей промышленности. Эксплуатационные свойства и сфера использования отливок зависят от марки чугуна.

Чугун для литья

Чугун для литья подразделяется на четыре главных вида:

• Серый.
• Белый и ковкий.
• Высокопрочный.
• Легированный.

Серый чугун является самым востребованным из-за повышенной прочности и износостойкости. Этими характеристиками он обязан содержанию в своем составе графита.

Специалисты «Московского литейного завода», настоящие профессионалы своего дела, отольют для вас чугунные изделия любых габаритов и конфигураций: от кг чугунного литья до тонн. Также мы можем сделать для вас чугунную деталь в единственном экземпляре. Отливки, выполняемые на самом современном оборудовании, делаются быстро, качественно и в точности соответствуют предоставленным клиентом чертежам или эскизам.

Цена чугунного литья

Сделай запрос через сайт

Технология чугунного литья

Изготовление чугунного литья до сих пор является для практически всех предприятий металлургии одним из главных направлений деятельности, что можно объяснить потребностью в высококачественной продукции, изготовленной из чугуна различных марок. Процесс литья, в целом, подразумевает подачу в особые формы раскаленного металла. После того как чугун застыл, его разрезают и извлекают из формы. Выбор марки чугуна зависит от области использования и характеристик чугунной отливки.

Из чего складывается стоимость литья

Стоимость чугунного литья зависит от материала (марки чугуна) и сложности отливки, используемого метода литья и величины самой партии. Отливка может производиться как по модельной оснастке, так и с применением собственной технологии. Технологический процесс изготовления может иметь отличия, например, при изготовлении нестандартных деталей.

Что можно изготовить методом

Из чугуна изготавливаются следующие виды изделий:
— скамейки;
— фонарные столбы;
— спортивный инвентарь;
— радиаторы отопления;
— опоры валов для электрических двигателей железнодорожных локомотивов;
— декоративные решетки и ворота;
— элементы тормозных систем и многое другое.
Наилучшим литейным сплавом на сегодняшний день является серый. Использование серого чугуна позволяет получить самые разные виды отливок, причем с большим процентом на выходе годного материала. Штыковой чугун, получаемый в доменных печах, также часто применяется в производстве. Вместе с ним на переплавку обычно поступает стальной лом и ферросплавы.

Способы литья

На сегодняшний день существует примерно пятнадцать способов литья. К основным из них относятся:
— литье под давлением;
— литье в жидкие самозатвердевающие смеси (ЖЖС) – необходимо для изготовления больших элементов;
— литье по выплавляемым моделям;
— литье в оболочковые формы;
— литье в металлические защищенные формы (литье в кокиль) – формы могут применяться повторно;
— литье в «землю» (литье в песчаные формы) – используются формы, состоящие из кварцевого песка и глины.

Преимущества чугунного литья

Преимуществами чугунного литья являются такие важные показатели, как:
— чугун не боится ржавчины (коррозийная стойкость);
— высокая огнестойкость – выдерживает нагрев до тысячи градусов;
— хорошо подвергается обработке;
— устойчивость к агрессивным воздействиям и колебаниям температуры;
— долговечность;
— стабильная усадка благодаря таким составляющим элементам, как углероды и железо;
— привлекательная стоимость при достаточно высоком качестве – чугунное литье простое и недорогое в производстве.

Стальное и чугунное литье

Все большую популярность набирает стальное и чугунное литье, это технология, используя которую удается получить уникальные ограждения, вывески, элементы интерьера и многие другие детали. Современные технологии литья открывают возможность обработки различных металлов, которые разнятся по своим свойствами и характеристикам. Соответственно будет различаться цена и внешний вид изделий. Но чаще всего используются сталь и чугун. Последний материал будет самым доступным по цене и неприхотливым в уходе, но несмотря на солидный вес по своей прочности он уступает стали.

Нашей компании Вы можете поручить проект любой сложности, с которым успешно справятся наши специалисты. Для этого Вам нужно связаться с нами любым из предложенных способов и сообщить свои предпочтения. Специально для Вас будет разработан макет и формы. После согласования с заказчиком мы приступаем к производству изделия и при необходимости установим его на указанном вами месте. Обратившись к нам Вы сможете реализовать самые смелые и оригинальные задумки.

Что можно изготовить с помощью литья?

Используя стальное и чугунное литье можно украсить все, что только пожелаете — начиная с красивого обустройства вашего сада и завершая интерьером вашего дома. Как правило, у нас заказывают изделия малых архитектурных форм, перила и балясины. Другие предметы, которые можно получить воспользовавшись технологией литья:

• Створки ворот, а также ограждения;
• Скамейки;
• Таблички и вывески;
• Элементы оформления интерьера;
• Подставки под цветы оригинальной формы;
• Столбы освещения;
• Ландшафтные композиции и многое другое.

Используя подобные элементы Вы сможете украсить свое жилище и окружающую его территорию. Интерьер преобразится при правильном выборе и изготовлении декоративных элементов, которые сделают его более роскошным и уютным. Металлические украшения всегда будут оставаться в моде — это классическое решение, которое прослужит века и великолепно выглядит.

Почему стальное и чугунное литье заказывают у нас

При изготовлении художественных предметов особая роль отводится их дизайну. Если у Вас не получается найти подходящие типовые решения, то мы всегда готовы предложить разработку уникального дизайна, который будет выполнен с учетом всех Ваших требований. В таком случае Вы будете уверены в том, что таких элементов интерьера нет больше ни у кого. При выполнении заказа мы ознакомим Вас с эскизом продукции и покажем ее компьютерную визуализацию, которая поможет вам осмотреть предмет со всех сторон и оценить его привлекательность. После утверждения проекта мы приступим к изготовлению изделий, а до этого момента в него можно внести любые изменения.

Как правило, стальное и чугунное литье — это сложный и достаточно трудоемкий процесс, при проведении которого сплавы доводятся до определенного агрегатного состояния, после чего переливаются в формы, остужаются и закаляются. После извлечения они проверяются на предмет наличия дефектов и отправляются к заказчику. Обращайтесь в компанию Zubix, если Вам нужно заказать литейные работы любой сложности. Мы предложим индивидуальный дизайн или готовое решение под Ваши цели.

О компании

ООО « Зубикс» предоставляет услуги полного цикла производства деталей для различных отраслей промышленности. Изготовление деталей для станков, спецтехники и прочего оборудования.

Литейная оснастка для литья металлов и сплавов

Литейное производство — одна из отраслей металлургии, специализирующаяся на переработке металлов и их сплавов, в частности, изготовлением деталей различных конфигураций методом заливки расплавленного металла в специальную форму, под принудительным давлением или естественным путем, с последующим охлаждением до застывания в форме нужной отливки — готового изделия или заготовки. В случае необходимости отливка затем подвергается механической обработке, для большей точности размеров либо уменьшения шероховатости поверхности. Таким образом, основная цель литейного производства – изготовление отливок, максимально соответствующих по форме и размерам конечному изделию.

Для получения качественных отливок на производстве используется специальная литейная оснастка — литейные формы, и от качества их исполнения и особенностей конструкции в большой степени зависит не только качество конечного изделия, но и трудозатраты на производство.

На производстве к качественной литейной форме предъявляют ряд требований , основные из них:

• прочность (выдерживать нагрузки)
• податливость (при усадке отливки уменьшаться в объеме)
• газопроницаемость (при эксплуатации в литейной форме образуются газы)
• огнеупорность (не поддаваться воздействию расплавленного металла)

По степени участия непосредственно в процессе литья литейная оснастка подразделяется на формообразующую (основную) и универсальную (вспомогательную). По количеству возможных заливок литейные формы бывают разовые и многократные, также есть подразделение форм по материалу, из которого они изготовлены (песчаные, металлические и т.д.).

• литейные формы из металлов – чугуна и стали – выдерживают большое количество заливок, сотни и тысячи, поэтому относятся к многократным.
• песчаные формы и формы по выплавляемым моделям эксплуатируются с помощью приспособлений – моделей, они являются разовыми, а сам процесс производства таких форм называется «формовка». С помощью модели оформляют внутренние рабочие поверхности в песчаной литейной форме, они заполняются расплавленным металлом и формируют отливку.

Весь комплект приспособлений, необходимых для производства отливок, и представляет из себя литейную оснастку, а часть оснастки, необходимая для формирования рабочей полости в литейной форме при формовке – модельный комплект.

Изделия, полученные на литейном производстве из тугоплавких сплавов, необходимы в таких отраслях, как авиастроение, приборостроение, ракетостроение, судостроение, радиоэлектроника и атомная энергетика, а из коррозионно-стойких и жаропрочных сплавов – в химической промышленности. На сегодняшний день от 50% до 95% деталей промышленного оборудования изготавливается именно методом литья.

В современном литейном производстве широко применяется около пятидесяти технологий литья , наиболее часто используются:

• литье под давлением
• литье в песчаные формы
• литье по выплавляемым моделям
• литье в металлические формы или кокиля
• литье под низким давлением
• литье в оболочковые формы
• центробежное литье и др.

Коллектив Ульяновского Приборо-Ремонтного Завода обладает богатым опытом, позволяющим проектировать и изготавливать литейную оснастку для литья цветных металлов и сплавов, а именно: литья в кокиль, литья в песчаные формы (в землю), литья под давлением, а также осуществлять полный цикл изготовления пресс-форм для литья по выплавляемым моделям.

Модельные комплекты (оснастка) — литье в песчаные формы

Модельным комплектом называется технологическая оснастка, в том числе приспособления, которые формируют рабочую полость литейной формы; она включает в себя модели литниковой системы, модельные плиты, стержневые ящики, шаблоны сборочные и контрольные, а также литейную модель – приспособление, при помощи которого в литейной форме получается отпечаток, размерами и конфигурацией соответствующий необходимой отливке.

При изготовлении модели обязательно предусматривают припуски на механическую обработку готовой отливки, эти припуски закладываются при проектировании в чертеже отливки. Также размеры модели должны превышать размеры отливки на размер литейной усадки используемого при литье сплава. Эти и многие другие технологические особенности должны быть учтены специалистами при проектировании.

Литейные модели бывают разъемные и неразъемные, состоящие из двух или нескольких частей. По материалу изготовления модели бывают, в основном, пластмассовые, металлические и деревянные, так как модель должна быть одновременно прочной и жесткой, но легкой. Деревянные модели, с целью избежания коробления, изготавливают из отдельных склеенных брусочков, при этом важно разное направление волокон дерева.

Модели из дерева имеют свои преимущества – простота изготовления, умеренная стоимость, небольшой вес, и недостатки – малый срок службы, коробление, гигроскопичность, неоднородность структуры. Модели из металла используются при производстве отливок в больших количествах, в массовом производстве. Такие модели более долговечны, имеют более точную рабочую поверхность, однако они подвержены окислению и имеют очень большую массу. В зависимости от специфики работы такой оснастки и требований к условиям ее эксплуатации модели изготавливают из различных сплавов – на основе алюминия, стали, бронзы, латуни и чугуна. Пластмассовые модели сочетают в себе достоинства металлических и деревянных моделей, так как обладают небольшой массой, хорошей точностью, прочные, не поддаются короблению, устойчивы к воздействию влаги. Как правило, изготавливаются пластмассовые модели из составов на основе формальдегидных и эпоксидных смол.

В последнее время литье в песчаные формы применяется на производстве редко, большей частью, на крупных заводах авиационного, машиностроительного и автомобилестроительного производства. Как следствие, конструкторов и технологов, специализирующихся по этому виду литья, немного. В коллективе нашего предприятия имеются специалисты, обладающие опытом работы в этой достаточно сложной сфере.

Основную сложность составляет наличие большого количества стержневых ящиков, отъемных частей, а также необходимость создания двухсторонних моделей. Мы можем изготавливать металломодельную оснастку из алюминия и из стали. На такой оснастке можно лить цветные и черные металлы и сплавы, а также чугун.

Литье в кокиль

Литье в кокиль производится либо в стационарные кокиля, либо на кокильных машинах и станках. Для изготовления этого вида оснастки необходим высокий уровень и квалификации инженерного состава, и инструментального производства.

Наше предприятие обладает всем необходимым для осуществления проектирования и изготовления кокилей любой сложности, в том числе и с последующей привязкой их к оборудованию заказчика. Чаще всего испытания изготовленной оснастки мы производим на собственном оборудовании. Для оказания технической помощи при запуске оснастки на предприятии заказчика мы можем организовать выезд к нему наших специалистов.

Литье под давлением цветных металлов и сплавов

В последнее время такой вид литья получил большое распространение. Отливки, получаемые в процессе литья под давлением, применяются в производстве мебели, бытовой техники, в автомобилестроении и многих других видах производства. Такие изделия очень прочные, герметичные и имеют хороший товарный вид. Оснастка для литья под давлением металлов и сплавов рассчитана на сотни тысяч, даже миллионы циклов литья, однако достаточно сложная для изготовления и дорогостоящая.

Для эксплуатации оснастки такого вида существует много разновидностей машин литья под давлением, модельный ряд постоянно обновляется. Они подразделяются на машины литья с горизонтальной камерой прессования и с вертикальной камерой прессования. Каждый из этих видов имеет свой ряд по габаритам, мощности, особенностям конструкции и производителям.

Наше предприятие успешно выполняло проектирование, изготовление и запуск в производство пресс-форм для пластмасс и металлического литья изделий, используемых в машиностроении, а также для производства продукции бытового назначения.

Пресс-формы для литья цветных металлов и сплавов под давлением могут быть разной степени сложности: с ползунами, с гидроцилиндрами, с наклонными толкателями, с вкладышами, одногнездные, многогнездные, с многими плоскостями разъема и т.д.. Для изготовления оснастки любой сложности у нас есть необходимый опыт и оборудование. В большинстве случаев имеем возможности и для эксплуатации этой оснастки на собственном оборудовании.

Литье по выплавляемым моделям

Литье по выплавляемым моделям чаще всего применяется для получения тонкостенных отливок сложной конфигурации, как в машиностроении, так и в художественной промышленности. Это один из самых древних способов литья скульптур, колоколов, пушек. Характерная особенность данного вида литья – каждая модель может быть использована для получения только одной отливки, так как в процессе изготовления формы вытапливается, а сама формовочная смесь состоит не из однородного расплавленного металла, а из огнеупорного мелкозернистого, пылевидного материала в связующем растворе. Именно такой состав смеси способствует получению отливок с высоким качеством поверхности. Точность самого отпечатка модели обеспечивается с помощью увеличенной температуры металла, поэтому формовочные и связующие материалы должны обладать высокой огнеупорностью. Недостаток такого метода – сложный и длительный процесс изготовления отливок, для которого необходима специально изготовленная дорогостоящая оснастка и грамотные высококвалифицированные специалисты.

Такой вид литья используется для литья черных и цветных металлов и сплавов. Конструкция пресс-форм очень разнообразна и зависит от планируемой потенциальной производительности и оборудования, на котором оснастка будет эксплуатироваться.

В машиностроении восковые модели отливок изготавливаются в гипсовых, пластмассовых и металлических формах; сам технологический процесс, как правило, механизирован и автоматизирован. Методом литья по выплавляемым моделям производятся детали для авиационной, приборостроительной, машиностроительной и некоторых других отраслей промышленности, где применяются технологии литья труднообрабатываемых сплавов, жаропрочных и коррозионно-стойких.

Оснастка для литья по выплавляемым моделям бывает механизированной (конструкции аналогичны пресс-формам для литья под давлением) и ручной разборки (конструктивно более разнообразны и производят отливки более сложной геометрии). Если от изделия требуется высокая степень точности, прочности и герметичности, то алюминиевые отливки такого вида литья предпочтительнее, чем отливки литья под давлением. При литье по выплавляемым моделям из черных металлов изделия получаются более точными и красивыми, чем отливки в песчаные формы. Наше предприятие может выполнить любой заказ по проектированию и изготовлению оснастки для литья по выплавляемым моделям, в тои числе с привязкой к оборудованию заказчика.