Оснастка для изготовления элемента фонарик

Оснастка для изготовления элемента фонарик

Тел: +7 (495) 505-44-58

Кузнечное оборудование для холодной ковки металла.

От производителя. В наличии. Готовый бизнес.

Мы не только производим и продаем оборудование, но и САМИ на нем работаем и совершенствуем. Новые модели станков-оснасток. Удобней, надежней, функциональней.
Консультации. Гарантии.

КОМПЛЕКТ РУЧНЫХ ОСНАСТОК ДЛЯ ХОЛОДНОЙ КОВКИ.

— 4 оснастки для гибки 7 видов различных по форме и радиусу спиралей из металлопроката до 14 мм, тонких профилей и трубок.
Выгодные отличия:
— Дуги Улитки плотно и плавно соединяются в любом сочетании.
— Легкая! Прочная! Надежная!
(подробнее здесь ).

2 оснастки предназначены:
— для гибки полосы или квадрата (прутка) до 14 мм под заданным углом;
— для гибки полосы или квадрата (прутка) до 14 мм по дуге или окружности заданного радиуса.
(подробнее здесь ).

Оснастка для кручения полосы шириной до 30 мм или квадрата до 14 мм вокруг продольной оси на любую длину, а также для изготовления элемента «Фонарик».
(подробнее здесь ).

2 оснастки для гибки синусоид в двух радиусах — пошире, поуже. Или колец двух диаметров. Из металлопроката до 14 мм, профильных и круглых трубок небольшого сечения. Для последующего изготовления «монастырских» решеток с периодическим узором.
(подробнее здесь ).

Раздвижная оснастка предназначена для гибки квадрата (прутка) до 14 мм, тонких профилей и трубок по большой или малой дуге с одновременным загибанием концов заготовки под плавным углом. Для изготовления объемных «французских» решеток. «Срок беременности» регулируется.
(подробнее здесь ).

2 кондуктора для гибки «валют» с небольшим заходом из полосы, прутка, квадрата:
до 10 мм холодным способом,
до 16 мм горячим способом.

Некоторые образцы реальных узоров, изготовленных на комплекте оборудования для холодной ковки

Приспособления для гибки корзинок-фонариков и торсирования

Станок для холодной ковки типа Твистер Blacksmith M3-TR

Торсионный станок, который также называют твистер, позволяет выполнять продольное скручивание квадратных прутков и полос. В результате получаются витые элементы, именуемые торсионами, из которых собираются корзинки (фонарики) и шишки. Данная статья посвящена самостоятельному изготовлению устройств.

Как сделать торсионный станок

Для начала предлагаем посмотреть парочку роликов.

Видео

Приспособа для корзинок

Поделился опытом изготовления приспособления для гибки корзинок и фото Максим Вишняков из Иваново, активный участник и редактор нашей группы во ВКонтакте. Страница Максима в каталоге кузнецов тут. Далее фото и комментарии кузнеца, если что непонятно, задавайте вопросы в комментариях.

Закрутка-1оборот. Квадрат 6мм., длинна 180мм. Диаметр стержня 20мм. Крутиться легко. Можно помазать стержень маслом. Втулки сварил из кусочков того же квадрата. После закрутки 4 детали по краям обвязываешь резинками для купюр, расправляешь и по торцам делаешь прихватки.

2 втулки сделаны из кусочков квадрата 6х6. Одна втулка зафиксирована на столе, ко второй приварены ручки. Пруток толщиной 30мм. Толщина прутка влияет на диаметр корзинки. Толщина 30мм-корзинка 60-65мм.

Во втулках пазы для заготовки не сквозные. Они заглушены так чтобы заготовка входила в паз на глубину примерно 20мм.

на фотографии видно что пазы во втулках не сквозные, заглушены. пруток во втулку входит на 20мм.

Процесс изготовления 1 корзинки у меня занимает не больше 5мин.

Также можно крутить и круглый пруток.

Центральный пруток (30мм.) лучше зашкурить или, кому не лень, смазывать маслом для уменьшения трения об него заготовки. Чем меньше трение тем равномернее и легче будет закрутка.

Оборудование для холодной ковки: своими руками или купить

Кроме торсиона для холодной ковки применяются другие станки с ручным (рычажным) управлением, среди которых наиболее выделяется улитка, использующаяся для изготовления завитков. Подобные устройства чаще всего применяются индивидуальными мастерами, а также кузнецами небольших кузниц, мастерских и компаний.

Станок типа улитка PROMA, Фото ВсеИнструменты.ру

Данные механизмы отличаются достаточно простым устройством, поэтому их возможно собрать своими руками. Самодельная улитка, волна или другой станок отличается необходимой для определенного мастера конструкцией и размерами, что позволяет решать поставленные задачи.

Станки с электропроводом отличаются более высокой производительностью, а также снижают трудозатраты. Самостоятельная сборка устройств позволяет сделать модель, отвечающую всем критериям.

Универсальные станки представляют собой автоматические или ручные машины, предназначенные для выпуска больших объемов различных элементов. Высокая производительность делает агрегаты востребованными на крупных и средних предприятиях. Универсальное оборудование позволяет обрабатывать заготовки с разным сечением: полосы, профильные трубы, круглые и квадратные прутки.

Станок для ковки Ажур-1М. Фото КовкаПРО

Инструменты: клещи, вилки и кувалда и приспособления: шаблоны, лекала, кондукторы в большинстве случаев изготавливаются своими руками.

Однако, следует отметить, что не все мастера обладают свободным временем для самостоятельного изготовления необходимых станков для холодной ковки (где купить). В таком случае рекомендуется приобрести ручные устройства: улитка (где купить), торсион и другие нужные механизмы, чтобы сразу же приступить к реализации проектов по холодной ковке своими руками.

Изготовление кованых фонарей своими руками

Каждый хозяин загородного дома или дачного участка ищет способы облагородить свое жилье и придать ему неповторимый вид. Одним из элементов внешнего декора являются уличные фонари, изготовленные с применением кованых заготовок. Покупка у мастеров кузнечного дела таких осветителей — дело затратное, тем более что изготовить кованые фонари своими руками не такое уж нереальное дело, как может показаться при первом рассмотрении.

Ковка бывает двух видов, с разогревом металла, а также с металлом холодным, такие изделия гораздо прочнее, чем вылитые в формах.

В первую очередь следует разобраться, из каких конструктивных деталей состоит кованый фонарь, и выяснить схему его сборки. Большинство фонарей, которые реализуются в торговой сети и на рынке под видом кованых изделий на поверку оказываются штамповками из жести. Никакой ценности они не представляют, и их покупка с последующей установкой не прибавит ни имиджа хозяев, ни престижности загородному участку.

При ближайшем рассмотрении конструкции такого светильника оказывается, что состоит он всего из нескольких деталей, и при овладении технологией холодной ковки изготавливать кованые фонари возможно и самостоятельно.

Конструкция кованого фонаря

В конструкции фонаря следует выделить несколько элементов:

Эскиз кованого фонаря.

• боковые рамки;
• верхнюю крышку;
• основание;
• кронштейн для крепления.

В соответствии со своими геометрическими формами кованые фонари могут собираться из 4-х и более боковых рамок квадратной, прямоугольной или в виде трапеции форм. Соединяясь боковыми сторонами, эти рамки создают объемную форму фонаря. Сверху на готовую раму устанавливается колпак фонаря.

В случае когда кованый фонарь подвешивается у входа в дом или во входном портале, верхний колпак должен иметь соединительный элемент (например, кольцо) с кронштейном подвески и скрытый изолированный вход для электропроводки.

При создании фонарей, которые должны освещать аллеи или двор и крепиться на столбы, основная нагрузка будет ложиться на основу (низ) фонаря, и через нее также осуществляется подача электрического кабеля.

Все конструктивные элементы такого осветителя можно собрать самостоятельно, если овладеть основами холодной ковки.

Холодная ковка своими руками: технология

Не следует считать, что ковка — это только тепловой процесс обработки металлических заготовок. Ковка может быть как с разогревом металла, так и работой с металлом холодным. Заниматься в домашних условиях или даже на загородном участке кузнечным делом, а именно изготовлением изделий путем применения горячей ковки — задача достаточно трудная, а для квартиры и вовсе не выполнимая.

Разновидности кованых фонарей.

В то же время холодная ковка своими руками может стать не только хорошим занятием на свежем воздухе, но и прекрасным подспорьем для декоративного оформления как квартиры, так и дачи, сельского дома или загородного участка.

Технологически процесс холодной ковки совмещает в себе операции по сгибанию и прессовке металлической заготовки, что позволяет изготавливать изделия, по прочности превосходящие штампованные или вылитые в формах. В ходе прессовки внутренняя структура металла приобретает дополнительные прочностные способности, которые повышают его прочностные характеристики.

Необходимо сразу отметить такую особенность холодной ковки, как невозможность повторного обрабатывания уже сформированных металлических деталей. Попытка разогнуть или выпрямить изготовленную деталь приведет к ее разрушению.

Кованые фонари, изготовленные по данной технологии, способны прослужить значительное время, будут нуждаться в ремонте только электрической проводки.

Холодная ковка позволяет изготавливать:

• защитные решетки на оконные и дверные проемы;
• различные элементы фасадного декора, в том числе и кованые фонари;
• ограждения в виде заборов, ворот и калиток;
• предметы внутрикомнатного интерьера, например стулья и столы.

Инструмент и оборудование

В качестве инструмента и оборудования для работы с металлом по технологии холодной ковки выступают:

Элементы холодной ковки.

• улитка;
• гнутик;
• волна;
• фонарик;
• твистер.

О назначении большинства приспособлений говорит их название.

1. Элементы конструкций, которые повторяют форму спирали, создаются при помощи улитки. Радиус таких деталей ограничен только основой инструмента, а профиль металлической заготовки не должен превышать 12 мм, в противном случае возможны образования внутренних и внешних трещин.
2. Для сгибания под нужным углом металлического прута предназначен инструмент под названием гнутик. С его помощью изготавливаются и дуги различного диаметра.
3. Название инструмента говорит само за себя — при помощи волны создаются элементы конструкций волнообразной формы. Данная оснастка предназначена для работы с металлическим профилем в форме круга, квадрата, шестигранника, а также с арматурой и металлическими трубами.
4. Оснастка под названием фонарик позволяет создавать из металлических прутьев формы, которые напоминают своим переплетением корзинки или фонарики.
5. При помощи твистера производится кручение металлического прута вдоль продольной оси. Пруток может иметь форму квадрата со сторонами до 16 мм или металлической полосы шириной до 30 мм.

Некоторые особенности

Все перечисленное выше оборудование не требует специальной подготовки в использовании или значительного опыта в работе с металлом. Если предполагается сделать занятия холодной ковкой своим постоянным хобби, лучше вначале приобрести уже готовое оборудование.

Добившись определенной сноровки уже можно приступать к процессу изготовления вышеуказанного оборудования собственноручно с учетом накопленного опыта и предполагаемых к производству изделий.

Для того чтобы изготавливать кованые фонари, кроме выше перечисленных инструментов понадобится еще аппарат точечной сварки, но можно, конечно, обойтись и без него.

При помощи гнутика изготавливаются боковые стороны фонаря.

Геометрическая форма и размеры определяются исходя из места установки такого осветительного прибора. При установке фонаря на стену при входе в дом кронштейн также можно изготовить при помощи данного инструмента.

Дизайн и форма выбирается в соответствии со своим видением и пожеланиями членов семьи. Единственное, чему необходимо уделить особое внимание, — это подключение к электрической сети.

Кованые фонари в большинстве случаев предназначены для наружной установки, поэтому и все электрооборудование должно иметь соответствующий класс защиты, не менее значения IP5 и выше.

Крепления для установки фонарей на фронтоны зданий изготавливаются в виде кронштейнов. Для установки фонарей, задействованных в освещении садов, аллей или дорожек, предварительно устанавливаются столбы с подведенной электрической разводкой. Высота столбов должна определяться диаметром освещаемой площади.

По мнению риелторов загородной недвижимости, участки, которые в своем декоративном оформлении имеют элементы, выполненные с применением ковки, оцениваются значительно дороже. При этом следует учитывать, что неспециалистам тяжело отличить изделия, которые выполнены с применением технологии холодной ковки, от таких же, но изготовленных в кузнечных мастерских с разогревом металла.

Технология холодной ковки своими руками

Любуясь красотой ажурной металлической ограды или восхищаясь невероятным витым узором на перилах железной лестницы, мало кто задумывается о том, что изготовлены они методом холодной ковки. Научится воплощать красоту в металле можно без особых усилий. Для этого достаточно обладать минимальными навыками работы с металлом и иметь специальные станки для холодной ковки.
Что такое холодная ковка? Какие нужны для неё станки? Что можно изготовить на этих станках? Ответы на эти вопросы вы найдёте в нашей статье.

Холодную ковку правильнее будет назвать — механическим сгибанием металлического прута на специализированных станках, для придания ему формы задуманной производителем. Сгибание прутьев в станке, можно производить как в ручную с помощью рычагов, так и с применением электромоторов. Помимо металлического прута, методом холодной ковки можно сгибать трубы небольшого диаметра, узкие железные полосы и арматуру. С применением метода холодной ковки производятся:

• Витые ограды.
• Украшения для жилых сооружений.
• Узорные ворота.
• Ограждения для балконов и лестниц.
• Металлические садовые скамейки.
• Украшения для беседок и фонарей.
• Большое количество вариантов решёток.

Элементы изготовленные методом холодной ковки

Освоив метод холодной ковки, в с лёгкостью сможете начать своё дело по производству изделий из металла. При этом, первоначальные финансовые вложения вам потребуются только на закупку станков, а если вы изготовите станки своими руками, то можно обойтись минимальными затратами.

Станки для холодной ковки

Ниже мы приведём вам инструкции по самостоятельной сборке станков для холодной ковки.

Станок «улитка»

Изготовление станка «улитка», это один из примеров самостоятельного конструирования, при этом давать советы с точным указанием размеров всех деталей не имеет смысла. Вам нужно ориентироваться на своё представление о работе станка, как и что будет гнуться, какое количество витков спирали будет достаточно для качественной работы, какого размера будет рычаг со столешницей. Если вы поймёте суть процесса изготовления станка, то сама сборка не вызовет особых затруднений.

Станок “улитка”

Изготовление основных узлов станка

Процесс сгибания железного прута, подвергает станок сильным нагрузкам, поэтому при изготовлении каркаса для «улитки», используется только металлические уголок, швеллер или толстостенная труба. Не делайте каркас из деревянных брусьев, такой стол не выдерживает длительных нагрузок и разрушается.

Столешница для «улитки» делается из металлической плиты вырезанной в форме круга, толщиной не менее 4мм. Из этой же плиты, вырезается вторая столешница, повторяющая форму первой. На второй столешнице будут размещаться сегменты улитки и производится сгибание изделий. В процессе холодной ковки, столешница принимает на себя основную часть нагрузки, поэтому не нужно экономить и делать её из более тонкого листа железа.

Основной вал и рычаг.

Основной вал размещается по центру между столешницами и крепится к основанию с помощью четырёх прямоугольных треугольников. Изготовить вал можно из толстостенной трубы нужного диаметра.
Рычаг крепится к валу с помощью кольца и вращается вокруг него, дополнительно на рычаг устанавливается ролик для сгибания прутьев на верхней столешнице.

Схема станка

Разметка и монтаж навесных деталей

В зависимости от того желаете ли вы производить только однотипные образцы или вам потребуются более художественные изделия, существует три варианта устройства «улитки».
Вариант №1.
Это самый простой из трёх вариантов, суть его в том, что на столешнице прорисовывается контур спирали.

Чертёж сегментов “улитки”

По своей сути это рисунок будущих изделий которые вы будете производить на станке. После нанесения схемы, достаточно вырезать из толстых полос железа разной ширины, несколько сегментов, повторяющих линию рисунка и приварить их по разметке к столешнице. На такой статичной «улитке» вы сможете производить простейшие изгибы.
Вариант №2.
Второй вариант является самым популярным среди самодельных станков, он подразумевает изготовление разборной улитки из съёмных частей. Вдоль контуров разметки высверливаются отверстия, в которых нарезается резьба. Далее, из картона или фанеры изготавливаются шаблоны для сегментов-упоров и по ним из металла делаются накладки. В завершении, в накладках высверливаются отверстия, которые должны совпасть с посадочными гнёздами на столешнице. Для закрепления сегментов, используются в основном болты, но вы можете сделать и цилиндрические упоры. Данная конструкция «улитки», позволит на одном станке производить спиралевидные заготовки с различными радиусами.

“Улитка” из полос металла

Вариант №3.
В третьем варианте вместо разборных сегментов-упоров, изготавливаются несколько съёмных модулей с разными вариантами улитки, которые меняются по мере необходимости. Модуль делается куска железа на который наварены сегменты повторяющие части спирали.

Модули “улитки”

1. Установите каркас на месте где вы будете иметь свободный доступ к станку со всех сторон.
2. Забетонируйте ножки каркаса в полу или закрепите каркас другим доступным способом.
3. Приварите к каркасу основную столешницу.
4. Установите основной вал приварив его к столешнице и укрепив треугольниками.
5. Наденьте на вал вращающийся рычаг.
6. Установите верхнею столешницу, приварив её к основному валу.
7. Установите на столешницу сегменты улитки.

После сборки проведите пробное сгибание прута.
Что бы более подробнее узнать о сборке станка для холодной ковки «улитка» ознакомьтесь с видеороликом:

Станок торсионный

Данный станок предназначен для одноосного продольного скручивания заготовки из прутка поперечной или квадратной формы.

Станок торсионный

Для основания торсионного станка используются швеллер или двутавр. К нему с помощью сварки присоединяют толстую железную полосу, на которую устанавливают тиски для зажима неподвижной части прута. Тиски закрепляются четырьмя болтами диаметром М16 или более. Для увеличения прочности зажима прутка, на тиски навариваются рифлёные пластины из листовой стали. С противоположной стороны основания устанавливаются направляющие ролики, к которым присоединяется зажимной узел для подвижной части заготовки. Его изготавливают из стальной втулки, в которой необходимо предусмотреть отверстия для зажимных болтов расположенных под углом 120 градусов. Болты должны иметь плоский торец и быть изготовлены из качественной стали. Оба зажимных устройства должны располагаться соосно, для этого их необходимо проверить с помощью уровня, слесарного угольника и штангенциркуля.

Виды станков

Далее необходимо изготовить ручку для проворачивания подвижной части зажима. Её рычаг должен бить как можно длиннее, для снижения прикладываемого усилия. Саму рукоятку лучше сделать с резиновой втулкой, для исключения проскальзывания руки во время работы.
После полной сборки станка его проверяют на надёжность работы подвижных элементов и точность производства деформации прутка. После проверки станок крепится к опорной раме.

Простая модель торсионного станка

Как сделать торсионный станок своими руками смотрите в ролике:

Станок «гнутик»

Чтобы качественно сформировать угол в изделии производимом методом холодной ковки, вам понадобится станок под названием «гнутик». Он состоит из стальной пластины с подвижным упором на которых находятся два опорных вала и рычаг.

Станок “гнутик”

Заготовка помещается между клином и опорными валами. После этого, с помощью рычага происходит смещение клина по направлению к валам, что приводит к изгибу заготовки.

Компьютерная модель станка

Изготовить такой станок довольно просто, главное следовать приведённому чертежу и использовать инструментальную сталь, поскольку во время работы на части устройства производится большая нагрузка.
Как сделать станок “гнутик” вы также можете посмотреть в видеоролике:

Станок «волна»

Правильнее назвать данный станок — управляемая волна. Оснащение станка состоит из пары стальных дисков диаметром 140 мм., которые крепятся при помощи болтов к рабочей столешнице. На ведущем диске закреплена ось вращения универсального воротка.

Станок “волна”

Управление волной происходит в следствии изменения расстояния между дисками. При обкатывании воротком прутка вокруг ведущего диска, происходит формирование узора, после этого, пруток снимается с кондуктора и формируется узор с другой стороны.
Посмотреть работу станка вы можете в видеоролике:

Станок — пресс

Для формирования наконечников прутьев необходим пресс. Этот станок работает по принципу маховика, в начале вращая штангу с грузами отводят винтовой боёк назад до упора. После этого вставляют в гнездо сменный штамп и ставят заготовку. Далее, быстро раскручивают штангу в обратную сторону и оставляют его свободно вращаться. В заключении боёк сильно бьёт по хвостовику штампа, за счёт этого развивается усилие достаточное для штамповки.

Прокатный пресс

Что касается ручного прокатного стана, то его можно сделать самостоятельно, но вам всё равно придётся заказывать — валки из специальной стали, подшипниковые втулки и валы, а шестерни покупать в магазине. Изготовить на таком станке можно только наконечники «гусиная лапка» и «лист».

Соединение и покраска деталей

Элементы произведённые методом холодной ковки, соединяются двумя способами:

• Сварка — детали привариваются друг к другу, а окалина стачивается «болгаркой» или другой шлифовальной машиной.
• Хомуты — такой вид соединения смотрится гораздо красивее. Для хомутов используют проштампованные полоски металла толщиной от 1,5 мм.

Покраску готовых изделий производят кузнечными эмалями или красками для металла на акриловой основе.

Соединения деталей с помощью сварки

Изделия произведённые методом холодной ковки

Предлагаем вам ознакомиться с вариантами изделий которые вы можете сделать используя метод холодной ковки:

• Элемент забора полностью сделанный по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты. Для изготовления использовались станки: «улитка», торсионный, «гнутик» и «фонарик».

• Скамейка содовая — изготовлена посредством холодной ковки и обшитая деревом.для соединения элементов использована сварки и хомуты. В изготовлении применялись станки — «улитка», торсионный, пресс.

• Балконные перила — метод производства — холодная ковка. Элементы перил соединены при помощи сварки и хомутов. Используемые станки при производстве — «волна», «улитка», пресс.

• Лестничные перила — произведены по методу холодной художественной ковки. Детали соединены с помощью сварки. В производстве использованы станки — торсионный, «фонарик», «улитка».

• Козырёк — методом холодной ковки выполнен каркас козырька. Детали соединены с помощью сварки. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна», пресс.

• Мангал — простая конструкция изготовленная по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты и сварки. Элементы мангала производились на станках — торсионный, «улитка».

• Двуспальная кровать — для спинок использован метод холодной ковки. Соединения сделаны сваркой и хомутами. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна» и пресс.

Как видно из всего вышеперечисленного, метод холодной ковки не требует больших финансовых затрат и довольно лёгок в освоении, поэтому если вы решили начать обучение кузнечному делу именно с этого метода, то вы поступили правильно.