Milling-master.ru

В помощь хозяину
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Оснастка для горизонтально расточного станка

Расточные станки

На расточных станках для обработки поверхностей используют различные инструменты: резцы, сверла, зенкеры, развертки, метчики, фрезы.

Рис. 1. Инструменты для расточных станков

Расточные резцы по форме поперечного сечения корпуса подразделяют на квадратные, прямоугольные (рис. 1, а) и круглые(рис. 1, б).

В зависимости от вида обработки используют различные типы расточных резцов: проходные, подрезные, канавочные и резьбовые. Широко применяют пластинчатые резцы — основной инструмент для растачивания отверстий диаметром более 20 мм. Пластинчатые резцы делят на одно- и двухлезвийные (рис. 1, в). Двухлезвийные пластинчатые резцы выполняют по размеру растачиваемого отверстия.

Расточные блоки (рис. 1, г) представляют собой сборную конструкцию, состоящую из корпуса 1 и вставных регулируемых резцов 2, закрепленных винтами 3 и 4. Резцы регулируют по диаметру растачиваемого отверстия.

Расточные головки применяют для обработки отверстий большого диаметра. На рис. 1, д показана разъемная расточная головка для обработки отверстий диаметром 130 — 225 мм. Подрезные резцы головки предварительно устанавливают по диаметру и торцу на заданный размер, что позволяет обрабатывать ряд соосных отверстий как по диаметру, так и по торцам.

Специальные развертки с нерегулируемыми и регулируемыми ножами применяют для окончательной обработки отверстий после предварительного растачивания их резцами. Регулируемая плавающая развертка (рис. 1, е) имеет два ножа 5, взаимно перемещающихся по шпонке 7 и скрепленных винтами 6 при упоре в винт 8, положение которого регулируется в зависимости от заданного размера обрабатываемого отверстия. Развертка оснащена пластинками из твердого сплава.

Приспособления для обработки заготовок на расточных станках

Заготовки на столе расточного станка закрепляют с помощью различных универсальных приспособлений: прижимных планок, станочных болтов, угольников, призм (см. рис. 2).

Рис. 2. Приспособления для закрепления заготовок на станках

При обработке отверстий и плоскостей, расположенных под углом к основанию заготовки или друг к другу, применяют угольники. Заготовки с опорными поверхностями цилиндрической формы устанавливают на призмы.

Корпусные детали отличаются большим многообразием форм и размеров обрабатываемых поверхностей и точностью их обработки. В зависимости от этого используют различные конструкции расточных кондукторов для закрепления корпусных заготовок и обеспечения правильного положения инструмента относительно обрабатываемой поверхности.

Режущий инструмент на расточных станках закрепляют с помощью вспомогательного инструмента: консольных оправок, двухопорных оправок и патронов. Использование вспомогательного инструмента обусловлено тем, что резец нельзя непосредственно закреплять в расточном шпинделе или радиальном суппорте. Расточные оправки имеют прямоугольные, квадратные или круглые окна для установки резцов, расположенные под углом 45 или 90° к оси вращения оправки. Короткие консольные оправки предназначены для закрепления одного или двух резцов при растачивании глухих и сквозных отверстий небольшой длины.

Рис. 3. Оправки для закрепления режущего инструмента

Для растачивания отверстий, находящихся на большом расстоянии от торца планшайбы станка, или нескольких соосных отверстий используют удлиненные консольные оправки (рис. 3, а). Применяют консольные оправки также для пластинчатых плавающих разверток (рис. 3, б). Пластинку 3 вставляют в гнездо оправки и винтом 1 удерживают от выпадения. В то же время благодаря наличию небольшого зазора (0,1 — 0,15 мм) между пазом 2 пластинки 3 и винтом 1 развертка может самоустанавливаться («плавать»).

Двухопорная расточная оправка (рис. 3, в) представляет собой длинный вал с коническим хвостовиком на одном конце для установки его в шпинделе станка. Другой конец оправки закрепляют в люнете задней стойки станка. По длине оправки расположены окна для установки стержневых и пластинчатых резцов.

Обработка заготовок на горизонтально-расточных станках

Горизонтально-расточные станки относятся к числу наиболее распространенных, на их базе выполнены конструкции других универсальных и специальных расточных станков.

На расточных станках обрабатывают отверстия, наружный цилиндрические и плоские поверхности, уступы, канавки, реже конические отверстия и нарезают внутреннюю и наружную резьбы резцами. Наиболее распространенный вид обработки на расточных станках — растачивание отверстий.

Растачивание цилиндрических отверстий выполняют резцами, установленными на консольной или двухопорной оправке. Использование консольной оправки целесообразно в тех случаях, когда длина обрабатываемого отверстия l 5 и соосные отверстия растачивают резцами, закрепленными в двухопорной оправке.

На рис. 4, б показано одновременное растачивание двух соосных отверстий. Оправка с резцами получает главное вращательное движение, а заготовка — продольную подачу в направлении от задней стойки к шпиндельной бабке.

Отверстия большого диаметра, но малой длины, растачивают резцом, закрепленным в радиальном суппорте планшайбы (рис. 4, в). Планшайбе с резцом сообщают главное вращательное движение, а столу с заготовкой — продольную подачу. Отверстия диаметром более 130 мм обрабатывают расточными блоками и головками.

Растачивание параллельных и взаимно перпендикулярных отверстий выполняют с одной установки заготовки. После растачивания первого отверстия перемещают стол в поперечном направлении или шпиндельную бабку в вертикальном направлении на величину, равную межцентровому расстоянию, затем растачивают второе и другие отверстия. Если требуется расточить взаимно перпендикулярные отверстия, то после растачивания первого отверстия стол поворачивают на 90° и растачивают второе отверстие.

Растачивание конических отверстий осуществляют расточными головками, закрепленными в расточном шпинделе, которому сообщают осевую подачу. Конические отверстия диаметром более 80 мм растачивают резцом с использованием универсального приспособления, смонтированного на радиальном суппорте планшайбы (рис. 4, г).

Сверление, зенкерование, развертывание, цекование, зенкование и нарезание резьбы метчиками выполняют на расточных станках так же, как и на вертикально-сверлильных. Инструмент закрепляют в расточном шпинделе и сообщают ему главное вращательное движение и осевую подачу. Заготовка, установленная на столе станка, остается неподвижной.

Оснастка для координатно-расточных станков

Координатно-расточные станки снабжают многочисленными приспособлениями, измерительным и специальным режущим инструментом для выполнения работ высокой точности. К их числу относят центроискатель с индикатором, оптический центроискатель, оправку-центроискатель, установочный центр, патроны, поворотно-делительные столы и др.
Центроискатель с индикатором. Он предназначен для совмещения отверстий обрабатываемой детали, закрепленной на столе станка с осью шпинделя для выверки перпендикулярности торца детали к оси шпинделя для установки вертикальной плоскости или образующей цилиндрической поверхности обрабатываемой детали параллельно ходу стола или салазкам.
Корпус центроискателя закрепляют на линейке, которую конусным хвостовиком устанавливают в шпинделе. При контроле внутренних цилиндрических поверхностей щуп прижимается к проверяемой поверхности усилием пружины индикатора через, рычаг. При контроле наружных цилиндрических поверхностей рукоятку со штоком необходимо вытянуть из корпуса центроискателя и развернуть на 90°. При этом пружина подаст шток вперед. Щуп будет прижиматься к контролируемой поверхности усилием пружины. При проверке торцов щуп вывинчивается, а индикатор закрепляется измерительным штифтом вниз.
Схемы выверки: формы и расположения различных поверхностей внутренних цилиндрических, наружных цилиндрических, горизонтальных и вертикальных.

Читать еще:  Оснастка для ушм

Микроскоп-центроискатель. Он предназначен для совмещения кромки обрабатываемой детали или какой-либо ее точки с осью шпинделя и для установки вертикальной плоскости детали параллельно ходу стола или салазок.
Корпус микроскопа имеет хвостовик, которым он крепится в конусном отверстии шпинделя станка. В корпусе смонтирована оптическая часть микроскопа, состоящая из объектива, призмы (зеркала), сетки с перекрестием и окуляра.
Схема выверки положения кромки обрабатываемой детали относительно оси шпинделя. Для этой цели пользуются проверочным (визирным) угольником, который устанавливают на обрабатываемую деталь и прижимают рукой. Риска, нанесенная на полированной горизонтальной плоскости, обращенной к микроскопу, должна совпадать с направлением вертикальной плоскости угольника. Микроскоп установлен в шпинделе станка. Наблюдая риску на угольнике через окуляр, добиваются такого изображения, при котором риска располагается в середине перекрытия. Вертикальная плоскость риски должна совпадать с опорной поверхностью угольника.
К координатно-расточным станкам прикладывают большой набор различных приспособлений, таких, как резцедержатель с точной подачей, универсальный резцедержатель, борштанги и др.

Универсальный резцедержатель предназначен для расточки отверстий и подрезки торцов во время вращения шпинделя и при автоматической радиальной подаче резца.

Корпус резцедержателя закрепляют в шпинделе станка. Ползун, в котором закрепляют резец, может перемещаться в корпусе по направляющим типа ласточкина хвоста в радиальном направлении. При подрезке торца корпуса резцедержателя вращается вместе со шпинделем станка. Кольцо, соединенное с кольцом рукояткой, удерживается от вращения. В кольце установлены штыри, которые благодаря выточкам и шарикам могут занимать два фиксированных положения: положение Е — включено и положение М — выключено. Звездочка, находясь в корпусе резцедержателя, вращается вместе с ним. При вращении шпинделя станка звездочка своим зубом сцепляется со штырем, находящимся в положении Е, и поворачивается вокруг своей оси. Угол поворота оси звездочки за один оборот шпинделя определяется числом включенных штырей. Поворот звездочки передается на червячную передачу, червяк которой выполнен за одно це­лое g ней. Ступица червячного колеса представляет собой гайку, в которую ввинчивают винт, который при подрезке торца детали закреплен в ползуне неподвижно. Следовательно, при вращении червячного колеса ползун будет перемещаться в радиальном направлении по неподвижному винту.

Штыри включают (положение Е) и выключают (положение М) при наладке резцедержателя вручную каждый штырь в отдельности, а чтобы штырь при включении не выпал, на кольце имеется буртик. В торце хвостовика резцедержателя имеется масленка.

Вспомогательный инструмент. В комплект вспомогательного инструмента входят девять сменных цанге диаметрами 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16 и 18 мм для крепления инструмента с цилиндрическим хвостовиком и сверлильный патрон для сверл диаметром до 10 мм. Со станком поставляют два комплекта переходных втулок для крепления инструмента с конусным хвостовиком в приемном конусе Шпинделя. Со станком поставляют пружинный керн для разметки на станке и пробчатый стол для крепления обрабатываемых деталей небольшой высоты или требующих крепления на вертикальную плоскость. Коробчатый стол снабжен Т-образными пазами на двух строго перпендикулярных плоскостях.

К координатно-расточному станку, как правило, прилагают два делительных стола. Делительный механизм и конструкция планшайбы обоих столов одинаковы, но отличаются наличием устройства для наклона планшайбы.

Горизонтальный поворотно-делительный стол. Шпиндель стола может вращаться с планшайбой относительно вертикальной оси. Установку деталей на поворотно-делительном столе применяют для работы в прямоугольной и полярной систе­мах координат. Основное назначение горизонтальных поворотно-делительных столов состоит в точном отсчете угловых величин поворота, что при одновременном применении прямоугольной системы координат дает возможность производить обработку и в полярной системе координат, при которой координатами являются расстояние между осями отверстий и угол, отсчитываемый от измерительной базы. Поворотно-делительный стол закрепляют на столе станка после тщательной выверки относительного положения плоскостей планшайбы поворотно-делительного стола и плоскости стола.

Положение оси вращения шпинделя относительно плоскости планшайбы проверяют индикатором, укрепленным в специальной оправке в шпинделе станка. При обработке деталей с поворотом стола следует совместить ось вращения шпинделя с осью поворота делительного стола. Такое совмещение осуществляют с помощью индикаторного центроискателя.

Обработка отверстий, расположенных по радиусу окружности в плоских деталях, может быть выполнена как в полярной, так и в прямоугольной системе координат.

Горизонтальный поворотно-делительный Стол может вращаться только в горизонтальной плоскости.

Универсальный поворотно-делительный стол. Стол имеет два делительных устройства: первое отсчитывает угол поворота плоскости планшайбы вокруг вертикальной оси (0—360°), а второе—угол наклона от 0 до 90°. На универсальных поворотно-делительных столах размечают и обрабатывают детали, оси отверстий и плоскости которых расположены под заданными углами относительно их установочной и измерительной баз. При одном установе детали можно расточить и разметить отверстия, заданные как в прямоугольной, так и в полярной системе координат.

Отсчет угловых величин наклона оси шпинделя универсально- поворотного стола с механической измерительной системой можно производить с точностью 1—2, а с применением оптической измерительной системы с точностью 1—6.

Универсально-поворотные столы устанавливают на столе станка так, чтобы их установочные сухари попадали в точные Т-образные пазы стола. При установке универсально-поворотного стола проверяют параллельность рабочей плоскости поворотного стола и перемещения шпинделя или стола Станка, вертикальность при горизонтальном расположении оси планшайбы, поворотного стола, перпендикулярность рабочей плоскости планшайбы оси шпинделя станка. Эти проверки осуществляют индикатором, установленным в специальной оправке в шпинделе станка.

Выверка оси поворотного стола относительно оси шпинделя станка с помощью индикаторного центроискателя и центрирующего стержня с шаровым наконечником.

Типовые примеры установки деталей на универсальных поворотно-делительных столах. Соответственно обрабатываемая деталь, сверление отверстий диаметром. Обрабатываемая деталь имеет два отверстия, оси которых взаимно перпендикулярны, поэтому обработку их производят в двух положениях планшайбы стола. Отверстие с диаметром сверлят при горизонтальном положении планшайбы, совместив при этом ось поворотного стола с осью вращения шпинделя станка. Для обработки отверстия диаметром наклоняют планшайбу стола на 90°. Для того чтобы совместить ось отверстия детали с осью шпинделя станка, стол станка перемещают на соответствующую величину.

Читать еще:  Приспособления для заточки инструмента своими руками

Типовые схемы установки обрабатываемой детали на универсальном поворотно-делительном столе с применением центрирующей оправки обработке отверстий, расположенных под углом к установочной плоскости детали. Универсальный поворотно-делительный стол центрируют с помощью центрирующей оправки, фиксируя положение стола станка. Для обработки отверстий по схемам необходимо стол станка переместить на величину (расстояние от центра сферической головки центрирующей оправки до оси обрабатываемого отверстия).

РАСТОЧНАЯ ОСНАСТКА

СХЕМА КОМПЛЕКТАЦИИ ОПРАВОК РАСТОЧНЫХ БЛОКАМИ РАСТОЧНЫМИ ОПРАВКИ РАСТОЧНЫЕ

БЛОКИ РАСТОЧНЫЕ
ОДНОРЕЗЦОВЫЕ

БЛОКИ РАСТОЧНЫЕ
ДВУХРЕЗЦОВЫЕ

Оправки расточные с цилиндрическим хвостовиком

Обозначение 6300-4011.00
Диапазон расточки 40…63 мм.

Оправки расточные с коническим хвостовиком типа ВЕ по ГОСТ 25557-2006

Патроны расточные

Предназначены для чистовой расточки
отверстий Ø 8…45 мм.
Применяется на станках с ЧПУ,
сверлильно-расточных и фрезерных
групп, а такжена станках типа «ОЦ».
Патрон расточной имеет точный
механизм перемещения резца.
Цена деления лимба – 0,01 мм на диаметр расточки.

Резцы расточные и оправка рекомендуемые к патронам расточным 6300-4018

Марка твердосплавной режущей пластинки оговаривается при заказе.


Головки расточные с микрометрической регулировкой режущей кромки

Предназначены для чистового растачивания отверстий диаметром от 45 до 125 мм на многооперационных станках сверлильно-фрезерно-расточной группы с ЧПУ и ручным управлением.

-погрешность перемещения резца ±0,01мм на один оборот лимба
-цена деления шкалы лимб-гайки 0,02мм на диаметр расточки
-исполнения хвостовиков по ГОСТ 25827-93 (возможно изготовление с различными стандартами хвостовика DIN,MAS)
-применяются с напайными державочными резцами по ГОСТ9795-84 и резцами с СМП (поставляемыми по отдельному заказу).


Головка расточная для черновой и получистовой расточки отверстий

Предназначены для чернового растачивания отверстий диаметром от 55 до 140 мм на многооперационных станках сверлильно-фрезерно-расточной группы с ЧПУ и ручным управлением на расточных станках .

-исполнения хвостовиков по ГОСТ 25827-93, ГОСТ 25557-2006 (возможно изготовление по отдельному заказу с различными стандартами хвостовика DIN,MAS,Конус Морзе)
-применяются с напайными державочными резцами по ГОСТ9795-84 и резцами с СМП (поставляемыми по отдельному заказу)


Головки расточные GWZA

НАЗНАЧЕНИЕ
Головки расточные GWZA применяются на координатно-расточных, горизонтально- расточных, фрезерных станках, станках с ЧПУ для высокоточной расточки внутренних поверхностей, обточки наружных поверхностей и торцов и т.п.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
•Диаметр расточки – 2 – 250 мм
•Диаметр хвостовика резцов – 18 мм
•Перемещение ползуна — ±15 мм
•Градуировка шкалы подачи – 0,005 мм
•Оборот ручной подачи – 3 мм
•Оборот автоматической подачи – 0,02; 0,04; 0,06 мм
•Габаритные размеры – 84х58х80 мм

УСТРОЙСТВО ИЗДЕЛИЯ

1- штифт защиты от перегрузки
2 – стопорное кольцо
3 – приводное кольцо
4 – корпус с направляющими
5 – цилиндрический штифт
6 – винт с внутренним шестигранником
7 – Т-образный сухарь
8 – ползун
9 – зажимной винт
10 — стопорный винт
11 – червяк
12 – тормозное кольцо
13 — рукоятка

ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ
·Перед установкой головки в станок необходимо ее расконсервировать.
·Крепление головки в шпинделе станка осуществляется с помощью зажимного винта, ввинчиваемого в резьбовое отверстие с тыльной стороны хвостовика. ·Выберите расточной резец, установите его в одно из отверстий в ползуне 8 (в соответствии с обрабатываемой заготовкой), отрегулируйте и зафиксируйте винтом 9.
·Смазку направляющих поверхностей производить один раз в смену с предварительной очисткой этих мест от стружки, пыли и грязи.
·Запрещается прикладывать к любым деталям ударную нагрузку.
·Головки должны эксплуатироваться в закрытом помещении, в котором отсутствуют пары кислот и другие примеси, могущие вызвать коррозию.
·Для долговременного хранения головку необходимо вычистить, покрыть коррозионно стойкой смазкой и упаковать в полиэтиленовый мешок.

ПАРАМЕТРЫ ТОЧНОСТИ
Перпендикулярность перемещения головки относительно оси хвостовика:
GWZ-50, GWZ-50А – 0,01/20 мм
GWZ-75, GWZ –75А – 0,01/30 мм
GWZ-100, GWZ-100А – 0,012/50 мм
·Точность смещения головки (при смещении на 0,05 мм) – 0,008 мм

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
Головка расточная – 1 шт.
Ключ – 3 шт.
Техническая документация – 1 комплект


ГОЛОВКИ РАСТОЧНЫЕ GWZ

Оснастка для сверлильных и расточных станков

Заготовки на сверлильных станках устанавливают с помощью универсальных или специальных приспособлений. Специальные приспособления применяют в крупносерийном и массовом производстве для быстрой и точной установки заготовки относительно инструмента. Каждое такое приспособление может быть использовано только для одной заготовки. Универсальные приспособления применяют в единичном и мелкосерийном производстве. К ним относятся, например, машинные тиски, поворотные столы, прижимные планки, призмы и др.

Заготовки закрепляют прижимными планками (рис. 4.8, а) или в машинных тисках. При сверлении сквозных отверстий заготовку устанавливают на подкладки, что обеспечивает свободный выход сверла из отверстия. При обработке отверстий, параллельных или расположенных под углом к установочной плоскости, используют угольники: простые (рис. 4.8, б) и универсальные (рис. 4.8, в).

Рис. 4.8. Приспособления для сверлильных станков

При сверлении отверстий в цилиндрических заготовках их устанавливают на призме и закрепляют струбциной (рис. 4.8, г). Для сверления нескольких точно расположенных отверстий в заготовках, обрабатываемых большими партиями, широко используют специальные приспособления — кондукторы (рис. 4.8, г)). Они имеют направляющие втулки 2, обеспечивающие определенное положение режущего инструмента относительно обрабатываемой детали.

Рис. 4.9. Использование универсальных средств для крепления заготовок на столах сверлильных и расточных станков

Рис. 4.10. Машинные тиски (а) и угольники (б), применяемые для закрепления деталей на сверлильных станках

Широкое применение для закрепления деталей на сверлильных станках получили различные зажимные устройства с ручным винтовым зажимом: прихваты, призмы (рис. 4.9), а также машинные тиски, угольники (рис. 4.10). Использование ручного винтового зажима для закрепления и открепления детали требует значительных затрат времени. Поэтому рекомендуется по возможности применять приспособления с ручными быстродействующими зажимами: эксцентриковыми, клиновыми, плунжерными, рычажно-кулачковыми, а также с быстродействующими механизированными зажимами: механическими, пневматическими и гидравлическими.

Быстродействующие машинные тиски с рычажно-кулачковым зажимом (рис. 4.11) обеспечивают большое усилие зажима и предназначены для работы

Рис. 4.11. Быстродействующие машинные тиски с рычажно-кулачковым зажимом

на сверлильных (а также на фрезерных и строгальных) станках при высоких режимах резания. Основные части тисков: корпус / и поворотная часть 2 с установочным винтом 4 и неподвижной губкой 3. На плоских направляющих поворотной части смонтировано основание 9 подвижной губки 5. Расстояние между губками тисков в зависимости от размеров обрабатываемой детали регулируется с помощью винта 4, имеющего трапецеидальную резьбу.

Читать еще:  Приспособы для фрезерного станка

Губка 5 имеет вид рычага, на конец которого действует двойной кулачок 8 эксцентричного валика 7, перемещаемого рукояткой 6. Основание 9 представляет собой опору для губки-рычага 5 и кулачка 8. Для зажима обрабатываемой детали рукоятку 6 нужно перевести в горизонтальное положение.

Наладку тисков производят по первой детали. Деталь устанавливают в тиски и подводят к ней подвижную губку, оставляя некоторый зазор. Закрепление последующих деталей в тисках достигается перемещением рукоятки 6 в горизонтальное положение.

Тиски имеют комбинированный механизм зажима, обеспечивающий при усилии на рукоятке, равном 160 Н, силу зажима в 9 кН.

Тиски изготавливаются шести размеров: с шириной губок 80. 250 мм и наибольшим расстоянием между ними 100. ..300 мм.

Существуют и другие конструкции тисков с быстродействующим зажимом.

Пневматические машинные тиски не требуют от рабочего большой затраты энергии; обеспечивают закрепление деталей с постоянным усилием, допуская контроль и регулирование его, а также изменение скорости закрепления детали; характеризуются большим сроком службы и др.

Универсальные пневматические поворотные тиски (рис. 4.12) работают следующим образом: когда сжатый воздух с помощью золотникового крана 9 войдет в пневматическую камеру, диафрагма 11, а вместе с ней и диск 10 начнут двигаться вниз; в то же время диафрагма 15 и диск 14 будут перемещаться вверх. При этом шток 12 будет двигаться вниз и повернет кулачок 4 по часовой стрелке. Шток 13 начнет подниматься, поворачивая при этом кулачки 7 и 8 против часовой стрелки. С помощью толкателей 2 и 3 и подушки 1 кулачки передвинут рабочий ползун 5 с подвижной губкой справа налево, и обрабатываемая деталь будет зажата. Для освобождения детали воздух выпускают из пневматической камеры, тогда рабочий ползун и подвижная губка тисков под действием пружины 6 перемещаются вправо в начальное положение.

Рис. 4.12. Универсальные пневматические поворотные тиски

Применяются также пневматические тиски с двухсторонним отводом губок, пневматические тиски с регулируемой величиной усилия зажима и др.

Для закрепления деталей цилиндрической формы применяют настольные цанговые или кулачковые патроны. На рис. 4.13 показан настольный самопен- трирующий кулачковый патрон для закрепления цилиндрических деталей при обработке центральных отверстий. Патрон состоит из корпуса 3, в верхней части которого расположены три бобышки, имеющие отверстия для осей 2. На осях установлены кулачки 1, а внизу — зубчатые колеса 4, находящиеся в зацеплении с зубчатым колесом 5, установленным в центре и связанным с осями 2 тремя пружинами 6. Перед установкой детали кулачки с помощью рукоятки 7 раздвигаются. После установки детали под действием пружин зубчатое колесо 5 поворачивается и с помощью зубчатых колес 4 поворачивает кулачки, что обеспечивает предварительный зажим детали, усиливающийся в процессе работы под влиянием сил резания, пытающихся повернуть деталь по часовой стрелке.

Патрон применяется при работе с кондукторной плитой и без нее.

Рис. 4.13. Настольный трехкулачковый патрон с ручным зажимом

В целях правильного координирования оси режущего инструмента с осью обрабатываемого отверстия, а также для направления режущего инструмента применяются сверлильные приспособления, называемые кондукторами. Большинство кондукторов служит и для закрепления обрабатываемой детали.

В современных условиях мелкосерийного и серийного производства наиболее совершенны, а также экономичны в проектировании, изготовлении и эксплуатации универсальные нормализованные конструкции кондукторов. Путем переналадки они могут быть использованы для обработки большого количества однотипных, но различных по размерам деталей. К числу нормализованных кондукторов относятся: скальчатые кондукторы; кондукторы-колонки; кондукторы тисочного типа; кондукторы с откидной крышкой; кондукторы с быстродействующими зажимами; приспособления с подвесной кондукторной плитой; пневматические кондукторы и др.

Скальчатые кондукторы. Скальчатыми кондукторами называют сверлильные приспособления, имеющие подъемную кондукторную плиту, которая в большинстве случаев устанавливается на двух колонках-скалках и может быть поднята с ними на определенную высоту, в зависимости от размеров устанавливаемой детали. После этого плита опускается и зажимает обрабатываемую деталь. Они обеспечивают быстрый зажим и освобождение деталей и допускают широкие возможности переналадки. Скальчатые кондукторы используют для обработки разнообразных деталей: крышек, рычагов, зубчатых колес, втулок, валиков, пальцев и других более крупных деталей.

Рис. 4.14. Скальчатый кондуктор с реечным зажимом

На рис. 4.14 изображен скальчатый кондуктор с реечно-винтовым зажимом для мелких и средних по размеру деталей. Он состоит из плиты /, установленной на двух скалках 2 с нарезанными на них косыми зубьями, и валика 3, на котором закреплены два цилиндрических зубчатых колеса 4 с винтовыми зубьями, находящимися в зацеплении с зубьями скалок 2. Правый конец валика заканчивается рукояткой 5; другой конец его имеет левую резьбу. Перемещение кондукторной плиты вниз до соприкосновения с обрабатываемой деталью производится поворотом рукоятки 5 по часовой стрелке. При этом валик 3 двигается влево, входя в гайку б, а зубья зубчатых колес 4 проскальзывают по зубьям скалок 2 в продольном направлении. Механизм зажима стопорится дополнительным поворотом рукоятки 5.

К постоянным узлам и деталям скальчатого кондуктора относятся корпус, две или три скалки, установленные в корпусе для закрепления кондукторной плиты, постоянная кондукторная плита и механизм для перемещения скалок вниз при зажиме и вверх при разжиме заготовки.

К сменным узлам и деталям скальчатого кондуктора относятся наладки для установки заготовок и сменные кондукторные плиты. Сменные наладки устанавливают, фиксируют и закрепляют на столе корпуса кондуктора, а сменную кондукторную плиту — на нижней плоскости постоянной кондукторной плиты.

Рис. 4.15. Подвесная кондукторная плита

На агрегатных станках с многошпиндельными головками применяют подвесные кондукторные плиты (рис. 4.15). Кондукторная плита 1 с установленными кондукторными втулками 3 подвешивается на штангах 4 к многошпиндельной головке 2. При подаче головки плита прижимается и ориентируется на детали, пружины сжимаются, идет обработка отверстий.

На радиально-сверлильных станках обрабатывают, как правило, крупные, тяжелые детали. При обработке мелких отверстий такие детали можно не закреплять, они удерживаются силой трения, возникающей от силы тяжести массивной детали. Для направления инструмента применяют накладные кондукторы.

На горизонтально-расточных станках также обрабатывают крупные детали. Но здесь требуется сохранять точное положение заготовки относительно шпинделя во время обработки, поэтому заготовка, устанавливаемая на столе, фиксируется различного рода прихватами с ручным или механизированным приводом (см. рис. 4.9).

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector