Milling-master.ru

В помощь хозяину
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Оснастка для электроэрозионных станков

Станки для электроэрозионной обработки

Защита от столкновения шпинделя с рабочим;

Насос высокого давления

Память обработки отверстий;

Возможность программирования G кода

цанга для определения центра электрода

быстрой замены электрода(>3 сек.)

Размер рабочего стола (Д×Ш.) 436х316 мм

Ход рабочего стола (X×Y) 400х300 мм

Ход оси Z 300+280 мм

Глубина обработки 0-300 мм

Макс.скорость обработки 60 (Ø1 мм) мм/мин

Размер рабочего стола (ДхШ.) 550х360 мм

Ход рабочего стола (X.Y) 350х250 мм

Ход оси Z 380+300 мм

Глубина обработки 0-300 мм

Макс.скорость обработки 60 мм/мин

Размер рабочего стола (ДхШ.) 550х360 мм

Ход рабочего стола (X.Y) 320х250 мм

Ход оси Z 370+300 мм

Глубина обработки 0-400 мм

Макс.скорость обработки 60 мм/мин

Размер рабочего стола (ДхШ.) 550х360 мм

Ход рабочего стола (X.Y) 320х250 мм

Ход оси Z 370+300 мм

Глубина обработки 0-400 мм

Макс.скорость обработки 60 мм/мин

Размер рабочего стола (Д×Ш.) 500×250 мм

Ход рабочего стола (X×Y) 300 ×200 мм

Ход главной оси 220 mm

Размер ванны 830×520×315 мм

Максимальная скорость обработки ≥400 мм3/мин

Размер рабочего стола (Д×Ш.) 600*350 мм

Ход рабочего стола (X×Y) 350*250 мм

Ход главной оси 180+(180) мм

Размер ванны 880*560*350 мм

Максимальная скорость обработки ≥400 мм3/мин

Размер рабочего стола (Д×Ш.) 700*420 мм

Ход рабочего стола (X×Y) 450*350 мм

Ход главной оси 200+(200) мм

Размер ванны 1140*670*400 мм

Максимальная скорость обработки ≥400 мм3/мин

Размер рабочего стола (Д×Ш.) 900*500 мм

Ход рабочего стола (X×Y) 550*450 мм

Ход главной оси 220+(300) мм

Размер ванны 1440*860*500 мм

Максимальная скорость обработки ≥400 мм3/мин

Рабочий стол от 660*453 до 720*430

Перемещение от 320*400 до 500*400

Высота заготовки до 300мм

Вес заготовки 600кг

Скорость обработки до 200 мм²/мин

точность обработки 0,005/100мм

шероховатость Однопроходная Ra<2
*Многопроходная Ra<0.7

Серводвигатели, рубиновое сопло

Рабочий стол от 550*700 до 680*900

Перемещение от 320*400 до 500*600

Высота заготовки до 300мм

Вес заготовки до 500кг

Скорость обработки до 250 мм²/мин

точность обработки 0,01/100мм

шероховатость Однопроходная Ra<2.5
*Многопроходная Ra<0.8

Серводвигатели, рубиновое сопло

Рабочий стол от 300*500 до 2500*2500

Перемещение от 250*320 до 1900*1900

Высота заготовки до 1000мм

Вес заготовки от 250 до 12000кг

Скорость обработки до 250 мм²/мин

точность обработки 0,01/100мм

шероховатость Однопроходная Ra<2.5
*Многопроходная Ra<0.8

Шаговые двигатели, устройство цифровой индикации, оптические линейки, система натяжения проволоки

Размеры (ДхШхВ) 358х57х73 мм

Ход по оси Z автомат. (глубина обработки) 100 мм

Ход по оси Z при ручной подаче 400 мм

Диэлектрическая среда Вода

Материал электрода Медь или латунь

Угол поворота патрона 45 градус

Преимущества электроэрозионных станков струйного типа:

  • Прецизионная обработка любых токопроводящих материалов
  • Низкая себестоимость обработки
  • Быстрая окупаемость оборудования
  • Отсутствие потребности в дополнительных оснастках
  • Обработка крупногабаритных заготовок

Для изготовления чего используется:

  • Матриц
  • Пуансонов
  • Штампов
  • Литьевых форм
  • Шестерен
  • Крыльчаток
  • Шпоночных пазов
  • Нарезания зуба
  • Обрезки по контуру изделия

На что следует обращать внимание при выборе?

Не для кого не секрет, что показатели точности напрямую зависят от качества исполнения станины и ШВП, при выборе электроэрозионного станка особое внимание необходимо уделять максимальной нагрузке на рабочий стол, максимальную высоту заготовки, диаметр ШВП и рельсовых направляющих. Отличия в максимальной нагрузке на рабочий стол объясняются применением станины он младшей модели электроэрозионного станка – это безусловно снижает себестоимость станка, но влечет за собой применение меньшего диметра ШВП и рельсовых направляющих, что несомненно сказывается на долговечности оборудования. К примеру: максимальная нагрузка на рабочий стол станка Tosun DK7732 равна 500кг, а нагрузка станка DK7725 равна 300кг, что соответствует нормативным показателям Китайских производителей.

Все наше оборудование задействовано на собственном производстве, поэтому мы всегда готовы продемонстрировать отличительные особенности, произвести электроэрозионную обработку и измерения результатов обработки.

Принцип обработки металла электроэрозионным способом

Электроэрозионная обработка – это разновидность обработки материала, при которой его размеры, форма, а также свойства поверхности изменяются под воздействиями электрических разрядов. В данном случае одним из электродов выступает сам инструмент, а вторым – заготовка, над которой ведется работа. Этот вид воздействия на материал предпочтителен в том случае, когда есть необходимость прорабатывать закрытые каналы, которые недоступны для обычного механического обтачивания. Супердрели и прошивные станки нового поколения, применимые для этой цели вы можете приобрести в нашей компании.

Демонстрация работы электроэрозионного станка

Преимущества электроэрозионного станка

В этом сегменте у метода электроэрозионной обработки практически нет конкурентов, так как он сочетает в себе уникальность и универсальность, не свойственные другим методам. Электроэрозионная активно применяется для целого ряда работ, многие из которых невозможно выполнить никакими традиционными инструментами. Наше современное оборудование обеспечивает высокую продуктивность и экономичность, оно способно существенно повысить возможности любой производственной линии, снизив стоимость готовой продукции.

Электроэрозионная обработка позволяет:

  • Изготавливать детали сложных форм
  • Вырезать сверхтонкие отверстия
  • Снимать слои металла на изделии
  • Работать со сверхпрочными металлами

Электроэрозионные станки

Электроэрозионный вырезной станок Realrez 200

Электроэрозионный вырезной станок MachiMax главным образом используется для процесса вырезания различных штампов, пластиковых пресс-форм, пресс-форм для порошковой металлургии и т. д., которые имеют 2D и 3D формы или компоненты.

Электроэрозионный сверлильный станок супердрели XF300

Станок предназначен для сверления глубоких отверстий в металлах любой твердости и других токопроводящих материалах. Шпиндельная головка автоматически возвращается в исходное положение после завершения сверления.

Электроэрозионный вырезной станок Realrez 250

Электроэрозионный вырезной станок REALREZ используется для процесса пробивания различных штампов, пластиковых пресс-форм, пресс-форм для порошковой металлургии и т. д., которые имеют 2D и 3D формы или компоненты.

Электроэрозионный вырезной станок Realrez 350

Электроэрозионный вырезной станок Realrez главным образом используется для процесса пробивания различных штампов, пластиковых пресс-форм, пресс-форм для порошковой металлургии и т. д., которые имеют 2D и 3D формы или компоненты.

Электроэрозионный сверлильный станок супердрели XF400

Станок предназначен для сверления глубоких отверстий в металлах любой твердости и других токопроводящих материалах. Шпиндельная головка автоматически возвращается в исходное положение после завершения сверления.

Читать еще:  Приспособление для заточки ножей для электрорубанка

Электроэрозионный вырезной станок Realrez 450

Электроэрозионный вырезной станок Realrez используется для процесса пробивания различных штампов, пластиковых пресс-форм, пресс-форм для порошковой металлургии и т. д., которые имеют 2D и 3D формы или компоненты.

Электроэрозионный вырезной станок Realrez 500

Электроэрозионный вырезной станок Realrez используется для процесса пробивания различных штампов, пластиковых пресс-форм, пресс-форм для порошковой металлургии и т. д., которые имеют 2D и 3D формы или компоненты.

Электроэрозионный вырезной станок Realrez 630

Электроэрозионный вырезной станок Realrez используется для процесса пробивания различных штампов, пластиковых пресс-форм, пресс-форм для порошковой металлургии и т. д., которые имеют 2D и 3D формы или компоненты.

Проволочно-эрозионный станок CORMAK DM 60

Проволочно-эрозионный станок служит для вырезания деталей запрограммированной формы в любом материале (медь, алюминий, сталь, углеродистая сталь). Находит применение при изготовлении вырубных штампов, форм деталей, инструмента.

Проволочно-эрозионные станки, которые мы Вам предлагаем, отличаются лучшей производительностью, интуитивно понятным управлением, а также низкой стоимостью эксплуатации.

Электроэрозионный сверлильный станок супердрели XF800

Станок предназначен для сверления глубоких отверстий в металлах любой твердости и других токопроводящих материалах. Шпиндельная головка автоматически возвращается в исходное положение после завершения сверления.

Электроэрозионный сверлильный станок супердрели XF500

Станок предназначен для сверления глубоких отверстий в металлах любой твердости и других токопроводящих материалах. Шпиндельная головка автоматически возвращается в исходное положение после завершения сверления.

Электроэрозионный сверлильный станок супердрели XF630

Станок предназначен для сверления глубоких отверстий в металлах любой твердости и других токопроводящих материалах. Шпиндельная головка автоматически возвращается в исходное положение после завершения сверления.

Электроэрозионный сверлильный станок супердрели XF3020

Станок предназначен для сверления глубоких отверстий в металлах любой твердости и других токопроводящих материалах. Шпиндельная головка автоматически возвращается в исходное положение после завершения сверления.

Электроэрозионный сверлильный станок супердрели XF3040

Станок предназначен для сверления глубоких отверстий в металлах любой твердости и других токопроводящих материалах. Шпиндельная головка автоматически возвращается в исходное положение после завершения сверления.

Электроэрозионный сверлильный станок супердрели XF4050

Станок предназначен для сверления глубоких отверстий в металлах любой твердости и других токопроводящих материалах. Шпиндельная головка автоматически возвращается в исходное положение после завершения сверления.

Электроэрозионный сверлильный станок супердрели XF5063

Станок предназначен для сверления глубоких отверстий в металлах любой твердости и других токопроводящих материалах. Шпиндельная головка автоматически возвращается в исходное положение после завершения сверления.

Электроэрозионный сверлильный станок супердрели XF6380

Станок предназначен для сверления глубоких отверстий в металлах любой твердости и других токопроводящих материалах. Шпиндельная головка автоматически возвращается в исходное положение после завершения сверления.

Электроэрозионный вырезной станок REALREZ 450/2

Электроэрозионный вырезной станок Realrez главным образом используется для процесса пробивания различных штампов, пластиковых пресс-форм, пресс-форм для порошковой металлургии и т. д., которые имеют 2D и 3D формы или компоненты.

Электроэрозионный вырезной станок Realrez 500/2

Электроэрозионный вырезной станок Realrez используется для процесса пробивания различных штампов, пластиковых пресс-форм, пресс-форм для порошковой металлургии и т. д., которые имеют 2D и 3D формы или компоненты.

Электроэрозионный вырезной станок Realrez 630/2

Электроэрозионный вырезной станок Realrez используется для процесса пробивания различных штампов, пластиковых пресс-форм, пресс-форм для порошковой металлургии и т. д., которые имеют 2D и 3D формы или компоненты.

Электроэрозионный станок — это станок, предназначенный для обработки металла при помощи электрического тока. Основное применения станки данной группы находят там, где есть сложность с механической обработкой металла. Применяются при обаботки любых токопроводящих материалов. Основное требование по чтобы обрабатываемый материала являлся проводником электричества.

Купить электроэрозионный станок в компании Станкобокс, значит решить сложные задачи на производстве при помощи современного оборудования.

Лучшая цена на рынке

Сжатые сроки поставки

Сервисное обслуживание на протяжении всего срока экспуатации

Безупречное качество

Нацеленность на клиента

Электроэрозионные станки применяются при производстве штампов, различных деталей и при производстве режущего инструмента. Электроэрозионные станки имеют возможность обрабатывать металл в четырех плоскостях, что позволяет производить детали любых форм, даже из металлов и сплавов, трудно поддающихся механической обработке.

Pereosnastka.ru

Обработка дерева и металла

Приспособления для рихтовки электродной проволоки. Точность электроэрозионной обработки и форма отверстий во многом определяется точностью и правильностью геометрической формы проволоки, из которой изготовлен электрод, а также режимами обработки. Электродная проволока поставляется, как правило, навитой в бобины. Для изготовления электродов ее режут на отрезки определенной длины и подвергают рихтовке. Для обеспечения повышенной жесткости проволоку также подвергают нагар-товке. Однако механическая рихтовка не всегда обеспечивает требуемую правильность формы, поэтому применяют правку с нагреванием.

На рис. 1, а показана схема устройства для рихтовки проволоки с нагреванием. Проволоку зажимают между подпружиненным роликом и зажимной скобой. При нажатии на кнопку замыкается электрическая цепь, и к проволоке через понижающий трансформатор подается напряжение, величина которого регулируется переключателем. Проволока нагревается и под действием приложенного продольного усилия пружины растягивается и выпрямляется. Для предотвращения окисления проволоки при ее нагревании рихтовку производят в защитной среде, например в аргоне. На рис. 1, б изображено приспособление для рихтовки проволоки в защитной среде.

На электроизоляционной плите под герметичным кожухом расположена стойка с зажимным винтом. Для натяжения проволоки служит приспособление, состоящее из оси, на которой под действием пружины вращается рычаг с винтом для зажима проволоки. Рычаг может быть закреплен относительно стакана в любом положении. Стрелка связана с рычагом и служит для указания положения. Указательный и установочный диски закреплены на стакане. Для поворота диска имеется рукоятка. На указательном диске нанесены деления, по которым можно оценивать величину натяжения проволоки. При включении тумблера через ось и стойку проходит ток, нагревая электродную проволоку. Для подачи инертного газа под герметичный кожух предусмотрен патрубок.

Приспособления для подачи электродной проволоки в зону обработки. Для обеспечения подачи, правильного направления и прямолинейности оси электрода при прошивании отверстий используют приспособление, схема которого показана на рис. 2, а.

Читать еще:  Приспособы для ручного фрезера своими руками

Отрихтованная электродная проволока через направляющую втулку подается к роликам, которые приводятся во вращение от электродвигателя-регулятора через тонкий вал. Ролики укреплены в корпусе и получают вибрацию от вибратора, состоящего из. сердечника с катушкой, якоря, корпуса и консольно закрепленной мембраны. После роликов электродная проволока попадает в заборную воронку кондуктора, установленного в призме, закрепленной на пластине. Дальнейшее направление проволоки осуществляется кондуктором (рис. 2, б), состоящим из двух металлических наладок, соединенных винтами и фиксированных от относительного смещения штифтами. Предварительное направление электрода осуществляется через отверстие, образованное эбонитовыми пластинами. Окончательное направление осуществляется алмазной призмой, состоящей из двух неподвижных камней, образующих собственно призму, и рубинового камня, поджимаемого сверху пружиной.

Имеются приспособления, в которых подача электрода осуществляется с помощью токопроводящих (медных) роликов с изолированными осями вращения (рис. 2, в). Направляющий ролик, получающий вращение от электродвигателя-регулятора, имеет треугольную канавку, которая направляет электрод. Прижим электрода осуществляется роликом. Сила прижатия роликов друг к другу регулируется пружиной с помощью гайки. Поджимной ролик укреплен в качающейся на оси серьге. Приспособление смонтировано в корпусе. Подвод тока осуществляется одновременно к обоим роликам с помощью шёток. Электрод к роликам подается через направляющую изоляционную втулку. Для отжатия прижимного ролика при смене электрода предусмотрена рукоятка.

Приспособления для установки и закрепления изделий. Важным условием получения отверстий правильных по форме и размерам является обеспечение точной и надежной базировки и фиксации обрабатываемых изделий относительно подаваемого электрода-инструмента. Обычно приспособление создается применительно к конкретному изделию или группе подобных изделий. На рис. 3 представлена схема приспособления для последовательного электроэрозионного прошивания нескольких отверстий в распылителе форсунки. Приспособление основанием устанавливают на суппорте электроэрозионного станка. Распылитель гайкой закрепляют на направляющей игле, которая расположена на поворотном диске, имеющем количество пазов, соответствующее количеству отверстий. Поворот диска осуществляют рукояткой на фиксацию — защелкой. Стрелка указывает номер прошиваемого отверстия. Поворотный диск и защелка установлены на съемном суппорте, двигающемся по направляющим. Для смены распылителя суппорт снимается с направляющих при откинутом упоре. Для интенсификации процесса обработки в некоторых случаях изделию сообщаются колебания.

Приспособления для прошивания отверстий и пазов. Для прошивания отверстий различных форм и конфигураций в труднообрабатываемых материалах можно с успехом использовать электроискровые станки, предназначенные для обработки непрофили-рованным электродом (4531, 4532 и др.), оснастив их специальным приспособлением. Изделие, в котором необходимо получить отверстие, устанавливают на столе станка, а приспособление — на посадочном винте — штифте. Продольный паз. в плите дает возможность перемещать приспособление вверх и вниз при его наладке перед обработкой изделий. Электродвигатель переменного тока, предназначенный для сообщения вращения электроду-инструменту, крепят к плите винтами и соединяют изоляционной муфтой с осью приспособления, на которую насажен патрон или цанга с электродом. Ось опирается на два шариковых подшипника, запрессованных в корпусе, который, в свою очередь, крепят к плите хомутиком. Питание к электроду подводится через клеммовое соединение. При прошивании фигурного отверстия профилированным электродом электродвигатель не включается, и вращение электрода-инструмента не осуществляется.

Для обработки отверстий в зажимных цангах с твердосплавными вставками служит приспособление. Оно состоит из обоймы с гнездами, выполненными по форме цанги и зажимной гайки. Обрабатываемую цангу вставляют в гнездо и зажимают гайкой. Электрод-инструмент соответствующего диаметра, зажатый в электрододержателе станка, выставляют строго по оси цанги. Обработку детали производят, перемещая электрод вниз.

Для выполнения узких прорезей в цанге используют приспособление, состоящее из призмы, прижимного винта, прижима, крепежного винта. Цангу укладывают цилиндрической частью в паз, предусмотренный в призме, и зажимают. Тонкую плдстину-электрод закрепляют в электрододержателе станка. Узкие прорези получают при перемещении электрода вниз.

Завод СТАНКОКОНСТРУКЦИЯ www.stancons.ru +7 495 952-5991

ПРОДУКЦИЯ

Оборудование для испытательных стендов и лабораторий

Электроэрозионные станки

Настольные станки

УСЛУГИ

Обработка металла

Ремонт, реновация, восстановление

Изготовление деталей

ИНСТРУМЕНТ и ТНП

Товары НП

Инструмент и станки для реализации

Предлагаем Вам качественный инструмент отечественного производства (советский инструмент со знаком качества) и станочный парк высвобождаемый в связи с модернизацией производства подробнее.

Термообработка металла

Оказываем высококачественные услуги по термообработке различных сталей.
Объемная закалка стали.
Поверхностная закалка валов, шестерен, звездочек токами высокой частоты на установке ТВЧ.
Цементация изделий .

Поиск по сайту

Голосование

УСЛУГИ ПО ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКЕ ДЕТАЛЕЙ, РЕМОНТУ и НАЛАДКЕ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫХ СТАНКОВ

Наш завод производит работы по электроэрозионной обработке металлических деталей, узлов, инструмента клиента на заказ. Мы берем заказы на электроэрозионные работы в Москве. Мы принимаем разовые заказы на электроэрозионную обработку отдельных металлических деталей и стальных узлов.
Заказать электроэрозионные работы можно обратившись в отдел продаж нашего завода по телефону +7 495 952-3966 или по электронной почте Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript . Для ускорения ответа по стоимости и срокам выполнения работ просим направить эскизы или чертежи по электронной почте Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript или по факсу.

Завод СТАНКОКОНСТРУКЦИЯ оказывает следующие услуги по электроэрозионной обработке:

Электроэрозионная обработка деталей сложного профиля с прямолинейной вертикальной или наклонной образующей из то копроводящих материалов независимо от их твердости. Фигурная резка металла, вырезка стали по контуру, высокоточный раскрой металла.

Услуги по электроэрозионной обработке любых токопроводящих материалов (любой твёрдости и хрупкости) на проволочных (вырезных) и копировально-прошивных электроэрозионных станках. Создание сложнопрофильного контура с точностью 0.01 мм.

Изготовление штампов, пресс-форм, лекальных шаблонов, нестандартного инструмента на электроэрозионных станках.

Резка на электроэрозионных станках твёрдых сплавов, магнитов, поликристаллического алмаза, кубического нитрита бора, титана, вольфрама, молибдена, полупроводников и т.п. и их электроэрозионная обработка.

Изготовление электроэрозионных станков, ремонт электроэрозионных станков, оснастка электроэрозионных станков, наладка электроэрозионных станков, модернизация электроэрозионных станков с заменой устаревших генераторов тока и ЧПУ.

Электроэрозионная обработка основана на вырывании частиц материала с поверхности импульсом электрического разряда. Если задано напряжение (расстояние) между электродами, погруженными в жидкий диэлектрик, то при их сближении (увеличении напряжения) происходит пробой диэлектрика возникает электрический разряд, в канале которого образуется плазма с высокой температурой.

Читать еще:  Приспособление для разводки зубьев ножовок

Электроэрозионные методы обработки особенно эффективны при обработке твёрдых материалов и сложных фасонных изделий. При обработке твёрдых материалов механическими способами большое значение приобретает износ инструмента. Преимущество электроэрозионных методов состоит в том, что для изготовления инструмента используются более дешёвые, легко обрабатываемые материалы. Часто при этом износ инструментов незначителен. Например, при изготовлении некоторых типов штампов механическими способами более 50% технологической стоимости обработки составляет стоимость используемого инструмента. При обработке этих же штампов электроэрозионными методами стоимость инструмента не превышает 3,5%. Условно технологические приёмы электроэрозионной обработки можно разделить на прошивание и копирование. Прошиванием удаётся получать отверстия диаметром менее 0,3 мм, что невозможно сделать механическими методами. В этом случае инструментом служит тонкая проволочка. Этот приём на 20 70% сократил затраты на изготовление отверстий в фильерах, в том числе алмазных. Более того, электроэрозионные методы позволяют изготовлять спиральные отверстия. Более распространена обработка проволочным электродом. Этим способом, например, можно получать из единого куска материала одновременно пуансон и матрицу штампа, причём их соответствие практически идеально.

Какой термин правильный: электроискровой или электроэрозионный метод обработки?
Электроискровым, а не электроэрозионным новый электрофизический метод обработки именовался еще своими первооткрывателями супругами Лазаренко, Борисом Романовичем Лазаренко и Натальей Иоасафовной Лазаренко, в конце 30-хх годов ХХ века. И в первых публикациях об открытии Лазаренко (1943 г.), и в докторской диссертации Бориса Романовича Лазаренко (1947 г.) использовался термин «электроискровой метод». Термин «электроэрозия» применительно к этой технологии появился в 50-х годах скорее как результат «идейного противостояния» различных коллективов, занимавшихся к тому времени проблемами новой технологии. Создатель первого в мире проволочно-вырезного станка (1954 г.) Борис Иванович Ставицкий, ученик Лазаренко, во всех своих работах использует термины «электроискровая» и «электроискровой» применительно как к технологии, так и процессу и методу обработки.
Некоторым представляется, что термин «электроискровая» обработка подходит к названию процесса лучше, чем «электроэрозионная». Электрическая искра — это инструмент, который работает в процессе обработки, электроэрозия — это результат, разрушение металла под действием электроискровых разрядов. Если по той же логике, по которой обработку называют «электроэрозионной», называть другие процессы, то сверление, к примеру, будет именоваться «дырением». Как бы то ни было, термин «электроэрозия» является более устоявшимя и официальным. На производствах электроискровую (электроэрозионную) обработку именуют иногда «эрозийной», «электроимпульсной», координатно-прошивочную электроискровую (электроэрозионную) обработку зачастую называют «прожигом». Некоторые считают правильными терминами «электроискровая обработка», «электроискровой станок», электроэрозийная обработка», электроэрозийный станок» и т.д., однако общепринято использование термина — «электроэрозионная обработка», «электроэрозионный станок».

Вот как одни и теже названия будут именоваться в разных терминологиях:

электроэрозионная обработка (ЭИ обработка)
электроэрозийная обработка
электроискровая обработка (ЭИ обработка)
электроэрозия

электроэрозионный станок (ЭЭС)
электроэрозийный станок
электроискровой станок (ЭИС)

электроэрозионные технологии (ЭЭ технологии)
электроэрозийные технологии
элекроискровые технологии (ЭИ технологии)

электроэрозионный координатно-прошивочный станок
электроэрозийный координатно-прошивочный станок
электроэрозийный прожигной станок
электроискровой координатно-прошивочный станок

электроэрозионный проволочно-вырезной станок
электроэрозийный проволочно-вырезной станок
электроискровой проволочно-вырезной станок

электроэрозионная «супердрель»
электроэрозийная «супердрель»
электроискровая «супердрель»

услуги по электроэрозионной обработке деталей, ремонту и наладке электроэрозионных станков
услуги по электроэрозийной обработке деталей, ремонту и наладке электроэрозийных станков
услуги по электроискровой обработке деталей, ремонту и наладке электроискровых станков

Электроэрозионная обработка металлов и сплавов в Москве – это услуга, которую предоставляет своим заказчикам наш завод. У нас есть все необходимое оборудование, за которым работают квалифицированные специалисты. Все заказы мы выполняем качественно и в установленные сроки.

Лазерная резка
Материал из Википедии — свободной энциклопедии
Текущая версия.

Лазерная резка листа стали.
Технология резки и раскроя материалов, использующая лазер высокой мощности и обычно применяемая на промышленных производственных линиях. Сфокусированный лазерный луч, обычно управляемый компьютером, обеспечивает высокую концентрацию энергии и позволяет разрезать практически любые материалы независимо от их теплофизических свойств. В процессе резки, под воздействием лазерного луча материал разрезаемого участка плавится, возгорается, испаряется или выдувается струей газа. При этом можно получить узкие резы с минимальной зоной термического влияния. Лазерная резка отличается отсутствием механического воздействия на обрабатываемый материал, возникают минимальные деформации, как временные в процессе резки, так и остаточные после полного остывания. Вследствие этого лазерную резку, даже легкодеформируемых и нежестких заготовок и деталей, можно осуществлять с высокой степенью точности. Благодаря большой мощности лазерного излучения обеспечивается высокая производительность процесса в сочетании с высоким качеством поверхностей реза. Легкое и сравнительно простое управление лазерным излучением позволяет осуществлять лазерную резку по сложному контуру плоских и объемных деталей и заготовок с высокой степенью автоматизации процесса.

Процесс
Для лазерной резки металлов применяют технологические установки на основе твердотельных и газовых CO2-лазеров, работающих как в непрерывном, так и в импульсно-периодическом режимах излучения. Промышленное применение газолазерной резки с каждым годом увеличивается, но этот процесс не может полностью заменить традиционные способы разделения металлов. В сопоставлении со многими из применяемых на производстве установок стоимость лазерного оборудования для резки ещё достаточно высока, хотя в последнее время наметилась тенденция к её снижению. В связи с этим процесс лазерной резки становится эффективным только при условии обоснованного и разумного выбора области применения, когда использование традиционных способов трудоемко или вообще невозможно.

Лазерная резка осуществляется путём сквозного прожига листовых металлов лучом лазера. Такая технология имеет ряд очевидных преимуществ перед другими способами раскроя:

Отсутствие механического контакта позволяет обрабатывать хрупкие и деформирующиеся материалы;
Обработке поддаются материалы из твердых сплавов;
При выпуске небольших партий продукции целесообразней провести лазерный раскрой материала, чем изготавливать для этого дорогостоящие пресс-формы или формы для литья;
Для автоматического раскроя материала достаточно подготовить файл рисунка в любой чертежной программе и перенести файл на компьютер установки, которая выдержит погрешности в очень малых величинах;

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector