Оснастка для электроэрозионного станка
Pereosnastka.ru
Обработка дерева и металла
Приспособления для рихтовки электродной проволоки. Точность электроэрозионной обработки и форма отверстий во многом определяется точностью и правильностью геометрической формы проволоки, из которой изготовлен электрод, а также режимами обработки. Электродная проволока поставляется, как правило, навитой в бобины. Для изготовления электродов ее режут на отрезки определенной длины и подвергают рихтовке. Для обеспечения повышенной жесткости проволоку также подвергают нагар-товке. Однако механическая рихтовка не всегда обеспечивает требуемую правильность формы, поэтому применяют правку с нагреванием.
На рис. 1, а показана схема устройства для рихтовки проволоки с нагреванием. Проволоку зажимают между подпружиненным роликом и зажимной скобой. При нажатии на кнопку замыкается электрическая цепь, и к проволоке через понижающий трансформатор подается напряжение, величина которого регулируется переключателем. Проволока нагревается и под действием приложенного продольного усилия пружины растягивается и выпрямляется. Для предотвращения окисления проволоки при ее нагревании рихтовку производят в защитной среде, например в аргоне. На рис. 1, б изображено приспособление для рихтовки проволоки в защитной среде.
На электроизоляционной плите под герметичным кожухом расположена стойка с зажимным винтом. Для натяжения проволоки служит приспособление, состоящее из оси, на которой под действием пружины вращается рычаг с винтом для зажима проволоки. Рычаг может быть закреплен относительно стакана в любом положении. Стрелка связана с рычагом и служит для указания положения. Указательный и установочный диски закреплены на стакане. Для поворота диска имеется рукоятка. На указательном диске нанесены деления, по которым можно оценивать величину натяжения проволоки. При включении тумблера через ось и стойку проходит ток, нагревая электродную проволоку. Для подачи инертного газа под герметичный кожух предусмотрен патрубок.
Приспособления для подачи электродной проволоки в зону обработки. Для обеспечения подачи, правильного направления и прямолинейности оси электрода при прошивании отверстий используют приспособление, схема которого показана на рис. 2, а.
Отрихтованная электродная проволока через направляющую втулку подается к роликам, которые приводятся во вращение от электродвигателя-регулятора через тонкий вал. Ролики укреплены в корпусе и получают вибрацию от вибратора, состоящего из. сердечника с катушкой, якоря, корпуса и консольно закрепленной мембраны. После роликов электродная проволока попадает в заборную воронку кондуктора, установленного в призме, закрепленной на пластине. Дальнейшее направление проволоки осуществляется кондуктором (рис. 2, б), состоящим из двух металлических наладок, соединенных винтами и фиксированных от относительного смещения штифтами. Предварительное направление электрода осуществляется через отверстие, образованное эбонитовыми пластинами. Окончательное направление осуществляется алмазной призмой, состоящей из двух неподвижных камней, образующих собственно призму, и рубинового камня, поджимаемого сверху пружиной.
Имеются приспособления, в которых подача электрода осуществляется с помощью токопроводящих (медных) роликов с изолированными осями вращения (рис. 2, в). Направляющий ролик, получающий вращение от электродвигателя-регулятора, имеет треугольную канавку, которая направляет электрод. Прижим электрода осуществляется роликом. Сила прижатия роликов друг к другу регулируется пружиной с помощью гайки. Поджимной ролик укреплен в качающейся на оси серьге. Приспособление смонтировано в корпусе. Подвод тока осуществляется одновременно к обоим роликам с помощью шёток. Электрод к роликам подается через направляющую изоляционную втулку. Для отжатия прижимного ролика при смене электрода предусмотрена рукоятка.
Приспособления для установки и закрепления изделий. Важным условием получения отверстий правильных по форме и размерам является обеспечение точной и надежной базировки и фиксации обрабатываемых изделий относительно подаваемого электрода-инструмента. Обычно приспособление создается применительно к конкретному изделию или группе подобных изделий. На рис. 3 представлена схема приспособления для последовательного электроэрозионного прошивания нескольких отверстий в распылителе форсунки. Приспособление основанием устанавливают на суппорте электроэрозионного станка. Распылитель гайкой закрепляют на направляющей игле, которая расположена на поворотном диске, имеющем количество пазов, соответствующее количеству отверстий. Поворот диска осуществляют рукояткой на фиксацию — защелкой. Стрелка указывает номер прошиваемого отверстия. Поворотный диск и защелка установлены на съемном суппорте, двигающемся по направляющим. Для смены распылителя суппорт снимается с направляющих при откинутом упоре. Для интенсификации процесса обработки в некоторых случаях изделию сообщаются колебания.
Приспособления для прошивания отверстий и пазов. Для прошивания отверстий различных форм и конфигураций в труднообрабатываемых материалах можно с успехом использовать электроискровые станки, предназначенные для обработки непрофили-рованным электродом (4531, 4532 и др.), оснастив их специальным приспособлением. Изделие, в котором необходимо получить отверстие, устанавливают на столе станка, а приспособление — на посадочном винте — штифте. Продольный паз. в плите дает возможность перемещать приспособление вверх и вниз при его наладке перед обработкой изделий. Электродвигатель переменного тока, предназначенный для сообщения вращения электроду-инструменту, крепят к плите винтами и соединяют изоляционной муфтой с осью приспособления, на которую насажен патрон или цанга с электродом. Ось опирается на два шариковых подшипника, запрессованных в корпусе, который, в свою очередь, крепят к плите хомутиком. Питание к электроду подводится через клеммовое соединение. При прошивании фигурного отверстия профилированным электродом электродвигатель не включается, и вращение электрода-инструмента не осуществляется.
Для обработки отверстий в зажимных цангах с твердосплавными вставками служит приспособление. Оно состоит из обоймы с гнездами, выполненными по форме цанги и зажимной гайки. Обрабатываемую цангу вставляют в гнездо и зажимают гайкой. Электрод-инструмент соответствующего диаметра, зажатый в электрододержателе станка, выставляют строго по оси цанги. Обработку детали производят, перемещая электрод вниз.
Для выполнения узких прорезей в цанге используют приспособление, состоящее из призмы, прижимного винта, прижима, крепежного винта. Цангу укладывают цилиндрической частью в паз, предусмотренный в призме, и зажимают. Тонкую плдстину-электрод закрепляют в электрододержателе станка. Узкие прорези получают при перемещении электрода вниз.
Станки для электроэрозионной обработки
Защита от столкновения шпинделя с рабочим;
Насос высокого давления
Память обработки отверстий;
Возможность программирования G кода
цанга для определения центра электрода
быстрой замены электрода(>3 сек.)
Размер рабочего стола (Д×Ш.) 436х316 мм
Ход рабочего стола (X×Y) 400х300 мм
Ход оси Z 300+280 мм
Глубина обработки 0-300 мм
Макс.скорость обработки 60 (Ø1 мм) мм/мин
Размер рабочего стола (ДхШ.) 550х360 мм
Ход рабочего стола (X.Y) 350х250 мм
Ход оси Z 380+300 мм
Глубина обработки 0-300 мм
Макс.скорость обработки 60 мм/мин
Размер рабочего стола (ДхШ.) 550х360 мм
Ход рабочего стола (X.Y) 320х250 мм
Ход оси Z 370+300 мм
Глубина обработки 0-400 мм
Макс.скорость обработки 60 мм/мин
Размер рабочего стола (ДхШ.) 550х360 мм
Ход рабочего стола (X.Y) 320х250 мм
Ход оси Z 370+300 мм
Глубина обработки 0-400 мм
Макс.скорость обработки 60 мм/мин
Размер рабочего стола (Д×Ш.) 500×250 мм
Ход рабочего стола (X×Y) 300 ×200 мм
Ход главной оси 220 mm
Размер ванны 830×520×315 мм
Максимальная скорость обработки ≥400 мм3/мин
Размер рабочего стола (Д×Ш.) 600*350 мм
Ход рабочего стола (X×Y) 350*250 мм
Ход главной оси 180+(180) мм
Размер ванны 880*560*350 мм
Максимальная скорость обработки ≥400 мм3/мин
Размер рабочего стола (Д×Ш.) 700*420 мм
Ход рабочего стола (X×Y) 450*350 мм
Ход главной оси 200+(200) мм
Размер ванны 1140*670*400 мм
Максимальная скорость обработки ≥400 мм3/мин
Размер рабочего стола (Д×Ш.) 900*500 мм
Ход рабочего стола (X×Y) 550*450 мм
Ход главной оси 220+(300) мм
Размер ванны 1440*860*500 мм
Максимальная скорость обработки ≥400 мм3/мин
Рабочий стол от 660*453 до 720*430
Перемещение от 320*400 до 500*400
Высота заготовки до 300мм
Вес заготовки 600кг
Скорость обработки до 200 мм²/мин
точность обработки 0,005/100мм
шероховатость Однопроходная Ra<2
*Многопроходная Ra<0.7
Серводвигатели, рубиновое сопло
Рабочий стол от 550*700 до 680*900
Перемещение от 320*400 до 500*600
Высота заготовки до 300мм
Вес заготовки до 500кг
Скорость обработки до 250 мм²/мин
точность обработки 0,01/100мм
шероховатость Однопроходная Ra<2.5
*Многопроходная Ra<0.8
Серводвигатели, рубиновое сопло
Рабочий стол от 300*500 до 2500*2500
Перемещение от 250*320 до 1900*1900
Высота заготовки до 1000мм
Вес заготовки от 250 до 12000кг
Скорость обработки до 250 мм²/мин
точность обработки 0,01/100мм
шероховатость Однопроходная Ra<2.5
*Многопроходная Ra<0.8
Шаговые двигатели, устройство цифровой индикации, оптические линейки, система натяжения проволоки
Размеры (ДхШхВ) 358х57х73 мм
Ход по оси Z автомат. (глубина обработки) 100 мм
Ход по оси Z при ручной подаче 400 мм
Диэлектрическая среда Вода
Материал электрода Медь или латунь
Угол поворота патрона 45 градус
Преимущества электроэрозионных станков струйного типа:
- Прецизионная обработка любых токопроводящих материалов
- Низкая себестоимость обработки
- Быстрая окупаемость оборудования
- Отсутствие потребности в дополнительных оснастках
- Обработка крупногабаритных заготовок
Для изготовления чего используется:
- Матриц
- Пуансонов
- Штампов
- Литьевых форм
- Шестерен
- Крыльчаток
- Шпоночных пазов
- Нарезания зуба
- Обрезки по контуру изделия
На что следует обращать внимание при выборе?
Не для кого не секрет, что показатели точности напрямую зависят от качества исполнения станины и ШВП, при выборе электроэрозионного станка особое внимание необходимо уделять максимальной нагрузке на рабочий стол, максимальную высоту заготовки, диаметр ШВП и рельсовых направляющих. Отличия в максимальной нагрузке на рабочий стол объясняются применением станины он младшей модели электроэрозионного станка – это безусловно снижает себестоимость станка, но влечет за собой применение меньшего диметра ШВП и рельсовых направляющих, что несомненно сказывается на долговечности оборудования. К примеру: максимальная нагрузка на рабочий стол станка Tosun DK7732 равна 500кг, а нагрузка станка DK7725 равна 300кг, что соответствует нормативным показателям Китайских производителей.
Все наше оборудование задействовано на собственном производстве, поэтому мы всегда готовы продемонстрировать отличительные особенности, произвести электроэрозионную обработку и измерения результатов обработки.
Принцип обработки металла электроэрозионным способом
Электроэрозионная обработка – это разновидность обработки материала, при которой его размеры, форма, а также свойства поверхности изменяются под воздействиями электрических разрядов. В данном случае одним из электродов выступает сам инструмент, а вторым – заготовка, над которой ведется работа. Этот вид воздействия на материал предпочтителен в том случае, когда есть необходимость прорабатывать закрытые каналы, которые недоступны для обычного механического обтачивания. Супердрели и прошивные станки нового поколения, применимые для этой цели вы можете приобрести в нашей компании.
Демонстрация работы электроэрозионного станка
Преимущества электроэрозионного станка
В этом сегменте у метода электроэрозионной обработки практически нет конкурентов, так как он сочетает в себе уникальность и универсальность, не свойственные другим методам. Электроэрозионная активно применяется для целого ряда работ, многие из которых невозможно выполнить никакими традиционными инструментами. Наше современное оборудование обеспечивает высокую продуктивность и экономичность, оно способно существенно повысить возможности любой производственной линии, снизив стоимость готовой продукции.
Электроэрозионная обработка позволяет:
- Изготавливать детали сложных форм
- Вырезать сверхтонкие отверстия
- Снимать слои металла на изделии
- Работать со сверхпрочными металлами
Электроэрозионные станки
Электроэрозионный вырезной станок Realrez 200
Электроэрозионный вырезной станок MachiMax главным образом используется для процесса вырезания различных штампов, пластиковых пресс-форм, пресс-форм для порошковой металлургии и т. д., которые имеют 2D и 3D формы или компоненты.
Электроэрозионный сверлильный станок супердрели XF300
Станок предназначен для сверления глубоких отверстий в металлах любой твердости и других токопроводящих материалах. Шпиндельная головка автоматически возвращается в исходное положение после завершения сверления.
Электроэрозионный вырезной станок Realrez 250
Электроэрозионный вырезной станок REALREZ используется для процесса пробивания различных штампов, пластиковых пресс-форм, пресс-форм для порошковой металлургии и т. д., которые имеют 2D и 3D формы или компоненты.
Электроэрозионный вырезной станок Realrez 350
Электроэрозионный вырезной станок Realrez главным образом используется для процесса пробивания различных штампов, пластиковых пресс-форм, пресс-форм для порошковой металлургии и т. д., которые имеют 2D и 3D формы или компоненты.
Электроэрозионный сверлильный станок супердрели XF400
Станок предназначен для сверления глубоких отверстий в металлах любой твердости и других токопроводящих материалах. Шпиндельная головка автоматически возвращается в исходное положение после завершения сверления.
Электроэрозионный вырезной станок Realrez 450
Электроэрозионный вырезной станок Realrez используется для процесса пробивания различных штампов, пластиковых пресс-форм, пресс-форм для порошковой металлургии и т. д., которые имеют 2D и 3D формы или компоненты.
Электроэрозионный вырезной станок Realrez 500
Электроэрозионный вырезной станок Realrez используется для процесса пробивания различных штампов, пластиковых пресс-форм, пресс-форм для порошковой металлургии и т. д., которые имеют 2D и 3D формы или компоненты.
Электроэрозионный вырезной станок Realrez 630
Электроэрозионный вырезной станок Realrez используется для процесса пробивания различных штампов, пластиковых пресс-форм, пресс-форм для порошковой металлургии и т. д., которые имеют 2D и 3D формы или компоненты.
Проволочно-эрозионный станок CORMAK DM 60
Проволочно-эрозионный станок служит для вырезания деталей запрограммированной формы в любом материале (медь, алюминий, сталь, углеродистая сталь). Находит применение при изготовлении вырубных штампов, форм деталей, инструмента.
Проволочно-эрозионные станки, которые мы Вам предлагаем, отличаются лучшей производительностью, интуитивно понятным управлением, а также низкой стоимостью эксплуатации.
Электроэрозионный сверлильный станок супердрели XF800
Станок предназначен для сверления глубоких отверстий в металлах любой твердости и других токопроводящих материалах. Шпиндельная головка автоматически возвращается в исходное положение после завершения сверления.
Электроэрозионный сверлильный станок супердрели XF500
Станок предназначен для сверления глубоких отверстий в металлах любой твердости и других токопроводящих материалах. Шпиндельная головка автоматически возвращается в исходное положение после завершения сверления.
Электроэрозионный сверлильный станок супердрели XF630
Станок предназначен для сверления глубоких отверстий в металлах любой твердости и других токопроводящих материалах. Шпиндельная головка автоматически возвращается в исходное положение после завершения сверления.
Электроэрозионный сверлильный станок супердрели XF3020
Станок предназначен для сверления глубоких отверстий в металлах любой твердости и других токопроводящих материалах. Шпиндельная головка автоматически возвращается в исходное положение после завершения сверления.
Электроэрозионный сверлильный станок супердрели XF3040
Станок предназначен для сверления глубоких отверстий в металлах любой твердости и других токопроводящих материалах. Шпиндельная головка автоматически возвращается в исходное положение после завершения сверления.
Электроэрозионный сверлильный станок супердрели XF4050
Станок предназначен для сверления глубоких отверстий в металлах любой твердости и других токопроводящих материалах. Шпиндельная головка автоматически возвращается в исходное положение после завершения сверления.
Электроэрозионный сверлильный станок супердрели XF5063
Станок предназначен для сверления глубоких отверстий в металлах любой твердости и других токопроводящих материалах. Шпиндельная головка автоматически возвращается в исходное положение после завершения сверления.
Электроэрозионный сверлильный станок супердрели XF6380
Станок предназначен для сверления глубоких отверстий в металлах любой твердости и других токопроводящих материалах. Шпиндельная головка автоматически возвращается в исходное положение после завершения сверления.
Электроэрозионный вырезной станок REALREZ 450/2
Электроэрозионный вырезной станок Realrez главным образом используется для процесса пробивания различных штампов, пластиковых пресс-форм, пресс-форм для порошковой металлургии и т. д., которые имеют 2D и 3D формы или компоненты.
Электроэрозионный вырезной станок Realrez 500/2
Электроэрозионный вырезной станок Realrez используется для процесса пробивания различных штампов, пластиковых пресс-форм, пресс-форм для порошковой металлургии и т. д., которые имеют 2D и 3D формы или компоненты.
Электроэрозионный вырезной станок Realrez 630/2
Электроэрозионный вырезной станок Realrez используется для процесса пробивания различных штампов, пластиковых пресс-форм, пресс-форм для порошковой металлургии и т. д., которые имеют 2D и 3D формы или компоненты.
Электроэрозионный станок — это станок, предназначенный для обработки металла при помощи электрического тока. Основное применения станки данной группы находят там, где есть сложность с механической обработкой металла. Применяются при обаботки любых токопроводящих материалов. Основное требование по чтобы обрабатываемый материала являлся проводником электричества.
Купить электроэрозионный станок в компании Станкобокс, значит решить сложные задачи на производстве при помощи современного оборудования.
Лучшая цена на рынке
Сжатые сроки поставки
Сервисное обслуживание на протяжении всего срока экспуатации
Безупречное качество
Нацеленность на клиента
Электроэрозионные станки применяются при производстве штампов, различных деталей и при производстве режущего инструмента. Электроэрозионные станки имеют возможность обрабатывать металл в четырех плоскостях, что позволяет производить детали любых форм, даже из металлов и сплавов, трудно поддающихся механической обработке.
Оснастка для электроэрозионного станка
Компания «НПК-ЕДМ» осуществляет поставки станочной оснастки по конкурентным ценам и в быстрые сроки. Сотрудничество осуществляется с различными зарубежными производителями (Германии, Швейцарии, Израиля, Тайвани, Кореи), что в свою очередь даёт покупателю возможность оптимального выбора в соответствии с поставленными требованиями к продукции.
К поставке предлагается оснастка:
Оснастка для электроэрозионного оборудования
Оснастка для металлорежущего оборудования
EROWA
Оснастка для электроэрозионных станков. Швейцария.
Schaublin
System 3R
Оснастка для электроэрозионных станков.
NT TOOL
Оснастка для фрезерных станков с ЧПУ
NPK System
Оснастка для электроэрозионных проволочно -вырезных станков
Vertex
Оснастка для токарных, фрезерных, шлифовальных станков; приводной инструмент.
Оснастка для электроэрозионных станков
Zerpo
Оснастка для фрезерных станков с ЧПУ
Информацию по ценам и наличию товара уточняйте у наших менеджеров или по телефону (831) 2-0000-22.
Единство баз обрабатываемой заготовки и электрода обеспечивается универсальностью применения инструментальная оснастка EROWA на всех станках, задействованных для изготовления электродов и штампов в инструментальном производстве.
Производительность, точность электрохимической обработки повышается за счет сокращения времени на установку и смену паллет, так же оператор станка может точно закрепить электрод или обрабатываемую деталь вне оборудования, с последующей быстрой и точной установкой на электрохимический станок.
Тиски, зажимы и любая другая крепежная оснастка, однажды адаптированные к общей системе цикла обработки, могут быть применены в последующем.
Наличие оснастки и приспособлений инструментальная оснастка EROWA, позволяющих осуществлять координатные перемещения с высокой точностью дают возможность расширения технических характеристик электрохимических станков SFE.
Наша компания имеет возможность произвести оснащение станка модульной системой оснастки EROWA для базирования обрабатываемых деталей по нулевой точке.
Техническое описание оснастки EROWA:
Оснастка EROWA – это система закрепления детали, основанная на применении патрона ITS и паллеты с закрепленной на ней заготовкой или наладкой для закрепления заготовки(могут использоваться существующие технологические наладки).
Конструкция патрона обеспечивает повторяемость установки паллеты, оснащенной центрирующим устройством с закрепленной на ней деталью и штревелем, обеспечивающим зажатие паллеты патроном (усилие зажима 12000 Н — патрон оборудован пневморазжимом и 20000 Н — патрон оборудован гидроразжимом) с точностью
Скачать или посмотреть каталог EROWA.
Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий
Создать аккаунт
Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!
Войти
Уже зарегистрированы? Войдите здесь.
Сейчас на странице 0 пользователей
Нет пользователей, просматривающих эту страницу
