Milling-master.ru

В помощь хозяину
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Модельная оснастка для литья

Изготовление модельной оснастки для литейного производства моделей в Москве

Производственная компания ООО «НГС» предлагает высококачественное изготовление модельной оснастки для литейного производства в Москве и области.
Основное назначение модельной оснастки – создание приспособлений для заполнения литейной формы: литников, моделей, стержневых ящиков, каркасов для последующего изготовления отливки.

ООО «НГС» – технологичность и инженерный подход в создании форм для литейного производства

Качество модельной оснастки влияет на точную повторяемость физических параметров ряда отливок и повышает оборачиваемость литьевых форм. Оборачиваемость – важный фактор в снижении общей себестоимости изделия.

В процессе изготовления ООО «НГС» использует богатый станочный парк, в том числе и с числовым программным управлением и современные инженерные технологии трехмерного компьютерного проектирования для создания моделей. Такой подход позволяет изготавливать как мельчайшие, так и крупногабаритные детали любой сложности с одинаково высокой точностью и качеством.

Возможно создание литейных форм по чертежам заказчика или же проектирование согласно техническому заданию.

Исходными материалами для создания моделей могут быть:

  • Трехмерный чертеж из любой CAD системы в формате DWG, DXF, SET и т.п;
  • Образец готовой детали;
  • Конструкторская документация на бумажном носителе.

В зависимости от требований к литейным формам и их дальнейшей серийности у нас всегда можно заказать:

  • Деревянную оснастку, выполненную из цельного массива дерева или же из МДФ и фанеры на токарно-фрезерном станке с ЧПУ;
  • Модельно-стержневую ‒ из литьевого пластика или компаундных смол;
  • Литьевые формы из алюминия или других металлов.

Для литейного мелкосерийного производства выбираются более мягкие и быстро изнашиваемые материалы, чем для крупных серий, это позволяет снизить трудоемкость и сократить стоимость.

Последовательность изготовления

Технология изготовки модельной литьевой оснастки состоит из 5-ти основных этапов:

  • Создания мастер-модели или модели ‒ эталона;
  • Изготовления негатива ‒промомодели или калибра;
  • Создания рабочих комплектов моделей;
  • Выходного контроля;
  • Технического сопровождения.

На стадии финишной обработки наши специалисты обращают особое внимание на шероховатость поверхности. Ведь малейшие неровности на поверхности мастер-модели будут многократно тиражированы в рабочих отливках, что является несомненным браком производства. При необходимости детали дорабатываются на сверлильных, токарных или шлифовальных станках.

Произведенная на нашем предприятии оснастка отличается точностью, стабильностью размеров и конфигурации в течение продолжительной эксплуатации.

Мы предлагаем

Полный цикл проектирования и изготовления модельного литейного оборудования для различных деталей для всех отраслей промышленности, в том числе:

  • Проектирование оснастки для автоматических формовочных линий (АФЛ);
  • Изготовление кокилей для чугунного литья;
  • Вспомогательные услуги по доработке/механической обработке существующих моделей;
  • Компьютерное 3D моделирование для литейного производства;
  • Очистку и термическую обработку;
  • Изготовление штампов для горячей штамповки;
  • Проверку качества, лабораторный контроль.

Строгое соблюдение технологии, высокоточное производство ООО «НГС», наличие современного станочного и формовочного оборудования выгодно выделяет ООО «НГС» среди других изготовителей модельной оснастки в городе и области.

Неизменное соблюдение договорных условий, соблюдение сроков, оперативность и гибкость в работе с любыми клиентами неизменно подтверждают нашу репутацию надежного и серьезного партнера.

  • Новейшее лицензионное программное обеспечение для 3D моделирование и контроля качества готовых литейных форм и моделей;
  • Широкая гамма применяемых нами материалов с различными физическими свойствами и разнообразием по цене;
  • Инженерный опыт специалистов.
Читать еще:  Оборудование и оснастка для сварки

Мы гарантируем создание любых модельных комплектов в кратчайшие сроки по прозрачным и понятным ценам на механическую и дополнительную обработку.

Наши услуги позволят вам повысить производительность литейного производства, заметно улучшив качество выпускаемых деталей, снизить себестоимость литья.
Ждем ваших звонков или обращений на сайте. Грамотно проконсультируем, оперативно изготовим, предложим технологическое сопровождение!

Точное соответствие ГОСТам и техническим нормативам, позволяет нашему предприятию выполнять изготовление модельной оснастки для литейного производства в Москве любой сложности, различной степени насыщенности, больших и малых габаритов с неизменным качеством.

Модельная оснастка

Модельной оснасткой — называют разнообразные приспособления и инструменты, используемые для изготовления литейной формы, а в дальнейшем — для изготовления отливки.

ПРЕИМУЩЕСТВА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МОДЕЛЬНОЙ ОСНАСТКИ

Защита от износа;

Устойчивость к внешним воздействиям.

Модельная оснастка — это целый комплекс различных инструментов, применяемых при изготовлении литейной формы, а в дальнейшем для производства отливки. Разработкой проектов и последующим выпуском занимается специализированное модельное производство, где применяются самые современные технологии и материалы. Изначально проект разрабатывается в трехмерном виде с помощью компьютера, чтобы наиболее подробно изучить все части будущей модели. Непосредственно сами модели, а также стержневые ящики, изготавливаются на специальных станках с ЧПУ или посредствам 3D принтера.

Изготавливается оснастка для литья на основе холодно-твердеющих смесей (ХТС), таких как древесноволокнистая, модельная плита и композитные материалы.

Чаще всего выпускается алюминиевая, деревянная, пластиковая или чугунная оснастка.

Ресурс, который может обеспечить модельная оснастка, может варьироваться в пределах от 1000 до 15000 съемов в зависимости от материала оснатки. Самыми прочными материалами являются чугун, сталь и алюминий, после них идет пластмасса, а затем уже дерево и фанера.

Материалы, используемые нами для изготовления модельной оснастки:

модельный пластик различной твердости;

стеклопластик (контактная формовка);

МДФ с последующей пропиткой и обработкой;

пенополистирол твердых марок;

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ МОДЕЛЬНОЙ ОСНАСТКИ

Самый бюджетный и простой вариант — модельная оснастка из МДФ.

После завершения фрезеровки, для придания высокой твердости и повышению водоотталкивающих свойств поверхностному слою модели, ее рабочие поверхности подвергаются пропитке особыми смолами. Оснастка из МДФ подходит для выполнения небольшого числа отливок. Чаще всего этот материал используется при изготовлении оснастки для художественного литья.

Дерево считается классическим, легким и легкообрабатываемым материалом. Поэтому из дерева очень часто изготавливается модельно стержневая оснастка. Для производства модельной оснастки используется исключительно качественная и идеально высушенная древесина, а тонкие художественные детали требуют использования ценных пород твердой древесины. Такие сложности приводят к увеличению стоимости изготовления литейной оснастки из древесины по сравнению с оснасткой из МДФ. Конечно, в некоторых случаях модельная оснастка из древесины просто незаменима. Например, при изготовлении габаритных изделий деревянная оснастка предпочтительней из-за меньшего веса.

Оптимальный вариант для современного производства — изготовление модельной оснастки из пластика. В современной химической промышленности производится огромное количество видов полимеров, которые предназначены для производства литейной оснастки, в форме пасты, заливочного состава или плиты стандартного размера. Подобные материалы очень удобно использовать – они обладают однородной структурой и высокими эксплуатационными характеристиками. Некоторые модельные полиуретаны превосходят по износостойкости алюминиевые сплавы и могут выдерживать более 100 000 съемов. Изготовление литейной оснастки из пластика выгодно для производства крупных серий отливок на предприятиях, обладающих современным формовочным оборудованием.

Читать еще:  Как сделать приспособление для заточки ножей

Металлическая литейная технологическая оснастка является самым надежным и долговечным вариантом, хотя и самым дорогостоящим, так как обрабатывать металл намного тяжелее, нежели пластик либо дерево.

Подобную оснастку практически невозможно повредить.На нашем оборудовании мы можем изготовить оснастку из алюминиевых и других сплавов.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЙ МОДЕЛЬНОЙ ОСНАСТКИ

Мы предлагаем изготовление модельной оснастки для различных отраслей промышленности:

Модельная оснастка

Модельная оснастка определяет форму будущего изделия. От неё в значительной мере зависит качество изготовления.

Наша компания предлагает проектирование и изготовление модельной оснастки:

  • Литейная оснастка. Формы для изготовления отливок. Включает в себя все необходимые элементы — уклоны, литники, выпоры, расположение знаков, линии разъема. Подходит для литья в ХТС, землю, вакуумно-пленочного литья.
  • Матрицы для вакуумной формовки. Оснастка для формовки изделий из разогретого пластичного листового материала под действием вакуума. При изготовлении форм важно учитывать уклоны, чтобы готовое изделие снялось с формы, а также контролировать острые углы и другие элементы, на которых может быть затруднена вытяжка или разорван материал.
  • Оснастка для изделий из стеклопластика. Поверхность оснастки при изготовлении изделий из стеклопластика должна быть максимального качества, т.к. задаёт качество поверхности изделия.

Конструкция литейной оснастки зависит от технологии, применяемого оборудования, индивидуальных пожеланий заказчика.

Материалы для изготовления оснастки

Модельная оснастка может изготавливаться из различных материалов:

  • МДФ. Самый дешевый материал, легко обрабатывается и клеится. Для увеличения прочности и влагостойкости сверху наносится лакокрасочное покрытие;
  • Модельный пластик. Прочный и долговечный материал, хорошо обрабатывается, не требует дополнительного покрытия, однако достаточно дорог;
  • Дерево. Обладает хорошими характеристиками, часто применяется про изготовлении оснастки. Может подвергаться деформациям после обработки — короблению;
  • Алюминий. Самый долговечный материал, практически не изнашивается при использовании. Имеет высокую стоимость и сложен в обработке;
  • Фанера. Хорошо держит форму, не деформируется. Может иметь неоднородную структуру и выкрашиваться. Впитывает влагу, нуждается в покрытии;
  • ПВХ, полиадим, капролон. Разумная и более дешевая альтернатива модельному пластику. Надежный и неприхотливый к условиям эксплуатации

Материал подбирается исходя из требований, предъявляемых к модельной оснастке, таких как качество поверхности, срок службы, условия эксплуатации, область применения. После фрезеровки дорабатываются вручную, что придает им лучшее качество поверхности.

Проектирование и изготовление модельной оснастки

Процесс создания модельной оснастки начинается с разработки её 3D моделей. Технический центр «Структура» работает как с моделями, предоставленными заказчиками, так и имеет возможность разрабатывать их самостоятельно. Разрабатываем оснастку по чертежам, эскизам и образцам изделий с использованием технологии 3D сканирования.

Модельная оснастка в отличие от штампов и пресс-форм изготавливается на портальном ЧПУ фрезере, а не на обрабатывающем центре. Поэтому 3D фрезеровка дерева и мягких материалов стоит дешевле, чем обработка сталей и других металлов, при этом качество и точность обработки практически не меняются. После обработки на станке с ЧПУ поверхность шлифуется вручную, производится сборка (установка на подложку, монтаж литников и выпоров) и нанесение лакокрасочного покрытия.

Читать еще:  Оснастка для листогибов

Стоимость модельной оснастки

Для заказа и расчета стоимости необходимо предоставить 3D модель оснастки, либо 3D модель готового изделия. Цена будет рассчитываться исходя из времени работы оборудования, стоимости материала, количества сборочных операций. Если у вас нет 3D модели, то наши инженеры помогут вам её разработать.

Модельная оснастка для литья

Модельная оснастка для отливки «Жердь опоры iPro»

Модельная оснастка для люка

Модельная оснастка для люка Парка «Зарядье»

Модельная оснастка кронштейна

Модельная оснастка венка

Модельная оснастка герба прокуратуры

Модельная оснастка основания колоса

Модельная оснастка колоса

Модельная оснастка основания фонаря

Модельная оснастка подсолнуха

Модельная оснастка колоска

Модельная оснастка переходной вставки

Модельная оснастка декоративного кронштейна

3D — моделирование

«От идей к воплощению» — этот простой, но громкий тезис отлично характеризует то чем каждый день занимается наше предприятие. Мы предлагаем комплекс услуг по изготовлению литых изделий и заготовок.

Любое производство начинается с проектирования, литейное производство не является исключением. Наши конструкторы используют передовые CAD и САЕ-системы, и способны спроектировать детали и изделия любой сложности в кратчайшие сроки. В качестве технического задания для проектирования могут выступать не только чертежи, выполненные в соответствии с действующими стандартами ГОСТ, но также математические 3D модели, натуральные модели, или даже просто набросок на листке бумаги.

Мы располагаем современным оборудованием для 3D — сканирования, которое позволяет нам не только получить точную копию изделия, но и впоследствии провести контроль соответствия полученного изделия с оригиналом.

Благодаря использованию CAD-систем существенно сокращается срок проектирования и повышается качество проведенных проектных работ, что положительно сказывается на качестве конечного изделия.

Вам не потребуется вникать в тонкости литейного дела и изучать свойства металлов чтоб получить изделие с необходимыми эксплуатационными характеристиками. Наши инженеры с использованием CAE-систем всесторонне проанализируют ваше изделие и предложат наилучший вариант по выбору марки сплавов и методов литья.

Изготовление модельной оснастки

Качественный проект это пол дела. Следующим этапом является производство модельной оснастки. От качества оснастки на 90% зависит качество литья.

Для изготовления модельной оснастки мы применяем высокоточное оборудование с числовым программным управлением (ЧПУ). Использование оборудования такого класса позволяет быстро и точно изготовить модельную оснастку любой степени сложности из разных материалов для разных задач.

Основные типы материалов и их особенности:

Плита МДФ

Самый распространённый и доступный материал

Для повышения износостойкости пропитывается грунт-изолятором

Подходит для единичного, проектного и мелкосерийного производства до 300 съемов без короблений и деформаций

Имеет ограничения по детализации

Модельный пластик

Современный высококачественный материал на основе полиуретановых или акриловых смол

Отлично обрабатывается и держит форму. Не склонен к короблению и деформациям

Подходит для серийного производства более 1 000 съемов без короблений и деформаций

Подходит для изготовления оснастки с высокой степенью детализации

Алюминий

Относительно сложен в обработке

Хорошо держит форму

Не склонен к деформации и короблению

Подходит для серийного и крупносерийного производства более 10 000 съемов без короблений и деформаций

Подходит для изготовления оснастки с высокой степенью детализации

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector