Классификатор инструмента и оснастки

Классификатор инструмента и оснастки

Výuka jazyků prostřednictvím ICT

CZ.1.07/1.1.10/03.0026

Инструменты и приспособления в машиностроении

Технологическая оснастка — это средство технологического оснащения, дополняющее технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса. К ним относятся режущий инструмент, приспособления, измерительные средства.

В cостав комплекса технологической оснастки входят:

модели, штампы, пресс-формы, приспособления, режущие, измерительные и вспомогательные инструменты и приборы .
Крупные производственные предприятия используют сотни тысяч различных наименований инструментов и другой технологической оснастки.

Для рациональной организации работы инструментального хозяйства все элементы технологической оснастки подвергаются классификации.

Классификация технологической оснастки, применяемой на предприятии.

По характеру использования:

1. стандартный инструмент — общего пользования .
2. стандартизированный инструмент — для выполнения определенных групп операций.
3. специальный инструмент — для выполнения определенной операции при обработке определенной детали.

По месту применения в производственном процессе:

1. основной инструмент — используется в основном производстве, непосредственно участвует в работе с предметом труда;
2. вспомогательный инструмент — применяется во вспомогательных процессах для изготовления и ремонта основного инструмента.

По повторяемости, применяемости и освоенности в производстве:

1. инструмент с малым сроком службы;
2. инструмент со сравнительно длительным сроком службы (штампы, пресс-формы, специальные приспособления);
3. инструмент, впервые изготавливаемый в связи с подготовкой производства и освоением производства новой продукции,.

Весь инструмент делится на несколько групп:

1. режущий инструмент: развертки, зенкеры, плашки, метчики, фасонный инструмент, резцы токарные; cверла по металлу;
2. абразивный инструмент : включают в себя отрезные, шлифовальные, обдирочные и зачистные круги, а также инструмент для шлифования;
3. измерительный инструмент: штангенинструмент; микрометрические приборы; индикаторы часового типа;
4. слесарно-монтажный инструмент: молотки, зубила, отвёртки, плоскогубцы, круглогубцы, кусачки, напильники, ключи;
5. кузнечный инструмент: кувалды, молотки, клещи, зубила,прошивки, точило,болгарки, дрель,тиски;
6. вспомогательный инструмент: переходные сверлильные втулки, сверлильные патроны, цанговые патроны, оправки, ускорительные головки (мультипликаторы);
7. штампы: штампы для холодной штамповки; штампы для горячей объемной штамповки;
8. приспособления;
9. пресс-формы, модели;
10. разный инструмент

Основную группу технологической оснастки составляют приспособления механосборочного производства.

Приспособлениями в машиностроении называют вспомогательные устройства к технологическому оборудованию, используемые при выполнении операций обработки, сборки и контроля.

Классификацию приспособлений проводят по следующим признакам:

1. По целевому назначению приспособления делят на пять групп:

• станочные приспособления — токарные, фрезерные, сверлильные, расточные, шлифовальные и другие приспособления;
• приспособления для крепления режущего инструмента;
• сборочные приспособления;
• контрольно-измерительные приспособления
• приспособления для захвата, перемещения и перевертывания обрабатываемых заготовок, а также отдельных деталей и узлов при сборке.

1. По степени специализации приспособления делят на : универсальные., специализированные и специальные.
2. По функциональному назначению элементы приспособлений делят на установочные, зажимные, силовые приводы, элементы для направления режущего инструмента, вспомогательные механизмы, а также вспомогательные и крепежные детали (рукоятки, сухари, шпонки). Все эти элементы соединяются корпусными деталями.
3. По степени механизации и автоматизации приспособления подразделяют на ручные, механизированные, полуавтоматические и автоматические.

Современные приспособления — это большой класс технологических объектов, отличающихся многообразием конструкций и различной степенью универсальности.

Оснастка и инструмент для многоцелевых станков счисловым программным уптавлением ( ЧПУ ).

При работе на станках с ЧПУ нужно больше внимания уделяется жесткости инструмента : инструмент должен быть максимально жестким и как можно более коротким.
Фрезы pекомендуется применять торцовые насадные со вставными ножами из быстрорежущей стали твердого сплава.

Вопросы

1. Приведите примеры технологической оснастки .
2. На какие группы делится инструмет?
3. Что называют приспособлениями в машинистроении?
4. По каким признакам проводят классификацию приспособлений?

Ответы.

1. Pежущий инструмент, приспособления, измерительные средства.
2. Весь инструмент делится на несколько групп: режущий инструмент, абразивный инструмент, измерительный инструмент, слесарно-монтажный, кузнечный инструмент, вспомогательный инструмент, штампы, приспособления, пресс-формы, модели, разный инструмент
3. Приспособлениями в машиностроении называют вспомогательные устройства к технологическому оборудованию, используемые при выполнении операций обработки, сборки и контроля.
4. Классификацию приспособлений проводят по следующим признакам: по целевому назначению приспособления, по степени специализации приспособления, по функциональному назначению, по степени механизации и автоматизации.

Классификация технологической оснастки

Заводы технологического оснащения предлагают широкий спектр продукции. В среднем, к элементам этого вида продукции относится порядка пятнадцати тысяч элементов.

Все элементы технологической оснастки предназначены для различных цехов на промышленных предприятиях, для маленьких мастерских, для применения в народном хозяйстве и быту.

Классификация технологической оснастки бывает самая разная. Она осуществляется посредством выбора одного параметра для сравнения разных наименований позиций. Все виды данной продукции имеют свои особенности и специфику. Также они должны быть выполнены в соответствии со всеми требованиями нормативной документации и при этом отвечать необходимым показателям качества, в частности надежности и безопасности.

Используется следующая классификация технологической оснастки по виду назначения :

1. Для установки деталей. Этот тип один из самых применяемых на производствах. Он включает в себя различные патроны типа кулачковых и цанговых, тиски разнообразных видов строения и размеров, сверлильные приспособления, всевозможные прихваты и т.п.
2. Для монтажа режущих инструментов. К этому типу относятся патроны, которые применяются для резки в специальных инструментах. Также большое количество резцедержателей, переходных втулок и прочее. Приспособления такого плана пользуются большим спросом на предприятиях промышленного производства.
3. Для установки измерительных инструментов. Этот тип включает в себя весь спектр штативов установочных плит, устройства для измерения горцевого и осевого биения, а также различные виды элементов для измерительных устройств .
4. Вспомогательная оснастка. Этот тип характеризуется обилием различных поворотных столов, упоров, накладных и вспомогательных плит. Большой интерес вызывают разнообразные приспособления для работы с заготовками и их установкой.

Выбор вида зависит от многих факторов. В частности, от специфики предприятия и особенностей рабочих процессов в цехах.

В зависимости от степени внедрения модернизированных решений классификация технологической оснастки имеет три категории:

Ручные приспособления являются часто применяемым в народном хозяйстве вид технологической оснастки. Его установка осуществляется путем применения мускульной силы рабочего персонала.

Для механизированных приспособлений технологической оснастки характерна установка заготовки рабочим. Закрепление осуществляется с помощью гидравлического или пневматического силового устройства.

Автоматизированные приспособления используются на больших промышленных предприятиях. Их установка осуществляется посредством различных роботов-манипуляторов.

По степени применения существует следующая классификация технологической оснастки:

1. Универсальные приспособления: общего назначения и универсально-сборные.
2. Специальные приспособления.

На ежегодной выставке «Металлообработка» будет представлена технологическая оснастка от заводов производителей. Спрос на эту продукцию вызван ее универсальностью эксплуатации на всех предприятиях отечественной промышленности и в быту.

РД 50-535-85 Методические указания. Система стандартов технологической оснастки. Информационный массив технологической оснастки.

Скачать документ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ.
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ К МЕТАЛЛОРЕЖУЩИМ СТАНКАМ.
ИНФОРМАЦИОННО-ПОИСКОВАЯ СИСТЕМА ПО ВЫБОРУ.
ИНФОРМАЦИОННЫЙ МАССИВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ
ОСНАСТКИ. ПРАВИЛА ФОРМИРОВАНИЯ

РУКОВОДЯЩИЙ НОРМАТИВНЫЙ ДОКУМЕНТ

Система стандартов технологической оснастки. Приспособления к металлорежущим станкам. Информационно-поисковая система по выбору. Информационный массив технологической оснастки. Правила формирования

Утверждены Постановлением Госстандарта СССР от 15 марта 1985 г. № 595, срок введения установлен

Методические указания разработаны в соответствии с заданием 7.03 ПКС «Переналаживаемая технологическая оснастка» № 131-1.16.82 на 1981 — 1985 гг. и устанавливают основные требования, обеспечивающие единство методического подхода к правилам формирования информационного массива технологической оснастки к металлорежущим станкам.

Настоящие методические указания взаимосвязаны с комплексом нормативных документов на основные требования к ИПС по выбору станочных приспособлений (РД 50-533-85) на правила формирования информационного массива оснащаемых технологических операций (РД 50-534-85) и на требования к выбору их оснащения (РД 50-536-85).

Методические указания предназначены для работников служб ТПП, АСТПП, САПР, осуществляющих разработку и внедрение ИПС технологического назначения.

Под разработкой массива технологической оснастки к металлорежущим станкам понимается формирование станочных приспособлений по технологическим, конструктивным и организационным признакам, необходимым и достаточным для оснащения ими технологических процессов или отдельных технологических операций.

В данном комплексе нормативных документов рассматриваются три варианта формирования информационного массива технологической оснастки, применяемой на металлорежущих станках:

ИПС для автоматизированного выбора оснастки на стадии проектирования технологических процессов с учетом экономических показателей, отражающих затраты и трудоемкость при проектировании и изготовлении оснастки (ИПС-I);

ИПС для автоматизированного выбора приспособлений-аналогов из массива ранее спроектированных (ИПС-II);

ИПС для полуавтоматического выбора оснастки на основании экспертных оценок (ИПС-III).

2. ПРАВИЛА ФОРМИРОВАНИЯ МАССИВА ДЛЯ ИПС-I

Информационный массив технологической оснастки состоит из совокупности конструктивных компоновок приспособлений. Для выбора эффективных компоновок необходима информация:

о массиве технологических операций,

о разновидности функционального назначения оснастки,

о разновидности оборудования, на которое устанавливается оснастка,

о трудоемкости и затратах на проектирование и изготовление оснастки,

о производительности оснастки,

об обозначении приспособления.

В качестве примера приводится рекомендуемый состав и значность комплексного кода, который используется для обозначения приспособлений, оснащающих массив технологических операций ИПС-I, построение которого рассмотрено в РД 50-534-85 (рис. 1).

Признаки с 1-й по 11-ю цифры определяют конструкторско-технологические особенности обрабатываемой в приспособлении детали и вносятся в комплексный код для установления связи с массивом технологических операций. Значность их кодов по РД 50-534-85.

Рис. 1. состав и значность кода признаков приспособлений

Классификация и кодирование оснастки по признаку «Вид оснастки в процессе механообработки в системе СПИД» осуществляется в соответствии с табл. 1.

Классификация и кодирование оснастки по признаку «Система агрегатирования станочных приспособлений» осуществляется в соответствии с табл. 2.

Классификация и кодирование оснастки по признаку «Вид оснастки в процессе обработки в системе СПИД»

Вид оснастки в процессе механообработки в системе СПИД

Оснастка для установки и закрепления заготовок (деталей)

Оснастка для закрепления инструмента

Классификация и кодирование оснастки по признаку «Система агрегатирования станочных приспособлений»

Система агрегатирования станочных приспособлений

Универсальные безналадочные приспособления (УБП)

Универсальные наладочные приспособления (УНП)

Специализированные наладочные приспособления (СНП)

Неразборные специальные приспособления (НСП)

Сборно-разборные приспособления (СРП)

Универсально-сборные приспособления (УСП)

Классификация и кодирование оснастки по признаку «Вид приспособления в зависимости от вида обработки» осуществляется в соответствии с табл. 3.

Классификация и кодирование приспособлений по признаку «Вид приспособления в зависимости от вида обработки»

Коды признаков «Трудоемкость проектирования приспособления» и «Трудоемкость изготовления приспособления» соответствуют кодам трудоемкости проектирования и изготовления компоновки приспособления в часах.

Коды признаков «Затраты на проектирование приспособления» и «Затраты на изготовление приспособления» соответствуют затратам на проектирование и изготовление кодируемой компоновки приспособления в рублях.

Код признака «Время на установку детали в приспособление» соответствует времени на установку детали в рассматриваемую компоновку приспособления в минутах, указанному в операционной карте.

Код признака «Шифр приспособления» соответствует номеру чертежа данной компоновки приспособления, проставляемого в угловом штампе. Количество знаков, используемых при кодировании этого признака, зависит от способа простановки чертежного номера приспособления, применяемого у потребителя.

В примере кодирования и на рис. 1 на признак «Шифр приспособления» отводится восемь знаков.

Рассмотрим процесс формирования комплексного кода признаков компоновки на примере приспособления, предназначенного для обработки детали «Рычаг с двумя базовыми цилиндрическими отверстиями, одним прямым плечом, неплоский» (рис. 2 РД 50-534-85).

В соответствии с таблицами, определяющими значность признаков обрабатываемой детали, устанавливаются коды для 1 — 6 признаков приспособления:

1-й и 2-й признаки — код 25.03;

3-й признак — код 1;

4-й признак — код 4;

5-й признак — код 11.

Значность 6-го признака определяется в соответствии с табл. 4 в зависимости от вида обрабатываемой поверхности.

У закрепляемой в приспособлении детали обрабатывается поверхность внутренняя цилиндрическая базовая на меньшей бобышке в соответствии с массивом оснащаемых технологических операций, 6-у признаку присваивается код 243.

Приспособление применяется для установки и закрепления детали, поэтому 7-й признак в соответствии с табл. 1 обозначается кодом 1. Приспособление по своей конструкции относится к неразборным специальным (НСП), поэтому 8-у признаку присваивается код 4 по табл. 2.

Приспособление используется на сверлильной операции, в связи с чем по табл. 3 9-й признак получает код 02.

При условии, если трудоемкость проектирования приспособления равна 20 ч, трудоемкость изготовления 40 ч, а затраты на проектирование составляют 14 руб., на изготовление — 136 руб., коды этих признаков имеют вид: 0020 0040 0014 0136. Данные о трудоемкости и затратах на проектирование получают в конструкторском бюро при отделе главного технолога, а о трудоемкости и затратах на изготовление — в отделе инструментальной подготовки (ОИП). Коды характеризуют целые значения соответственно трудоемкости и затрат.

Если время на установку детали в приспособление, взятое из операционной карты, равно 0,2 мин, то код 14-го признака 0020.

При записи кода времени установки первые два знака слева характеризуют целое число минут, третий и четвертый знаки соответственно — десятые и сотые доли минуты.

Данному приспособлению присвоен шифр (чертежный номер) 9643-4086, его код запишется в виде 96434086.

Полный код приспособления имеет вид: 74.03.1.4.11.243.1.4.02.00.20.0040.0014.0136.0020.96434086. В полном коде приспособления коды отдельных признаков (реквизитов) разделяются точками.

Полученные аналогичным образом коды всех приспособлений, необходимых для изготовления деталей, включенных в классификатор деталей, хранятся в памяти ИПС. Фрагмент этих кодов представлен в табл. 4. В этой таблице над кодами в верхней строке проставлены цифры, указывающие порядковые номера признаков (реквизитов) в полном коде приспособления.

Рис. 2. Конструкция приспособления для обработки отверстия в неплоском рычаге

Информационный массив представляет собой закодированные подобным образом приспособления, необходимые для изготовления деталей. Он находится в памяти ЭВМ, отсортированный по первым шести признакам каждого приспособления, устанавливающим его связь с конструкцией обрабатываемой детали, что позволяет сгруппировать, приспособления по общности конструктивно-технологических признаков и сократить трудоемкость выбора необходимых компоновок.

В качестве примера в табл. 4 представлен фрагмент информационного массива компоновок приспособлений, предназначенных для обработки отверстия O 6,5Н14 детали, показанной на рис. 2 РД 50-534-85, объединенных в одну группу по признаку, характеризующему степень их влияния на продолжительность операции:

1 — универсальное приспособление (установка детали на столе с креплением болтами и планками);

2 — приспособление, показанное на рис. 2;

3 — приспособление, показанное на рис. 2, механизированное.

Массив приспособлений разделяется по видам оборудования (токарное, сверлильно-расточное, фрезерное и т.д.), что позволяет выбор приспособлений оптимизировать с учетом групп и типов металлорежущих станков, на которые они устанавливаются.

3. ПРАВИЛА ФОРМИРОВАНИЯ МАССИВА ДЛЯ ИПС-II

Информационный массив конструкций станочных приспособлений связан с массивом технологических операций в ИПС-II через комплексный код, включающий следующие классификационные признаки, определяющие деталеоперации приспособлениями и оборудованием:

«Обозначение чертежа общего вида приспособления»,

«Конструкторская схема приспособления» (КСП),

«Размеры ГБ, НБ и ОБ»,

«Размеры установочной зоны в приспособлении»,

«Габаритные размеры приспособления»,

«Схема классификации приспособления»,

«Количество одновременно обрабатываемых деталей»,

«Расположение главного привода»

«Конструкция зажимного механизма»,

«Вид энергии. Усилие зажима»,

«Конструкторское бюро. Конструктор»,

Комплексный код, кроме данных о проектировании, изготовлении и использовании приспособления, несет информацию о расположении баз обрабатываемой детали (ГБ, НБ, ОБ) относительно ответных баз приспособления, устройств зажима и усилий, действующих на деталь.

3.1. «Обозначение чертежа общего вида приспособления».

Графа признака имеет две части, отделенные друг от друга разделителем (,). В первую часть следует занести номер приспособления из углового штампа чертежа, во вторую — шифр изделия, на которое спроектировано приспособление; при его отсутствии необходимо ставить код «1».

Все разделители в обозначении чертежа приспособления следует заменить на разделитель (,).

Примечание. При заполнении графы необходимо учитывать, что количество символов не должно превышать для первой части — 30, для второй — 15.

3.2. Под базовой частью следует понимать постоянную (неизменяемую) часть компонуемого наладочного приспособления, используемого для группы деталей. Базовая часть предназначена для установки и фиксации сменных наладок или непосредственно обрабатываемых деталей и содержит зажимной механизм. Примером базовой части служит пневмогидравлический стол, групповое переналаживаемое приспособление, применяемое с наладками и т.д.

3.3. Признак «Модель станка» заносится в графу кодировочной ведомости в том виде, как указано в угловом штампе чертежа общего вида приспособления или в технологическом процессе. Разделители внутри шифра модели станка не проставляются.

Если приспособление может устанавливаться на различные модели станков, в кодировочную ведомость следует занести одну из указанных моделей станка (табл. 5).

3.4. В соответствии с нормами времени, существующими на заводе для проектирования приспособлений, в графу «Группа сложности» заносится цифровой шифр сложности кодируемого приспособления. Так, приспособление соответствует III группе сложности, в строку следует заносить код 3, V группе сложности — код 5 и т.д.

Пример заполнений графы «Модель станка»

Обозначение модели станка в угловом штампе чертежа, приспособления

Классификация технологической оснастки

Заводы технологического оснащения предлагают широкий спектр продукции. В среднем, к элементам этого вида продукции относится порядка пятнадцати тысяч элементов.

Все элементы технологической оснастки предназначены для различных цехов на промышленных предприятиях, для маленьких мастерских, для применения в народном хозяйстве и быту.

Классификация технологической оснастки бывает самая разная. Она осуществляется посредством выбора одного параметра для сравнения разных наименований позиций. Все виды данной продукции имеют свои особенности и специфику. Также они должны быть выполнены в соответствии со всеми требованиями нормативной документации и при этом отвечать необходимым показателям качества, в частности надежности и безопасности.

Используется следующая классификация технологической оснастки по виду назначения :

1. Для установки деталей. Этот тип один из самых применяемых на производствах. Он включает в себя различные патроны типа кулачковых и цанговых, тиски разнообразных видов строения и размеров, сверлильные приспособления, всевозможные прихваты и т.п.
2. Для монтажа режущих инструментов. К этому типу относятся патроны, которые применяются для резки в специальных инструментах. Также большое количество резцедержателей, переходных втулок и прочее. Приспособления такого плана пользуются большим спросом на предприятиях промышленного производства.
3. Для установки измерительных инструментов. Этот тип включает в себя весь спектр штативов установочных плит, устройства для измерения горцевого и осевого биения, а также различные виды элементов для измерительных устройств .
4. Вспомогательная оснастка. Этот тип характеризуется обилием различных поворотных столов, упоров, накладных и вспомогательных плит. Большой интерес вызывают разнообразные приспособления для работы с заготовками и их установкой.

Выбор вида зависит от многих факторов. В частности, от специфики предприятия и особенностей рабочих процессов в цехах.

В зависимости от степени внедрения модернизированных решений классификация технологической оснастки имеет три категории:

Ручные приспособления являются часто применяемым в народном хозяйстве вид технологической оснастки. Его установка осуществляется путем применения мускульной силы рабочего персонала.

Для механизированных приспособлений технологической оснастки характерна установка заготовки рабочим. Закрепление осуществляется с помощью гидравлического или пневматического силового устройства.

Автоматизированные приспособления используются на больших промышленных предприятиях. Их установка осуществляется посредством различных роботов-манипуляторов.

По степени применения существует следующая классификация технологической оснастки:

1. Универсальные приспособления: общего назначения и универсально-сборные.
2. Специальные приспособления.

На ежегодной выставке «Металлообработка» будет представлена технологическая оснастка от заводов производителей. Спрос на эту продукцию вызван ее универсальностью эксплуатации на всех предприятиях отечественной промышленности и в быту.