Milling-master.ru

В помощь хозяину
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Изготовление сварочной оснастки

Сварочная оснастка – общие требования и порядок проектирования c применением сварочных полуавтоматов

Для объемных сварочных работ существует значительное многообразие вспомогательной оснастки. При этом тип сварочной оснастки зависит от конструкции свариваемого узла, характера производства и способа самого термического процесса. Если современные сварочные полуавтоматы предполагают серийность и повторяемость процессов, то аппараты для ручной дуговой сварки могут применяться для штучных соединений различных изделий. Грамотный выбор и разумное конструктивное исполнение сварочной оснастки не только существенно повышает механизацию (а значит – и производительность) работ, но и позволяет снизить операционные издержки, порой весьма значительно.

Нельзя утверждать, что оснастка определяет, какое именно следует купить сварочное оборудование – Сварог, Эсаб, EWM т.д. – но ее разработка и внедрение являются немаловажным фактором сварочной деятельности, в первую очередь производственного направления.

Общие требования к сборочно-сварочной оснастке

  1. Точное пространственное размещение свариваемых деталей, в том числе для многокомпонентных узлов, исключение ручной подгонки.
  2. Легкий доступ ко всем местам для прихваток, зачисток и основных сварочных швов
  3. Сборка в соответствии с допусками, заложенными в конструкторской документации (чертежах, технических заданиях)
  4. Соблюдение требуемых межкромочных размеров соединяемых изделий
  5. Оптимальный порядок сборки, высокая производительность и обеспечение достойного качества накладываемых швов.
  6. Обязательная безопасность использования, в том числе при возникновении внештатных ситуаций – разборка узла, выход из строя фиксирующих приспособлений и т.п.

В практике объемных и однотипных работ большое распространение получили силовые зажимные устройства. Они могут быть гидравлическими, пневматическими либо механическими (винтовыми). Ввиду важности предупреждения самопроизвольного освобождения детали при сварке в кинематическую схему пневматических и гидравлических оснасток встраивают звенья с самоторможением. При использовании зажимов-эксцентриков их следует особо обезопасить от попадания брызг расплавленного металла. Хотя современные сварочные полуавтоматы и отличаются незначительным разбрызгиванием электродного и основного материала, даже несколько капель достаточно для вывода из строя эксцентриковых зажимов.

Дополнительные требования к сборочно-сварочной оснастке

  • Возможность инвариантности сварки – то есть работа и в нижнем, и в вертикальном положении, под различными углами наклона.
  • Высокая скорость отвода тепла, в особенности при узконаправленной интенсивной сварке, для которой можно купить сварочное оборудование Сварог или другие бюджетные инверторы – и получить качественные аппараты за сравнительно небольшие средства.
  • Защита базовых свариваемых поверхностей и элементов самой оснастки от попадания и прилипания брызг расплавленного металла.
  • Минимальные температурные деформации в соединяемом узле.
  • Жесткость и прочность конструкции, ее долговечность.
  • Фиксаторы, упоры и шаблоны сварочной оснастки не должны заклинивать при съеме готовых изделий

При инженерных расчетах важно учитывать термическое расширение материалов при высокотемпературном нагреве. В качественно разработанной оснастке надежная фиксация сочетается с возможностью смещения свариваемых изделий. Абсолютно жесткое закрепление способствует усилению усадочных и температурных напряжений. А это вызывает растрескивание, коробление и/или деформацию в сварочной сборке.

При промышленных сварочных работах порядок разработки оснастки обязан соответствовать техническому заданию, которое включает в себя:

  1. Уточненные и опробованные на практике чертежи соединяемых узлов, с указанием подробностей их сборки и сварки.
  2. Принцип работы приспособления – подъемное, стационарное, поворотное, подъемно-поворотное или смешанного типа.
  3. Расположение зажимных и фиксирующих элементов – их вид, конструкцию, диапазон развиваемых усилий и другие подробности.
  4. Схемы подводки электрических, гидравлических, пневматических и газовых коммуникаций, наличие вентиляции, указание на рабочие давления в гидравлических системах, пневматических и электрических сетях.
  5. Предполагаемые режимы работы, периодичность технического обслуживания, показатели сменности заменяемых частей.
  6. Способы загрузки/съема свариваемых изделий и другие данные об интеграции разрабатываемой сварочной оснастки с технологическими процессами на производстве.

Типичной последовательностью действий при проектировании вспомогательной оснастки, без которой современные сварочные полуавтоматы, автоматизированные и роботизированные сварочные комплексы гораздо менее функциональны и производительны, включает в себя:

  • Пространственное моделирование самого узла – в сборке деталей и по отдельности каждую.
  • Создание базовой схемы приспособления – с указанием опорных, габаритных и установочных размеров.
  • Выполнение чертежей собственно оснастки – со всеми вспомогательными и зажимными элементами, с контрольными и габаритными размерами, требованиями к точности размеров.
  • Встраивание проекта в технологическую цепочку предприятия – в первую очередь, его увязка с межоперационной транспортировкой сваренных изделий.
Читать еще:  Приспособление для развода зубьев пилы

Необходимо рассчитать зажимные/фиксирующие силы в зависимости от термической деформации при работе, параметры силовых кабелей электропитания и других элементов инфраструктуры. Например, при единовременной сварке поворотных стыков работа сварочных головок должна начинаться одновременно, в электрическую схему встраивается блок синхронизации возбуждения сварочного разряда. Электроника прекращает работу всего комплекса при случайном гашении дуги хотя бы на одной из установок.

Разумеется, если купить сварочное оборудование (Сварог, Брима или любой другой стандартный инвертор) потребовалось только для бытовых работ «по даче и гаражу», то проектирование и изготовление сварочной оснастки может заключаться всего-то в сварке нескольких угольников из обыкновенной арматуры. А зачастую подварить стальной лист к воротам или петлю к железной калитке можно и вовсе без вспомогательных средств. Но для средних предприятий актуальность эффективность применения сварочных аппаратов оборудования может значительно вырасти благодаря такому дополнительному оборудованию рабочих мест. На крупном производстве разработкой и внедрением оснастки занимаются целые подразделения – инструментальные цеха, конструкторские бюро и т.д. Производство же среднего уровня тоже можно значительно улучшить, причем без больших капитальных вложений.

Стандартизированная технологическая оснастка является действенным методом повышения производительности труда, роста коэффициента использования сварочного оборудования и повышению технологичности работы. Конкретный вид и типоразмеры оснастки зависят от специфики сварочной деятельности каждого предприятия, существуют специализированные фирмы, разрабатывающие сварочную оснастку «под ключ» и предоставляющие гарантии на ее полноценное функционирование. Для предприятий среднего размера пользование их услугами может быть оптимальным с точки зрения зримого результата при небольших вложениях средств и экономии собственных материальных и временных ресурсов.

Технологическая оснастка в сварочном производстве

Сварка — это неразъемное соединение металлических изделий и их сплавов. Сварочные работы предполагают наличие большого многообразия технологической оснастки. Технологическая оснастка — дополняющий технологическое оснащение комплекс приспособлений для выполнения конкретных операций технологического процесса.

Типы оснастки для сварки зависят от конструктивных особенностей свариваемых изделий, способа термической обработки, характера производства.

Типы оснастки для сварки зависят от конструктивных особенностей свариваемых изделий, способа термической обработки, характера производства.

Полуавтоматические сварочные системы созданы для повторяющихся процессов, рассчитаны для серийных работ.

Ручной дуговой аппарат сварочный используется для индивидуальных соединительных операций.

Оснастка для сварки не только улучшает механизацию процесса, увеличивая при этом эффективность работы, но и значительно снижает технологические издержки, что снижает себестоимость процесса сварки. Образцом оснастки могут быть крепежные конструкции или иные специализированные устройства.

Требования к сварочной оснастке:

  • Исключение ручной подгонки для точности размещения свариваемых изделий.
  • Свободный доступ для крепления, снятия деталей, зачисток и шлифовок сварочных соединений.
  • Точная сборка на основании предложенных технических заданий и чертежей конструкторской документации.
  • Следование требуемым размерам соединяемых изделий.
  • Обеспечение высокой производительности и необходимого качества шовных сварок.
  • Безопасность эксплуатации оснастки.

В серийном производстве востребованы силовые зажимные устройства:

  • винтовые механические;
  • гидравлические;
  • пневматические.

Особенности сварочной оснастки:

  • работа в разной направленности: в вертикальной, горизонтальной и под различным углом;
  • большая скорость отвода тепла;
  • защита базовых поверхностей сварки и элементов оснастки от расплавленных брызг металла;
  • минимальные деформации в узле соединения под влиянием высокой температуры;
  • долговечность, прочность сварной конструкции;
  • возможность смещения изделий для снятия напряжения, чтобы не получились деформации, растрескивания в свариваемой сборке;
  • наличие не заклинивающих фиксаторов при съеме готовых изделий.

Технологическая оснастка от компании Техновед в Киеве – это высококачественная продукция с учетом требований термического расширения материала, с надежной фиксацией и возможностью некоторого смещения свариваемых предметов.

Читать еще:  Приспособление для заточки топора своими руками

Сварочная оснастка – общие требования и порядок проектирования c применением сварочных полуавтоматов

Для объемных сварочных работ существует значительное многообразие вспомогательной оснастки. При этом тип сварочной оснастки зависит от конструкции свариваемого узла, характера производства и способа самого термического процесса. Если современные сварочные полуавтоматы предполагают серийность и повторяемость процессов, то аппараты для ручной дуговой сварки могут применяться для штучных соединений различных изделий. Грамотный выбор и разумное конструктивное исполнение сварочной оснастки не только существенно повышает механизацию (а значит – и производительность) работ, но и позволяет снизить операционные издержки, порой весьма значительно.

Нельзя утверждать, что оснастка определяет, какое именно следует купить сварочное оборудование – Сварог, Эсаб, EWM т.д. – но ее разработка и внедрение являются немаловажным фактором сварочной деятельности, в первую очередь производственного направления.

Общие требования к сборочно-сварочной оснастке

  1. Точное пространственное размещение свариваемых деталей, в том числе для многокомпонентных узлов, исключение ручной подгонки.
  2. Легкий доступ ко всем местам для прихваток, зачисток и основных сварочных швов
  3. Сборка в соответствии с допусками, заложенными в конструкторской документации (чертежах, технических заданиях)
  4. Соблюдение требуемых межкромочных размеров соединяемых изделий
  5. Оптимальный порядок сборки, высокая производительность и обеспечение достойного качества накладываемых швов.
  6. Обязательная безопасность использования, в том числе при возникновении внештатных ситуаций – разборка узла, выход из строя фиксирующих приспособлений и т.п.

В практике объемных и однотипных работ большое распространение получили силовые зажимные устройства. Они могут быть гидравлическими, пневматическими либо механическими (винтовыми). Ввиду важности предупреждения самопроизвольного освобождения детали при сварке в кинематическую схему пневматических и гидравлических оснасток встраивают звенья с самоторможением. При использовании зажимов-эксцентриков их следует особо обезопасить от попадания брызг расплавленного металла. Хотя современные сварочные полуавтоматы и отличаются незначительным разбрызгиванием электродного и основного материала, даже несколько капель достаточно для вывода из строя эксцентриковых зажимов.

Дополнительные требования к сборочно-сварочной оснастке

  • Возможность инвариантности сварки – то есть работа и в нижнем, и в вертикальном положении, под различными углами наклона.
  • Высокая скорость отвода тепла, в особенности при узконаправленной интенсивной сварке, для которой можно купить сварочное оборудование Сварог или другие бюджетные инверторы – и получить качественные аппараты за сравнительно небольшие средства.
  • Защита базовых свариваемых поверхностей и элементов самой оснастки от попадания и прилипания брызг расплавленного металла.
  • Минимальные температурные деформации в соединяемом узле.
  • Жесткость и прочность конструкции, ее долговечность.
  • Фиксаторы, упоры и шаблоны сварочной оснастки не должны заклинивать при съеме готовых изделий

При инженерных расчетах важно учитывать термическое расширение материалов при высокотемпературном нагреве. В качественно разработанной оснастке надежная фиксация сочетается с возможностью смещения свариваемых изделий. Абсолютно жесткое закрепление способствует усилению усадочных и температурных напряжений. А это вызывает растрескивание, коробление и/или деформацию в сварочной сборке.

При промышленных сварочных работах порядок разработки оснастки обязан соответствовать техническому заданию, которое включает в себя:

  1. Уточненные и опробованные на практике чертежи соединяемых узлов, с указанием подробностей их сборки и сварки.
  2. Принцип работы приспособления – подъемное, стационарное, поворотное, подъемно-поворотное или смешанного типа.
  3. Расположение зажимных и фиксирующих элементов – их вид, конструкцию, диапазон развиваемых усилий и другие подробности.
  4. Схемы подводки электрических, гидравлических, пневматических и газовых коммуникаций, наличие вентиляции, указание на рабочие давления в гидравлических системах, пневматических и электрических сетях.
  5. Предполагаемые режимы работы, периодичность технического обслуживания, показатели сменности заменяемых частей.
  6. Способы загрузки/съема свариваемых изделий и другие данные об интеграции разрабатываемой сварочной оснастки с технологическими процессами на производстве.

Типичной последовательностью действий при проектировании вспомогательной оснастки, без которой современные сварочные полуавтоматы, автоматизированные и роботизированные сварочные комплексы гораздо менее функциональны и производительны, включает в себя:

  • Пространственное моделирование самого узла – в сборке деталей и по отдельности каждую.
  • Создание базовой схемы приспособления – с указанием опорных, габаритных и установочных размеров.
  • Выполнение чертежей собственно оснастки – со всеми вспомогательными и зажимными элементами, с контрольными и габаритными размерами, требованиями к точности размеров.
  • Встраивание проекта в технологическую цепочку предприятия – в первую очередь, его увязка с межоперационной транспортировкой сваренных изделий.
Читать еще:  Ведомость оснастки гост

Необходимо рассчитать зажимные/фиксирующие силы в зависимости от термической деформации при работе, параметры силовых кабелей электропитания и других элементов инфраструктуры. Например, при единовременной сварке поворотных стыков работа сварочных головок должна начинаться одновременно, в электрическую схему встраивается блок синхронизации возбуждения сварочного разряда. Электроника прекращает работу всего комплекса при случайном гашении дуги хотя бы на одной из установок.

Разумеется, если купить сварочное оборудование (Сварог, Брима или любой другой стандартный инвертор) потребовалось только для бытовых работ «по даче и гаражу», то проектирование и изготовление сварочной оснастки может заключаться всего-то в сварке нескольких угольников из обыкновенной арматуры. А зачастую подварить стальной лист к воротам или петлю к железной калитке можно и вовсе без вспомогательных средств. Но для средних предприятий актуальность эффективность применения сварочных аппаратов оборудования может значительно вырасти благодаря такому дополнительному оборудованию рабочих мест. На крупном производстве разработкой и внедрением оснастки занимаются целые подразделения – инструментальные цеха, конструкторские бюро и т.д. Производство же среднего уровня тоже можно значительно улучшить, причем без больших капитальных вложений.

Стандартизированная технологическая оснастка является действенным методом повышения производительности труда, роста коэффициента использования сварочного оборудования и повышению технологичности работы. Конкретный вид и типоразмеры оснастки зависят от специфики сварочной деятельности каждого предприятия, существуют специализированные фирмы, разрабатывающие сварочную оснастку «под ключ» и предоставляющие гарантии на ее полноценное функционирование. Для предприятий среднего размера пользование их услугами может быть оптимальным с точки зрения зримого результата при небольших вложениях средств и экономии собственных материальных и временных ресурсов.

Столы сварщика и сварочная оснастка собственного производства.

Столы сварщика

  • Столы сварщика предназначены для выполнения сварочных и зачистных работ на предприятиях различных отраслей.
  • Сварочные столы являются основой рабочего места сварщика.
  • Столы сварщика обеспечивают отток сварочного дыма и продуктов горения специализированных аэрозолей от места сварки, но при этом обладают достаточно компактными размерами и не предназначены для сборки (кроме серии ССВ-1-СС) сложных металлоконструкций.
  • Столы сварочные значительно увеличивают производительность труда сварщика и повышают качество производимых изделий.

Передвижные фильтровентиляционные установки

  • Фильтро-вентиляционные установки применяются в качестве обслуживания одного или двух сварочных постов
  • ФВУ предназначены для удаления и фильтрации вредных веществ с зоны сварки
  • Фильтровально-вентиляционные установки не требуют подключения к общезаводской (цеховой) системе вентиляции

Стационарные фильтровентиляционные установки

Фильтры производства ООО ГК «СфераПро» предназначены для очистки воздуха в различных отраслях промышленности.

Основное назначение данных устройств это:

Обеспечение ПДК в рабочей зоне (нормализация условий труда)

Снижение вредных выбросов в атмосферу

Возврат очищенного воздуха в помещение

фильтры с накопительными (сменными фильтрующими элементами)

фильтры с регенерацией сжатым воздухом

Столы сварочно-сборочные

  • Столы сварочно-сборочные предназначены для сборки и сварки изделий.
  • Предварительная сборка металлоконструкций на столах сварочно-сборочных значительно ускоряет процесс создания сложного изделия и уменьшает количество брака.
  • Сварочно-сборочный стол не оснащается вытяжкой в силу конструктивных особенностей.
  • Вытяжка дыма обеспечивается Фильтровально-Вентиляционными Установками (ФВУ), которые мы также производим.

Поворотно-вытяжные устройства

Поворотно-вытяжное устройство предназначено для улавливания вредных веществ

  • сварочного дыма
  • газа
  • пыли
  • аэрозолей
  • химических веществ
  • других вредных веществ от источника выделения в различных отраслях промышленности

Радиальные вентиляторы

Вентиляторы используются для различных задач возникающих на промышленных предприятиях.

  • Сварочные работы и пайка
  • Удаление различных аэрозолей, дымов и туманов
  • Пылевые процессы (пыль не должна быть взрыво- и пожароопасной, а так же слипаемой)
голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector