Изготовление штамповой оснастки для горячей штамповки

Изготовление штампов для холодной штамповки металла

Наши контакты:

ОПИСАНИЕ

Холодная штамповка на сегодняшний день одна из самых передовых высокотехнологичных обработок металла. Применение такой технологии позволяет получать металлические изделия самых разнообразных форм и размеров. Вся продукция, изготовленная таким способом, имеет точные геометрические параметры, качественные поверхностные слои и не нуждается в дополнительной обработке. В штампованных изделиях отсутствуют дефекты в виде горячих трещин изделия, царапин на поверхности, заусенец, рисок, участков с усадкой металла и прочих повреждений. Огромную роль в производстве качественных изделий путем холодной штамповки играет современное оборудование и применение высокоточных форм и штампов. Заказывать разработку и изготовление штампов для холодной штамповки металла лучше у проверенного производителя, с большим опытом работы. Таким образом, Вы заплатите деньги за качественную продукцию, изготовленную по всем установленным правилам и требованиям качества. Компания Zubix предоставляет услугу холодного штампования, а также перечень других услуг, связанных с металлообработкой и не только. В галерее сайта Вы можете ознакомиться с готовыми работами фирмы. В разделе «Услуги» предлагаем уточнить более подробную информацию о деятельности компании. Вы можете узнать более подробно о всех существующих предложениях и условиях сотрудничества уже сейчас.

Отметим все тонкости представленной технологии. Штампование (или проще говоря штамповка) – это непростой процесс, из-за которого металлическая заготовка под влиянием давления переносит пластическую деформацию. Результатом процесса, которое требует полноценное вмешательство специализированных станков, из обычной заготовки получается запрашиваемое металлическое изделие заданными заказчиком формы и масштабов. Деформирование будущего элемента выполняется двумя способами:

1. При помощи предварительного нагрева.
2. Без термического вмешательства.

При выполнении холодного штампования применяется особая технологическая оснастка. В то же время металл для заготовки подвергается дополнительному упрочнению. Из-за упрочнения холодная штамповка делает изделие не совсем пластичным. Чтобы готовое изделие обладало всеми положительными качествами, используют такую обработку как рекристаллизационный отжиг. Благодаря всем перечисленным операциям получаются не только пластичные, но и довольно прочные изделия.

Изготовление штампов и операции с ними

Рабочие инструменты на штамповочных прессах — штампы для холодной штамповки металла, изготавливаются в основном по индивидуальным эскизам в следующем порядке:

1. Составляется предварительный эскиз изделия, которое нужно получить на выходе;
2. Подбирается оптимальная схема раскройки металла;
3. В эскиз вносятся необходимые коррективы;
4. Обозначаются места и размеры отверстий для штампов;
5. Подбираются необходимые для изготовления прессы;
6. Производится пробный выпуск продукции.

В основном изготовление штампов для холодной штамповки металла производится из легированной или высокоуглеродистой стали. Так же возможно использование сплавов алюминия и меди. С помощью изготовленных штампов можно выполнять следующие виды операций:

1. Разделительные операции по штамповке металла:

• Разрезка.
• Проколка.
• Пробивка.
• Отрезка.
• Обрезка.
• Нарезка.
• Зачистка.
• Вырубка.

1. Формоизменяющие операции по штамповке металла:

• Скручивание.
• Рельефная чеканка.
• Рельефная формовка.
• Раздача.
• Правка.
• Отбортовка.
• Обжим.
• Керновка.
• Закатка.
• Гибка.
• Вытяжка.
• Вытяжка с утончением.

Для изготовления изделий может применяться как один вид штамповки, так и комплекс из нескольких дополняющих друг друга обработок. После процесса холодной штамповки готовые изделия могут подвергаться дополнительной обработке для улучшения качеств готового изделия. Например, для улучшения механических характеристик применяются отжиг и травление. Для повышения износостойкости готовой продукции, на поверхность изделий наносятся разного вида износостойкие покрытия. Теперь, когда Вы знаете основы, этапы и тонкости данного вида работ, предлагаем Вам оформить заказ на требуемую услугу в надежной компании Zubix.

Механическая обработка металлов необходима, если у Вас есть задача изменить конфигурацию будущих деталей, а также увеличить или уменьшить их размеры. Для того чтобы осуществитесь одну из этих задач необходимо высококлассное, новое оборудование, квалифицированная команда специалистов и т.д. В компании Zubix имеется все необходимое для грамотного выполнения работ! Именно здесь Вы можете оформить заказ на штампы для холодной штамповки металла очень быстро. Специалисты фирмы оперативно обрабатывают все заказы, поступающие от новых и постоянных клиентов. Рекомендуем присмотреться к предложениям более подробно. Если Вас интересуют точные расценки на спектр предоставляемых услуг, то предлагаем обратиться к специалисту фирмы. На основе Ваших эскизов и чертежей менеджер даст Вам точную информацию об условиях дальнейшего сотрудничества.

Заказывайте изготовление штампов для холодной штамповки металла в ZUBIX

Компания Zubix предлагает огромный комплекс услуг по механической обработке, среди которых изготовление штампов для холодной штамповки металла и другие операции. Здесь Вы можете заказать изготовление штампов для холодной штамповки металла, как для унифицированных форм, так и по индивидуальным, специфическим изделиям. Для получения необходимых металлических изделий отличного качества, присылайте свои чертежи, наработки и фотографии. Специалисты компании Zubix подготовят эскизы и схемы изготовления штампов. В итоге Вы получите качественный продукт по очень привлекательной цене. Помимо изготовления самих штампов компания Zubix предлагает производство металлических изделий с использованием разного рода остнасток на самом высокотехнологичном оборудовании. Обращайтесь в компанию Zubix, и мы воплотим в металле все Ваши мечты.

Изготовление штамповой оснастки для горячей штамповки

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ И ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ

Проектирование штамповой оснастки

На штамповую оснастку в процессе штамповки приходятся основные максимальные нагрузки, поэтому она должна выдерживать многократные циклические напряжения в режиме сжатие-разрыв.

Оснастка изготавливается из инструментальных сталей повышенной износостойкости — штамповых сталей:

• 27Х2Н2М1Ф, 3Х2Н2МВФ, 40Х5МФ — ответственные детали прессового инструмента с высокими свойствами прочности и повышенной пластичностью после нормализации и отпуска, t экспл. — до 500 о С;
• 3Х2В8Ф — тяжелонагруженный прессовый инструмент при горячем деформировании легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов;
• 2Х6В8М2К8 — иглы, пуансоны для прессования жаропрочных и коррозионно-стойких сплавов при t_экспл. — до 650-675 о С без охлаждения;

• Х12МФ, Х12Ф1 — профилировочные ролики, секции кузовных штампов, дыропрошивные матрицы при формовке листового металла, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки, матрицы и пуансоны вырубных просечных штампов;
• Х12, Х12ВМ, Х12ВМФ — холодные штампы высокой устойчивости против истирания; волочильные доски, глазки для калибрования, гибочные и формовочные штампы, секции кузовных штампов, матриц и пуансонов вырубных и просечных штампов;

• 5Х2МНФ — цельные штампы (Ф до 600 мм), штамповка поковок из констр. и жаропрочных сплавов на молотах и прессах; зажимные и формующие вставки, наборные и формовочные пуасоны для высадки констр. и жаропрочных сплавов на ковочных машинах;
• 6ХВГ — пуансоны сложной формы для холодной прошивки фигурных отверстий в листовом материале, штампы для горячей штамповки.

Этапы изготовления штампа:

• Получение и детальное согласование технического задания.
• Моделирование схемы переходов ШО.
• Проектирование конструкторской документации.
• Механическая обработка, термообработка на требуемых этапах и сборка согласно разработанной КД.
• Контроль деталей штампа и штампа в сборе на соответствие КД с использованием КИМ.
• Запуск ШО, испытание, доводка при необходимости.
• Изготовление наладочной партии деталей.
• Оформление паспорта технического контроля.
• Отгрузка заказчику.
• При необходимости выезд специалиста на заключительные испытания на территории заказчика.

с разделением материала для холодной листовой штамповки

совмещенного действия для холодной листовой штамповки

с изменением формы заготовки для холодной листовой штамповки

последовательного действия для холодной листовой штамповки

Наши технические возможности позволяют провести комплекс мероприятий по восстановлению штамповой оснастки, что существенно увеличит ее эксплуатационный ресурс и снизит экономические издержки заказчика.

ПО ПРЕССЛИТМАШ предоставляет гарантию на поставляемую новую или восстановленную штамповую оснастку.

Применение в технологическом процессе штамповки позволяет упростить процесс, одновременно не выходя за рамки требуемых параметров и рационально использовать материалы. Точность деталей, изготавливаемых штамповкой, находится в прямой зависимости от качества изготовления штамповой оснастки.

Производственное объединение Пресслитмаш предоставляет полный цикл производства штамповой оснастки на заказ. Мы обладаем опытом поставки следующей номенклатуры штамповой оснастки:

вытяжные, формовочные (горячей и холодной формовки), гибочные, отбортовочные

пробивные, вырубные, отрезные, зачистные

вырубка с пробивкой, отрезкой, вытяжкой

Производство штамповой оснастки

Разработка комплекта КД для штамповой оснастки производится в следующем порядке:

1. Получение технического задания (ТЗ) исполнителем от заказчика в соответствии с бланком ТЗ либо по форме заказчика, но с указанием всей информации, содержащейся в бланке ТЗ.
2. Разработка схемы переходов, операционных листов, разверток с обязательным согласованием с заказчиком.
3. Разработка 3D-модели сборки, сборочного чертежа и спецификации. Согласование с заказчиком.
4. Разработка чертежей деталировки.

Полный комплект КД передается заказчику в бумажном виде и в виде файлов следующих форматов: PDF, JPEG, TIFF. Математические модели передаются в виде файлов форматов STEP, x.t.

В случаях, когда деталь имеет сложную конфигурацию (корпусные детали и т.п.) или когда высока вероятность непредсказуемого пружине-ния после штамповки, в соответствующих программных продуктах делается моделирование процесса штамповки и

и доработка тех. процесса штамповки до достижения результата, обеспечивающего получение деталей штамповкой согласно предъявленным к ней требованиям. такое моделирование минимизирует или полностью исключает временные и финансовые издержки испытаний и доводки оснастки.

Изготовление оснастки для термовакуумформовочных машин

Изготовление оснастки является одним из направлений деятельности компании «ПромПласт». Как известно создание оснастки требует определенных знаний и профессиональной подготовки. Специалисты нашей компании готовы взяться за изготовление оснастки для термовакуумформовочных машин и пресс-форм по индивидуальным чертежам и эскизам заказчика.

Изготовление штамповой оснастки

Штамповая оснастка является одним из важнейших видов оборудования, применяемого в металлообработке. В частности, такая оснастка позволяет придать металлу любую форму и размеры, что особенно актуально при массовом производстве деталей. Именно от качества штамповой оснастки зависит не только себестоимость металлопродукции, но и качество самого выпускаемого товара.
На сегодняшний день представлено множество различных видов штамповой оснастки, благодаря которым возможно осуществить деформацию бумажных, пластмассовых и металлических заготовок. Кроме того, существует так называемая объемная и листовая штамповка, которые используется как правило в промышленности. На заготовку объемной штамповки воздействуют специальным инструментом — пуансоном. Процесс довольно прост: металл заполняет поверхность матрицы, приобретая ее форму и размеры. Что касается листовой штамповки, то она применяется при обработке заготовок, у которых одно измерение по сравнению с двумя другими очень мало.

Значительно уменьшить количество образующихся отходов при штамповке позволяют недорогие металлы и сплавы.

В целом штамповая оснастка квалифицируется по нескольким важным признакам:

• По температурному режиму (штампы для холодной и горячей штамповки).
• По размерам (от небольших до крупных).
• По способу обработки (штампы вырубные, чеканочные, формовочные, вытяжные, гибочные и прочие).
• По функциональности (для изготовления одного изделия или со сменными частями — для нескольких изделий).
• По количеству выполненных операций (штампы последовательного или комбинированного действия).

Изготовление оснастки для вакуумной формовки

Изготовление оснастки штамповой проходит четыре этапа. Сперва составляется проект оснастки (эскиз или макет будущего изделия ), затем осуществляется разработка инженерной документации, после чего начинается этап производства самой оснастки и, наконец, последний этап заключается в испытании элементов штамповой оснастки и ее доводке. Стоит подчеркнуть, что штамповая оснастка просто обязана отвечать всем нормативам и требованиям. Это обусловлено тем, что такие изделия находятся под действием достаточно больших нагрузок.

Изготовление технологической оснастки

Совокупностью приспособлений машиностроительного оборудования является технологическая оснастка или техоснастка. Так, для литейных машин технологической оснасткой будут пресс-формы, для процессов — штампы, а для металлообрабатывающих станков — станочные приспособления и металлорежущий инструмент.

Изготовление оснастки: виды и особенности

От того, насколько квалифицированно и точно будет разработана технологическая оснастка, зависит ее качество и сроки изготовления. Особое место в производстве технологической оснастки занимает согласование всех этапов с заказчиком. Даже малейшая неточность может повлиять на процесс тиражирования будущих деталей, поэтому очень важно осуществлять контроль качества изготовления техоснастки на всех этапах.

На сегодняшний день принято различать два вида технической оснастки: специальная технологическая оснастка и универсальная. Специальная используется тогда, когда необходимо выполнение отдельных операций для изготовления определенных деталей. Сама процедура изготовления оснастки представляет собой достаточно сложный процесс, который напрямую зависит от профессионального оборудования, квалификации и опыта персонала.

Этапы изготовления технологической оснастки

Прежде чем получить готовое изделие, необходимо составить техническое задание, затем разработать и спроектировать оснастку. На этом этапе очень важно продумать все до мелочей, определиться с точными размерами, формой и количеством изделий. Следует тщательно проанализировать чертежи технологом, с той лишь целью, чтобы изучить возможности изготовления того или иного изделия. При этом, оценивается целесообразность выбранных материалов, габаритов детали, ее размеров, производственных условий и финансовые затраты. После чего, готовая матрица (оснастка) помещается в специальную вакуум-формовочную машину, где под действием определенной температуры материал подвергается вакуумной формовке и обретает заданную форму. В качестве материала может быть использована как пластмасса, так и алюминий. Оба материала отличаются определенной степенью прочности и надежности.

Изготовление модельной оснастки

Прототипом будущего изделия является модельная оснастка. Чем выше качество модели, тем выше качество самой отливки и, следовательно, стоимость производства. Поэтому, при изготовлении модельной оснастки очень важно произвести верно все расчеты и просчитать геометрическую точность производства модельной оснастки. Одно из главных преимуществ такой оснастки — сокращение времени на подготовку производства с 10 до 3 дней.

Модельная оснастка может иметь любую форму и обладать любой сложностью. В качестве материала чаще всего используется пенополистирол, модельный пластик, стеклопластик, дерево и многие другие материалы. Большая часть модельной оснастки изготовляется из фанеры (пиломатериала). Небольшой вес и невысокая стоимость преимущественно выделяет деревянные модельные комплекты среди других материалов. Единственный момент — такие оснастки грамотнее применять в условиях мелкосерийного и единичного производства. Гораздо более прочными и надежными считаются стержневые и металлические модели. Однако стоимость и трудоемкость изготовления таких оснасток довольно высока. Плюс большой вес, который делает их рентабельными только в условиях массового и максимально автоматизированного производства.

Пластиковая модельная оснастка: особенности и преимущества

Но есть еще один вид модельной оснастки — пластиковая модель, которая является промежуточной между деревянной и металлической. Основное ее преимущество состоит в существенной материальной экономии и в скорости изготовления. Как правило, пластиковая модельная оснастка изготовляется из двухкомпонентного (литьевого) пластика абс или полиуретановых плит. Модельные пластики отличаются высокой стойкостью к истиранию, прочностью и неограниченным сроком хранения. Применение такой оснастки позволяет существенно сократить сроки изготовления изделий, снизить стоимость самих модельных комплектов, а также повысить износостойкость. Все эти особенности делают изготовление литейной оснастки из модельного пластика наиболее перспективным направлением модельного производства.

Вместе с тем, модельный пластик обладает широким ассортиментом материалов, в зависимости от модели оснастки, минимального количество съемов, которое она должна выдержать и для каких целей будет использована. Обычно количество съемов варьируется от 200 до 3000. Но самое главное — при использовании модельных пластиков, значительно увеличивается качество обработки, скорость изготовления и практически не требуется слесарная доводка. Еще одно преимущество модельной оснастки в том, что она обладает хорошей ремонтопригодностью, абразивной стойкостью и абсолютно не восприимчива к влаге.

Каждый проект для нас индивидуален. Если вам необходимо в короткие сроки изготовить оснастку для термовакуумформовочных машин, то наши специалисты готовы вам помочь

Изготовление штампов холодной штамповки

Производство и формоизменение деталей методом холодной штамповки с различными штампами – более простой и, соответственно, менее затратный способ обработки материалов. У него есть некоторые недостатки, но имеются и определенные преимущества по сравнению и с использованием пресс-форм. Перед изготовлением штампов холодной штамповки составляется план производственного цикла и на всех его этапах учитывается ряд обязательных положений и факторов. С момента проектирования и до полной технологической проработки наши специалисты инструментального производства следят за качеством производимых деталей и сроками их изготовления.

Согласно назначению можно выделить следующие виды штампов холодной штамповки:

• последовательные;
• твердосплавные;
• вырубные, пробивные и комбинированные (совмещенные);
• формовочные и вытяжные;
• гибочные;
• для закалки;
• для скручивания и завивки;
• для сборки и запрессовки.

При производстве различных изделий из металла методом холодной штамповки именно штамп является самым важным инструментом, определяющим качество конечного продукта. Поэтому в процессе изготовления штампов холодной штамповки соблюдаются самые строгие требования производственного цикла.

Производители металлических изделий, для которых штампы являются основным инструментом производства, предъявляют к ним очень высокие требования, которые мы в состоянии выполнить. Основные из них:

• высокое качество получаемых изделий;
• высокая производительность;
• высокая надежность;
• большой ресурс работы (до 700 000 ударов).

Нашим клиентам мы гарантируем высокие качественные характеристики изготавливаемых с помощью штампов деталей.

Производственные достоинства холодной штамповки

Штамп гораздо быстрее проходит полный производственный цикл от составления чертежа до получения готовой партии продукции. При этом изготовление методом холодной штамповки стоит значительно дешевле, чем использование других способов производства деталей. И все они являются взаимозаменяемыми – перештамповать деталь, которая уже была один раз создана ранее, очень просто и не требует почти никаких затрат. Кроме того, для будущей сварки, пайки или механической обработки возможно заранее штампами холодной штамповки создавать заготовки. Существует два типа операций, которые выполняют при изготовлении штампов холодной штамповки:

• разъединительные – отделение ненужных фрагментов от заготовки методом холодной штамповки;
• формоизменяющие – изменение формы заготовки пластическим деформированием. Данный процесс исключает разрушение и нагревание материала.

Часто для сокращения временных затрат на производство и увеличения эффективности данные операции комбинируются.