Milling-master.ru

В помощь хозяину
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Все виды металлообработки

Обработка металла

Металлы и их сплавы издавна используются человеком для изготовления инструментов и оружия, украшений и ритуальных предметов, домашней утвари и деталей механизмов.

Чтобы превратить металлические слитки в деталь или изделие, их требуется обработать, или изменить их форму, размеры и физико-химические свойства. За несколько тысячелетий было разработано и отлажено множество способов обработки металлов.

Особенности обработки металла

Многочисленные виды металлообработки можно отнести к одной из больших групп:

  • механическая (обработка резанием);
  • литье;
  • термическая;
  • давлением;
  • сварка;
  • электрическая;
  • химическая.

Литье — один из самых древних способов. Он заключается в расплавлении металла и розливе его в подготовленную форму, повторяющую конфигурацию будущего изделия. Этим способом получают прочные отливки самых разных размеров и форм.

Про другие виды обработки будет рассказано ниже.

Сварка

Сварка также известна человеку издревле, но большинство методов были разработаны в последнее столетие. Сущность сварки заключается в соединении нагретых до температуры пластичности или до температуры плавления кромок двух деталей в единое неразъемное целое.

В зависимости от способа нагрева металла различают несколько групп сварочных технологий:

  • Химическая. Металл нагревают выделяемым в ходе химической реакции теплом. Термитную сварку широко применяют в труднодоступных местах, где невозможно подвести электричество или подтащить газовые баллоны, в том числе под водой.
  • Газовая. Металл в зоне сварки нагревается пламенем газовой горелки. Меняя форму факела, можно осуществлять не только сварку, но и резку металлов.
  • Электросварка. Самый распространенный способ:
    • Дуговая сварка использует для нагрева и расплавления рабочей зоны тепло электрической дуги. Для розжига и поддержание дуги применяют специальные сварочные аппараты. Сварка ведется обсыпными электродами или специальной сварочной проволокой в атмосфере инертных газов.
    • При контактной сварке нагрев осуществляется проходящим через точку соприкосновения соединяемых заготовок сильным электротоком. Различают точечную сварку, при которой детали соединяются в отдельных точках, и роликовую, при которой проводящий ролик катится по поверхности деталей и соединяет их непрерывным швом.

С помощью сварки соединяют детали механизмов, строительные конструкции, трубопроводы, корпуса судов и автомобилей и многое другое. Сварка хорошо сочетается с другими видами обработки металлов.

Электрическая обработка

Метод основан на частичном разрушении металлических деталей под воздействием электрических разрядов высокой интенсивности.

Его применяют для прожигания отверстий в тонколистовом металле, при заточке инструмента и обработке заготовок из твердых сплавов. Он также помогает достать из отверстия обломившийся и застрявший кончик сверла или резьбового метчика.

Графитовый или латунный электрод, на который подано высокое напряжение, подводят к месту обработки. Проскакивает искра, металл частично оплавляется и разбрызгивается. Для улавливания частиц металла промежуток между электродом и деталью заполняют специальным маслом.

Ультразвуковая обработка металла

К электрическим способам обработки металлов относят и ультразвуковой. В детали возбуждаются колебания высокой интенсивности с частотой свыше 20 кгц. Они вызывают локальный резонанс и точечные разрушения поверхностного слоя, метод применяют для обработки прочных сплавов, нержавейки и драгоценностей.

Особенности художественной обработки металлов

К художественным видам обработки металлов относят литье, ковку и чеканку. В средине XX века к ним добавилась сварка. Каждый способ требует своих инструментов и приспособлений. С их помощью мастер либо создает отдельное художественное произведение, либо дополнительно украшает утилитарное изделие, придавая ему эстетическое наполнение.

Чеканка — это создание рельефного изображения на поверхности металлического листа или самого готового изделия, например, кувшина. Чеканку выполняют и по нагретому металлу.

Способы механической обработки металлов

Большую группу способов механической обработки металлов объединяет одно: в каждом из них применяется острый и твердый по отношению к заготовке инструмент, к которому прикладывают механическое усилие. В результате взаимодействия от детали отделяется слой металла, и форма ее изменяется. Заготовка превышает размерами конечное изделие на величину, называемую «припуск»

Разделяют такие виды механической обработки металлов, как:

  • Точение. Заготовка закрепляется во вращающейся оснастке, и к ней подводится резец, снимающий слой металла до тех пор, пока не будут достигнуты заданные конструктором размеры. Применяется для производства деталей, имеющих форму тела вращения.
  • Сверление. В неподвижную деталь погружают сверло, которое быстро вращается вокруг своей оси и медленно подается к заготовке в продольном направлении. Применяется для проделывания отверстий круглой формы.
  • Фрезерование. В отличие от сверления, где обработка проводится только передним концом сверла, у фрезы рабочей является и боковая поверхность, и кроме вертикального направления, вращающаяся фреза перемещается и вправо-влево и вперед-назад. Это позволяет создавать детали практически любой требуемой формы.
  • Строгание. Резец движется относительно неподвижно закрепленной детали взад- вперед, каждый раз снимая продольную полоску металла. В некоторых моделях станков закреплен резец, а двигается деталью. Применяется для создания продольных пазов.
  • Шлифование. Обработка производится вращающимся или совершающим продольные возвратно- поступательные движения абразивным материалом, который снимает тонкие слои с поверхности металла. Применяется для обработки поверхностей и подготовки их к нанесению покрытий.

Каждая операция требует своего специального оборудования. В технологическом процессе изготовления детали эти операции группируются, чередуются и комбинируются для достижения оптимальной производительности и сокращения внутрицеховых расходов.

Обработка давлением

Обработка металла давлением применяется для изменения формы детали без нарушения ее целостности. Существуют следующие виды:

Перед ковкой заготовку нагревают, опирают на твердую поверхность и наносят серию ударов тяжелым молотом так, чтобы заготовка приняла нужную форму.

Исторически ковка была ручной, кузнец разогревал деталь в пламени горна, выхватывал ее клещами и клал на наковальню, а потом стучал по ней кузнечным молотом, пока не получался меч или подкова. Современный кузнец воздействует на заготовку молотом кузнечного пресса с усилием до нескольких тысяч тонн. Заготовки длиной до десятков метров разогреваются в газовых или индукционных печах и подаются на ковочную плиту транспортными системами. Вместо ручного молота применяются кузнечные штампы из высокопрочной стали.

Для штамповки требуется две зеркальные по отношению друг к другу формы — матрица и пуансон. Тонкий лист металла помещают между ними, а потом с большим усилием сдвигают. Металл, изгибаясь, принимает форму матрицы. При больших толщинах листа металл нагревают до точки пластичности. Такой процесс называют горячая штамповка.

Читать еще:  Станки по металлообработке купить

Во время штамповки могут выполняться такие операции, как:

С помощью штамповки выпускают широчайший ассортимент изделий — от корпусов бытовой техники до колесных дисков и бензобаков.

Обработка с помощью резки

Металл поступает на предприятие в виде проката — листов или профилей стандартных размеров и толщин. Чтобы разъединить лист или профиль на изделия или заготовки нужных размеров, применяют обработку резкой.

Для профиля чаще всего используют резку абразивным кругом или дисковой пилой.

Для раскроя листов металла применяют несколько видов резки:

  • Ручная. Газосварщик с газовой горелкой вырезает куски металла нужного размера и формы. Применяется в небольших мастерских и на опытных производствах.
  • Газовая. Установка газовой резки режет пламенем автоматизированной газовой горелки и позволяет не только быстро произвести раскрой листа, но и разложить вырезанные заготовки по контейнерам для доставки их на сборочные участки
  • Лазерная. Режет металл лазерным лучом. Отличается высокой точностью и малым коэффициентом отходов. Кроме резки, может выполнять операции сварки и гравировки — нанесения на металл не удаляемых надписей.
  • Плазменная. Режет металл факелом высокоионизированного газа — плазмы. Применяется для раскроя листов из твердых и специальных сплавов.

В условиях промышленного производства и средних или крупных серий на первый план выходит такое понятие, как коэффициент использования металла. Он повышается как за счет более плотной раскладки деталей по площади, так и за счет прогрессивных технологий резки, дающих меньше отходов

Химическая обработка металлов для повышения защитных свойств материала

Химическая обработка металла — это воздействие на него специальными веществами с целью вызвать управляемую химическую реакцию.

Выполняются как подготовительные операции для очистки поверхности перед сваркой или покраской, так и как финишные отделочные операции для улучшения внешнего вида изделия и защиты его от коррозии.

С помощью электрохимической обработки гальваническим методом наносят защитные покрытия.

Термические виды обработки металлов

Термическая обработка металлов применяется для улучшения их физико-механических свойств. К ней относя такие операции, как:

Термическая обработка стали

Термическая обработка заключается в нагревании детали до определенной температуры и ее последующем охлаждении по специальной программе.

Отжиг

Заготовку нагревают до температуры пластичности и медленно охлаждают прямо в печи.

Отжиг снижает твердость стали, но существенно повышает пластичность и ковкость.

Применяется перед штамповкой или раскаткой. Во время отжига снимаются внутренние напряжения, возникшие при отливке или механической обработке.

Закалка

При закалке заготовку прогревают до температуры пластичности и держат в таком состоянии в течение определенного времени, за которое стабилизируются внутренние структуры металла. Далее изделие быстро охлаждают в большом количестве воды или масла. Закалка существенно повышает твердость материала и снижает его ударную вязкость, повышая, таким образом, и хрупкость. Применяют для элементов конструкций, подверженных большим статическим и малым динамическим нагрузкам.

Отпуск

Проводится после закалки. Образец нагревают до температуры, несколько меньшей температуры закалки, и охлаждают медленно. Это позволяет компенсировать излишнюю хрупкость, появившуюся после закалки. Применяется в инструментальном производстве

Старение

Искусственное старение заключается в стимуляции фазовых превращений в массе металла. Его проводят при умеренном нагреве для придания материалу свойств, возникающих при естественном старении за долгое время.

Нормализация

Нормализация проводится для повышения ковкости без заметного снижения твердости за счет приобретения сталью мелкозернистой структуры.

Ее применяют перед закалкой и для повышения обрабатываемости резанием. Проводят так же, как и отжиг, но остывает заготовка на открытом воздухе.

Наши преимущества

Виды металлообработки

Металл является очень популярным материалом, который активно используется в самых разнообразных сферах. Поэтому совсем неудивительно, что металлообработка так развита. Существует несколько основных видов металлообработки, которые отличаются многими особенностями. Благодаря специальной обработке удается преобразовать формы, размеры металлических заготовок, придать им необходимые свойства.

Для каждого типа обработки металлов требуется особое оборудование. Оператор, который будет работать за таким оборудованием, обязан обладать специфическими знаниями и навыками. Только так удастся получить качественный материал. Удается формировать значительный ассортимент продукции самого разнообразного назначения. Металл используется в строительстве, машиностроении и многих других отраслях.

Ключевые виды обработки – это механическая обработка, литье, ковка, термическая обработка и многое другое. Продукция, которая изготавливается такими способами, активно используется во многих сферах хозяйственной деятельности человека.

Механическая обработка металлов

Этот тип считается одним из самых популярных. Он предполагает отделку материала, которая основывается на употреблении разнообразных технологических воздействий на заготовку. Целью всего этого считается получение нужной формы, конфигурации и габаритов, которые будут соответствовать начальной документации.

Резание является одним из методов производства металлической продукции. Во время его осуществления снимается часть материала. Для этого применяются особые станки, оснащенные прочными элементами. Они способны разрезать самые разнообразные виды металлов, причем достаточно точно и быстро.

Металлорежущие станки дают возможность получать разные по форме детали, что гарантирует эффективность их дальнейшего использования. Грамотный специалист, обладающий должным опытом, сделает все точно и без отклонений.

Различные виды металлообработки

Токарный тип обработки представляет собой разновидность производстве деталей, которая связана с удалением одного из слоев исходного материала, чтобы в итоге образовалась нужная поверхностная структура. Токарные станки позволяют обрабатывать различные детали, например, шкивы, гайки, втулки и многое другое.

Фрезерная обработка характеризуется созданием определенной формы заготовки при помощи особых механических воздействий. Во время работ используется процесс резания, удаления ненужного слоя. Для этих работ применяется инструмент с многими лезвиями или нечто подобное, что может совершать движения и вращательные, и поступательные. В итоге деталь обрабатывается с нескольких сторон, получая нужные размеры и формы.

Штамповка является распространенным технологическим процессом. Во время него используется пластическая деформация материала, то есть изменение его форм и размеров. Разнообразные металлы могут подвергаться такому виду обработки металлов. Можно разделить этот тип работ на объемную и листовую штамповку.

Шлифовка может обладать разными особенностями. К примеру, она бывает отделочной, чистовой. Процесс осуществляется, когда нужно создать финишную обработку той или иной поверхности, получив при этом определенные свойства. Такой тип обработки принято считать очень производительным и продуктивным методом, когда нужно отделать поверхность детали. Шлифовальный процесс дает возможность образовать поверхность с необходимыми параметрами, получить высокий уровень качества, четкую геометрию и точные размеры.

Читать еще:  Технология металлообработки на металлорежущих станках с чпу

Листовая штамповка относится к способам обработки под давлением. В итоге материал, который используется изначально, поддается определенной деформации. Этот метод позволяет получать тонкие и прочные металлические листы. Обычно металл обрабатывается, когда он находится в холодном состоянии. Для этого употребляются специальные штампы.

Штамповка может быть объемной. Она позволяет менять простые объемные заготовки и создавать из них изделия с более сложной геометрической формой. Поверхность деталей получается достаточно привлекательной и надежной.

Каждый из видов металлообработки призван создавать разнообразные детали и изделия, которые можно будет эффективно использовать в разнообразных современных отраслях.

Виды обработки металлов

Основные способы обработки металлов

Методы металлообработки различаются между собой используемыми технологиями, оборудованием. К основным разновидностям способов обработки относятся:

  • механический метод – обработка давлением и резанием;
  • термический;
  • художественный;
  • сварочный;
  • электрический;
  • токарный;
  • литье.

Фрезерные работы

Зубонарезные работы

Токарные работы

Обработка металла давлением: описание и виды

Обработка металлов давлением – пластические изменения габаритов и формы изделия с помощью процесса деформирования. С помощью этого метода происходят такие изменения:

  • улучшается структура материала;
  • повышаются физико-механические свойства заготовки;
  • устраняется химическая неоднородность сплава;
  • снижается усадочная пористость;
  • материал становится прочным и эластичным.

Металл обрабатывается в зависимости от используемой технологии. Основные методы обработки давлением представлены в таблице:

  • поперечная;
  • продольная;
  • поперечно-винтовая
  • ручная ковка;
  • штамповка;
  • ковка с помощью оборудования
  • сухое/мокрое;
  • черновое/чистовое;
  • однократное/многократное;
  • холодное/горячее
  • раздельное;
  • формообразующее

Обработка металла резанием

Обработка заготовок резанием – технологический процесс производства разных деталей оборудования с помощью режущего инструмента. После срезания верхнего слоя материала получается заготовка детали заданной точности, геометрической формы, шероховатости. Для снятия слоев используют металлорежущие станки. Материал для заготовок – сортовой прокат цветных и черных металлов.

  • скорость резания;
  • глубина;
  • подача в зависимости от необходимой шероховатости
  • скорость резания;
  • подача в зависимости от требуемой шероховатости;
  • глубина и ширина фрезерования
  • диаметр отверстия (сверла);
  • глубина;
  • подача;
  • приведенная длина;
  • глубина сверления;
  • площадь поперечного сечения срезаемого слоя;
  • перебег сверла;
  • путь врезания
  • число рабочих ходов;
  • подача;
  • глубина;
  • скорость
  • объемная доля (%) зерна в круге;
  • класс точности круга;
  • размеры круга в мм;
  • скорость резания;
  • подача

Особенности термического способа обработки

Термообработка представляет собой совокупность процессов нагрева металлов до заданной температуры, выдержки и охлаждения с целью придания заготовке определенных физико-механических свойств в результате изменения структуры (внутреннего строения) детали. Материал для заготовок – цветные металлы, сталь.

Основные виды термообработки:

  1. Отжиг 1-го или 2-го рода. В процессе нагрева металлов до определенной температуры, после выдержки и охлаждения получается равновесная структура, повышается вязкость и пластичность, снижается твердость и прочность заготовки.
  2. Закалка с полимерным превращением или без. Цель термообработки – повысить параметры прочности и твердости материала за счет образования неравновесной структуры. Применяется для тех сплавов, которые претерпевают фазовые превращения в твердом состоянии при процессах нагрева и охлаждения.
  3. Отпуск. Ему подвергаются прочные стали, закаленные металлические сплавы. Основные параметры метода – температура нагрева, скорость охлаждения, время выдержки.
  4. Старение применяется к сплавам, которые были подвержены закалке без полиморфного превращения. После закалки повышается прочность и твердость магниевых, алюминиевых, никелевых, медных сталей.
  5. Химико-термическая обработка. Технологический процесс изменяет химический состав, структуру и свойства поверхности деталей. После обработки повышается износостойкость, твердость, сопротивление усталости и контактной выносливости, антикоррозийная устойчивость материала.
  6. Термомеханическая обработка. Этот вид включает процесс пластической деформации, с помощью которой создается повышенная плотность дефектов (дислокации) кристаллического строения заготовки. Применяют данный метод для сплавов алюминия и магния.

Сварочный, электрический и токарный способ обработки

Сварка – получение неразъемного соединения детали из стали за счет нагрева до плавления или до высокопластического состояния. В процессе обработки материал расплавляется по краю соединяемых частей, перемешивается и затвердевает, при этом образуется шов после охлаждения. Различают электрическую (дуговую или контактную) и химическую (термитную или газовую) сварку.

Токарный способ обработки – ручные работы на специальных станках с целью удаления лишнего слоя и придания деталям определенных форм, шероховатости, точности, габаритов. Основные виды в зависимости от назначения работ: основные, ремонтные и сборочные.

К электрическим методам металлообработки относят:

  1. Электроискровой способ. Этот метод основан на явлении разрушения прочных металлов под действием электроискровых разрядов.
  2. Ультразвуковой метод. При помощи специальных установок обрабатываются драгоценные камни, твердые сплавы, закаленная сталь и прочие материалы.

Литье металлов

Технологический процесс литья состоит в том, что детали получаются после заливки расплавленного металла в определенные формы. Применяют различные материалы:

  • чугун;
  • сталь;
  • медные, магниевые, алюминиевые и цинковые сплавы.

Обработка металла с помощью различных методов используется для выпуска деталей и заготовок, применяемых в машиностроительной, автомобилестроительной, авиационной и прочих отраслях промышленности.

Способы и виды металлообработки

В зависимости от вида металлообработки после ее проведения изделие приобретает заданную форму, размеры и качество поверхности. Само по себе понятие обработка металла означает технологический процесс, который приводит к изменению геометрических параметров и физических свойств металлоизделия. В зависимости от вида металлообработки после ее проведения изделие приобретает заданную форму, размеры и качество поверхности. Человечество занимается обработкой металла в самом примитивном ее виде, начиная с самых истоков своего существования. Обтачивание кусков метеоритного железа об камни – самый первый этап развития металлообработки. Литье орудий труда, ковка, закалка и заточка холодного оружия, чеканка и другие способы производства металлоизделий хозяйственного и военного назначения использовались на территории современной Турции, Индии и Кавказа еще с XII века до нашей эры. Подобные виды металлообработки за несколько тысячелетий совершенствовались и в наши дни автоматизировались с помощью высокотехнологичного оборудования.

Виды металлообработки

В современной промышленности широко используются четыре основных способа металлообработки:

  1. горячее литье;
  2. механообработка;
  3. компрессионная обработка металлов;
  4. газовая, электродуговая, плазменная и другие виды сварки и резки.
Читать еще:  Литье из гипса технология

Каждый из перечисленных способов используется для достижения определенного результата, будь то соединение двух элементов, отливка детали заданной формы, упрочнение поверхности или доведение геометрии изделия до заданных значений.

Литье

Способность металлов плавиться при определенной температуре была известна еще первобытному человеку. В настоящее время литейное производство стало отдельной отраслью промышленности и позволяет изготавливать самые разнообразные металлоизделия из всевозможных металлов и сплавов. До 95% всех деталей, используемых в машиностроении, изготавливаются именно литьем с последующей металлообработкой соответствующим способом. С помощью горячего литья можно изготавливать даже мелкосерийные и разовые изделия, используя для этого формообразующую оснастку на основе минеральных термостойких компонентов. При этом формы могут быть изготовлены даже вручную, например, из песчано-глиняной смеси.

Механическая металлообработка

Под понятие механообработки попадают практически все виды обработки металлов резанием:

В ходе токарной металлообработки заготовка фиксируется во вращающемся барабане, а слой металла снимается подведенным к изделию резцом. При этом важно соблюдать режимы резания (обороты вращения, скорость подачи, угол воздействия режущего инструмента и т.п.). Также немаловажно учитывать соотношение твердости заготовки и резца, который должен быть тверже обрабатываемого материала. Не менее важно соблюдать температурные режимы. Своевременное охлаждение с помощью эмульсий и всевозможных смазочно-охлаждающих жидкостей дает возможность предотвратить изменение кристаллической решетки металла в процессе его обработки под действием высоких температур, возникающих при взаимодействии заготовки и режущего инструмента. Сверление – один из наиболее распространенных видов металлообработки. Глухие и сквозные отверстия используются практически во всех деталях машин, строительных металлоконструкциях, металлоизделиях бытового назначения и т.п. Процесс сверления основан на торцевом срезании материала вращающимся сверлом соответствующего диаметра. Рабочая режущая поверхность инструмента сконцентрирована на его торце, остальная шнековая часть служит лишь для вывода стружки из готового отверстия. Как и в токарной обработке металла, в данном процессе важно соблюдать соотношение твердостей сверла и заготовки, а также режимы резания, включая температурный и скоростной. В некоторых случаях также рекомендовано использовать СОЖ. Фрезерование – один из перспективных видов металлообработки, который основан на снятии слоя материала вращающейся фрезой.

В отличие от сверла фраза срезает металл не только торцом, но и боковыми кромками, перемещаясь как вертикально, так и в горизонтальной плоскости. Эта особенность фрезерования позволяет полностью автоматизировать процесс такого способа металлообработки путем программирования траектории движения рабочего органа станка, оснащенного числовым программным управлением. Фрезеровальные центры с ЧПУ становятся все более технологичными и дают возможность изготавливать высокоточные детали с безупречным качеством обработанной поверхности. Строгание – это аналог токарной обработки металла, который в отличие от точения применяется не для тел вращения, а для плоских заготовок. В ходе такой металлообработки резец совершает возвратно-поступательные движения, каждый раз снимая слой материала. Заготовка в процессе строгания остается неподвижной и жестко зафиксированной. Однако в некоторых случаях движение совершает именно заготовка, подвергаясь обработке с помощью стационарного резца. Строгание применяется для изготовления продольных пазовых углублений. Шлифование – обработка металлов с помощью вращающегося абразивного материала для достижения определенного качества поверхности обрабатываемой детали. Подобный вид металлообработки применяется для подготовки металлоизделия к нанесению защитного слоя. Шлифование широко применяется в производстве железнодорожных чугунных колес для создания заданного диаметра в соответствии с указанными допусками. Обработка металла на шлифовальном станке предполагает снятие тонкого слоя материала абразивным кругом, который, кроме вращения вокруг собственной оси, совершает возвратно-поступательные движения вдоль заготовки.

Обработка металла давлением

Компрессионный способ металлообработки предполагает изменение геометрии заготовки без снятия или наплавки материала. Данный процесс разделяется на два основных вида:

Основное отличие этих двух видов металлообработки давлением в наличии или отсутствии термического воздействия. Если для ковки необходимо достижение определенной пластичности металла путем его нагрева, то для штамповки используется холодный способ деформации. Штамп представляет собой две антагонистические по отношению друг к другу рабочие поверхности (матрица и пуансон), которые под давление формируют из металлического листа изделие заданного силуэта. К этому способу металлообработки также относится гибка. Гибочные станки позволяют создавать различный угол гиба металлопроката с помощью воздействия на него давлением через матрицу и пуансон соответствующей формы. Такие станки также оснащаются системами ЧПУ и могут входить в комплексные металлообрабатывающие центры.

Сварка и резка

Сварка металлов осуществляется путем расплава материала двух соединяемых частей с помощью газового пламени или электрической дуги. Также используется контактная, холодная и другие виды сварки. Плазменная или лазерная резка – еще один современный перспективный вид металлообработки, который с помощью ЧПУ позволяет быстро, точно и недорого создавать готовые металлоизделия на комплексных металлообрабатывающих центрах.

Связанные технологические процессы

В процессе обработки металла могут изменяться его физико-механические свойства, необходимые для нормальной эксплуатации деталей машин, строительных металлоконструкций или любых других металлоизделий. Среди таких характеристик: прочность, хрупкость, пластичность, обрабатываемость резанием, свариваемость, термостойкость и пр.

Для достижения перечисленных свойств используют ряд вспомогательных видов металлообработки:

• термическая обработка металла – закалка, отжиг, отпуск, нормализация, старение и криообработка;

• плакирование – покрытие термомеханическим способом металлического изделия тонким слоем другого металла или его сплава;

• газотермическое напыление – нанесение конденсированных микрочастиц распыленного материала на поверхность металлоизделия плазменным или газовым горячим потоком.

Заключение

В настоящий момент теория конструкционных материалов изучает способы обработки металлов на молекулярном уровне построения их кристаллической решетки. Строгое соблюдение научно обоснованных температурных режимов, условий резания, гибки, штамповки, сварки и прочих воздействий позволяет не только гарантировать желаемый результат, но и делать технологический процесс более экономичным.

Подобные виды металлообработки за несколько тысячелетий совершенствовались и в наши дни автоматизировались с помощью высокотехнологичного оборудования.

Доступность услуг металлообработки для крупных промышленных предприятий и частных заказчиков – важное преимущество данного технологического процесса производства металлоизделий различного назначения.

Общая оценка статьи: Опубликовано: 2019.06.16

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector