Milling-master.ru

В помощь хозяину
16 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология сборки металлоконструкций реферат

Технология сборки и сварки металлоконструкции стойки

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Июня 2013 в 12:40, курсовая работа

Краткое описание

Несмотря на большое разнообразие конструкций ПТМ возможно типизировать технологические процессы, оборудование, сварочные установки и разрабатывать типовые проекты сборочно-сварочных цехов и участков. Это позволит сократить сроки и стоимость проектирования, сроки ввода предприятий в эксплуатацию и повысить использование оборудования и, следовательно, увеличить производительность труда и снизить себестоимость продукции. В данном курсовом проекте рассмотрена технология изготовления металлоконструкции стойкикоробчатого сечения. Проект содержит описание применяемых материалов, оснастки и основных операций, входящих в технологию изготовления.

Содержание

ВВЕДЕГИЕ………………………………………………………………………4
1 Организационная часть……………………………………………………….6
1.1 Характеристика конструкции
1.1.1 Описание конструкции……………………………………………………6
1.1.2 Характеристика материала………………………………………………..6
1.1.3Анализ технологичности………………………………………………….9
Технические условия на изготовление сварной конструкции…………. 9
Общие требования………………………………………………………..9
Технические условия на применяемые материалы……………………10
Технические условия на подготовку материалов……………………. 11
Технические условия на обработку материалов……………………….12
Технические условия на сборку…………………………………………12
Технические условия на сварку…………………………………………14
Технические условия на контроль сварных соединений……………. 16
2. Технологическая часть……………………………………………………….17
2.1. Выбор способа сварки……………………………………………………. 17
2.2. Выбор сварочных материалов……………………………………………..20
2.2.1. Сварочная проволока…………………………………………………….20
2.2.2 Защитный газ……………………………………………………………. 21
2.3 Расчет параметров режима сварки…………………………………………22
2.4. Выбор сварочного оборудования………………………………………….24
2.5 Маршрутно-операционная технология…………………………………. 28
2.6 Меры по технике безопасности…………………………………………. 31
2.6.1 Обязанности сварщика перед началом работы………………………. 31
2.6.2 Обязанности сварщика во время работы………………………………..32
ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………….………………. 33
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ ………..…………………….34

Прикрепленные файлы: 1 файл

Пояснительная записка моя.docx

σ0,2 — предел текучести условный, МПа;

σВ-временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа;

δ5— относительное удлинение, %

Под технологичностью понимают выбор таких форм, размеров деталей, узлов и материалов, которые обеспечивают хорошие эксплуатационные качества изделия при экономичном изготовлении.

Изделие считается технологичным при выполнении таких требований, как:

– хорошая свариваемость металла;

– удобность подхода при сборке – сварке;

– удобность контроля мест соединений;

– возможность использования предпочтительных способов сварки;

– возможность снижения веса изделия;

−уменьшение отходов используемых материалов;

– возможность механизации и автоматизации сборочно- сварочных работ.

Данная конструкция удовлетворяет этим требованиям: сталь 09Г2С хорошо сваривается в широком диапазоне режимов сварки, возможность автоматизации процессов сварки, удобна для сборочно-сварочных работ и контроля.

Отношение массы наплавленного металла к массе всей конструкции характеризует одновременно уменьшение трудоемкости, металлоемкости и энергоемкости. Чем меньше это отношение, тем технологичнее сварная конструкция.

1.2 Технические условия на изготовление сварной конструкции

— Все узлы и изделия крана должны быть спроектированы и изготовлены в полном соответствии требованиям ГОСТов, РД24.090.97-98 «Оборудование подъёмно-транспортное. Требование к изготовлению ремонту, реконструкции металлоконструкций грузоподъёмных кранов.», ПБ10-382-00 «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», настоящих технических условий.

— Рабочие чертежи должны содержать указания, касающиеся конструкции сварных соединений и их контроля, а также указания по механической и термической обработке. Монтажные швы должны быть обозначены согласно ГОСТу.

— Неуказаные предельные отклонения размеров, включая размеры деталей БЧ, должны соответствовать:

— Н14, hl4, ±1Т14/2 – в случае механической обработки;

— Н16, hi 6, ±1Т16/2 – в случае кислородной и плазменно-дуговой резки.

— Изготовленные металлоконструкции должны быть снабжены паспортами в соответствии с Приложением Ж

— Сведения об изготовлении металлоконструкций должны заноситься в книгу учета (журнал выпуска) готовой продукции предприятия с присвоением заводского учетного номера, который должен переноситься на металлоконструкцию для возможности его идентификации в дальнейшем.

— Предприятие-изготовитель должно обратиться в территориальный орган Ростехнадзора с уведомлением об изготовлении и получить разрешение или одобрение на изготовление указанных металлоконструкций.

— Предприятие-изготовитель должно иметь аттестованных специалистов сварочного производства и аттестации в соответствии с требованиями РД 03-613-03, РД 03-614-03, РД 03-615-03.

1.2.2 Технические условия на применяемые материалы

— Материалы для изготовления металлоконструкций должны применяться в соответствии с конструкторской документацией (КД). Допускается производить замену материалов, руководствуясь приложениями А и Бс обязательным конструкторским согласованием.

— Качество примененного при изготовлении материала должно быть подтвержденосертификатом предприятия-поставщика материала и входным контролем.

При отсутствии сертификата материал допускается применять после проведения его испытания в соответствии с нормативной документацией в лаборатории, имеющей соответствующую аккредитацию.

— На поверхности проката допускается тонкий слой окалины и ржавчины, не препятствующие выявлению поверхностных дефектов, отдельны волосовины, раковины, вмятины, рябизна, не выводящие размеры профиля дефекта за пределы минусового допускаемого отклонения.

— Допускаемые дефекты поверхности не должны превышать параметров,
определенных техническими условиями (ГОСТы, ТУ) на изготовление соответствующего проката.

Прокат с дефектами поверхности в виде расслоений, трещин, раскатных пузырей, рванин, скворечника и чешуйчатости для изготовления металлоконструкций не допускается.

— Дефекты (царапины, насечки и т.д.) должны быть удалены зачисткой или
вырубкой. Ширина вырубки или зачистки должна быть не менее пятикратной глубины дефекта. Глубина вырубки или зачистки не должна превышать допускаемого отрицательного отклонения на размер профиля.

— Исправление дефектов методом наплавки не допускается.

— Разметку следует производить с помощью поверенных рулеток, соответствующих точности 2-го класса по ГОСТ 7502-98.

— Номера плавок должны быть перенесены с листов на заготовки основных элементов (вертикальные листы и пояса главных и концевых балок) и при сборке детали должны быть установлены маркировкой наружу. Перенос номера плавки подтверждается нанесением клейма ОТК.

— Правка стали в холодном состоянии должна производиться на вальцах и прессах. Поверхность металла после правки не должна иметь вмятин, забоин и других повреждений.

— Параметры кривизны деталей в расчетных элементах при правке и гибке в холодном состоянии не должны быть меньше величин, указанных в приложении В.

При меньших радиусах кривизны правка и гибка углеродистого и низколегированного металла должна производиться в горячем состоянии после нагрева до температуры 900-1100°С (от вишневого до оранжевого цвета каления) и прекращаться при температуре не ниже 700°С (красный цвет каления).

Охлаждать металл после правки можно на воздухе при температуре не ниже 0°С.

— Ударные воздействия на углеродистую и низколегированную сталь, а также резка ее на ножницах и продавливание в ней отверстий при температурах ниже минус 25°С, не допускается.

Правка стали путем наплавки валиков дуговой сваркой не допускается.

— Стрела прогиба деталей в расчетных элементах при правке и гибке в холодном состоянии не должна превышать величин указанных, в приложении В, если иное не оговорено рабочими чертежами.

— Резка металла может производиться на машинах термической резки, на ножницах, пилах трения, зубчатых пилах.

При невозможности применения механизированных способов кислородной резки, как исключение, разрешается применять ручную кислородную или воздушно-дуговую и кислородно-дуговую резку с последующей механообработкой кромок 5… 10 мм в зависимости от толщины металла.

— Кромки деталей после кислородной или дуговой (воздушной и кислородной) резки должны быть очищены от грата, шлака, брызг и наплывов металла и не иметь неровностей и шероховатостей, превышающих 1мм.

Поверхность реза, не подлежащая сварке, должна иметь шероховатость не более Rz 320 ГОСТ2789-73.

Механической обработке после резки на ножницах подлежат все кромки фасонных и стыковых накладок. После машинной кислородной резки механической обработке подвергаются приторцевые кромки угловых фасок.

Остальные кромки фасок, а также все кромки стыковых накладок при высоте неровностей реза не более 0,3 мм, последующей обработке не подлежат.

Читать еще:  Реферат на тему металлообработка

— Кромки деталей после резки на ножницах не должны иметь заусениц и завалов, превышающих 1мм, а также трещин. Резка деталей с входящим углом должна выполняться с обязательным сверлением в вершине угла отверстия диаметром не менее 25мм, если иное не указано на чертеже.

Свободные кромки элементов металлоконструкций должны быть притуплены радиусом 0,5…2 мм.

— На деталях ответственных узлов по указанию в документации необходимо выполнять клеймение следующего содержания: «Номер плавки и чертежа». Клеймение выполняется ударным способом, шрифтом высотой не менее 8 мм. Место клеймения должно располагаться на наружной стороне детали, не закрываемой при сборке.

— Сборка металлических конструкций должна производиться в условиях, обеспечивающих высокое качество сборки и безопасное производство работ.

Сборка конструкций может производиться только из тщательно выправленных деталей и сборок, очищенных от заусениц, грязи, масла, ржавчины, льда, влаги и пр.

Отклонения формы элементов поступающих на сборку, не должны превышать допусков, указанных в Приложении Г, если иное не указано в конструкторской документации.

— Соединение деталей при сборке сварных конструкций, должно производиться посредством прихваток либо при помощи стяжных приспособлений, либо путем зажатия в кондукторах.

— Прихватки, накладываемые для соединения собираемых деталей, должны размещаться в местах расположения сварных швов.

Размеры прихваток должны быть минимальными и обеспечивать расплавление их при наложении швов проектного сечения.

— Сборочные прихватки конструкций должны выполняться сварочными материалами тех же марок, которые используются при сварке конструкций. Требования к качеству прихваток устанавливаются такие же, как и к сварным швам.

К выполнению прихваток могут быть допущены сварщики (сборщики металлоконструкций), выдержавшие испытания в установленном порядке.

— Проплавляемые поверхности и прилегающие к ним зоны металла шириной не менее 20мм, а так же места примыкания выводных планок, перед сборкой должны быть очищены от окалины, ржавчины, масла, влаги, грязи и пр. Очистка производится до чистого металла. При необходимости непосредственно перед сваркой производится дополнительная очистка мест сварки и удаление конденсационной влаги, при этом продукты очистки не должны оставаться в зазорах между собранными деталями.

— Допускаемые отклонения форм и размеров кромок и зазоров при сборке сварных соединений не должны превышать величин, приведенных в действующих стандартах на швы сварных соединений или в чертежах при наличии нестандартных сварных соединений.

— В двутавровых и коробчатых сварных балках стыки поясов должны быть смещены по отношению к стыкам стенок не менее, чем на 300 мм.

Расстояние между поперечными сечениями, в которых располагаются стыки поясов, должно быть не менее 600 мм.

Стыки поясов и стенок должны отстоять от диафрагм или ребер жесткости не менее, чем на 100 мм .

Стыки стенок допускается располагать в одной плоскости.

— Стыки полос, уголков, швеллеров, двутавров и других профилей должны выполнятся прямыми с разделкой кромок, обеспечивающей провар на всю толщину элемента, без накладок с последующей зачисткой шва заподлицо.

— Вертикальные листы коробчатых и двутавровых сварных балок при отсутствии листов необходимой ширины допускается стыковать по горизонтали (по ширине листа), при этом расстояние от стыка до пояса должно быть не менее 400 мм.

— Допускаемые отклонения от номинальных размеров при сборке мостов, тележек, стрел и порталов, а так же их элементов должны быть отражены в конструкторской, технологической документации или в сдаточной (карты измерений).

— Для металлоконструкций коробчатого типа должна быть выполнена приемка ОТК «под накрытие» с оформлением соответствующей записи в контрольных журналах.

— Внутренние полости металлоконструкций коробчатого типа, элементы накрытия, а так же элементы типа швеллер, устанавливаемые в качестве ребер, листы, собираемые «внахлест» должны быть загрунтованы до накрытия по технологии изготовителя.

— Законченные производством сборки металлоконструкции должны быть приняты техническим контролем до передачи на выполнение сварки с соответствующим оформлением в контрольном журнале.

— Сварка металлоконструкций должна выполняться в соответствии с требованиями ПБ 10-382-00 дарственных стандартов, настоящих ТУ, рабочих чертежей и другой нормативной документации.

— Специалистысварочного производства (технологи, руководители производства, сварщики), технологии сварки, сварочное оборудование и сварочные материалы должны быть аттестованы в соответствии с действующими нормативными документами.

— Сварочные работы должны выполняться по технологическим документам, разработанным предприятием-изготовителем, в соответствии с государственными стандартами и нормативными документами.

— Технологический процесс должен устанавливать:

  • последовательность сварочных работ,
  • способы сварки,
  • порядок наложения швов,
  • режимы сварки,
  • диаметры и марки электродов или сварочной проволоки, требования к другим сварочным материалам.

Технология монтажа металлических конструкций

1. Технология монтажа металлических конструкций.

1.1. Основные принципы организации монтажных работ.

Монтажом называется производственный процесс, связанный со сборкой и установкой оборудования, отдельных конструкций или всего сооружения, заранее изготовленного целиком или по частям. От правильной организации монтажных работ зависят сроки монтажа и его качество.

Организация монтажных работ характеризуется применением на монтаже мобильных грузоподъемных средств, укрупнением монтируемых элементов в крупные блоки и высоким качеством монтажа.

Монтаж технологических металлоконструкций является трудоёмким процессом в связи с тем, что технологические металлоконструкции обычно индивидуальные. Это обстоятельство обуславливает сложность типизации методов монтажа технологических металлоконструкций.

Организация работ по монтажу металлических конструкций разрабатывается в проекте организации строительства и в проекте производства работ. Проект организации строительства входит в виде раздела в состав проектного задания, а проект производства работ является рабочим проектом. Монтаж металлических конструкций должен производиться только по проекту производства работ или по технологическим запискам, которые составляются для монтажа отдельных мелких конструкций или оборудования.

Перед монтажом металлических конструкций необходимо закончить работы по возведению фундаментов, планировке площади, устройству постоянных и временных дорог.

Для производства монтажных работ к месту монтажа подводят электроснабжение для подключения сварочных аппаратов и монтажных кранов. Устраивают пути под краны. Вблизи монтажной площадки сооружают бытовые помещения, передвижные инструментальные склады и комнаты производителей работ. При необходимости около места монтажа устраивают площадку для складирования и укрупнительной сборки.

При монтаже технологических металлоконструкций рабочие-монтажники имеют дело со сложными тяжёлыми подъёмами, работают на большой высоте почти без ограждений, пользуются самыми различными видами монтажных приспособлений, производят работы по соединению монтажных узлов при помощи болтов или электросварки.

В этих сложных условиях вопрос безопасного ведения монтажных работ приобретает большое значение. Поэтому все вновь поступающие рабочие могут быть допущены к работе только после прохождения:

— Вводного (общего) инструктажа по технике безопасности;

— Инструктажа по технике безопасности непосредственно на рабочем месте.

1.2. подготовительные работы.

Для обеспечения безопасной работы на высоте устраивают подмости, временные площадки и люльки (рис.1). Это особенно важно при монтаже металлических конструкций на большой высоте, где все соединения отдельных элементов, марок и узлов осуществляют на болтах или сваркой. Применение монтажных подмостей увеличивает стоимость монтажных работ, но зато создает безопасные условия труда монтажников. Исходя из этих условий, вытекают следующие требования, предъявляемые к подмостям:

а) необходимо устанавливать их на элементе до его подъёма;

б) они должны быть сборно-разборными, лёгкими и по возможности инвентарными; обладать достаточной прочностью и устойчивостью.

Читать еще:  Металлообрабатывающее оборудование б у

Подмости должны отвечать следующим конструктивным требованиям:

а) иметь ограждения (перила) высотой 1000мм;

б) настил следует изготовлять из металлического листа или из досок толщиной не менее 40мм;

в) по периметру подмостей у настила должен быть бортик высотой около 150мм для предохранения падения инструмента.

По своему назначению различают два вида подмостей: подвесные, закрепляемые на смонтированных конструкциях, и наземные, устанавливаемые на земле и не связанные со смонтированными конструкциями.

Рис.1. Установка люлек на технологические металлоконструкции.

Подвесные подмости закрепляют около мест примыкания стропильных и подстропильных ферм, подкрановых балок и других элементов к колоннам. Их крепят перед установкой самой колонны, а снимают при помощи монтажных кранов.

Подмости имеют разнообразную конструкцию. Их выполняют из уголков с деревянным или металлическим настилом. Подмости крепятся к строительным элементам крюками или другими приспособлениями.

Для производства монтажных работ применяются монтажные мачты, шевры, порталы, различные подъемники и грузоподъемные краны.

В большинстве случаев от правильного выбора монтажных механизмов зависит экономическая эффектность всего монтажа. При выборе механизмов для монтажа каких-либо отдельных конструкций цеха, сооружения, галерей, эстакад или резервуаров учитывают объем и вес монтируемых конструкций, наибольшую высоту подъема отдельных элементов и необходимый вылет стрелы монтажного механизма. Только при наличии всех необходимых данных производят выбор монтажного механизма с обязательным учетом местных условий на монтажной площадке.

Для подъема металлоконструкций и их установки в проектное положение производят закрепление поднимаемых элементов к крюку грузоподъемного крана – строповку (рис.2).

Рис.2. Строповка грузов.

Безопасность работ, возможность легкого оперирования с элементом при его подъеме и установке зависят от правильной строповки. Строповку выполняют при помощи стального каната – стропа. Длина стропа зависит от геометрических размеров конструкций.

Работы по строповке грузов и конструкций производят специально выделенный для этого человек – стропальщик. Перед подъемом конструкций проверяются:

а) соответствие грузоподъемности стропа весу поднимаемого груза;

б) правильность закрепления стропа;

в) возможность свободного прохода груза около близкостоящих конструкций или оборудования;

г) отсутствие людей возле поднимаемого груза.

В местах прикрепления стропа к верхнему поясу фермы, для предохранения повреждения уголков фермы и каната, под него подкладывают инвентарные подкладки.

Технология монтажа металлических конструкций

1. Основные принципы организации монтажных работ.

Монтажом называется производственный процесс, связанный со сборкой и установкой оборудования, отдельных конструкций или всего сооружения, заранее изготовленного целиком или по частям. От правильной организации монтажных работ зависят сроки монтажа и его качество.
Организация монтажных работ характеризуется применением на монтаже мобильных грузоподъемных средств, укрупнением монтируемых элементов в крупные блоки и высоким качеством монтажа.
Монтаж технологических металлоконструкций является трудоёмким процессом в связи с тем, что технологические металлоконструкции обычно индивидуальные. Это обстоятельство обуславливает сложность типизации методов монтажа технологических металлоконструкций.
Организация работ по монтажу металлических конструкций разрабатывается в проекте организации строительства и в проекте производства работ.
Для производства монтажных работ к месту монтажа подводят электроснабжение для подключения сварочных аппаратов и монтажных кранов. Устраивают пути под краны. Вблизи монтажной площадки сооружают бытовые помещения, передвижные инструментальные склады и комнаты производителей работ. При необходимости около места монтажа устраивают площадку для складирования и укрупнительной сборки.
При монтаже технологических металлоконструкций рабочие-монтажники имеют дело со сложными тяжёлыми подъёмами, работают на большой высоте почти без ограждений, пользуются самыми различными видами монтажных приспособлений, производят работы по соединению монтажных узлов при помощи болтов или электросварки.
В этих сложных условиях вопрос безопасного ведения монтажных работ приобретает большое значение. Поэтому все вновь поступающие рабочие могут быть допущены к работе только после прохождения:
— Вводного (общего) инструктажа по технике безопасности;
— Инструктажа по технике безопасности непосредственно на рабочем месте.

2. Подготовительные работы.

Для обеспечения безопасной работы на высоте устраивают подмости, временные площадки и люльки. Это особенно важно при монтаже металлических конструкций на большой высоте, где все соединения отдельных элементов, марок и узлов осуществляют на болтах или сваркой.
Для производства монтажных работ применяются монтажные мачты, шевры, порталы, различные подъемники и грузоподъемные краны.

3. Подготовка и приемка фундаментов.

Возведение наземной части сооружения начинают после приемки фундамента под монтаж. Точность установки отдельных элементов наземной части, а также всего сооружения зависит в значительной степени от правильного устройства фундамента.
При устройстве фундаментов под металлические конструкции размеры их в плане, по высоте, разбивка анкерных болтов гарантируются строительной организацией. В фундамент закладывают металлические детали, вне контура опоры конструкций, на которые наносят разбивочные оси, необходимые для монтажа металлических конструкций.
Допустимое отклонение поверхности фундаментов, выполненных до проектной отметки, без последующей подливки цементным раствором (для колонн с фрезерованными подошвами башмаков) и с опиранием колонн на фундаменты, осуществляемым непосредственно на фундамент или на заранее установленные и выверенные опорные детали (балки и рельсы), с последующей подливкой башмаков колонн цементным раствором должно быть равно по высоте ±5мм, а по уклону 1 /1000 .
Отклонение верхней плоскости опорной металлической плиты с верхней строганной поверхностью, установленной, выверенной, подлитой цементным раствором, с опиранием на нее фрезерованной подошвы колонны, допускается по высоте ±1,5мм, а по уклону 1 /1500 .
Отклонение анкерных болтов в плане, расположенных внутри контура конструкции, может быть не более 5мм, а анкерных болтов, расположенных вне контура опоры конструкции, допускается 10мм.
Отклонение отметки верхнего торца анкерного болта от проектного размера разрешается допускать до +20 и –0мм. Отклонение длины нарезки анкерного болта может быть в пределах +30 и –0мм. Фундаменты принимают до начала монтажа стальных конструкций. При приемке проверяют правильность разбивки всех горизонтальных осей (продольных и поперечных), высотные отметки поверхностей фундаментов и анкерных болтов; качество бетона, анкерных болтов, гаек и шайб. На основании всех замеров составляют исполнительную схему геодезической съемки фундаментов с нанесением проектных и фактических размеров. Все недопустимые отклонения переделывают.

4. Подъем, установка и выверка технологических металлоконструкций.

Подъем технологических металлоконструкций осуществляют после приемки фундаментов. Конструкции подают к месту монтажа и укладывают с таким расчетом, чтобы грузоподъемный механизм (кран), монтирующий данные конструкции, мог поднимать элемент и устанавливать его в проектное положение.
Подъем элементов – наиболее ответственная операция при монтаже, поэтому ее осуществляют под руководством специально выделенных лиц.
Конструкции устанавливают в проектное положение на заранее подготовленное место. При монтаже колонн и стоек, которые опираются на фундаменты, последние должны быть выверены, очищены от посторонних предметов и грязи, а гайки и шайбы должны быть сняты с анкерных болтов.

5. Укрупнительная сборка и устойчивость монтируемых конструкций.

При проектировании технологических металлоконструкций и нестандартного оборудования учитывают условия их транспортирования. В зависимости от средств перемещения конструкций выбирают габариты отправочных элементов.
Отдельные элементы отправляют на монтаж россыпью, но для повышения производительности труда целесообразно устанавливать укрупненные элементы.
Укрупнение конструкций должно производиться в пределах рационального использования грузоподъемных монтажных механизмов. Укрупнительная сборка на монтажной площадке может сократиться за счет поставок промышленностью и заводами металлоконструкций крупноблочных элементов.
Укрупняемые элементы, соединения которых осуществляют сваркой, должны иметь сборочные отверстия для болтов.
Сборка монтажных узлов на болтах значительно проще, чем на сварке.
Укрупнённые конструкции подают к месту монтажа и укладывают около крана.
Основным способом производства монтажных работ должен быть монтаж крупными блоками «с колес», без перегрузок конструкций.
Укрупнение конструкций перед подъемом увеличивает выработку на монтаже и сокращает сроки строительства.
Устойчивость этих элементов в обеих плоскостях неодинакова, поэтому при монтаже это заслуживает особого внимания.
Устойчивость поставленных конструкций до проектного закрепления может обеспечиваться распорками или связями, а в некоторых случаях расчалками.
Компания Fire-Steel производит монтаж металлоконструкций с соблюдением всех технологических процессов.

Читать еще:  Технология металлообрабатывающего производства

Изготовление и монтаж металлоконструкций: основные особенности и технологические процессы

Квалифицированная команда СК Синмар осуществит установку металлических конструкций за короткий промежуток времени, гарантируя при этом высокий уровень качества монтажа. Применение прочных стальных элементов и надежных крепежных деталей позволяет обеспечить прекрасную стойкость строения к различным типам нагрузок.

Особенности изготовления металлоконструкций

Технологические процессы изготовления металлоконструкций требуют создания замкнутого механического цикла, при котором из металлов разнообразных профилей и габаритов производятся готовые стальные элементы. Данные изделия можно применять в разных направлениях строительства, промышленности, энергетики. Перед непосредственным изготовлением металлических конструкций с клиентом согласовывается проект деталей, на базе которого специалисты учитывают все конструктивные особенности стального материала и строящегося сооружения. После согласования разработок с надзорными государственными органами можно приступать к изготовлению необходимых для будущего монтажа элементов.

Металлические конструкции применяются чаще всего в каркасах объектов как несущие элементы. Зачастую при производстве современных изделий используется прокатная низколегированная и углеродистая сталь. Особенности изготовления металлоконструкций в промышленных либо заводских условиях состоят в том, что готовые изделия могут соединяться разными методами. Разъемные соединения крепятся при помощи саморезов либо болтов, неразъемные – с использованием заклепок, которыми соединяют тонкие листовые конструкции. Применение клепочной технологии требует от специалистов высокого квалификационного уровня подготовки. При использовании болтов их необходимо в обязательном порядке покрыть специализированным защитным составом.

Одним из наиболее надежных способов соединения является сварка. Данные работы бывают разной степени сложности. Первоначально материал обрабатывается пескоструйной машиной, благодаря которой он впоследствии не ржавеет. Сварку требуется доверять исключительно рабочим, которые обладают немалым опытом работы. После завершения данного процесса специалисты по контролю качества должны обязательно проверить прочность всех имеющихся сварных швов. На завершающей стадии стальные элементы окрашиваются для защиты от появления ржавчины.

Технологические процессы изготовления металлоконструкций включают в себя:

подготовку металлического проката;

механическую обработку элементов стальной конструкции;

проведение сварочных работ;

грунтовку элементов густотертой краской;

покраску готовых металлических изделий;

отгрузка стальных деталей на установку.

Перед осуществлением работ материал очищается от различных загрязнений и сортируется по типам профилей. Гибка стали производится в точном соответствии с радиусом закруглений. После выполнения резки металла необходимо обязательно обработать кромки и удалить заусенцы. Отклонения от номинальных габаритов изделий разных видов не могут превышать значений, которые указаны в строительных нормативных документах. Благодаря соблюдению всех особенностей изготовления металлоконструкций можно достичь отличных показателей производительности труда, высокой степени качества и быстрых сроков строительства объекта.

Вас давно привлекает торговый бизнес? Тогда обращайтесь к сотрудникам СК Синмар, которые осуществят высокоэффективное строительство магазинов с использованием новейших технологий. Наши специалисты займутся разработкой детальных чертежных документов и спецификаций для всех частей строящегося объекта. Мы предусмотрим грамотное расположение торговых залов, складских помещений, а также комнат для администрации и технического персонала. При выборе стройплощадки обязательно учтем архитектурные и экономические нюансы данной территории.

Применение новых типов строительных материалов и сотрудничество с проверенными поставщиками дает возможность уменьшить расходы инвестора на 10-15%. Для строительства магазинов наша команда использует прочные металлические конструкции и популярные сэндвич-панели, которые отличаются быстрой скоростью монтажа и комплектуются внутренним утеплителем. Мы тщательно проконтролируем каждую стадию монтажных работ и правильность расходования средств клиента подрядными и субподрядными компаниями. Займемся установкой современного оборудования, которое будет энергоэффективным и обеспечит минимальный уровень затрат для заказчика при эксплуатации магазина.

Особенности монтажа металлоконструкций

В технологических процессах монтажа металлоконструкций предусмотрена их сборка на проектных отметках из законченных конструктивных элементов. Непосредственная установка конструкции осуществляется только после подготовки основания и всех требуемых точек-опор. Перед монтажом данных изделий их раскладывают вблизи запланированного места строительства. Для подъема и укладки элементов применяются специализированные передвижные и прислонные башенные краны.

Рассмотрим особенности монтажа металлоконструкций:

Установка колонн. Данные элементы крепят к основанию при помощи анкерных болтов. При необходимости использования дополнительных стальных подкладок их обязательно приваривают. В верхней части колонны также скрепляются с помощью болтов либо сварки, потому как данному соединению нужно выдерживать высокую степень нагрузок. После установки колонны и проверки вертикального положения проводят сварку опорной пяты к закладному элементу основания.

Установка подкрановых балок. Для подъема и удержания этого элемента применяются две оттяжки. Рабочие удерживают балку от соприкосновения со смонтированными ранее изделиями и придают ей требуемое положение. Временное крепление данного элемента выполняется при помощи анкерных болтов.

Монтаж ферм. Первый элемент разворачивается оттяжками и опускается на колонны. Детали сначала крепятся с помощью болтов без сильной натяжки и после выверки закрепляются окончательно. Следующий элемент устанавливается аналогично. Между собой фермы соединяются с помощью прогонов, распорок и связей.

Установка настила. Для монтажа применяют листы из нержавейки, покрытые составом для защиты от коррозии. Перед устройством их соединяют в карты для облегчения установки. Листы соединяются заклепками и собираются на горизонтальных стендах. Укладка настила осуществляется на прогоны, которые размещены на фермах. Листы крепятся при помощи специального гайковерта.

Выгоды сотрудничества с профессионалами СК Синмар

Команда СК Синмар обладает немалым опытом, позволяющим предлагать инвесторам наиболее выгодные решения для строительства коммерческих и промышленных быстровозводимых сооружений. При возведении объектов такого типа наши специалисты строго придерживаются разработанных технологических процессов монтажа металлоконструкций.

При сотрудничестве с СК Синмар клиент получает следующие преимущества:

приемлемая стоимость услуг;

высокий уровень качества;

услуги квалифицированного персонала;

быстрое оформление договора;

точное выполнение указанных сроков работ;

приобретение материалов по ценам производителей.

Хотите заняться выгодным бизнесом и вам необходимо оперативно смонтировать новый долговечный объект? Закажите высокорентабельное строительство быстровозводимых зданий из металлоконструкций у опытных специалистов СК Синмар, которые учтут все требования и желания инвестора. Наша команда при возведении сооружения строго придерживается установленного законодательства и актуальных европейских стандартов качества. Использование инновационного программного обеспечения при составлении проекта дает возможность полностью избавиться от возможного риска допуска разных просчетов и ошибок.

Эффективное сотрудничество с проверенными субподрядчиками и поставщиками требуемых материалов позволяет произвести монтаж быстровозводимого объекта под ключ в срок, указанный клиентом в договоре. Благодаря применению комплексного подхода при разработке проекта и непосредственном возведении сооружения мы сэкономим значительную часть средств заказчика. Использование исключительно качественных и современных материалов позволит нашим сотрудникам сделать смонтированное здание надежным, экологичным, оригинальным, безопасным и максимально удобным. Мы предлагаем заказчикам доступную цену возведения объекта на каждой стадии работ, начиная проектированием и заканчивая обустройством местности вокруг строения.

В случае появления дополнительных вопросов по строительству металлических конструкций каждый клиент может заказать консультацию специалиста компании, оставляя на сайте свои данные.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector