Milling-master.ru

В помощь хозяину
28 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология обработки металлов 7 класс

Виды художественных ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛА

Еще в древности люди знали, что металл обладает прекрасными декоративными качествами и применяли его для изготовления бытовых предметов, а также ювелирных украшений. Мастера-ремесленники на Руси владели разнообразными приемамихудожественной обработки металла -чеканкой, литьем, филигранью, насечкой, гравировкой. Наши предки умели искусно оформлять ХУДОЖЕСТВЕННЫЕ ИЗДЕЛИЯ ИЗ МЕТАЛЛА — изделия из золота, меди, серебра, бронзы, чугуна и т.д.

И в наши дни художники и мастера похудожественной обработке металласоздают уникальные изделия из металларучной работы, продолжая развивать местные традиции изготовления изделий из металла.

ХУДОЖЕСТВЕННЫЕ ИЗДЕЛИЯ ИЗ МЕТАЛЛА разделяют на несколько групп, по их назначению и в зависимости от того материала, который используется при создании изделия.

Интерьер любого дома прекрасно украсят такие виды художественных металлических изделий, как люстры, бра, канделябры, различная мебельная и дверная фурнитура. Эти предметы чаще всего делают из алюминия, нержавеющей стали, бронзы или латуни.

В оформлении экстерьера используются металлические декоративные вазы, ворота, балконные и уличные решетки, фонари и т.д. Такие ХУДОЖЕСТВЕННЫЕ ИЗДЕЛИЯ ИЗ МЕТАЛЛА создаются из черных металлов, сплавов алюминия и реже из бронзы.

Опытные мастера нашей компании «Город Мастеров» изготовят художественные изделия из металла на заказ по Вашим эскизам и Техническому Заданию для оформления и интерьера, и экстерьера Вашей квартиры, дома, коттеджа или офиса.

Другую большую группу ХУДОЖЕСТВЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛА образуют драгоценные металлы и часто в сочетании с поделочными камнями. Это ювелирные украшения — кольца, серьги, кулоны, броши, браслеты, медальоны, цепочки и т.д. Также и среди галантерейных предметов встречаются художественныеизделия из металла ручной работы: фурнитура для сумочек, пряжки, украшения, различные оправы и многое другое. Делают их обычно из цветных металлов и нержавеющей стали.

Общеизвестны и изделия из драгоценных металлов — предметы быта и кухонной утвари. Так, сосуды из серебра или изысканные серебряные и золотые сервизы не только способны украсить любой дом, но и нередко бывают символами достатка и семейной реликвией — предметами старинными, бережно хранящимися и передающимися по наследству. А камерная и декоративная скульптура из бронзы и чугуна сегодня составляет для нас целое наследие художественных работ на металле.

Художники, скульпторы, чеканщики, литейщики, мастера по художественной обработке металла компании «Город Мастеров» предлагают услуги по изготовлению широкого диапазона и практически любыхХУДОЖЕСТВЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛА:

  • художественные и декоративные панно, картины на металле
  • художественные и декоративные тарелки
  • декоративные изделия из меди, латуни, бронзы, алюминия
  • люстры, бра, канделябры, настольные лампы, фонари и светильники
  • деловые сувениры и мелкая пластика
  • гербы, панно, щиты, барельефы, декоративные воинские доспехи
  • раковины из меди или латуни
  • вытяжки из металла и декоративные решетки
  • камины, каминные принадлежности и каминные наборы
  • водостоки, карнизы, художественные профили
  • декоративные заборы
  • флюгера и шпили на крышу
  • фасадные и офисные металлические таблички
  • простые и эксклюзивные номерные таблички и таблички на дом
  • гербы, предметы геральдики и фамильной символики
  • логотипы, фирменные знаки и предметы корпоративного стиля
  • элементы декора и художественного оформления помещений
  • ворота и ограждения
  • беседки и садовая мебель
  • садовые скамейки, уличные урны и прочую садовую мебель
  • прочие малые архитектурные формы и предметы интерьера

Кроме того, мы предлагаем услуги по изготовлению эксклюзивной сувенирной и наградной продукции иХУДОЖЕСТВЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛА из широкого круга материалов — комбинированных изделий из металла с элементами из стекла, камня, дерева, пластика по эскизам и чертежам заказчиков.

ХУДОЖЕСТВЕННЫЕ ИЗДЕЛИЯ ИЗ МЕТАЛЛА — техники и технологии

Как и в любом производственном процессе при изготовлении изделий из металласуществуют свои техники и технологии. Приемы и техники в обработке изделий из металла художественным способом зависят в первую очередь от вида изделия и количества изделий, которое необходимо изготовить.

ХУДОЖЕСТВЕННЫЕ ИЗДЕЛИЯ ИЗ МЕТАЛЛА ручной работы, учитывая способ их производства, бывают самыми разнообразными: коваными, литыми, штампованными, чеканными, давлеными, изготовленными по технологии гальванопластики или травления металла.

Практически любое эксклюзивное изделиеручной работы из металла на заказ в смешанной технике, например, литья, чеканки и травления для украшения Вашего дома или в качестве подарка можно создать с помощью наших мастеров компании «Город Мастеров».

Основное направление нашей компании при изготовлении изделий из металла — производствоХУДОЖЕСТВЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛА по технологиям:

  • художественное литье из цветных металлов, литье по выплавляемым восковым моделям, вакуумное литье под пленку, литье под гинос
  • художественная чеканка, чеканка по металлу и чеканка по литью
  • гальванопластика
  • выколотка металла
  • травление металла: травление латуни, меди, алюминия, нержавейки
  • художественная ковка металла
  • штамповка широкого ассортимента изделий из цветных металлов

В процессе изготовление металлических изделий мы выполняем следующую обработку металла: резка и гибка металла, пайка и сварка, сверление и зенкование отверстий, снятие фасок и обработка кромок и т.д.

Что бы придать металлическим изделиям законченный вид мы выполняем финишную художественную обработку металла: придание фактуры и рельефа, шлифовка и полировка, придание матовости и матирование, патинирование и чернение, лакирование и нанесение защитных покрытий, окраска изделий из металла и нанесение эмали.

ХУДОЖЕСТВЕННЫЕ ИЗДЕЛИЯ ИЗ МЕТАЛЛА — материалы

Основными материалами для созданияХУДОЖЕСТВЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛА являются медь, латунь, алюминий, бронза, железо, нержавейка и оловянный сплав.

Благодаря своей пластичности медь, латунь и алюминий обычно использовались для изготовления декоративных и художественных предметов. Медь и латунь, будучи мягкими металлами, часто используется для создания изысканных чеканных изделий.

Медь — один из первых металлов, широко освоенных человеком из-за сравнительной доступности для получения из руды и малой температуры плавления. Медь — золотисто-розовый пластичный металл, на воздухе быстро покрывается оксидной плёнкой, которая придаёт ей характерный интенсивный желтовато-красный оттенок. Тонкие плёнки меди на просвет имеют зеленовато-голубой цвет. Медь является наиболее подходящим металлом для чеканных работ и изготовления художественных изделий из металла. Медь обладает высокой пластичностью, под ударом чекана она вытягивается или уплотняется, сохраняя после удара форму боевой части инструмента. Медь хорошо тянется, расплющивается, куется, принимая самые разнообразные формы. Из нее создают не только плоскорельефные чеканки, но и объемные композиции с сочными глубокими светотеневыми эффектами. Благодаря высокой пластичности на медных чеканных изделиях можно получать как мягко выдавленные с гладкой поверхностью участки, так и четко проработанные детали с тончайшей моделировкой.

Латунь — сплав меди с цинком, более жестка, чем медь, но по своим пластическим свойствам отдельные марки латуни позволяют производить холодную штамповку изделий из металла. Латунь является наиболее подходящим материалом для плоскорельефной чеканки, поскольку в технологии чеканки есть операции, близкие с технологией холодной штамповки. Латуни в отличие от меди не красноватого, а желто-золотистого цвета, порой с некоторой зеленцой. Патинировать латуни несколько сложнее, чем медь из-за присутствия цинка, но запатинированные художественные изделия из латуни очень декоративны и выразительны.

Бронза — сплав меди и олова, часто применяется в скульптуре, где особенно ценны текучесть, сопротивляемость сжатию, плотность и твердость этого материала.

Железо употребляется для создания художественных изделий в технике ковки, литья и сварки. Литое железо, сжимающееся на холоде, позволяет достичь меньшей четкости форм, и поэтому используется, прежде всего, в архитектуре, где в первую очередь требуются прочность и надежность, например, для изготовления ворот, орнаментальных решеток и дверных фонарей. Из сварочного железа, менее ломкого, чем литое, путем горячей обработки могут создаваться узоры из тонких листов и планок.

Оловянный сплав состоит в основном из олова с различными по количеству добавками других металлов. Старинное «немецкое олово» (4 части олова к 1 части свинца) было мягким и тяжелым, из негоизготавливали литые и кованые изделия из металла, как например, пивные кружки и блюда.

Услуги нашей компании ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛА

Наша компания «Город Мастеров» изготавливает как простые, так и эксклюзивные художественные изделия из металла на заказ, включая персональные и корпоративные подарки. На сегодняшний день возможности нашей мастерской позволяют воплощать самые смелые творческие замыслы и создавать ХУДОЖЕСТВЕННЫЕ ИЗДЕЛИЯ ИЗ МЕТАЛЛА любой сложности — от небольших вещей личного пользования до мебели, скульптур и интерьеров. Для каждого клиента мы разрабатываем индивидуальный проект. Наши дизайнеры обладают большим запасом идей, а опыт и профессионализм мастеров обеспечивают высокое качество и реальные сроки исполнения заказа по изготовлению изделий из металла. Все, что мы создаем, действительно уникально, как по дизайну, так и по технологии изготовления и обработки металла.

Читать еще:  Металлоискатели и металлообнаружители

По желанию заказчика наши изделия из металла могут быть выдержаны в рамках какого-то одного стиля или в их гармоничном сочетании. В наших проектах мы совмещаем многовековые и современные технологии, традиции и традиционные методы работы с современным дизайном, что делает Ваше изделие из металла респектабельным подарком или значимой вещью, уместной в любом экстерьере, интерьере или гардеробе владельца.

В своей работе компания «Город Мастеров» использует только качественные материалы и современные способыхудожественной обработки металла. Декоративныеизделия из металла придадут интерьеру любого дома колоритность, индивидуальность и уют.

В нашей компании Вы можете заказать как, например, стандартные типы кованых изделий, так иХУДОЖЕСТВЕННЫЕ ИЗДЕЛИЯ ИЗ МЕТАЛЛА, выполненные исключительно по Вашему заказу. Вы можете озвучить нам Вашу концепцию, видение готовых изделий или элементов декора, а также воспользоваться советами наших опытных специалистов, которые помогут Вам определиться с идеей. Наша работа с клиентом начинается с подробного обсуждения проекта. В результате переговоров достигается конечное понимание идеи. После чего готовится рисунок, эскиз или чертеж, по которому будет изготавливаться изделие из металла. Также изделие из металла на заказ можно сделать и по готовой модели.

Компания «Город Мастеров» предоставляет полный комплекс услуг по изготовлению ХУДОЖЕСТВЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛА:

  • выезд замерщика
  • услуги дизайнера — изготовление эскизов и чертежей, компьютерных моделей
  • изготовление моделей
  • изготовление изделий из металла
  • выполнение финишной обработки металла — шлифовка, полировка, патинирование, покраска и т.д.
  • доставка
  • монтаж

Индивидуальный подход к каждому клиенту и точность соблюдения всех технических и технологических моментов позволяет нашей компании воплощать в жизнь все самые смелые Ваши решения при изготовленииХУДОЖЕСТВЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛА.

ХУДОЖЕСТВЕННЫЕ ИЗДЕЛИЯ ИЗ МЕТАЛЛА — наши работы

Художественное изделие из алюминия — эмблема-череп на радиаторную решётку автомобиля, объемная и рельефная гравировка и резьба по металлу, травление узора, сборка композиции из отдельных элементов, оксидировка, лак

Художественное изделие из латуни — сувенирная маска спартанца, размер 50х32х13 см, объемные элементы, стилизованный рельеф, накладной логотип

Художественное изделие из латуни — фестский диск с уникальной системой письменности и рисунками-иероглифами, 2-х сторонний диск диаметром 10 см, идеальная проработка мельчайших деталей с толщиной линии до 0,2 мм, полировка поверхности и заливка линий

Художественное изделие из латуни — 2-х стороннее сторожевское кольцо диаметром 10 см с уникальными рисунками, содержащими информацию о древней календарной системе, с детальной проработкой знаков на лицевой поверхности кольца и необыкновенной фактурой на обратной стороне, оформлено в подарочный футляр из ясеня

Художественное изделие из латуни — 2-х стороннее серпоновское кольцо диаметром 10 см, воссозданная копия артефакта с изображением календаря и карты древней цивилизации, с детальной проработкой элементов на лицевой стороне и особой фактурой на обратной стороне

Конспект урока технологии в 7 классе по теме «Классификация металлов. Технология обработки металлов»

Как организовать дистанционное обучение во время карантина?

Помогает проект «Инфоурок»

Кузьмин С.М.учитель технологии МБОУ СОШ р.п. Магнитка

Кусинский район Челябинская обл.

Урок технологии 7 класс

Тема урока «Классификация металлов. Технология обработки металлов.»

Цель урока : Формировать знания учащихся о металлургическом производстве, классификации и термической обработке сталей.

познакомиться с историей возникновения сталей

изучить теоретический материал о классификации и термической обработке сталей.

— РК: производство сталей в Челябинской области

— на практической работе понаблюдать за свойствами сталей

Тип урока : комбинированный.

Оборудование : учебник, образцы сталей, таблицы по термообработке сталей, тиски, образец из незакаленной стали, напильники.

Организация учебной деятельности.

-Проверка готовности учащихся к уроку

Проверка домашнего задания:

Выяснить знания учащихся в области металлургической промышленности:

-Где производят металл?

-Из чего производят металл?

-Назовите примеры металлургических предприятий Челябинской обл?

-Какие виды продукции получают из металлов?

-Вспомните, какими свойствами обладают металлы?

Объявление темы и цели урока.

Изучение нового материала.

На ранней стадии развития человечества использовались природные материалы: дерево, кость, камень.

Следует отметить, что с помощью камня около 500 тыс. лет назад люди стали добывать огонь.

Использование огня для обжига глины при изготовлении предметов домашней утвари породило начало керамической технологии.

Следующим этапом развития стало использование металлов. Первыми применялись те, которые встречались в природе в чистом, самородном виде.

Прежде всего, это медь, начало её применения относиться к седьмому тысячелетию до нашей эры.

В четвертом тысячелетии до нашей эры начали применять сплавы: преобладали уже металлические инструменты из бронзы – сплавы меди с другими металлам, в первую очередь с оловом, имеющие лучшие свойства, чем чистая медь.

Важнейшим этапом развития стало использование железа и его сплавов. В середине

ХIХ века осваивается конвертерный метод производства стали, а концу века – мартеновский.

Сплавы на основе железа и в настоящее время являться основными конструкционными материалами.

Запись в конспекты:

М е т а л л ы – материалы, обладающие высокой теплопроводностью, электрической проводимостью, блеском, ковкостью и другими характерными свойствами.

С п л а в ы – Сложные вещества, являющиеся сочетанием какого-либо простого металла (основы сплава) с другими металлами или неметаллами.

Виды металлов и сплавов:

Чёрные (железо и его сплавы);

Цветные (все остальные металлы и их сплавы).

Железоуглеродистые сплавы – Сплавы железа с углеродом и некоторыми другими элементами (марганцем, фосфором, серой и т.п.)

Виды железоуглеродистых сплавов:

Чугун выплавляют из руды в доменных печах, а сталь – из чугуна в металлургических печах разных конструкций;

Углерод в чугуне может находиться в химическом соединении с железом или в свободном состоянии – в виде частиц графита: пластинок, зёрен, хлопьев или шариков.

Чугун выплавляют из руды в доменных печах, а сталь – из чугуна в металлургических печах разных конструкций.

Углерод в чугуне может находиться в химическом соединении с железом или в свободном состоянии – в виде частиц графита: пластинок, зёрен, хлопьев или шариков.

Термин “металл” происходит от греческого слова “металлон”, которое в свою очередь родилось от латинского “металлум” В переводе означает “шахта, руда, рудник”. Одно из значений термина “сталь” в немецком языке переводится как “резец”. Это говорит, об использовании стали для резания материалов.

В глубокой древности люди познакомились с железом, которое содержалось в метеоритах. Египтяне называли этот металл небесным, а греки и жители Северного Кавказа – звёздным. Метеоритное железо вначале ценилось гораздо выше золота. Железные украшения носили в то время самые знатные и богатые люди.

Общая классификация сталей:

По способу производства;
По назначению;
По химическому составу;
По качеству.

Классификация сталей по способу производства:

Получают в мартеновских печах. Способ предложил в 1864 г. французский Металлург Пьер Мартен;

Получают в конвертерах – стальных сосудах грушевидной формы. Бессемеровский процесс разработал в 1855-1856 гг. английский изобретатель Генри Бессемер, томасовский – в 1978 г. английский металлург Сидни Томас;

Выплавляют в электропечах. Это наиболее совершенный способ получения стали. Его предложил в 1802 г. русский физик и электротехник Петров .

Классификация сталей по назначению:

Конструкционные
Инструментальные;
Специальные с особыми свойствами.

Классификация сталей по химическому составу:

Углеродистые стали – сплавы железа с углеродом (до 2 %),в состав которых входят обычные примеси: кремний, марганец, сера, фосфор и др.

Легированные стали – сплавы, в состав которых, кроме железа, углерода (до2%) и обычных примесей, входят легирующие элементы (хром, никель и др.).

Основной показатель качества стали – наличие в ней вредных примесей: серы, фосфора, кислорода, азота и др. Чем меньше в стали вредных примесей, тем выше ее качество.

Классификация легированных сталей

Специальные с особыми свойствами.

Начало производству легированной стали в

России положил русский металлург Аносов. Ему удалось проникнуть в тайну кузнецов Древнего Востока – найти секрет изготовления булатной стали, узорчатого сплава с необычайно высокой твёрдостью и упругостью.

Читать еще:  Металлообработка виды работ

Термин “легирование” произошёл от немецкого слова, означающего “сплавлять”, а оно, в свою очередь, было образовано от латинского, означающего “связываю, соединяю»

Маркировка сталей (плакат с условными обозначениями некоторых видов сталей).

Продукция из разных видов сталей:

Углеродистая сталь – 0,4-2% углерода.

Конструкционная углеродистая сталь обыкновенного качества (Ст1,Ст2,Ст5…). Из нее изготавливают гайки, болты, листовой прокат и др.

Качественная конструкционная углеродистая сталь (05,08,10,20…). Из нее изготавливают зубчатые колеса, валы, оси и др.

Инструментальная углеродистая сталь (У10,У11,У12…): зубилы, ножницы по металлу, напильники.

Легированные стали ( стали с добавлением других элементов во время плавки металла для изменения физических и механических свойств).

Легирующие добавки в сталях обозначают буквами: Х- хром, В- вольфрам, Н- никель, М- молибден и т.д. Например: 40ХН- 0,4% углерода и по 1% хрома и никеля.

РАСШИФРУЙТЕ МАРКИРОВКУ СТАЛЕЙ:

Легированные стали применяют для изготовления рессор, пружин, фрез, плашек, метчиков, сверл и т.д.

Познакомимся с термической обработкой сталей и ее видами:

Термическая обработка сталей (термообработка) — она необходима для изменения свойств металлов с помощью теплового воздействия.

Закалка . Металл нагревают до определенной температуры (например, до 750 градусов), выдерживают, а за тем быстро охлаждают в воде, масле или водных растворах солей. Закалка повышает твердость и прочность стали, но вместе с тем и хрупкость .

Отпуск. Служит для уменьшения хрупкости стали после закалки. Отпуск представляет собой нагрев остывшей закаленной стали до определенной температуры (например, до 400-500 градусов) с последующим охлаждением в воде или на воздухе. Отпуск повышает пластичность стали.

Отжиг. Служит для снижения твердости стали. Заготовку нагревают до определенной температуры, выдерживают и медленно охлаждают (часто вместе с печью).

На предприятиях термообработку материалов выполняют рабочие термисты.

Проводить перечисленные виды термообработки можно в школьной мастерской, пользуясь муфельными печами небольшого размера.

Ознакомление с термической обработкой стали”

Закрепите в тисках образец из незакаленной стали и проведите по ней несколько раз напильником. Сделайте вывод об обрабатываемости незакаленной стали.

Поместите образец в муфельную печь, нагретую до 800 градусов, и выдержите15-20 минут

Опустите образец в воду или масло.

Закрепите в тисках образец из закаленной стали и попытайтесь обработать его напильником. Сделайте вывод об обрабатываемости закаленной стали.

Поместите образец в муфельную печь, нагретую до 400-500 градусов, и выдержите 15-20 минут, после чего охладите его в воде или на воздухе.

Опилите образец в тисках и сделайте вывод о его обрабатываемости после отпуска.

Сколько углерода содержится в углеродистой стали?

Чем отличаются углеродистые стали от легированных?

Зачем нужна термическая обработка сталей?

Какую продукцию выпускают металлургические предприятия?

Как маркируются стали?

Подведение итогов урока.

Анализ выполнения практической работы, уборка рабочих мест, выставление оценок.

Подготовить сообщение по темам:

Применение и использование металлов в жизни.

Металловедение как наука о свойствах металлов и сплавов.

Учебник “Технология” 7 класс. Под редакцией В. Д. Симоненко.-М.: “Вентана-граф”, 2012г.

И. П. Арефьев. “Занимательные уроки технологии для мальчиков. 7 класс. –М.: “Школьная пресса”, 2004г.

Муравьев Е. М. Технология обработки металлов. – 5-е изд., с измен. и доп. – М. : Просвещение, 2002.- 240 с.: ил.

Презентация «Технология обработки металлов» 7 класс

Код для использования на сайте:

Скопируйте этот код и вставьте себе на сайт

Для скачивания поделитесь материалом в соцсетях

После того как вы поделитесь материалом внизу появится ссылка для скачивания.

Подписи к слайдам:

Технология обработки металлов

Линейка класс точности 1 мм

Рулетка класс точности 1 мм

Угольник слесарный угол 90 градусов

Штангенциркуль класс точности от 0,05 до 0,1 мм

Измеряет глубину , внутренний и наружный диаметр

Микрометр класс точности 0,01мм Измеряет диаметр проволоки

Ручные инструменты для обработки металла

Ручные ножницы по металлу

Токарный станок по металлу

Электродрель Дрель представляет собой инструмент, чаще всего, в форме пистолета, внутри которого расположены тяговый преобразователь , пусковой выключатель, реверс, реостат или тиристорный регулятор мощности, электродвигатель (УКД), а также механизм для сверления с ударом. На валу (шпинделе) дрели расположен патрон, предназначенный для установки различных слесарных и строительных насадок. У мощных дрелей в шпинделе имеется посадка «конус Морзе» для непосредственной фиксации в ней сверла

Вернуться в раздел

Прочность – способность металла или сплава воспринимать действующие нагрузки не разрушаясь

Твердость – свойство материала сопротивляться внедрению в него другого, более твердого материала

Упругость — свойство металла или сплава восстанавливать первоначальную форму после устранения внешних сил

Вязкость – свойство тел поглощать энергию при ударе

Хрупкость — Способность металлов и сплавов разрушаться под действием ударных нагрузок. Хрупкость – свойство, обратное вязкости.

Пластичность — способность изменять форму под действие внешних сил не разрушаясь

Ковкость – свойство металла или сплава получать новую форму под действием удара

Жидкотекучесть – свойство металла в расплавленном состоянии хорошо заполнять литейную форму и получать плотные отливки

Обрабатываемость резанием – свойство металла или сплава подвергаться обработке резанием различными инструментами

Свариваемость — свойство металлов соединяться в пластичном или расплавленном состоянии

Коррозионная стойкость – свойство металлов или сплавов противостоять коррозии

Листовой прокат – получают прокаткой нагретых слитков на прокатном стане, где заготовка проходит между волками , сжимаются и приобретают форму листа.

Фольга толщина металла менее 0,2 мм

Жесть толщина металла менее 0,2 мм до 0,5 мм.

Разновидность: черная и белая (покрыта тонким слоем олова)

Листовой прокат – получают прокаткой нагретых слитков на прокатном стане, где заготовка проходит между волками , сжимаются и приобретают форму листа.

Кровельная сталь толщина металла менее 0,5мм до 0,8 мм

Разновидность: черная и оцинкованная (покрытая тонким слоем цинка)

Листовой прокат – получают прокаткой нагретых слитков на прокатном стане, где заготовка проходит между волками , сжимаются и приобретают форму листа.

Толстолистовой металл толщина металла от 2 мм

Проволока – материал большой длиной и незначительной толщиной.

Проволока толщиной более 5 мм получают прокаткой нагретых заготовок между волками имеющими канавки. Более тонкую проволоку получают волочением – протягивание катанки через фильеры – детали с отверстием, выполненные из очень твердых материалов.

Сортовой прокат– один из видов полуфабрикатов предназначенный для дальнейшей обработки и получения готовых изделий.

Профиль сортового проката (форма поперечного сечения) зависит от формы валков.

  • Простой сортовой прокат
  • фасонный сортовой прокат
  • Специальный сортовой прокат

Сортовой прокат

Простой сортовой прокат– Круг, квадрат, шестиугольник, полоса, лист ( от 2 мм)

Фасонный сортовой прокат – Рельс, балка, швеллер, уголок, треугольник, двутаур,

Специальный сортовой прокат – Колеса, арматурная сталь, ,

Обработка металла

Металлы и их сплавы издавна используются человеком для изготовления инструментов и оружия, украшений и ритуальных предметов, домашней утвари и деталей механизмов.

Чтобы превратить металлические слитки в деталь или изделие, их требуется обработать, или изменить их форму, размеры и физико-химические свойства. За несколько тысячелетий было разработано и отлажено множество способов обработки металлов.

Особенности обработки металла

Многочисленные виды металлообработки можно отнести к одной из больших групп:

  • механическая (обработка резанием);
  • литье;
  • термическая;
  • давлением;
  • сварка;
  • электрическая;
  • химическая.

Литье — один из самых древних способов. Он заключается в расплавлении металла и розливе его в подготовленную форму, повторяющую конфигурацию будущего изделия. Этим способом получают прочные отливки самых разных размеров и форм.

Про другие виды обработки будет рассказано ниже.

Сварка

Сварка также известна человеку издревле, но большинство методов были разработаны в последнее столетие. Сущность сварки заключается в соединении нагретых до температуры пластичности или до температуры плавления кромок двух деталей в единое неразъемное целое.

В зависимости от способа нагрева металла различают несколько групп сварочных технологий:

  • Химическая. Металл нагревают выделяемым в ходе химической реакции теплом. Термитную сварку широко применяют в труднодоступных местах, где невозможно подвести электричество или подтащить газовые баллоны, в том числе под водой.
  • Газовая. Металл в зоне сварки нагревается пламенем газовой горелки. Меняя форму факела, можно осуществлять не только сварку, но и резку металлов.
  • Электросварка. Самый распространенный способ:
    • Дуговая сварка использует для нагрева и расплавления рабочей зоны тепло электрической дуги. Для розжига и поддержание дуги применяют специальные сварочные аппараты. Сварка ведется обсыпными электродами или специальной сварочной проволокой в атмосфере инертных газов.
    • При контактной сварке нагрев осуществляется проходящим через точку соприкосновения соединяемых заготовок сильным электротоком. Различают точечную сварку, при которой детали соединяются в отдельных точках, и роликовую, при которой проводящий ролик катится по поверхности деталей и соединяет их непрерывным швом.
Читать еще:  Бездоменная технология получения металла

С помощью сварки соединяют детали механизмов, строительные конструкции, трубопроводы, корпуса судов и автомобилей и многое другое. Сварка хорошо сочетается с другими видами обработки металлов.

Электрическая обработка

Метод основан на частичном разрушении металлических деталей под воздействием электрических разрядов высокой интенсивности.

Его применяют для прожигания отверстий в тонколистовом металле, при заточке инструмента и обработке заготовок из твердых сплавов. Он также помогает достать из отверстия обломившийся и застрявший кончик сверла или резьбового метчика.

Графитовый или латунный электрод, на который подано высокое напряжение, подводят к месту обработки. Проскакивает искра, металл частично оплавляется и разбрызгивается. Для улавливания частиц металла промежуток между электродом и деталью заполняют специальным маслом.

Ультразвуковая обработка металла

К электрическим способам обработки металлов относят и ультразвуковой. В детали возбуждаются колебания высокой интенсивности с частотой свыше 20 кгц. Они вызывают локальный резонанс и точечные разрушения поверхностного слоя, метод применяют для обработки прочных сплавов, нержавейки и драгоценностей.

Особенности художественной обработки металлов

К художественным видам обработки металлов относят литье, ковку и чеканку. В средине XX века к ним добавилась сварка. Каждый способ требует своих инструментов и приспособлений. С их помощью мастер либо создает отдельное художественное произведение, либо дополнительно украшает утилитарное изделие, придавая ему эстетическое наполнение.

Чеканка — это создание рельефного изображения на поверхности металлического листа или самого готового изделия, например, кувшина. Чеканку выполняют и по нагретому металлу.

Способы механической обработки металлов

Большую группу способов механической обработки металлов объединяет одно: в каждом из них применяется острый и твердый по отношению к заготовке инструмент, к которому прикладывают механическое усилие. В результате взаимодействия от детали отделяется слой металла, и форма ее изменяется. Заготовка превышает размерами конечное изделие на величину, называемую «припуск»

Разделяют такие виды механической обработки металлов, как:

  • Точение. Заготовка закрепляется во вращающейся оснастке, и к ней подводится резец, снимающий слой металла до тех пор, пока не будут достигнуты заданные конструктором размеры. Применяется для производства деталей, имеющих форму тела вращения.
  • Сверление. В неподвижную деталь погружают сверло, которое быстро вращается вокруг своей оси и медленно подается к заготовке в продольном направлении. Применяется для проделывания отверстий круглой формы.
  • Фрезерование. В отличие от сверления, где обработка проводится только передним концом сверла, у фрезы рабочей является и боковая поверхность, и кроме вертикального направления, вращающаяся фреза перемещается и вправо-влево и вперед-назад. Это позволяет создавать детали практически любой требуемой формы.
  • Строгание. Резец движется относительно неподвижно закрепленной детали взад- вперед, каждый раз снимая продольную полоску металла. В некоторых моделях станков закреплен резец, а двигается деталью. Применяется для создания продольных пазов.
  • Шлифование. Обработка производится вращающимся или совершающим продольные возвратно- поступательные движения абразивным материалом, который снимает тонкие слои с поверхности металла. Применяется для обработки поверхностей и подготовки их к нанесению покрытий.

Каждая операция требует своего специального оборудования. В технологическом процессе изготовления детали эти операции группируются, чередуются и комбинируются для достижения оптимальной производительности и сокращения внутрицеховых расходов.

Обработка давлением

Обработка металла давлением применяется для изменения формы детали без нарушения ее целостности. Существуют следующие виды:

Перед ковкой заготовку нагревают, опирают на твердую поверхность и наносят серию ударов тяжелым молотом так, чтобы заготовка приняла нужную форму.

Исторически ковка была ручной, кузнец разогревал деталь в пламени горна, выхватывал ее клещами и клал на наковальню, а потом стучал по ней кузнечным молотом, пока не получался меч или подкова. Современный кузнец воздействует на заготовку молотом кузнечного пресса с усилием до нескольких тысяч тонн. Заготовки длиной до десятков метров разогреваются в газовых или индукционных печах и подаются на ковочную плиту транспортными системами. Вместо ручного молота применяются кузнечные штампы из высокопрочной стали.

Для штамповки требуется две зеркальные по отношению друг к другу формы — матрица и пуансон. Тонкий лист металла помещают между ними, а потом с большим усилием сдвигают. Металл, изгибаясь, принимает форму матрицы. При больших толщинах листа металл нагревают до точки пластичности. Такой процесс называют горячая штамповка.

Во время штамповки могут выполняться такие операции, как:

С помощью штамповки выпускают широчайший ассортимент изделий — от корпусов бытовой техники до колесных дисков и бензобаков.

Обработка с помощью резки

Металл поступает на предприятие в виде проката — листов или профилей стандартных размеров и толщин. Чтобы разъединить лист или профиль на изделия или заготовки нужных размеров, применяют обработку резкой.

Для профиля чаще всего используют резку абразивным кругом или дисковой пилой.

Для раскроя листов металла применяют несколько видов резки:

  • Ручная. Газосварщик с газовой горелкой вырезает куски металла нужного размера и формы. Применяется в небольших мастерских и на опытных производствах.
  • Газовая. Установка газовой резки режет пламенем автоматизированной газовой горелки и позволяет не только быстро произвести раскрой листа, но и разложить вырезанные заготовки по контейнерам для доставки их на сборочные участки
  • Лазерная. Режет металл лазерным лучом. Отличается высокой точностью и малым коэффициентом отходов. Кроме резки, может выполнять операции сварки и гравировки — нанесения на металл не удаляемых надписей.
  • Плазменная. Режет металл факелом высокоионизированного газа — плазмы. Применяется для раскроя листов из твердых и специальных сплавов.

В условиях промышленного производства и средних или крупных серий на первый план выходит такое понятие, как коэффициент использования металла. Он повышается как за счет более плотной раскладки деталей по площади, так и за счет прогрессивных технологий резки, дающих меньше отходов

Химическая обработка металлов для повышения защитных свойств материала

Химическая обработка металла — это воздействие на него специальными веществами с целью вызвать управляемую химическую реакцию.

Выполняются как подготовительные операции для очистки поверхности перед сваркой или покраской, так и как финишные отделочные операции для улучшения внешнего вида изделия и защиты его от коррозии.

С помощью электрохимической обработки гальваническим методом наносят защитные покрытия.

Термические виды обработки металлов

Термическая обработка металлов применяется для улучшения их физико-механических свойств. К ней относя такие операции, как:

Термическая обработка стали

Термическая обработка заключается в нагревании детали до определенной температуры и ее последующем охлаждении по специальной программе.

Отжиг

Заготовку нагревают до температуры пластичности и медленно охлаждают прямо в печи.

Отжиг снижает твердость стали, но существенно повышает пластичность и ковкость.

Применяется перед штамповкой или раскаткой. Во время отжига снимаются внутренние напряжения, возникшие при отливке или механической обработке.

Закалка

При закалке заготовку прогревают до температуры пластичности и держат в таком состоянии в течение определенного времени, за которое стабилизируются внутренние структуры металла. Далее изделие быстро охлаждают в большом количестве воды или масла. Закалка существенно повышает твердость материала и снижает его ударную вязкость, повышая, таким образом, и хрупкость. Применяют для элементов конструкций, подверженных большим статическим и малым динамическим нагрузкам.

Отпуск

Проводится после закалки. Образец нагревают до температуры, несколько меньшей температуры закалки, и охлаждают медленно. Это позволяет компенсировать излишнюю хрупкость, появившуюся после закалки. Применяется в инструментальном производстве

Старение

Искусственное старение заключается в стимуляции фазовых превращений в массе металла. Его проводят при умеренном нагреве для придания материалу свойств, возникающих при естественном старении за долгое время.

Нормализация

Нормализация проводится для повышения ковкости без заметного снижения твердости за счет приобретения сталью мелкозернистой структуры.

Ее применяют перед закалкой и для повышения обрабатываемости резанием. Проводят так же, как и отжиг, но остывает заготовка на открытом воздухе.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector