Milling-master.ru

В помощь хозяину
65 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология металлообработки на металлорежущих станках с чпу

Что представляет из себя обработка металлов на станке с ЧПУ

Станки с ЧПУ для обработки металлов отличаются большей точностью, чем обычное оборудовании ручного управления, большим разнообразием выполняемых операций.

Все больше становится нормой использование устройств со встроенным программным управлением. Такими станками сейчас оснащаются почти все предприятия и производства. Эти устройства работают под управлением программных систем, обеспечивающие экономию времени, большую точность обрабатывания деталей.

Обработка металла на станках с ЧПУ является работой ПК и заданной оператором программой, которой описаны все этапы технического процесса по обрабатыванию нужного материала.

Одним из важных моментов, который нужно учесть перед покупкой – покрытие, на котором будет стоять станок. Лучше всего для этого подойдет основание из решетчатого настила, информацию по которому можно уточнить на сайте компании.

О работе устройств под управлением программы

Краткое описание рабочего процесса:

  • на пульте управления выбирается необходимая программа;
  • специальный механизм ввода станка «прочитав» ее, преобразовывает запрограммированные в ней процессы в определенные сигналы;
  • затем предусмотренная промежуточная память программы запоминает их, хранит какое-то заданное время, которое необходимо для выполнения всего процесса обработки;
  • по заданным конкретной программой сигналам, специальный узел, контролирующий и сопоставляющий программой все перемещения, передает исполнительному механизму задание для реализации этих сигналов.

Станок при этом может выполнять как основные, так и дополнительные функции. Причем управление приводом подачи является основой работы всего оборудования, а модифицирование вращательной скорости и видоизменение инструмента относится к дополнительным его функциям.

Важно. В механизмах ЧПУ задействована комфортная система переналадки. Для ее выполнения нет необходимости выкручивать, раскручивать, менять что-либо. Всего лишь нужно заменить введенную информацию новой, а программа тут же сама все перенастроит, начнет обрабатывать детали по новым заданным параметрам. Такая быстрая переориентация является одним из основных достоинств этих приборов.

Автоматическая работа подобных машин достигается благодаря встроенному ЧПУ, которое обеспечивает:

  • высокое качество;
  • необходимую шероховатость;
  • заданную точность нужных форм, размеров.

Кроме того, автоматизация всего рабочего цикла этого оборудования может любой универсальный производственный механизм сделать автоматическим или полуавтоматическим. А это позволит обеспечить многостаночное обслуживание, существенно повышая при этом производительность труда.

О токарных устройствах ЧПУ

Эти станки обычно применяют для обработки металла типа сложного вида изделий (многоступенчатых, криволинейных). К примеру, подобная обработка успешна тем, что автоматизация рабочего цикла при наличии специальной системы, имеющей приспособление для нарезки резьбы, обеспечивающая многостаночное обслуживание, дает возможность обрабатывать сложные изделия при высоких скоростях. А это осуществляет экономию времени почти в 2 раза.

Обработка токарным способом металлических деталей благодаря использованию современных технологий делается все меньше утомительной, трудоемкой. Главное здесь -создание программы, учитывающей все параметры технологического процесса, а станки под управлением программы сами обеспечивают выполнение ее согласно заданному циклу.

Важно. Современному уровню создаваемой техники вполне доступно осуществление полного, «сквозного» процесса, начиная с нулевого этапа по разработке программы до конечного получения результата в виде готового изделия.

Сейчас почти у всех предприятий основную часть всего технологического оборудования представляют именно токарные станки с программным обеспечением по обрабатыванию металлов, способные автоматически выполнять такие операции как:

  • сверление;
  • расточка-обточка поверхностей;
  • нарезка резьбы.

О преимуществах токарных устройств

Пожалуй, главным достоинством здесь является выполнение самых сложных деталей и частой повторяемостью, большой скоростью, высокой точностью. А при помощи специальной функции фрезеровки, обработку деталей можно производить не только токарным способом, но даже фрезерованием, что придает этим приборам неоспоримое преимущество и неограниченные возможности.

О фрезерных устройствах ЧПУ

При любой фрезеровке металла, как правило, осуществляется обработка поверхностей, учитывая технологические возможности оборудования ЧПУ, какие обычно связаны техническими характеристиками самих станков, их строением, уровнем точности, компоновкой. Фрезерование на станке с ПУ позволяет достигать высокой производительности производства, получая изделия совершенно идеальных геометрических поверхностей, используя фрезы, которые оснащены современными резательными приспособлениями. Причем фрезерование при помощи этих установок можно вполне заменить операцией шлифовки.

Фрезерные работы под программным управлением находят применение в самых разных производственных сферах:

  • гравировка рекламных текстов объемными буквами;
  • деревообрабатывающая промышленность;
  • изготовление сувениров;
  • рекламный бизнес;
  • металлообработка на любом производстве;
  • художественная резка по дереву.

О достоинствах фрезеровки на устройствах ЧПУ

Фрезерование деталей, удовлетворяющих требованиям качества и срокам исполнения, обладает рядом преимуществ:

  • получение максимальной точности требуемых изображений;
  • высокая скорость раскройки материала;
  • наличие возможности получения объемных конструкций;
  • чистота поверхностей обрабатываемого материала (отсутствие следов оплавления, нагара);
  • возможность создавать детали с достаточно сложными поверхностями;
  • выполнение фрезеровочных работ любых объемов.

Об отличии устройств с ручным управлением от устройств с ЧПУ

Если станки, имеющие ручное управление обслуживаются рабочими, то они вручную делают все операции обрабатывания металла. Во втором случае оборудование ЧПУ обслуживают программисты, создающие программу, исходя из необходимых технологических процессов.

Важно. Обязательно нужно учитывать, что сам технологический процесс по обработке металла происходит достаточно быстро и однообразно. А программа для каждой партии изделий должна создаваться без суеты, поспешности, учитывая все нюансы обработки конкретных деталей. Причем прослеживается некая закономерность: чем сложнее обрабатываемое изделие, тем будет эффективнее его обработка.

Об особенностях обрабатывания металла

Главной особенностью обрабатывания изделий механизмами под числовым управлением заключается в том, что нет необходимости использовать различные дополняющие приспособления для перемещения деталей со станка на станок. Все нужные технологические операции по металлу такой станок, при управлении заданной программой, может выполнять самостоятельно. Главное – составить эту нужную программу, согласно чертежам и предполагаемым технологическим действиям, или внести чертежи, схемы нужных изделий в основную заданную ранее программу, при которой будет происходить обработка машиной нужных изделий.

При выполняемой обработке металлов на станках с ЧПУ, нужно добиваться максимальной жесткости всех участков работы. К примеру, заточку деталей необходимо начинать со стороны большого диаметра (то есть более жесткой фиксацией), а заканчивать можно участком меньшей жесткости. При этом контролю точности придается, как показателю качества выполняемых операций, особое внимание, используя для этого контрольно-измерительные приборы, которые тщательно изучают каждую изготовленную деталь.

Читать еще:  Металлообрабатывающие станки цена

О мини устройствах с ЧПУ

Есть еще один класс устройств с ПУ, предназначенных для обрабатывания металла – это мини станки или их еще называют настольными. Если обычные установки прекрасно справляются с большими производственными объемами работ, то в небольшом индивидуальном, малом бизнесе или для бытовых работ прекрасно подходят небольшие по габаритам настольные станки. Такой небольшой компактный прибор способен порой справиться почти со всеми задачами, которые под стать только крупногабаритным устройствам.

Для небольших предприятий, занимающихся мелкосерийным производством, намного удобнее использовать малогабаритные компактные станки ЧПУ по обработке металла. Такие мини токарные или фрезеровальные приборы способны обрабатывать достаточно много деталей, требующихся, например, при ремонте различной бытовой техники или автомобилей. Причем, по типу режущих инструментов, своей конструкции такая компактная установка ничем не уступает обычным полноразмерным устройствам.

Работа и обслуживание этих компактных приборов ЧПУ по сравнению с большими устройствами даже имеет некоторые преимущества:

  • малый вес и компактность;
  • легкость в эксплуатации;
  • мобильность;
  • малый уровень шума;
  • доступная стоимость.

При грамотном их применении, мини станки настольного типа в компактном исполнении способны органично вписываться в любой технологический процесс по обработке металла.

МДК 01.01Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением.
рабочая программа на тему

Профессия 15.01.25Станочник (металлообработка)

Наименование учебных дисциплин, профессиональных модулей, МДК, практик:

МДК 01.01Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением.

Курс___2___ группа СТ-01, СТ-02

Преподаватель Лобанова Марина Станиславна

Максимальная учебная нагрузка (всего) 169 час.

Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего)________________________113 час.

Теоретических занятий________________________________________ _ 51 час.

Лабораторных занятий _______ 60 час.

Контрольных работ__________________________________________ _____ _2 час

Внеаудиторная самостоятельная работа обучающегося (всего) ______________ 56 час

План составлен в соответствии с рабочей программой, утверждённой в 2011г.

Преподаватель___________________

План рассмотрен цикловой методической комиссией «машиностроения и производства летательных аппаратов»

Протокол № от 08 сентября 2015г.

Скачать:

Предварительный просмотр:

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

«Нижегородский авиационный технический колледж»

УТВЕРЖДАЮ

Зам.директора по УР

на 2015 – 2016 уч. год

Профессия 15.01.25Станочник (металлообработка)

Наименование учебных дисциплин, профессиональных модулей, МДК, практик:

МДК 01.01Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением.

Курс ___2___ группа СТ-01, СТ-02 _

Преподаватель Лобанова Марина Станиславна _

Максимальная учебная нагрузка (всего) 169 час.

Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего)________________________113 час.

Теоретических занятий________________________________________ _ 51 час.

Лабораторных занятий _______ 60 час.

Контрольных работ__________________________________________ _____ _2 час

Внеаудиторная самостоятельная работа обучающегося (всего) ______________ 56 час

План составлен в соответствии с рабочей программой, утверждённой в 2011г.

План рассмотрен цикловой методической комиссией « машиностроения и производства летательных аппаратов»

Протокол № от 08 сентября 2015г.

Председатель ЦМК __________________ /Веселова.Л.Н/

НАИМЕНОВАНИЕ РАЗДЕЛОВ И ТЕМ

Внеаудиторная самостоятельная работа

Наглядные пособия и технические средства обучения

Задания для студентов

Раздел 1. «Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управление».

Тема1.1 «Технология изготовления типовых деталей на токарных станках с ЧПУ. Элементы программирования для станков с ЧПУ.

Производственные и технологические процессы, типы производств понятия о технологической операции и ее элементах.

2 (с 305. 1 с 130,131)

Основы теории резания.Виды стружек.Виды заготовок.

Виды стружек, детали, различные материалы.

Способы закрепления заготовок последовательность отработки детали «Вал» на станке с ЧПУ

Заготовки, приспособления, деталь.

Числовое управление станков и классы станков и классы систем с ЧПУ

3 (с19,97 2 с 338)

Приспособление и оснастки на станках с ЧПУ. Режущий инструмент.

Настройка токарных станков с ЧПУ

Реферат «Наладка, эксплуатация и регулировка токарных станков с ЧПУ»

Симулятор станка с ЧПУ.

Виды программного управления станками.

Реферат «Виды программного управления станками»

Техника безопасности на токарных станках с ЧПУ. Организация работы оператора.

Классификация токарных станков с ЧПУ. Основные механизмы, конструктивные особенности.

Реферат «Управление токарными станками с ЧПУ 16К20Ф3С5 и 16К20Т11»

Понятие УП (управляющий программы)Этапы подготовки УП. Автоматизация подготовки УП.

Реферат «Подготовка информации для управляющих программ»

Система координат станка, детали, инструмента. Способы и начало отсчета

Мнемонические знаки на пульте оператора

Пульт оператора. Станки модели 16К20Т1 с ЧПУ НЦ-31

Реферат «Работа оператора на станках с программным управлением»

Технологические возможности токарного станка 16К20Ф3 Технические характеристики.

Реферат «Технологические возможности и конструктивные особенности станков с ЧПУ»

Симулятор, плакат станка.

Траектории движения инструмента

Технологические данные в УП стружки УП кодирование элементов программы.

Лабораторная работа №1 «Измерение диаметра наружной цилиндрической поверхности».

Измерительный инструмент, деталь.

Лабораторная работа №2 «Разработка УП наладка станка на обработку детали типа «Вал»»

Крепежный инструмент, карта наладки, деталь.

Лабораторная работа №2

Лабораторная работа №3 «Составление кинематической схемы станка с ЧПУ»

Учебная литература, симулятор.

Лабораторная работа №3

Лабораторная работа №4 «Разработка элементов траектории движения инструмента для токарного станка с ЧПУ»

Конспект, учебник, симулятор.

Лабораторная работа №4

Лабораторная работа №5 «Расчет координат опорных точек»

Практическое занятие №1 «Расчет режимов резания, составить расчеты согласно справочнику»

Справочник, паспорт станочника.

Практическое занятие №1

Практическое занятие №2 «Составление маршрутной карты на деталь «Ступенчатый вал»»

Деталь, маршрутная карта.

Практическое занятие №2

Практическое занятие №3 «Составление технологической карты на деталь типа «Палец»»

Реферат «Составление расчетно технологической карты и карты наладки токарного станка с ЧПУ»

Карта наладки. Деталь, измерительный инструмент.

Практическое занятие №3

Практическое занятие №4 «Выполнение процесса обработки детали «Болт» с пульта управления»

Станок, заготовка, инструмент.

Практическое занятие №4

Практическое занятие №5 «Установка и съем детали»

Станок, приспособление заготовки.

Практическая работа №5

Практическая работа №6 «Разработка карты наладки на различные виды токарных операций»

Карта наладки, детали,

Практическая работа №6

Практическая работа №6

«Методы обработки деталей на фрезерных станках с ЧПУ»

Типы фрез станков с ЧПУ. Техническая характеристика, конструктивные особенности и технологические возможности.

Читать еще:  Металлообработка виды работ

Система координат фрезерных станков с ЧПУ.

Конструкция отдельных узлов и механизмов

Базовые детали и направляющие.

Гидравлическое оборудование привод главного движения.

Сообщение «Приводы главного движения»

Привод подач и позиционирование станка с ЧПУ.

Датчики обработки связи (ДОС) в системах контроля станков с ЧПУ.

Основные блоки и узлы ЧПУ.

Технологическая подготовка обработки заготовок на станках с ЧПУ.

Реферат: «Подготовка обработки заготовок и выбор УП на станках с ЧПУ

Пульт управления станком модель 6Р13Ф3

Выбор режимов резания.

Разработка траектории движения режущих инструментов.

Приспособление для фрезерных станков.

Наладочные работы при использовании концевых фрез.

Схема управления станком с ЧПУ.

Сообщение «Схема управления станком с ЧПУ.»

Фрезерование плоскостей, уступов, пазов.

Фрезерование фасонных поверхностей замкнутого и не замкнутого контура.

  1. Босинзон М. А. Современные системы ЧПУ и их эксплуатация М., издательский центр « Академия» 2010
  2. Марголит Р.Б.Наладка станков с программным управлением изд., «машиностроение»2008
  3. Схиртладзе А.Г. Станочник широкого профиля М. «Высшая школа» 2009
  4. Черпаков Б.И. металлорежущие станки М. «Академия» 2008.

По теме: методические разработки, презентации и конспекты

Программа профессионального модуля является частью программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих в соответствии с ФГОС СПО по профессии 151902.03 Станочник (металлообработка)в ч.

Методические указания по выполнению самостоятельных работ были созданы Вам в помощь для работы во внеурочное время.Наличие положительной оценки каждого вида самостоятель.

Профессия: 15.01.25 Станочник (металлообработка )Наименование учебных дисциплин, профессиональных модулей, МДК, практик:МДК.01.01 Технология металлообработки на металлорежущих станках с программ.

КАЛЕНДАРНО-ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН Профессионального модуля ПМ 01 Программное управление металлорежущими станками для специальности: 15.01.25. станочник (металлообработка).

Программа профессионального модуля является частью основной профессиональной образовательной программы ГАПОУ СО «Саратовский политехнический колледж» в соответствии с ФГОС по профессии СПО.

Рабочая программа учебной дисциплины Химия является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС СПО по профессии 15.01.32 «Оператор станков с программным упра.

Рабочая программа дисциплины «Обществознание (включая экономику и право)» предназначена для профессии 15.01.32 Оператор станков с программным управлением, входящей в ТОП-50.Программа общео.

Современные технологии в металлообработке

Применяя современные технологии в металлообработке, промышленные предприятия создают различные детали и узлы любой сложности. Они востребованы в приборостроительной, машиностроительной, мебельной и множестве других отраслей. Речь идёт о самых разных товарах, от обычных гвоздей, заканчивая турбинами и трубами.

На предприятиях для этих задач применяется несколько методик и оборудование с высокой производительностью. В первую очередь это автоматические и винторезные токарные станки.

Первые применяются для поточного массового производства различных деталей. Вторые – для малосерийного или штучного. Для обработки заготовок применяются зенкеры, свёрла, резцы, метчики и другие инструменты. Простейшие модели управляются оператором вручную. Более продвинутые устройства работают в связке с компьютерным оборудованием по заранее подготовленной программе. В частности, используются станки с ЧПУ.

Также для изменения геометрии, механических и иных свойств применяются литьё, сварка, обработка давлением, включая прессование, штамповка. Выбор метода зависит от технического задания, стоящего перед предприятием, сроков, необходимой скорости и производительности.

Фрезерные станки

Чтобы из металлической заготовки выточить нужную деталь или инструмент, применяются установки, обрабатывающие материал фрезами. Принцип работы прост:

  • Изделие зажимают, чтобы она оставалась неподвижной;
  • Устанавливается фреза заданной формы и размера;
  • Выполняется обработка по разметке. Как только фреза доводит изделие до нужных параметров, станок отключают. На автоматических моделях выключение производится по программе.

Суть методики – снятие слоя материала – т.н. «припуска». Она позволяет изготовить изделия сложной формы, выполнить на поверхности канавки, пазы или шипы, и даже нанести на табличку надпись. Фрезерование – метод, с помощью которого изготавливаются нестандартные изделия.

Способы резки

Далее мы затронем основы технологий металлообработки, применяемые на металлорежущих станках. Сложно представить металлообрабатывающую отрасль без резки. Суть метода заключается в удалении лишнего материала с заготовки с целью придания нужных форм и габаритов. Существует несколько способов, базирующихся на механическом, абразивном, термическом и химическом воздействии на металл. Они отличаются точностью, скоростью и энергозатратами.

Для каждой задачи эффективен конкретный вид обработки. Так для тонколистового проката или тонкостенных изделий эффективна лазерная резка.

Подобные инновационные технологии в металлообработке имеют несколько важных преимуществ:

  • Обеспечивается точность, качество, отсутствие дефектов – окалины, заусенцев.
  • Выполняется термическое упрочнение.
  • Подходит для тугоплавких материалов – вольфрама, молибдена.

Сфокусированный луч испаряет слой металла на месте соприкосновения.

Передовые разработки

Новые технологии металлообработки не ограничиваются лазером. Также применяются следующие методики:

  • Магнитоимпульсная – заготовку помещают в электромагнитное поле. Изделие помещается в диэлектрик, и силовые линии воздействуют на его поверхности. Таким способом проводят формовку бериллия, титана, листовой стали.
  • Высокочастотная, ультразвуковая. Эффективна для термообработки поверхностей металлов и сплавов.
  • Электроэрозионная – разрушение металлического слоя воздействием электрической дуги, искры или импульса. Микрочастицы плавятся, постепенно вымываясь из обрабатываемой зоны эмульсией или маслом. Параллельно увеличивается твёрдость заготовки в зоне воздействия разряда.
  • Плазменная – подходит для чёрных, цветных и тугоплавких металлов. Вместо режущего инструмента используется струя плазмы. Она образуется при воздействии электрической дуги на подаваемый через сопло газ. Газы используются двух типов – активные – водяной пар, водород, аргон и азот и неактивные – кислород и воздух. Сфера применения этого способа – резка чёрного металла.

Все перечисленные способы обработки отличаются высокой точностью исполнения резки, они могут применяться на любых предприятиях, где имеются условия для монтажа такого оборудования. Отличаются расходом электроэнергии, иными затратами.

Методики без нагрева поверхностей

Если техпроцесс требует выполнять резку без нагрева поверхности и риска образования искр, актуальна гидроабразивная обработка. В этом случае воздействие на материал оказывается струёй воды, смешанной с абразивным материалом. Подача осуществляется под высоким давлением.

Ещё один «холодный» способ – криогенная порезка. Суть аналогичная – струю жидкого азота на сверхзвуковой скорости под давлением подают на участок металла. Создаваемый эффект даёт возможность разрезать высокопрочные материалы, объекты большой толщины. Поток имеет температуру до -179С и давление, регулируемое в пределах 400 – 4000 кг/кв.см.

Читать еще:  Технология производства металлов и сплавов

В сети легко найти видео с примерами различных методик абразивной, химической, термической, электромагнитной, плазменной или механической обработки.

Современные станки с ЧПУ для металлообработки

Несколько десятилетий назад на машиностроительных заводах появились станки с ЧПУ для металлообработки. Чтобы обработка заготовки выполнялась очень точно, была разработана специальная программа. Качество такой технологической обработки детали не зависит от человека. Деталь не нужно перезакреплять, во время операции она не двигается. В результате повысилась точность обработки.

Виды оборудования с ЧПУ

Современные станки с ЧПУ классифицируются по нескольким критерием. Каждый считается важным для нормальной работы оборудования:

  • Подача рабочего инструмента.
  • Передвижение бабки по определённым числовым координатам.
  • Расположение шпинделя.

Промышленность изготавливает универсальное оборудование, оснащённое программным управлением. Виды станков с ЧПУ отличаются от других большим набором режущих приспособлений. Каждое изделие отличается своей компоновкой. Это оборудование подразделяется на несколько групп:

  • Широкоуниверсальные.
  • Токарные.
  • Консольные.
  • Вертикальные.
  • Продольные.

Обработка металла на станках с ЧПУ происходит автоматически. Чтобы выполнять всевозможные технологические операции, промышленность изготавливает различные виды таких аппаратов. Они делятся на группы:

  • Разомкнутые. Устройства оборудованы шаговым двигателем, позволяющим точно дозировать движение рабочих механизмов аппарата.
  • Замкнутые. Эти системы оборудованы датчиками, осуществляющими контроль над работой станка. Движение рабочих узлов выполняет специальный привод.
  • Металлообработка на станках с ЧПУ была бы просто невозможно без электродвигателей. Прямой привод, совместно со специальным редуктором, осуществляет вращение шпинделя.
  • Для обработки крупногабаритных деталей применяются металлообрабатывающие горизонтальные системы.

Важнейшие детали оборудования

Обычно станина делается литой. Конструкция получается очень жёсткой, обладающей демпфирующим потенциалом. Если форма станины имеет сложную конструкцию, прибегают к сварочным работам.

Любой станок обязательно имеет направляющие скольжения. Благодаря силе трения, скорость движения рабочих механизмов становится минимальной. Линейные направляющие обеспечивают высокую точность перемещения.

Для обработки, заготовку закрепляют в шпинделе станка, имеющим несколько видов:

  • Ротор с электродвигателем.
  • Вращение осуществляется с помощью ремённой передачи.

Роторный шпиндель вращается со скоростью 100 тыс. об. мин. Этот механизм устанавливается на станки, производящие обработку сложных штампов, а также различных пресс-форм.

Ремённая передача не развивает такой высокой скорости. Обычно около 15 тыс. оборотов. Она предназначена для работы с более простыми деталями.

Технология и особенности обработки

Если правильно настроить программное управление, появляется возможность обрабатывать различные поверхности заготовки с одной установки. На фрезерном станке, оборудованным ЧПУ, можно выполнить несколько технологических металлорежущих операций:

  • Зенкерование.
  • Развёртывание.
  • Сверление.
  • Фрезерование криволинейной плоскости.
  • Обработка цилиндрической поверхности.

Для таких работ используются три координатные оси. Для сложной обработки применяется пять осей. Например, обработка на высокой скорости фасонной поверхности.

Большое количество осей даёт возможность вращать деталь в определённом направлении относительно одной оси и одновременно передвигать инструмент, относительно заготовки. Довольно часто ось шпинделя, наклонённая под определённым углом, становится пятой координатой.

Обработка радиусных галтелей, после соответствующей настройки ЧПУ, происходит за одну фиксацию. Для этого используются специальные концевые фрезы с характерным закруглением режущей кромки.

Любой фрезерный станок с ЧПУ можно модернизировать. Достаточно на рабочий стол добавить поворотный механизм. Аппарат сможет проводить обработку в пяти различных координатах. Правда, такая модернизация уменьшает рабочее пространство фрезерного оборудования.

Популярное фрезерное оборудование

В России на станкостроительных предприятиях выпускаются фрезерные станки, оснащённые ЧПУ, которые можно встретить на многих машиностроительных предприятиях.

  • 6Р13ФЗ. Станок имеет три координаты и несколько высокомоментных электродвигателей. Аппарат оборудован адаптивным контролем, имеет систему управления «Н33−2М». Скорость подачи концевой фрезы — 4800 мм/мин.
  • 6М11ФЗ.Очень простой в обслуживании фрезерный станок. Программирование рабочих операций осуществляется в течение нескольких минут в соответствии с технологическим процессом.
  • ЛФ66ФЗ. Фрезерный аппарат, вертикального исполнения, оборудованный крестовым рабочим столом.
  • VCenter Н-400. Выпускается в Тайване. Специальный горизонтальный центр, предназначенный для обработки конструкционных сталей, а также алюминия. Одновременно в магазин аппарата входит 40 режущих инструментов. Имеется возможность увеличить это количество до 90 штук.
  • VCenter-55/7. Оборудование для обработки заготовок из цветного металла.
  • АХ-800. Фрезерный центр, имеет пять осей, показывает высокую производительность.

Остаётся востребованным также оборудование, изготовленное за рубежом. Самыми популярными считаются станки:

Токарные станки

Советские станкостроительные комбинаты (Ульяновский, Львовский, Горьковский, Дмитровский) выпускали довольно широкий модельный ряд агрегатов с программным управлением, которые и по настоящее время эксплуатируются на промышленных предприятиях.

  • 16А20Ф3. Этот отечественный станок можно встретить на большинстве машиностроительных предприятий. Аппарат оборудован управляющей программой «Электроника НЦ-31». Шпиндельный механизм имеет три скорости вращения. Специальный датчик, совместно с приводом позволяет нарезать резьбу.
  • МК6713С5. Считается высокоточным токарным станком, оснащённым крестообразным суппортом. Он может одновременно работать с шестью резцами. Станок разработан для выполнения следующих технологических операций: нарезка резьбы, точение, расточка, операции с дисками.
  • Кроме станков российского производства, обработку заготовок выполняют также и на иностранном оборудовании, оснащённом ЧПУ. Например, TRENS SBL300. Этот станок имеет два шпинделя. Он может обрабатывать: валы, фланцы, сложные заготовки. Универсальность такого оборудования заключается в возможности выполнять фрезерные операции.
  • Vturn-V760. Отличается от других аналогичных изделий шпиндельным механизмом, который расположен вертикально. Рабочая головка имеет восемь позиций. Установлен гидравлический двенадцатидюймовый патрон. Стружка удаляется конвейерным способом. Автоматизированная подача смазки. Есть различные резцедержатели. Цветной дисплей. Управляющая система — «Fanuc 0i-T».
  • LS360 CNC. Станина этого токарного станка, установлена под определённым углом. Оборудование может обрабатывать цветные металлы, а также нержавеющую сталь. Японский гидравлический механизм «Yuken» повышает надёжность станка. Подача смазки происходит автоматически. Рабочая головка имеет 8 позиций, что позволяет обрабатывать детали различной конфигурации.

Настройка станков с ЧПУ, выпускаемых в наши дни для работы с металлоизделиями, не вызывает у специалистов затруднений. Важно только учитывать ряд общих особенностей, характеризующих фрезерную обработку заготовок.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector