Станки с чпу для металлообработки описание

Станок с ЧПУ по металлообработке

С помощью станка происходит технологический процесс, который на нем предусмотрен. Системой управления является одно или несколько устройств, осуществляющие такое действие. На станках с числовым программным управлением (ЧПУ) для металлообработки предусмотрена программа, которая установлена на электронный носитель, как набор данных. Сегодня управление производственными процессами в промышленности происходит с помощью программируемых логических контроллеров.

Особенности станков с ЧПУ

Фрезерные станки с ЧПУ по металлообработке помогают осуществлять обработку пространственных и плоских поверхностей, имеющих сложную конфигурацию, кулачков, пресс-форм, штампов, при этом используются концевые и торцевые фрезы. На таких агрегатах можно выполнять сверлильные и разверточные работы благодаря специальному инструменту, который монтируется в соответствующие рабочие головки.

По конструкции станок с ЧПУ по металлообработке почти ничем не отличается от обычных фрезерных агрегатов. Но установка числового программного управления на оборудование в несколько раз увеличивает его производительность, а также повышает надежность, точность при выполнении операций с большой скоростью резания, а также четкое позиционирование фрез и других режущих инструментов.

Классификация у станков с ЧПУ происходит по четырем аспектам:

• Автоматическая или ручная подача рабочих инструментов для резки.
• Координатные передвижения бабки устройства или его рабочей поверхности.
• Шпиндельный узел может располагаться вертикально или горизонтально.
• Станки могут быть одноинструментальными или многоинструментальными.

От компоновки оборудования зависит деление его на разные категории, а именно: широкоуниверсальное, продольно-фрезерное, консольно-фрезерное, вертикально-фрезерное. Последний вид обязательно снабжается крестовой формы столом.

Для осуществления металлообработки системы с ЧПУ могут быть:

1. Разомкнутыми. Благодаря шаговому двигателю происходит четкое дозирование процесса передвижения рабочих узлов устройства, что исключает необходимость в использовании датчиков обратной связи.
2. Замкнутыми. В агрегатах монтируют датчики, контролирующие в ходе работы станка операции по обработке, а также привод, перемещающий рабочие узлы по схеме.

Движущей силой в современных станках с ЧПУ по металлообработке являются электродвигатели постоянного тока и асинхронные двигатели. С помощью прямого привода, специального редукторного механизма или ременной подачи они направляют вращение на шпиндель.

Горизонтальный тип станков применяется для обработки корпусных и крупных изделий. Однако на производстве чаще применяются вертикальные устройства, так как признаются более эффективными и универсальными.

Основные узлы оборудования

Станину делают сварной или литой. Когда нужно получить конструкцию сложной формы ее выполняют сварной. Литая станина изготавливается во всех остальных случаях, так как она характеризуется жесткостью и высоким демпфирующим потенциалом.

Обязательным элементом широкоуниверсального станка являются направляющие скольжения. Их работа основывается на трении скольжения, которое уменьшает показатель точности их интерполяции и снижает скорость передвижения рабочих элементов. Однако они характеризуются повышенной жесткостью.

Отличную точность перемещений гарантируют линейные направляющие, ведь их работа базируется на трении качения, однако у них мал коэффициент жесткости.

Шпиндель станка с ЧПУ по металлообработке подразделяется на два типа:

1. Электрический двигатель с ротором, который нужен для установки фрез и любых других инструментов по резке.
2. Механизм, который соединен с приводом посредством муфты или ременной подачей.

Первый тип устанавливается на оборудование, работающее с пресс-формами и сложными штампами, ведь он способен работать со скоростью вращения до 100 000 оборотов в минуту. Не более 15 000 оборотов может развивать второй тип шпинделя, его цена намного меньше , поэтому он широко распространен. Шпиндельный механизм на современных станках с ЧПУ по металлообработке может иметь гидростатические, аэродинамические и обычные подшипники качения.

Другими важными узлами агрегатов с ЧПУ являются:

• Электродвигатель.
• Система ЧПУ.
• Магазин для рабочих приспособлений.

Обработка заготовок

Технология и особенности

Программное управление фрезерного станка, если правильно настроено, дает возможность перемещать фрезы и другие инструменты по любой траектории в зоне действия станка. Благодаря этому можно обрабатывать изделие с разных сторон за его одноразовое закрепление. Большинство современных станков с ЧПУ способно производить следующие виды работ:

• Зенкерование, развертывание, сверление отверстий.
• Фрезеровку криволинейных, цилиндрических поверхностей и различных плоскостей.
• Точение наружных поверхностей цилиндрической формы.

Станки с тремя координатными осями способны производить такую работу. Если оборудование снабжено четвертой и пятой осью, тогда можно осуществить более сложную обработку металлических заготовок. Например, на пятикоординатных устройствах выполняют работу, связанную с резкой фасонных поверхностей, причем это делается качественно и оперативно.

Оборудование с пятью координатами представляет собой станок, который делает возможным поворот детали вокруг заданного значения оси, что является дополнением к основному передвижению инструмента по отношению к обрабатываемой детали.

Обычно пятую координату заменяют углом наклона шпиндельной оси. Если в течение работы его изменяют, прибегая к программе управления ЧПУ, то за одно закрепление детали на агрегате может начаться обработка малых по радиусу галтелей (переходных поверхностей). Данную операцию выполняют посредством конических концевых фрез, имеющих характерное закругление в форме сферы.

Трехкоординатный агрегат можно легко превратить в четырехкоординатный или пятикоординатный. Нужно лишь добавить поворотную рабочую поверхность на стол. Однако при этом рабочая зона станка уменьшится.

Итак, современные станки с ЧПУ для обработки металла имеют широкие функциональные возможности, они выполняют качественно и быстро множество операций. Благодаря им сокращаются затраты времени на технологический процесс, что сказывается на уровне производительности.

Возможности, выбор и требования к станкам по металлу ЧПУ

Сегодня станок с ЧПУ по металлу представлен множеством разных видов и типов, отличающихся функционалом, техническими характеристикам и назначением — для дома или промышленного использования.

С развитием вычислительной техники, во всем мире начался бурный рост производства станков с программным управлением. Их выпускают в России, Италии, Японии, Германии, США, Испании, Китае и Тайване.

Оборудование с ЧПУ востребовано наряду с универсальными и агрегатными станками, производя большую номенклатуру продукции. Потребителям весьма импонирует быстрая их переналадка и возможность многооперационной обработки.

Группы металлообрабатывающего оборудования

Среди металлообрабатывающего оборудования основных групп (токарные и фрезерные), стоит выделить и другие:

• распиловочные и циркулярные отрезные станки;
• ленточнопильные, способные осуществлять продольное распиливание заготовок;
• вертикально-сверлильные, в которых шпиндель расположен вверху;
• сверлильно-долбежные;
• шлифовочные и торцовочные станки, качественно обрабатывающие поверхности.

Общее у этих агрегатов – работа с любым металлом. Их объединяет и наличие станины, на которой устанавливают главный «узел» – металлообрабатывающий элемент. Устройство имеет электродвигатель, платформу подачи, разнообразные фиксаторы, рабочую оснастку – по специфике выполняемой технологической операции.

Рядом с массивными и крупными промышленными вариантами, выглядят весьма компактно мобильные настольные станки и мини-станки по обработке металла, применяемые в ювелирном деле, и граверы.

Возможности универсального оборудования

Среди оборудования по обработке материалов, фрезерный станок с ЧПУ по металлу применяется наиболее часто. Наиболее распространённый тип такого станка – консольный фрезерный. Ему свойственно наличие консоли. Эта жёсткая корпусная деталь способна перемещать каретку по направляющим станины. В таком станке с ЧПУ шпиндель агрегата не может перемещаться или совершает мало движений. Все работу по перемещениям в пространстве выполняет стол с закрепленной деталью.

Большинство консольно-фрезерных станков (с горизонтальной или вертикальной обработкой) – универсальны. На них фрезеруют детали из стальных заготовок, чугуна и цветных металлов. У операторов есть выбор из совокупности цилиндрических, дисковых, фасонных, угловых, торцовых, концевых и других фрез для изготовления небольших по численности партий, производят изделия крупными серийными партиями.

Например, на консольно-фрезерном станке 6Р82 несложно обрабатывать любые заготовки. К тому же есть возможность расширить функционал станка, пользуясь поворотным круглым столом, накладными головками из числа универсальных и делительных, применяя прочие приспособления.

Максимальные размеры заготовок, которые способны обрабатываться на данных станках – 800х240х370 мм. Можно выбрать любую скорость резания фрезой (интервал 31,5 – 1600 оборотов за минуту). Благодаря столу, поворачивающемуся на ±45°вокруг вертикальной оси, можно выполнять фрезеровку заготовки (не переустанавливая) под различными углами, что способствует точности изготовления деталей и высокой производительности.

Тот факт, что этот станок автоматизирован, предоставляет возможность на заводах налаживать многостаночное обслуживание.

Последние тенденции металлообработки

Стоит обсудить, хотя бы поверхностно, тенденции развития отрасли. Пристальное внимание уделяется работающим с высокой скоростью 5-координатным станкам, с наличием линейных приводов и сложных систем спутников. Поэтому обработка с их помощью (резание с высокой скоростью) востребована в аэрокосмической и автомобильной сфере, а также на предприятиях по производству штампов и пресс-форм.

Но из-за того, что линейные приводы сильно нагреваются, сфера их использования ограничена – разве что в дыропробивающем прессе и лазерном станке, а в случае с обрабатывающими роботизированными центрами их применение проблематично. Хотя, фирме DMG удается их применять для работы 5-координатного станка.

Сегодня стала весьма популярной технология, при которой деталь обрабатывается с одной установки.

Еще 20 лет назад для производства станины и стоек станка с ЧПУ применяли металлы, а в качестве эксперимента, делали их из полимерных композитов. Сегодня это уже испытанный и широко применяемый материал. Речь идет о двух видах материалов:

1. МПК (минералполимерный композит или полимерный бетон) фирмы Studer. Его фирменные названия в станкостроении – гранитан и синтегран.
2. Phillycast (его выпускает ITW Philadelphia Resins) состоит из крошки гранита, эпоксидных смол, отвердителей и пигментов. Гранит в технологическом процессе иногда заменяют композитом кварца.

Литье станины станка ЧПУ по металлу (полимерный композит) имеет ряд важных преимуществ. У него:

• отличный уровень гибкости отливки;
• показатель вибропоглощения в 10 раз превосходит аналогичный у чугуна и стали;
• у режущих инструментов и шлифовальных кругов образуется повышенная стойкость – до 30%;
• наблюдается стойкость к химическим воздействиям (в том числе, к смазочно-охлаждающей жидкости), коррозии, а также материалу не повредят кратковременные колебания температуры.

Требования к системам управления

Чтобы была высокой скорость подач и перемещений фрезера, нужны контроллеры цифрового типа, способные управлять процессами ускорения и торможения. Вместе со встроенным пультом промышленной ПЭВМ, они могут работать и без участия человека. А если их соединить с компьютерной сетью компании, возможен даже дистанционный мониторинг.

Сегодня разработчики контроллеров располагают устойчивыми версиями Windows NT в реальном времени с использованием всех преимуществ Интернета. В системах ЧПУ используются ступенчатые микропроцессоры, дающие возможность для обработки 1100 5-координатных блоков за секунду. К тому же, предварительная обработка информации в программах, предусматривающих механообработку деталей фрезером при большом массиве данных, не понадобится.

Что касается инструментальных систем, реально выполнять мониторинг состояния фрезеровочных инструментов, данные о котором передаются обратно на контроллер. Теперь одно устройство для автоматической смены инструментария, может обслуживать несколько станков.

Есть преимущества ЧПУ системы HAAS для фрезерного станка. Она интуитивно понятна, легко осваивается в сжатые сроки. Это прецизионное оборудование, работающее с повышенной точностью, имеет большое количество унифицированных узлов, что способствует снижению затрат на его обслуживание.

Как выбрать фрезерный станок с ЧПУ

Прежде, чем приобрести фрезерный станок по металлу, надо изучить их технические характеристики. Для этого стоит войти на портал chipmaker и познакомиться в Каталоге с паспортами станков в электронном виде. Сайт еще называют Металлическим форумом, так как там можно найти все необходимое для металлообработки.

Каждый, кто уже фрезеровал заготовки для получения металлических изделий, в свое время получил на форуме много советов и ценных рекомендаций от опытных специалистов в этой сфере. Вместе с новичками активно обсуждаются темы, связанные с наполняемостью рынка станков.

Стоит отметить, что станки, у которых широкий диапазон использования, находят своих потребителей, имеющих неодинаковые финансовые возможности.

Стоимость устройств связана со многими параметрами:

• габаритами и массой заготовок;
• конфигурацией деталей, точностью и качеством поверхностей после обработки;
• режимами обработки (речь идёт о частоте вращения шпинделя, мощности и крутящем моменте);
• планируемым объемом выпуска деталей.

Фрезерный станок консольного типа может долго послужить своему владельцу в небольшой мастерской. А вот крупные обрабатывающие центры с ЧПУ предназначаются для предприятий тяжелого машиностроения и аэрокосмической отрасли. Фрезерным оборудованием пользуются при обработке широкого спектра корпусных деталей любой сложности, штампов и 3D пресс-форм.

Консольные фрезеры ЧПУ по металлу представлены многими моделями. В числе наиболее популярных – недорогой вертикальный станок 6Р13ФЗ. У него габариты рабочей поверхности стола – 400×1600 мм, он перемещается по координатам с большой скоростью – 2400 мм/мин, имея величину мощности главного привода 7,5 кВт.

Главный его узел – станина с консолью на вертикальных направляющих. Станок также укомплектован коробкой скоростей, шпинделем, есть стол со скользящими салазками и редуктор. Перемещение выполняется посредством гидродвигателя.

К консольному типу относятся и горизонтально-фрезерные станки. Они эффективны тогда, когда число технологических операций ограничено, и нужно обрабатывать в основном плоские и фасонные поверхности.

Заключение

Что же такое фрезерная обработка? Наглядно этот технологический процесс можно увидеть на примере фрезеровки алюминиевой заготовки в данном видео:

Такие демонстрации работы оборудования с числовым управлением в интернете очень популярны. Можно полюбоваться и четкой работой станка по металлу с ЧПУ, и получаемыми в итоге изделиями.

После этого несложно будет определиться и выбрать такой станок, который устроит покупателя во всех отношениях: по функционалу, энергоемкости и стоимости. За такой техникой – будущее.

Станки с ЧПУ для металлообработки: обзор, характеристики, виды и отзывы

Станки с ЧПУ для металлообработки используются практически на каждом машиностроительном, трубном, ремонтном заводе. Современные методы резания проходят в интенсивном режиме. Управляющие системы базируются на одном сервисном центре, который способен отслеживать состояние рабочих осей и окружающей автоматики в реальном времени. Жидкокристаллические экраны предоставляют информацию в удобном графическом 3D-виде.

Из чего состоит программное управление?

Для производства точных деталей машин, резьбонарезания труб применяются станки с ЧПУ для металлообработки. Цена установок колеблется от несколько тысяч (настольные модели) до нескольких миллионов (многоосевые обрабатывающие центры) рублей. Подходящая модель подбирается под задачи производства. Стоимость снижается за счет выбора конвейерных версий. Единичные проекты оцениваются значительной суммой, ведь требуется создавать чертежи практически с нуля.

В основе машины используется контроллер, определяющий следующие положения:

1. Базовые опорные точки.
2. Координаты движения по заданной траектории согласно управляющей программе.
3. Анализируется состояние датчиков аналоговых и дискретных. К ним относятся контроллеры перемещения, уровня, давления, температуры.
4. Отслеживаются сигналы от приводных систем, контроллеров от согласованных со станком линий.
5. Осуществляется обмен сигналов с системами верхнего уровня.
6. При помощи встроенных интерфейсов упрощается диагностика неисправностей.
7. Управляющая программа выдает коды ошибок на монитор. Для наладчика облегчается обнаружение аварийного узла.

Станки с ЧПУ для металлообработки оснащаются инновационными системами безопасности, обойти которые не могут даже опытные электронщики. Это повышает надежность, безопасность эксплуатации машин и сохраняет гарантию производителя.

Комплектация установок

Точность размеров достигается использованием серводвигателей, шаговых систем, линеек или инкодеров. Запчасти быстро выходят из строя из-за агрессивной среды на предприятиях. Требуется охлаждение жидкостью СОЖ, когда производится металлообработка на станках. С ЧПУ в Москве работают практически все производства. Западные конструкторы внедряют современные системы передачи сигналов, обладающие высокой пропускной способностью. Это позволяет выпускать продукцию с невероятной интенсивностью.

Пауза на переналадки может не превышать несколько секунд, что делает производителей продукции лидерами в отрасли. Снижаются временные затраты, а это отражается на себестоимости конечных изделий. Линией технологической цепочки может управлять один оператор без привлечения дорогостоящих специалистов.

Механика

Современные материалы позволяют снизить влияние вибрации на станину. Износостойкие кинематические системы обеспечивают заданный режим безотказной работы. Температурные датчики передают информацию о состоянии опорных подшипников, гидравлической системы, бачках смазки и охлаждения. При недостатке протока масла в основной нагруженный узел — шпиндель — выдается сообщение о неисправности. Это позволяет сохранить целостность дорогостоящего элемента.

Перед началом работы автоматическая система подогревает смазывающее масло. Импульсное дозирование вещества на направляющие осуществляется по таймерам. Приводные системы постоянно отслеживают нагрузку на кинематические узлы при движении. После превышения тока отсечки выдается аварийный сигнал остановки через контроллер. После устранения неисправности ошибка квитируется наладчиком.

Дополнительное оборудование

Панели оператора могут оснащаться жестким диском. На нем хранятся все данные архивов, изменений в программах, доработки в технологии резки. Это опция позволяет установить операционную систему, восстанавливающую работоспособность станка непродолжительной перезаписью. Так, при выходе из строя платы управления в память нового устройства переносятся коды за считанные минуты. Минимизируется простой оборудования, предприятие не терпит убытки при аварии.

Станки с ЧПУ для металлообработки оснащаются Wi-Fi-передатчиками, что обеспечивает беспроводную передачу о состоянии линий на сотню метров. Сервер собирает результаты о готовой продукции. По отзывам руководителей, такая доработка помогает контролировать состояние производственного процесса, не выходя из кабинета.

Сравнение производителей

Станки с ЧПУ для металлообработки российского производства не отличаются качеством и надежностью от машин западных конкурентов. Программное обеспечение более доступно ввиду его свободной скачки на сервисах интернета. Западные компании все же лидируют за счет производительности управляющих центров. Конструкторы «затачивают» оборудование под нужды технологии оперативным образом.

Лидируют конструкторские бюро, основанные десятки лет назад. Команда профессионалов способна обновлять версии станков ежеквартально. Российские же аналоги появляются гораздо позже. Но за счет низкой стоимости установок спрос всегда присутствует.

Настольные типы

Приобрели популярность простые и недорогие настольные станки с ЧПУ для металлообработки. Обучение, производство мелких деталей или необходимость частой смены места работы установки — это основные цели приобретения таких моделей. Компактные системы покупают производители печатных плат, деталей для электроники.

ЧПУ станки совмещают в себе два выгодных фактора:

1. Низкая стоимость.
2. Надежность и длительная эксплуатация без остановок.

Широкое применение получили в технологии раскройки листовых материалов. Питаются станки от сети напряжением в 220 В, что позволяет размещать рабочий узел в гаражных условиях.

Классификация машин

Станки с ЧПУ для металлообработки подразделяются по габаритам, назначению, виду резания, способу управления. Каждый тип учитывает особенности конкретного производства. Так, трубные детали требуют нескольких видов машин. На одном предприятии сосредоточены целые линии систем, растянувшиеся на сотни метров.

• фрезерные;
• гравировальные;
• токарные;
• шлифовальные;
• листогибочные и прессовое оборудование.

По конструкции делят на следующие виды:

• портальные системы;
• вертикальные;
• горизонтальные.

Машины чаще покупают многоосевые. По отзывам производителей, даже для изготовления простых изделий требуется как минимум две плоскости перемещения рабочего инструмента.

Виды металлообработки

Металлообработка на станках с ЧПУ в СПб предлагается токарная, гравировальная, термическая. Все технологии осуществляются в автоматическом цикле. На выполнение заказа уходит минимальное время. На переналадку не требуется тратить дополнительные усилия. В базе сохранены основные технологические программы, достаточно загрузить трехмерную модель детали с переносного носителя.

Конечная продукция контролируется отделом ОТК. Специалисты проводят анализ поверхностей на современном оборудовании. Точность выпускаемых деталей позволяет компаниям принимать заказы от военных и отдела космической сферы. На системах с ЧПУ добиваются изготовления заготовок в 5D-плоскостях за счет дополнительных осей перемещения шпиндельного узла. По отзывам производителей, при такой возможности получается отрабатывать все технологические отверстия за один цикл резания.

Станки для металлообработки

На сегодняшний день обработка металла уже не является трудоёмким и тяжёлым трудом, так как практически весь процесс давно перешёл из ручного в автоматизированный. Помогают справиться с данным процессом станки для металлообработки, представляющие собой агрегаты для изменения металла.

Выполняют весь процесс быстро, точно, без использования физической силы, экономя время и ресурсы. Рассмотрим основные виды станков и ознакомимся с технологией обработки.

Современные технологии металлообработки

В металлообработке используются, как старые, давно зарекомендовавшие себя методы, так и новые современные технологии, позволяющие снизить участие в процессе человека и значительно сэкономить ресурсы.

И требования для любого используемого оборудования должны быть следующими:

• высокая продуктивность (чаще всего речь идёт о производственных масштабах, требующих большой выработки);
• точность (при обработке металла необходимо учитывать любую, самую мелкую деталь);
• надёжность и долговечность.

Наиболее часто используемым способом обработки металла на крупных промышленных предприятиях является резка металла, которая бывает несколько видов:

1. Газовая резка. Сегодня это полностью автоматизированный способ обработки металла, что позволяет избежать появления неточностей. Однако, при своей недорогой стоимости и высокой скорости, имеет один существенный недостаток: термоусадка и низкая точность.
2. Плазменная резка. Процесс разрезывания происходит за счет струи плазмы. Данный метод позволяет осуществлять процесс с высокой точностью.
3. Лазерная резка. При лазерной резке очень малы потери материала, так как шов достаточно узкий. Кроме того, лазер практически не даёт никаких погрешностей. Применим для мягких цветных металлов.
4. Электроэрозионные и гидроабразивные станки можно назвать высокоточными и универсальными: подходят для металла любой толщины. В процессе работы электроэрозионных станков разрушение верхнего слоя поверхности происходит за счет электрических разрядов или электрической эрозией. У гидроабразивных станков резка осуществляется за счет водоабразивной смеси, которую подают под высоким давлением. Такие станки обладают небольшой скоростью, но этот небольшой недостаток компенсируется качеством резки. Электроэрозионные и гидроабразивные станки используется в электронной и космической промышленности.
5. Портальные установки. Сложно оборудование, позволяющие вести фрезерования деталей размером в несколько метров и весом в несколько тонн. Такая машина требует от оператора максимум внимательности, так как не отличается точностью. Важно учесть, что портальный станок может давать термоусадку.

Токарная металлообработка

Ещё одним достаточно распространённым видом обработки металла является токарная металлообработка. Этот метод предполагает вытачивание отдельной детали из цельной заготовки.

Обработка металла ведётся на токарных станках, которые подразделяются на несколько видов:

На токарных станках выполняются различные виды работ: фрезеровка, сверление, наплавка и шлифовка.

Наиболее востребованными операциями считается токарная обработка и обработка валов. Первый включает в себя обработку на токарной установке, при которой на неподвижный резец направлены поступательные движения, что даёт снятие стружки или припуска.

Толщина такого припуска может составлять всего лишь несколько микрон, что обеспечивает высокую точность обработки.

Второй метод — обработка валов подразумевает использование многорезцовых центровых станков.

Процесс происходит следующим образом:

• отрезание и подготовка заготовок;
• подрезание и центрирование детали с торцов;
• вытачивание;
• придание рельефной формы;
• фрезеровка шпоночных канавок;
• шлифовка.

Технологии на современных станках для металлообработки

Станки для металлообработки бывают нескольких видов:

• Токарные. Самые распространенные, работают с помощью вращающихся механизмов.
• Фрезерные. Обработка металла ведётся постоянно крутящейся фрезой. Деталь подаётся либо прямолинейно, либо криволинейно;
• Расточные. Данные установки обычно используются при обработке деталей крупного размера. В расточном станке движение осевой подачи осуществляет горизонтальный или вертикальный шпиндель. Вид шпинделя зависит от конструкции;
• Сверлильные. Эти станки предназначены для получения отверстий в сплошной заготовке;
• Шлифовальные. Такие устройства обеспечивают шлифовку и полировку изделия. Процесс происходит с помощью специального круга с абразивами;
• Станки с числовым программным обеспечением. В станках с ЧПУ процесс выполнения работ задает автоматизированным системами. Станки с ЧПУ могут быть любого из перечисленных видов.

Производство и продажа станков для металлообработки

Основные этапы производства станков для металлообработки выглядят следующим образом:

• разработка конструкторской документации и технических условий;
• литье и механическая обработка станины;
• в зависимости от вида станка выполняется изготовление револьверных голов и магазинов инструментов для токарного и фрезерного оборудования или же производится механическая часть для установок гидроабразивной и плазменной резки;
• изготовление ограждений, защитных кожухов, кабинетных защит и транспортеров стружки;
• производство суппортов и шпиндельных узлов;
• разнесение систем по станку.

При производстве станков для металлообработки важно учесть все требования заказчика. Важно, чтобы заказчик смог разобраться во всех тонкостях и процесса и подобрал правильное оборудование.

Станки с ЧПУ для металлообработки купить у производителя

Станки с ЧПУ довольно дорогостоящие агрегаты, требующие профессиональной установки и настройки. Для покупки станков с ЧПУ для металлообработки лучше обращаться к производителям, которые решат все вопросы с установкой оборудования и дальнейшим обслуживанием.

К предприятиям, специализирующимся на производстве металлообрабатывающего оборудования, относятся:

• компания «СтанкоМашСтрой»;
• казанская станкостроительная компания «Trace magic»;
• станкостроительная компания «Роутер».

Производством станков с ЧПУ для металлообработки занимается промышленная группа «Стан», в состав которой входят 5 крупных предприятий станкостроительной отрасли России.

Приобрести станки для металлообработки можно и у официального представителя производителя в регионах.

Металлообработка на станках с ЧПУ

Инновационным методом обработки считается использование станков с числовым программным обеспечением или ЧПУ. Вся работа и настройка оборудования ведётся через компьютер, без использования человеческих усилий.

Металлообработка на станках с ЧПУ подходит для крупных предприятий с серьезными автоматизированными линиями.

Получаемая продукция отличается высоким качеством, а сами установки помогают значительно экономить на трудовых ресурсах и электроэнергии.

Инженер-технолог по металлообработке

Как правило, за работу оборудования и весь процесс металлообработки отвечает инженер-технолог по металлообработке.

В обязанности специалиста входит:

• разработка/доработка технологических процессов по обработке металла и подготовка необходимой документации;
• расчёт расхода необходимых материалов и сырья;
• 3D-моделирования всех деталей;
• контроль процесса и выявление брака;
• контроль состояния оборудования во время выполнения всех процедур.

Современные технологии металлообработки на станках с ЧПУ демонстрируются на ежегодной выставке «Металлообработка».