Современное металлообрабатывающее оборудование

Металлообрабатывающее оборудование

Металлообработкой называют процесс, при котором металл изменяет свои физико-химические характеристики. Металлообработка, как правило, делится на следующие категории:

• формовка;
• механическая обработка;
• соединение.

На производствах, связанных с изготовлением металлических деталей, чаще всего используют метод механической обработки металлов, которая выполняется высокоскоростными стальными или твердосплавными инструментами.

Механическая обработка

Метод механической обработки основан на резании или срезании фрагментов с поверхности металла, для придания ему нужных форм и размеров. Механическая обработка условно делится на резку (вытачивание) и абразивную зачистку. Резка – совокупность процессов, в ходе осуществления которых заготовка доводится до заданной геометрии путем удаления излишков материала при помощи различных видов инструментов. Данные процессы могут включать:

• фрезерование – формование поверхностей с помощью фрезерного станка;
• сверление – изготовление отверстий в металле с помощью специальных сверл;
• резку – разделение материала на куски необходимых размеров;
• токарная обработка – ротационная обработка с использованием токарных инструментов.
• Абразивная обработка – шлифование и полировка поверхности металла при помощи устройств, работающих с абразивными лентами или шлифовальными кругами.

Виды металлообрабатывающего оборудования

Металлообрабатывающее оборудование классифицируют в соответствии с видом операций, которые оно выполняет с металлическими заготовками. Различают следующие типы оборудования:

• фрезерное;
• токарное;
• сверлильное;
• устройства для нарезания резьбы;
• гильотинное;
• шлифовальное;
• листогибочное.

Наиболее распространенным видом современного металлообрабатывающего оборудования являются токарные станки. Эти устройства вращают металлическую заготовку вокруг шпинделя. По мере вращения инструменты и режущие кромки формируют или режут металл, придавая ему нужную форму. Токарные станки выпускаются в различных вариантах, от небольших настольных устройств, до больших стационарных моделей. Некоторые из них могут управляться вручную, некоторые – работать под управлением ЧПУ. Токарные станки выполняют большое количество операций, таких, как: расточка и обточка цилиндрических и фасонных поверхностей, нарезка резьбы, обработка торцов, сверление отверстий и так далее. Токарные станки можно назвать универсальными, что и объясняет их востребованность.

Фрезерные станки – устройства, обрабатывающее поверхность материала при помощи фрезы, вращающейся вокруг оси шпинделя (как сверло) и рабочего стола, который может перемещаться в нескольких направлениях. По способу управления различают ручные станки и машины под управлением ЧПУ. Последние могут выполнять огромное количество сложных операций, таких как прорезание пазов, строгание, сверление, нарезание резьбы, фрезеровка и так далее.

Металлорежущие станки используются для резки мягких и твердых металлов в одном линейном направлении. По способу управления данное оборудование разделяется на автоматическое, ручное и полуавтоматическое.

Станки для гибки и формовки – оборудование, позволяющее изгибать металлы для придания им нужной формы.

Металлообрабатывающее оборудование для сверления, растачивания, зенкерования и рассверливания металлических деталей. К такому оборудованию относят многошпиндельные или центровальные станки.

Шлифовальные установки – устройства, предназначенные для придания поверхностям металлических изделий гладкости и блеска. Могут шлифовать детали как снаружи, так и внутри.

Выбор оборудования

Выбирая металлообрабатывающее оборудование следует обратить внимание на несколько основных характеристик:

• Функционал – на современном рынке представлены станки, выполняющие определенные работы, а также целые системы, которые объединяют в себе несколько типов металлообрабатывающего оборудования.
• Степень автоматизации – для небольших предприятий можно выбирать оборудование с ручным или полуавтоматическим управлением. Для производственных предприятий целесообразнее приобретать высокоэффективное автоматическое оборудование, требующие минимального вмешательства оператора.
• Производитель – стремясь сэкономить, и приобретая самое дешевое металлообрабатывающее оборудование, в основном китайского производства, многие сталкиваются с проблемой частого ремонта и сложного обслуживания устройств. В результате, сэкономив средства на покупке, тратят их на восстановление работоспособности машин, а также теряют доход во время простоя. Чтобы металлообрабатывающие устройства действительно приносили доход, и не выходили из строя в течение длительного срока эксплуатации, их необходимо приобретать у надежного производителя, изделия которого проверены временем и имеют положительные отзывы от клиентов. Поставщик оборудования должен быть официальным представителем того или иного производителя, в противном случае, вы не можете быть уверенны, что получите качественное и долговечное оборудование.
• Гарантийные обязательства – выбирая машины для работы с металлами, обращайте внимание на то, какие условия обслуживания по гарантии (и после ее истечения) обещает производитель, а также на возможность модернизации оборудования при необходимости.

Оборудование для работы с металлами от Warcom

Итальянская компания Warcom предлагает широкий выбор оборудования для обработки металлов. В нашем ассортименте представлены листогибочные прессы, станки плазменной и лазерной резки, гильотины и другое оборудование, использующиеся в металлообрабатывающей сфере. Вы можете выбрать бюджетные модели или станки для крупных предприятий с большим количеством функций. Также есть возможность приобретения подержанных устройств, прошедших предпродажную проверку, гарантирующую их качество и работоспособность.

Современное российское металлообрабатывающее оборудование (8 предприятий)

Станкостроение – фондообразующая отрасль машиностроения, а стало быть, и зеркало развития промышленного потенциала страны. Существенные заделы для производства сложных видов станкостроительной продукции имеются на ряде отечественных заводов.

Ивановский Завод Тяжелого Станкостроения

Супер — центр ИС800 Глобус

Высокоскоростной 5-осевой горизонтальный обрабатывающий центр СУПЕР-ЦЕНТР ИС800 ГЛОБУС.Станок предназначен для обработки сверхсложных деталей типа лопаток, крыльчаток и других изделий, в основном для аэрокосмической и авиационной промышленности, а также для изготовления сложных пресс-форм посредством выполнения операций: сверления, зенкерования, развёртывания, растачивания точных отверстий по точным координатам, фрезерования поверхностей и пазов, нарезания резьб метчиками и резцом, обработка фасонных поверхностей с одновременным управлением 5 (пятью) координатами.Главное отличие этого обрабатывающего центра от базового станка – наличие наклонно-поворотного стола.Для достижения высокой точности и жесткости при резании наклон стола осуществляется на комбинированном прецизионном роликовом подшипнике.Круговой оптический датчик на приводной стороне наклонного стола способствует выполнению точного высокоскоростного позиционирования стола.Станки оснащены встроенным в шпиндельную бабку мотор-шпинделем, имеющем высокие скорости вращения и обеспечивающим высокие скорости обработки за счёт применения прецизионных подшипников с керамическими телами качения.Перемещение подвижных рабочих узлов осуществляется с применением шарико- винтовых пар. В качестве направляющих используются рельсовые роликовые направляющие качения.

Серия горизонтальных расточно-сверлильно-фрезерных обрабатывающих центров ИС1250 предлагает потребителю эффективный метод обработки сложных поверхностей крупногабаритных деталей из чугуна, стали, алюминия и других металлов.

Концепция данной серии станков, сконструированных из модульных единиц, позволяет создать оптимальную конфигурацию в соответствии с требованиями заказчика.

Сайт производителя: www.ivanovocenter.ru

Завод «Киров-Станкомаш»

Горизонтальные расточно-фрезерные 2В622Ф4, 2В622Ф1-1

Станки предназначены для выполнения следующих технологических операций: объемное фрезерование (2В622Ф4); контурное фрезерование плоскостей (2В622Ф4); обработка внутренних и наружных конусов.

Зуборезный станок 528СФ3

Функции:
Нарезание колеса без обкатки за один установ за счет совмещения черновой и чистовой операции.
*Черновое врезание без обкатки;
*Получистовое нарезание, в процессе которого происходит смена скорости резания до чистового режима с подачей до полной глубины зуба (0,05…0,2 мм;
*Чистовое нарезание (выхаживание): несколько (2…5) оборотов инструмента;
*Отвод стола на деление и продолжение цикла после деления.
Нарезание колеса для обкатных передач за один установ за счет совмещения черновой и чистовой операций.
*Черновое обрезание с обкаткой на холостом ходу;
*Получистовое нарезание, в процессе которого происходит смена подачи и скорости резания до чистового режима с подачей до глубины зуба (0,05…0,2 мм);
*Отвод стола на деление и продолжение цикла подле деления.
Чистовое нарезание колеса для полуобкатных передач способом зубо- протягивания (или так называемым одноцикловым способом). В качестве инструмента используется резцовые головки-протяжки, имеющие группу получистовых резцов, развод которых прогрессивно возрастает.

Затем следует промежуток, позволяющий получистовым резцам закончить работу перед началом резания чистовых (калибрующих) резцов: внутреннего и наружного. После калибрующих резцов находиться свободный от резцов промежуток, при прохождении которого производиться деление.
Станок можно настроить так, что скорость вращения инструмента будет замедляться во время работы калибрующих резцов.
Это повышает производительность до 66% по сравнению со способом, когда инструмент вращается с постоянной скоростью.
Сайт производителя: www.k-sm.ru

ОАО «Стерлитамакский станкостроительный завод»

Обрабатывающий центр модели 500HS

Обрабатывающий центр с автоматической сменой инструмента (АСИ) и числовым программным управлением (ЧПУ) модели 500НS предназначен для комплексной обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства. Имеет возможность токарной обработки. Выполняет операции наружного и внутреннего точения, сверления, зенкерования, развертывания, получистового и чистового растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками и фрезами, фрезерования.

Область применения: машиностроительные предприятия различных отраслей промышленности.

Обрабатывающий центр токарный с ЧПУ модели 800VHT

Обрабатывающий центр токарный с автоматической сменой инструмента (АСИ) и числовым программным управлением (ЧПУ) модели 800VHT предназначен для комбинированной обработки деталей различной сложности в контурном варианте. За одну установку с высокой производительностью может производиться как токарная обработка на вращающемся столе, так и фрезерная обработка на зафиксированном столе.

Сайт производителя: www.stanok-mte.ru

ОАО «Красный пролетарий»

Станок предназначен для токарной обработки в полуавтоматическом режиме наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем различной сложности, имеет возможность осуществления твердого точения.

По заказу станок может оснащаться системой ЧПУ и электроприводами, как отечественного производства (NC-210), так и производства зарубежных фирм Siemens, Fagor, Heidenhain, «FANUC».

Станок предназначен для токарной обработки в полуавтоматическом режиме наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем различной сложности.

По заказу станок может оснащаться системой ЧПУ и электроприводами различных производителей: NC-210, Siemens, Fagor, Heidenhain, «FANUC»

Сайт производителя: www.aokp.ru

ОАО «САСТА»

Гибкий производственный модуль с портальным манипулятором
Предназначен для автоматической комплексной обработки деталей типа валов и фланцев.

Станки предназначены для токарной обработки в патроне и в центрах деталей с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем. Диапазон регулирования частот вращения шпинделя позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и из легированных сталей.

Сайт производителя: www.sasta.ru

ООО «Рязанский станкостроительный завод»

ГФ3171М- Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр

Многооперационная обработка деталей сложной конфигурации. Мощный привод главного движения, широкий диапазон подач и частот вращения шпинделя.

1715C- Токарный обрабатывающий центр (ТОЦ) с ЧПУ

Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ предназначен для комплексной обработки деталей типа тел вращения с выполнением наружного точения, растачивания, сверления, развертывания отверстий, нарезания резьб в отверстиях, фрезерования, шлицевой и зубофрезерной обработки.

Сайт производителя: www.rsz.ru

Владимирский станкостроительный завод «ТЕХНИКА»

Автомат токарный одношпиндельный прутковый модель АТПП

Автомат модели АТПП -125 предназначен для выполнения токарной обработки (точения, подрезки, расточки и нарезания резьбы) различных деталей из пруткового материала, в том числе металлических шурупов для костей по ГОСТ Р 50581 и ГОСТ Р 50582, в патроне последовательно несколькими инструментами в автоматическом цикле в условиях крупносерийного производства.

Вертикальные обрабатывающие центры мод. МЦ3-700 и МЦ-5-700

Вертикальные обрабатывающие центры предназначены для комплексной высокоскоростной обработки деталей из различных материалов, в том числе имеющих сложную геометрическую форму и тонкостенных деталей, имеющих сложный профиль. Они могут выполнять операции сверления, прямолинейного, контурного и объемного фрезерования, растачивания, нарезания резьбы, фрезерования резьбы. Обрабатывающие центры выполнены на современ-ной элементной базе с учетом последних тенденций в станкостроении.

Универсально-фрезерный станок ФС-300

Станок предназначен для обработки деталей из черных и цветных металлов и их сплавов фрезерованием, сверлением, развертыванием, зенкерованием и растачиванием под различными углами к плоскости стола.

Сайт производителя: www.vzfs.ru

ООО Симбирский станкостроительный завод

Фрезерно-расточные станки серии «В»

Станки предназначены для комплексной обработки деталей из различных конструкционных материалов и выполняют операции фрезерования, растачивания, сверления, зенкерования, развертывания и нарезания резьбы с применением различных видов инструментов, в том числе и инструмента с эльборовыми резцами.

Вертикально-фрезерные станки серии «А» (65А90, 65А80)

Станки предназначены для комплексной обработки деталей из различных конструкционных материалов и выполняют операции фрезерования, растачивания, сверления, зенкерова-ния, развертывания и нарезания резьбы с применением различных видов инструментов, в том числе и инструмента с эльборовыми резцами.

Специальные торце-фрезерные станки 6002

Станок 6002 специальный торце-фрезерный для обработки продольных кромок листов толщиной до 40мм

Металлообрабатывающие станки с ЧПУ

Современные производственные процессы неразрывно связаны со сверхточными процессами и крайне малыми величинами. Это касается многих отраслей, но особенно важно для металлообрабатывающей отрасли. Из металлов производятся мельчайшие детали механизмов, каждый микрометр которых важен для правильной работы устройств. Поэтому в металлообработке невероятно важна точность. Достичь ее можно при помощи станков с числовым программным управлением, или ЧПУ.

Металлообрабатывающие станки с ЧПУ позволяют проводить целые комплексы операций по обработке металлов, от черновой обработки до финишной. При этом практически все процессы полностью автоматизированы, то есть выполняются по предварительно запрограммированной схеме. Сегодня станки с ЧПУ могут выпускать готовые детали практически без человеческого участия.

Конструкционные и технические особенности

Все металлообрабатывающие станки можно поделить на два вида: горизонтальные и вертикальные. Тип станка зависит от того, как располагаются шпиндели устройства. Отдельно следует отметить станки портального типа, позволяющие производить любых форм и любой сложности. Один станок может включать десятки инструментов и обрабатывать детали как очень крупных, так и крайне малых габаритов.

Современные металлообрабатывающие станки с ЧПУ представляют собой сложную инженерную конструкцию. В основе ее находится массивная литая рама их чугуна. Чтобы конструкция была более прочной и жесткой, рама обрабатывается термическим способом. Для подачи заготовок на раме устанавливаются шарико-винтовые передачи. Они действуют со скоростью до сорока метров в секунду, а позиционирование их сразу по трем осям проводится с точностью до тысячных долей миллиметра.

На обрабатывающие центры устанавливаются универсальные головки револьверного типа. Одна головка может удерживать до шестнадцати инструментов, а на смену одного инструмента на другой затрачивается не более полсекунды. В портальных станках в ЧПУ скорость замены может быть еще меньше, а количество инструментов достигать нескольких десятков.

Типы металлообрабатывающих станков с ЧПУ

Существует несколько разновидностей металлообрабатывающих станков с ЧПУ

Фрезерные обрабатывающие центры

Оборудование обрабатывает заготовки с помощью фрезы с высокой точностью и безукоризненным качеством. При этом нарезка втулок, муфт, колец, зубчатых колес, гаек и прочих деталей осуществляется вне зависимости от поверхности (фасонной или плоской).

Принцип работы выглядит следующим образом. Фреза закрепляется в шпинделе установки. Система ЧПУ приводит её в действие, заставляя вращаться. При этом происходит подача на обработку закрепленной на столе заготовки. Движение может быть прямолинейным, криволинейным или комбинированным.

Сама фреза – это многолезвийный инструмент с зубьями. Они в свою очередь могут иметь различные формы (дисковые, угловые, со сферической головкой и пр.) и крепятся в шпинделе разными способами. Материал, из которого делают режущую часть – алмаз, твердый сплав, быстрорез. Многие производители, кстати, используют сплавы собственной разработки, которые держатся в секрете.

Существуют три больших группы фрезерных металлообрабатывающих центров: универсальные, горизонтальные и вертикальные.

Универсальные используются для обработки легких и небольших заготовок как в единичном, так и серийном производстве. Оборудование позволяет фрезеровать горизонтальные, вертикальные, винтовые и фасонные поверхности. Шпиндель при этом расположен горизонтально, а стол перемещается под разными углами.

Горизонтальные центры не оборудованы поворотным механизмом. Стол с заготовкой двигается только параллельно или перпендикулярно относительно оси шпинделя.

Вертикальные установки оборудованы вертикально расположенным шпинделем. Стол перемещается перпендикулярно к оси шпинделя. Некоторые модели оснащены поворотным механизмом, что расширяет технические возможности центра.

Установки этого типа крайне востребованы в отраслях, где первостепенное значение отдается производительности. Токарные центры – это металлорежущее оборудование для комплексной обработки различных поверхностей и разными способами: фрезерование, сверление, расточка и пр. На них изготавливают множество деталей из стали, алюминия, меди, бронзы, латуни и других металлов. Установка в базовой комплектации способна проводить обработку в трех координатах, но возможно расширение до четырех и даже пяти осей.

Принцип действия установок сводится к следующему: с установленной в патрон заготовки режущий инструмент снимает стружку. При этом деталь во время обработки имеет возможность вращаться как в одну сторону, так и попеременно (по часовой и против).

Для единичного производства используют универсальные токарные установки. В серийном же востребованы револьверные центры. У последних процесс обработки автоматический. Оператор лишь задает нужную программу и подбирает материал.

В новейших моделях всё чаще используются лазерные технологии. Такие установки обладают рядом преимуществ. Во-первых, большей скоростью обработки, а во-вторых, наивысшей безопасностью.

Токарные металлообрабатывающие центры подразделяются на ряд подтипов:

— с приводным инструментом, с контршпинделем, с приводным инструментом и контршпинделем, с осью Y, с задней бабкой и токарные автоматы.

Преимущества ЧПУ обработки металла

Разница между результатами на полностью автоматизированном оборудовании и классическим способом очевидна. В первом случае человеческий фактор сводится, практически, к «нулю». Отсюда вытекает не только повышенная точность выполняемых работ, но и более высокая производительность. Быстродействие электронного «мозга» при отдаче рутинных, запрограммированных команд на несколько порядков выше человеческого, а отсутствие посторонних мыслей и отвлекающих факторов позволяет блоку ЧПУ выполнить последовательность операций только правильно и никак иначе.

Обработка металла на станках с ЧПУ по сравнению с ручным управлением имеет неоспоримые преимущества:

• использование комплекса из двух обрабатывающих головок, что позволяет вести механообработку сразу в двух плоскостях одновременно;
• отсутствие необходимости частой переустановки обрабатываемой заготовки;
• быстрая замена инструмента;
• регулируемая электроникой воздушно-капельная система охлаждения режущей кромки;
• высокая производительность в серийном производстве;
• изготовление штучных изделий сложной конфигурации;
• выполнение станочных работ с точностью и чистотой поверхности до седьмого квалитета;
• возможность обрабатывать резаньем не только плоскости, но и криволинейной поверхности.

Принцип работы автоматизированного комплекса

Последовательность действий при металлообработке на станке с ЧПУ включает несколько шагов:

• Оператор выставляет заготовку на рабочий стол (зажимает в кулачковый патрон) и выверяет ее с осями координат.
• Выставляет индикатор в базовую точку с координатами (0, 0, 0) и обнуляет систему координат.
• Выбирает на пульте управления соответствующую программу или запрограммированную последовательность отдельных операций.
• Встроенный декодер преобразует программные последовательности в командные сигналы для исполнительных механизмов.
• Роботизированный комплекс устанавливает в шпиндели (резцедержатели) режущий инструмент из соответствующей ячейки передвижного штабелёра.
• Автоматическая система устанавливает запрограммированные режимы скоростей вращения шпинделя и подачи режущего инструмента.
• При поступлении команды о начале работы автоматически включается система воздушно-капельного охлаждения.
• После окончания работы все узлы перемещаются в нулевое положение.

Научно-технический прогресс не стоит на месте, и новейшие металлообрабатывающие центры всё чаще оснащаются так называемым бесконтактным методом обработки деталей: лазером, плазмой и т. д. Однако специалисты не спешат заявлять, что вскоре контактная резка полностью исчезнет. Проблема современной технологии в том, что все эти методы являются высокотемпературными. А это оказывает большое влияние на структуру любого металла.

Металлообрабатывающее оборудование и его виды

Металлообрабатывающее оборудование и режущий инструмент широко применяются в различных областях производства. В зависимости от масштабов и рода деятельности предприятий может использовать один или несколько его видов. К такому оборудованию относятся сверлильные, пильные, рельсосверлильные и другие виды станков и инструмента. Кроме того, к данной группе относится различная оснастка и смазывающе-охлаждающая жидкость. Современная металлообрабатывающая техника отличается высокой производительностью, а также отличным качеством обработки изделий.

Металлообрабатывающее оборудование

Этот вид оборудования является техникой, используемой для обработки различных заготовок из металла. С ее помощью придается форма и изменяется фактура изделиям из металла. Современная промышленность не смогла бы существовать без подобной техники. Металл используется во всех сферах промышленности и является одной из основных сырьевых составляющих.

Основные виды

• Сварочные станки.
• Сверлильная техника.
• Рельсосверлильные станки.
• Техники для химической и термической обработки.
• Режущий инструмент.
• Различные виды оснастки: сверла, диски, борфрезы и т.д.

Каждая группа металлообрабатывающего оборудования включается множество подгрупп. Почти каждый вид такого оборудования имеет станочную составляющую. Станки позволяют выполнять обработку деталей из металла разными способами.

Металлообрабатывающие станки

Такое оборудование представляет собой сложные механизмы, которые состоят из электрических, механических, гидравлических и других устройств. Используются для обработки заготовок из разных металлов методом деформирования или снятия стружки. Металлообрабатывающие станки являются заменимой частью машиностроения и многих других видов промышленности, позволяя поднять качество продукции на более высокий технологический уровень. В зависимости от назначения станки делятся на полировальные, заточные, расточные, сверлильные, комбинирование или шлифовальные.

На сайте http://www.s-p-teh.ru можно найти широкий ассортимент металлообрабатывающей техники, режущий инструмент и необходимую оснастку. Использование высококачественного металлообрабатывающего оборудования позволяет создать изделия любых форм и фактур, поэтому незаменимы для различных видов производства.

Новости

Для того чтобы москвичи чувствовали себя комфортно в метро власти. Подробнее >

В Москве продолжаются активные мероприятия по демонтажу незаконно. Подробнее >

На протяжении многих лет в Раменках прямо за зданием МГУ рос. Подробнее >

Департамент городского имущества Москвы в 2017 году подал иск. Подробнее >

С 2013 года в Москве ведется работа по сносу гаражей-ракушек и гаражей-пеналов. Подробнее >

Решая проблемы с качественной водоочисткой для загородного дома, приходится заранее.

Потолки с фотопечатью Натяжные потолки с фотопечатью придают внутреннему пространству.

Каждый элемент интерьера необходимо поддерживать в хорошем состоянии. Для этого требуется.

Инновационные концепции и производственные мощности влияют на наполнение рынка мебели.