Milling-master.ru

В помощь хозяину
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Применение сож в металлообработке

СОЖ (смазочно-охлаждающие жидкости) для токарных станков

Любой, даже начинающий специалист по обработке металлов знает, что, выполняя токарные работы на станке, необходимо обязательно использовать смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ). Применение таких технических жидкостей (их состав может варьироваться) позволяет решить одновременно несколько важных задач:

Применение СОЖ при токарной обработке

  • охлаждение резца, активно нагревающегося в процессе выполнения обработки (соответственно, продление срока его эксплуатации);
  • улучшение чистоты обработки поверхности заготовки;
  • повышение производительности процесса резания металла.

Виды используемых при токарной обработке СОЖ

Все виды СОЖ, применяемых для токарных работ на станке, подразделяются на две большие категории.

СОЖ на основе воды

Жидкости данной категории отличаются хорошими охлаждающими характеристиками, они поглощают тепло, активно образующееся в процессе токарной обработки, и отводят его из зоны резания.

СОЖ на основе масла

Такие жидкости значительно хуже отводят тепло из области обработки, но обеспечивают отличное смазывание поверхностей заготовки и инструмента.

Рекомендации по выбору СОЖ для конкретных операций и материалов (нажмите для увеличения)

Среди наиболее распространенных СОЖ, которые используются при обработке металла на токарных станках, можно отметить следующие.

  • Раствор кальцинированной технической соды (1,5%) в кипяченой воде. Такая жидкость используется при выполнении чернового обтачивания на токарном станке.
  • Водный раствор, содержащий 0,8% соды и 0,25% нитрита натрия, который повышает антикоррозионные свойства СОЖ. Применяется также при черновом обтачивании на станке.
  • Раствор, состоящий из кипяченой воды и тринатрийфосфата (1,5%), практически идентичный по своему охлаждающему действию жидкостям, содержащим кальцинированную соду.
  • Водный раствор, в составе которого находятся тринатрийфосфат (0,8%) и нитрит натрия (0,25%). Обладает улучшенными антикоррозионными свойствами и также используется при выполнении чернового обтачивания на токарных станках.
  • Раствор на основе кипяченой воды, содержащий в своем составе специальное калийное мыло (0,5–1%), кальцинированную соду или тринатрийфосфат (0,5–0,75%), нитрит натрия (0,25%).
  • Раствор на основе воды, содержащий 4% калийного мыла и 1,5% кальцинированной соды. СОЖ, в составе которых содержится мыло, используются при выполнении чернового, а также фасонного точения на токарном станке. Калийное мыло при необходимости может быть заменено на любое другое, не содержащее в своем составе хлористых соединений.
  • Раствор на основе воды, в которую добавлен эмульсол Э-2 (2–3%) и кальцинированная техническая сода (1,5%). СОЖ данного типа используется при токарной обработке деталей, к чистоте обработанной поверхности которых не предъявляют высоких требований. С применением такой эмульсии обрабатывать заготовки на станке можно на высоких скоростях.
  • Водный раствор, содержащий 5–8% эмульсола Э-2 (Б) и 0,2% соды или тринатрийфосфата. С использованием такой СОЖ на токарном станке выполняется чистовое точение.
  • Водный раствор, в состав которого входят эмульсол на основе окисленного петролатума (5%), сода (0,3%) и нитрит натрия (0,2%). Использовать такую эмульсию можно при выполнении черновой, а также чистовой токарной обработки на станке, она позволяет получать поверхности более высокой чистоты.
  • Жидкость на основе масла, в которой содержится 70% индустриального масла 20, 15% льняного масла 2-го сорта, 15% керосина. СОЖ такого состава используется в тех случаях, когда нарезают высокоточную резьбу и обрабатывают заготовки дорогостоящими резцами фасонного типа.

Варианты применения СОЖ для токарных станков

  • Сульфофрезол – маслянистая СОЖ, активированная серой. Используется такая смазочно-охлаждающая жидкость при выполнении точения с небольшим сечением среза. При выполнении черновых работ, характеризующихся активным и значительным нагревом инструмента и обрабатываемой заготовки, использование такой СОЖ может быть вредным для оператора станка, так как она выделяет летучие сернистые соединения.
  • Раствор, состоящий из 90% сульфофрезола и 10% керосина. Используется такая жидкость при нарезании резьбы, а также при глубоком сверлении и чистовой обработке заготовок.
  • Чистый керосин – применяется, когда на токарном станке необходимо обработать заготовки, выполненные из алюминия и его сплавов, а также при финишной обработке с использованием колеблющихся абразивных брусков.

Особенности применения смазочно-охлаждающих жидкостей

Чтобы использование СОЖ было эффективным, следует учитывать несколько несложных правил. Расход такой жидкости (вне зависимости от того, эмульсия это или водный раствор) должен быть не меньше 10–15 л/мин.

Очень важно направлять поток СОЖ в то место, в котором образуется максимальное количества тепла. Таким местом при выполнении токарной обработки является участок, на котором стружка отделяется от обрабатываемой детали.

Результаты испытаний полусинтетических водорастворимых СОЖ Cimstar (нажмите для увеличения)

С самого первого момента выполнения токарной обработки на станке режущий инструмент начинает активно нагреваться, поэтому подавать СОЖ следует сразу, а не спустя некоторое время. В противном случае при резком охлаждении сильно нагретого токарного резца в нем могут образоваться трещины.

Совсем недавно стали использовать передовой метод охлаждения, подразумевающий подачу тонкой струи СОЖ со стороны задней поверхности резца. Особую эффективность такой способ охлаждения демонстрирует в том случае, когда на токарном станке инструментом из быстрорежущих сплавов требуется обработать заготовку из труднообрабатываемых материалов.

Следует иметь в виду, что СОЖ не применяют при токарной обработке материалов, отличающихся высокой хрупкостью (чугун, бронза и др.), при которой формируется мелкая стружка. Такая стружка, смешиваясь со смазочно-охлаждающей жидкостью, может забивать элементы суппорта, каретки и направляющие станины, что приводит не только к их преждевременному износу, но и выходу из строя.

Применение СОЖ

Как применять СОЖ в металлообработке и других задачах на производстве? Что нужно, чтобы смазочно-охлаждающая жидкость принесла пользу в технологическом процессе?

Что делают смазочно-охлаждающие жидкости, понятно из их названия. Но где применяются эти их способности? Разбираемся, какими важными свойствами обладают СОЖ и почему они так востребованы.

Зачем использовать СОЖ в металлообработке

Сегодня применение СОЖ практикуется в большинстве технологических процессов, связанных с механическим воздействием на металлы и другие плотные материалы с помощью резания или давления. Они востребованы при фрезеровании, проделывании отверстий, шлифовании поверхностей, штамповки и прокатки – то есть там, где возникает сильное трение или давление, в результате которых режущие металлические элементы нагреваются и подвергаются высоким динамическим нагрузкам. Это, в свою очередь, сказывается на качестве заготовок из цветных металлов, сплавов, чугуна или дерева.

Читать еще:  Технология антикоррозийной обработки металлоконструкций

На СОЖ ложится ответственная функция: понизить температуру, замедлить износ режущего, штамповочного и прокатного инструмента, а также повысить качество обработки поверхностей. Обработка становится более совершенной и меньше влияет на состояние рабочих поверхностей, которые в ней участвуют. Вот чего можно достичь с помощью смазочно-охлаждающих веществ:

  • снизить температуру в зоне обработки – это основная задача СОЖ;
  • повысить качество получаемых заготовок;
  • уменьшить потребляемые мощности по ходу технологического процесса;
  • удалить частицы материалов, пыли, стружку и другие загрязнения с рабочего места – там, где инструмент контактирует непосредственно с обрабатываемой поверхностью;
  • предотвратить поражение металлических деталей коррозией;
  • уменьшить износ инструментов, механически деталей станков и другого режущего оборудования;
  • предотвратить возникновение тумана при работе с масляными веществами (жидкостями на масляной основе).

Особенности выбора

Применение смазочно-охлаждающих жидкостей помогает увеличить стойкость режущего инструмента в два-четыре раза, но важно правильно выбрать концентрацию и подобрать состав под конкретный материал.

Слишком высокая концентрация приведет к проблемам со здоровьем у рабочих, которые находятся у станков. Пары оседают в дыхательных путях и на слизистых, могут вызвать спазм или отек гортани.

Слишком низкая концентрация приведет к тому, что жидкость не выполнит свое основное предназначение: отвод тепла будет минимальным, на обрабатываемой поверхности будут активно размножаться бактерии, появляться коррозия.

Не стоит думать, что состав долго остается неизменным. Если вам удается поддерживать концентрацию на определенном уровне, нельзя упускать из виду другие параметры: уровень кислотности, количество бактерий и грибков, растворенные соли и микроэлементы. Также в ходе эксплуатации частично испаряется вода. Эти параметры нужно контролировать непосредственно перед каждой рабочей сменой.

А теперь перейдем к тому, как применение СОЖ в металлообработке влияет на конечный результат.

Фрезеровочные станки

За этим названием скрывается резание металлов прерывистым методом. Так как температура в местах контакта металла с режущим инструментом повышается (иногда до 1000 градусов по Цельсию и более), на производстве часто используют специальные эмульсии. При черновой обработке они могут даже навредить, если выбрать неправильную дозировку, а вот при чистовой без них не обойтись.

Чтобы охладить фрезы, СОЖ подают тремя разными способами:

  • тонкой струей, направленной в место реза;
  • струей из насоса, направленной на поверхность фрезы;
  • распылением (в виде паров тумана).

Использовать жидкость необходимо с первых секунд работы токарного станка, а подачу следует организовать таким образом, чтобы она не прерывалась. В черновых операциях за минуту расходуется около 30 литров, в чистовых – 6 литров жидкости. При этом стойкость фрезы увеличивается в 2-5 раз.

Есть варианты применения СОЖ в магнитных сверлильных станках. Здесь она обеспечивает высокую износостойкость инструмента и качество обрабатываемых деталей, оберегает от коррозии и позволяет уменьшить прилагаемую силу.

Ленточнопильные станки

Эмульсия не только смазывает и охлаждает полотно, но и вымывает стружку, которая появляется в зоне реза. Это упрощает рабочую операцию и продлевает срок службы всей механической конструкции.

Прокатка листового материала

При прокатке возникает трение, которое необходимо уменьшать. Инструкция по применению СОЖ говорит о том, что и в этой ситуации смазочная жидкость помогает вывести технологические операции на новый уровень. Она охлаждает, оказывает моющее действие, защищает от коррозии.

Независимо от области использования СОЖ должны отвечать таким требованиям:

  • сохранять стабильность состава при эксплуатации и хранении при соблюдении рекомендаций производителя;
  • быть удобной для подачи на режущее или иное оборудование;
  • иметь низкую температуру застывания и сниженную вязкость (только для масел);
  • не влиять на работоспособность и здоровье рабочих;
  • иметь высокую способность к регенерации.

Чтобы купить качественную систему подачи СОЖ Loc-Line и сопутствующие товары, звоните по номеру 8 (800) 350-50-43 или пишите на e-mail info@loclinerus.ru.

ООО «ЮСМ Групп». Все права защищены. Не является офертой.

195027, г. Санкт-Петербург,
Свердловская набережная, 60, литера В,
помещение 225 (БЦ «Набережная»)

СОЖ для металлообработки

Для выпуска конкурентоспособной продукции производители вынуждены использовать новые технологии, более совершенное оборудование. Такой подход может обеспечить производителю определенные конкурентные преимущества перед другими предприятиями, работающие в той же сфере. Но, новое оборудование стоит достаточно дорого и как следствие его владельцы прикладывают массу усилий по уходу и его обслуживанию.

Металлообработка, в частное точение или фрезерование, выполняемая на современном оборудовании, позволяет получать детали с минимальными допусками. Режимы резания задаваемые технологами позволяют обрабатывать заготовки из различных материалов, при этом не вызывая таких явлений как упрочнение внешнего слоя металла, наклеп и пр. Кроме режимов резания, правильно подобранного инструмента, не последнюю роль играет в металлообработке СОЖ (смазочно-охлаждающая жидкость).

Виды СОЖ

Назначение жидкости – отвод излишнего тепла и смазывания заготовки и кромки лезвийного инструмента в процессе резания. Жидкости являют собой смеси различного состава. Они могут быть изготовлены из воды и масел.

СОЖ, применяемые для работы с металлом, разделяют на следующие класса:

  • масляные;
  • эмульсионные;
  • растворы на разной основе.

Охлаждающие масла для механической обработки металла не допустимо перемешивать с водой. Для их изготовления применяют различные типы масел, в том числе — природные и синтетические масла. В этом масле присутствуют присадки и добавки, добавляемые для снижения усилия трения между резцом и заготовкой. СОЖ, применяемые в процессе резания могут иметь различные назначения. Так, существуют противозадирные масла, которые применяют при сложных режимах точения или фрезерования.

Эмульсии – это смесь масел, воды и некоторых добавок. Эти добавки и защищает заготовки от коррозионного воздействия и снижают нагрев в зоне резания. Кроме того, под напором СОЖ из зоны резания происходит удаление стружки.

Третья группа – растворы, они не включают в свой состав масел. В их состав входят вода и добавки, защищающие заготовку от воздействия коррозии.

Читать еще:  Холодное цинкование металла технология видео

Выбор СОЖ

Оборудование для обработки металла всегда востребовано и требует серьёзного подхода к техническому обслуживанию и обеспечению рабочего процесса. Выбирая охлаждающую жидкость, технолог должен знать, что для каждого способа обработки металла необходимо чаще всего использовать ту, которая предназначена именно для этой операции. Другими словами для точения титана может быть подобрано одно масло, а для точения стали 09Г2С другое. То же самое касается гибочных, фрезерных, сверлильных и многих других операций.

Для повышения эффективности обработки заготовок применяют:

  • средства для промывки системы подачи СОЖ;
  • масла для консервации, их применяют для подготовки металлических деталей к хранению и многие другие.

Правильно подобранная смазочная жидкость обеспечит снижение трения между режущей кромкой и заготовкой, повысит точность обработки. Кроме того, под напором жидкости из зоны резания удаляется стружка. Применение средства позволяет не превышать температурных режимов, которые могут оказать негативное влияние на деталь и инструмент.

Но, применение жидкостей этого класса не ограничивается их использованием в операциях резания металла. Существует множество методов обработки стали и других металлов. В том числе – штамповка, прокат, вытяжка и многие другие. Для выполнения операций этого класса применяют так называемые формовочные СОЖ.

Классификация СОЖ для формовки

Этот класс средств применяют для металла пластического деформирования. Их использование позволяет уменьшить трение между деталью и частями штампа или пресс-формы. Это позволяет увеличить длительность работы штамповочного инструмента, защищает поверхности его от коррозии и существенно облегчает извлечение готовых деталей из матрицы.

Средства этого класса разделяют на следующие группы:

  1. Масла, которые испаряются. Их применяют там, где промывка деталей не всегда возможна и ее исключают из техпроцесса, иногда их применяют перед нанесением покрытия.
  2. Эмульсии и чистые масла.

При выборе жидкости технолог должен руководствоваться методом обработки металла, его маркой.

Жидкости для закаливания

Этот класс предназначен для выполнения термической обработки – закаливания и отпуска.

В связи с тем, что металлообрабатывающее оборудование постоянно совершенствуется, скорости обработки непрерывно растут и это соответственно приводит к появлению новых видов жидкостей. В наши дни получили широкое распространение СОЖ на основе воды. К ним можно отнести следующие марки – ПроМет, Универсал, MOBILCUT.

На рынке СОЖ существует много компаний, одни производят небольшие партии, другие организовали массовое производство. К последним можно отнести такие компании как TOTAL, СASTROL, MOBIL и многие другие.

Все они выпускают продукцию которая может быть использована для обработки металлов резания, штамповки и пр.

Например СОЖ под названием LACTUCA MS 9000, применяемую для обработки металла. Ее отличие от многих заключается в том, что в составе отсутствует хлор и его производные. Ее использование обеспечивает хорошие смазывающие свойства, что, как уже отмечалось, приводит к повышению качества поверхности, в частности, улучшает параметры шероховатости детали.

Особенности использования СОЖ

Для эффективного использования СОЖ достаточно использовать несколько простых правил. К ним можно отнести следующие:

1. Расход не должен превышать 10 – 15 литров в минуту. Струя жидкости должна быть направлена в место где резец вступает в контакт с заготовкой.

2. Подача жидкости, в место контакта, должна начинаться сразу. В тот момент, когда резец касается заготовки, происходит резкий рост температуры и попадание жидкости на разогретый резец может привести к его растрескиванию и выходу его из строя.

Правила хранения

СОЖ изготовленные без воды, могут содержаться на складе несколько лет. В тоже время, концентраты для изготовления не могут храниться более полугода. Для хранения концентратов необходимо обеспечить на территории склада специальные условия. Так температура должна лежать в диапазоне от -5 до +40 ºC, при нормальной влажности.

Если концентраты, какое-то, пусть даже самое незначительное время подверглись воздействию отрицательной температуры, то перед приготовлением СОЖ их необходимо подогреть и тщательно перемешать. Хранение необходимо выполнять в герметичной таре.

После того, как готовая СОЖ была использована по назначению, оставшуюся после нее емкость необходимо тщательно промыть и только после этого в нее можно заливать новый состав.

Приготовление охлаждающей жидкости выполняют в отдельном помещении, оборудованном вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения. Персонал задействованный на ее приготовлении должен использовать СИЗ.

Несколько слов в заключение

Главное достоинство современных смазочно – охлаждающих жидкостей – это снижение межоперационных перерывов, обеспечение продукции высокого качества готовой продукции.

СОЖ. Все о смазочно-охлаждающей жидкости

  1. Состав СОЖ (СОТС)
  2. Присадки в составе СОЖ для станков
  3. Функции СОЖ для станков:
  4. Классификация СОЖ
  5. Отметим самые распространенные смазочно-охлаждающие жидкости для различных операций резания при работах на токарных станках:
  6. Как правильно эксплуатировать СОЖ для станков

При обработке металлов резанием или пластическим деформированием происходит выделение большого количества теплоты. В результате нагревания рабочего инструмента и поверхности заготовки ухудшается качество обработки, повышается износ дорогостоящего инструмента и оснастки, изменяется структура поверхностных слоев металла заготовки. Это, в свою очередь приводит к снижению рабочих свойств и качеству конечных изделий.

Для предотвращения перечисленных проявлений и повышения качества обработки поверхности заготовки применяют специальные охлаждающие технические средства — СОТС.

По агрегатному состоянию СОТС делятся на газообразные, жидкие, твердые.

Наибольшее распространение получили жидкие СОТС — смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ).

Смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ) – специальная субстанция, используемая при работе станков по обработке металла. Каждый технологический процесс токарного или фрезерного станка сопровождается трением, которое может привести к деформации обрабатываемой детали, поломке дорогостоящего станка или его части, изменению механических свойств металла.

Основное предназначение СОЖ для металлообработки — разделение поверхностей, подвергающихся трению, и снижение температуры инструмента. Эта жидкость образует смазочную пленку на рабочих поверхностях, которая снижает силу трения и силу, необходимую для резания. Введение в состав продукта особых присадок упрощают процесс резания – молекулы жидкости быстро проникают в микротрещины на поверхности металла и как бы вбивают клин между его частицами.

Читать еще:  Технологии машинной обработки металлов и искусственных материалов

Состав СОЖ (СОТС)

Состав рецептуры большинства СОЖ для металлообработки примерно одинаков. В продуктах разных производителей и названий меняется лишь концентрация того или иного вещества или присадка, нужная конкретному процессу или металлу.

Эффективная СОЖ для станков включает в себя:

смазки из натуральных или синтетических масел,

присадки, обладающие различными эксплуатационными свойствами,

вещества, препятствующие расслоению смазочно-охлаждающих жидкостей на фракции,

антикоррозионные и износоснижающие компоненты,

добавки, снижающие пенообразование и агрессивность по отношению к обрабатываемым металлам.

Присадки в составе СОЖ для станков

Присадки – важная составляющая СОЖ для металлообработки. Имея совсем небольшую концентрацию, они позволяют значительно улучшить качество и эффективность работы с металлом.

Присадки различного назначения выполняют несколько важных функций:

повышают стойкость металлов к коррозии,

противодействуют износу благодаря снижению износа рабочих поверхностей инструмента,

не дают образовываться задирам на поверхности металлической заготовки в процессе обработки,

предотвращают образование пены, снижающей качество СОЖ, и появление масляного тумана, который вредно действует на кожу и дыхательные органы рабочего персонала.

Функции СОЖ для станков:

охлаждение режущего инструмента, нагревающегося при работе, и увеличение его срока службы,

повышение качества обработки поверхности металла,

удаление с рабочих поверхностей пыли, грязи, металлической стружки и т. д.,

смазывание зоны трения для повышения ресурса резцов, снижения коэффициента трения и выделения теплоты.

повышение производительности станка за счет увеличения скорости, улучшения качества и точности обработки.

Классификация СОЖ

К каждому технологическому процессу нужна СОЖ, свойства которой максимально будут отвечать специфике материала и характеристикам станка.
Обычно в металлообрабатывающем производстве используется несколько видов СОЖ для металлообработки:

масляная СОЖ. Ее основа – минеральное или синтетическое масло. Для получения особых свойств жидкости в состав вводят присадки. Такие СОЖ отлично смазывают поверхности, но плохо снижают температуру, поэтому используются для мягких металлов при несложных работах.

водосмешиваемая СОЖ – в составе этих жидкостей могут быть спирты, эмульгаторы, масла, электролиты, присадки и т. д. Хорошо охлаждает инструменты и металлы, но обладают скромными смазывающими характеристиками,

минеральная СОЖ – производится из нефтяных продуктов, используется преимущественно для работы фрезерных и токарных станков для резания стали,

синтетическая и полусинтетическая СОЖ – эти виды смазочно-охлаждающих жидкостей изготавливаются на основе смеси водорастворимых полмиров с добавлением поверхностно-активных веществ, ингибиторов, биоцидов и т.д.

эмульсии СОЖ – составы с большей, по сравнению с водосмешиваемыми, концентрацией дисперсных компонентов. Такие жидкости имеют отличные смазывающие и противоизносные характеристики.

Кроме состава, СОЖ можно классифицировать и по другим критериям, например:

по способу приготовления или составления рабочей жидкости различают эмульсолы – готовые жидкости, в составе которых есть присадки, мешающие расслоению, – и концентраты СОЖ, смешиваемые с водой перед использованием для получения эмульсий СОЖ,

масляные СОЖ могут различаться по вязкости, температуре вспышки, кислотному числу и т.д.

Отметим самые распространенные смазочно-охлаждающие жидкости для различных операций резания при работах на токарных станках:

полуторапроцентный раствор кальцинированной соды в кипяченой воде (для чернового обтачивания),

вода, тринатрийфосфат и тринит натрия – повышает антикоррозийную стойкость,

вода, эмульсол и сода – обеспечивает обтачивание высокого качества,

масло (индустриальное и льняное) и керосин – для высокоточной работы дорогостоящими резцами,

сульфофрезол и керосин – для глубокого сверления металла,

керосин – при работе с алюминием и его сплавами.

Обработка металла давлением также требует применения СОЖ для металлообработки, но такие материалы должны обладать особыми свойствами. Металлообработка давлением характеризуется значительными усилиями и невысокой скоростью скольжения между деталью и инструментом, поэтому СОЖ должна быть достаточно вязкой, стойкой к расслоению при высоких температурах. Зачастую в составе таких жидкостей содержится тонкочешуйчатый графит, который минимизирует трение в зоне пластической деформации.

Особые смазочно-охлаждающие материалы применяются также при работе с алюминием и его сплавами. Этот металл имеет свойство налипать на поверхности режущего инструмента, с которыми соприкасается. По этой причине СОЖ для алюминия должны обеспечивать высокое качество чистовой обработки заготовки. При работе с алюминием обычно используются эмульсии СОЖ на основе жирных кислот и вещества с этиленгликолем или глицерином.

Как правильно эксплуатировать СОЖ для станков

1. Определить рабочий металл и его особенности. Каждый металл или сплав имеет свои специфические особенности в обработке, что влечет за собой тщательный подбор СОЖ. Жидкость, подходящая для стали, будет неэффективна при работе с алюминием и т. д.

2. Выбрать концентрацию СОЖ. Низкая концентрация ухудшит производительность станка, а слишком высокая может навредить здоровью работников и привести к вспениванию жидкости. Необходимая концентрация достигается путем добавления в воду небольшими порциями концентрата СОЖ при тщательном перемешивании.

3. Следить за совместимостью смазки станка и СОЖ.

4. Контролировать расход эмульсии СОЖ — он должен быть не меньше 10-15 литров в минуту (независимо от состава).

5. Использовать эмульсию СОЖ сразу же, в начале работы, не дожидаясь, пока резец нагреется,

6. Подавать СОЖ в места максимально высокой температуры – туда, где идет процесс образования стружки.

7. Не применять СОЖ для обработки хрупких металлов – мелкая крошка этих материалов, смешиваясь с СОЖ, забивается в узлы и агрегаты, тем самым портя дорогое оборудование.

Перед применением готовая жидкость или концентрат СОЖ тщательно перемешивается с водой, при этом необходимо концентрат СОЖ добавлять небольшими порциями в воду. Если добавлять в обратной последовательности – воду вливать в концентрат СОЖ, – то эмульсия может не получиться из-за расслоения жидкостей, образования крупных капель нерастворившегося концентрата.

Необходимо проанализировать состав (рецептура каждой СОЖ должна соответствовать ГОСТу), ввести присадки при необходимости и заправить в аппарат непрерывной подачи. Хранение возможно в специальных емкостях при установленных температуре и влажности. После работы эмульсию СОЖ нужно очищать от загрязнений, а жидкости, не подлежащие очистке, утилизируют по правилам производства.

На видео показаны некоторые требования к приготовлению эмульсии СОЖ из концентрата.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector