Обзор рынка металлообрабатывающего оборудования 2020

Анализ рынка металлообрабатывающих станков в России в 2014-2018 гг, прогноз на 2019-2023 гг

В 2014-2018 гг продажи металлообрабатывающих станков в России варьировались в пределах 17,0-20,5 тыс шт. В 2015 и 2016 гг отмечалось снижение продаж на 12,7% и 1,0% к уровню предыдущих лет соответственно. Данная тенденция была связана с ухудшением экономической обстановки в стране и ограничением импортных поставок станков. По итогам 2017 г наблюдался рост натурального объема продаж на 20,4% относительно предыдущего года. Увеличение продаж было обусловлено стабилизацией экономики после значительных кризисных изменений 2014-2016 гг, в частности стабилизацией курса рубля к доллару. Кроме того, продолжали действовать программы по переоборудованию российской промышленности, что также положительно сказалось на объеме продаж. В 2018 г вновь наметился спад показателя на 3,3% – до 19,8 тыс шт. Падение продаж было связано со стагнацией российской экономики и небольшим ослаблением рубля к доллару.

В структуре натуральных продаж в 2014-2018 гг лидирующую позицию занимали металлорежущие станки, их доля варьировалась от 74,5% в 2016 г до 65,1% в 2018 г. Металлорежущие станки широко представлены на рынке: в их ассортимент входят токарные, сверлильные, шлифовальные, расточные и фрезерные станки.

По прогнозам BusinesStat, в 2019-2020 гг, продажи металлообрабатывающих станков в России также продолжат снижаться на 3,7% и 0,3% соответственно. Снижение продаж станков будет обусловлено продолжающейся стагнацией в российской экономике, сокращением прироста инвестиций в основной капитал, ослаблением российской валюты. В 2021-2023 гг ожидается рост показателя нарастающим темпом на 1,2-4,7% в год. По итогам 2023 г натуральный объем продаж металлообрабатывающих станков в России составит 20,6 тыс шт, что превысит уровень 2018 г на 4,0%.

«Анализ рынка металлообрабатывающих станков в России в 2014-2018 гг, прогноз на 2019-2023 гг» включает важнейшие данные, необходимые для понимания текущей конъюнктуры рынка и оценки перспектив его развития:

• Экономическая ситуация в России
• Объем продаж металлообрабатывающих станков
• Средняя цена металлообрабатывающих станков
• Баланс спроса и предложения, складские запасы металлообрабатывающих станков
• Объем производства, цена производителей металлообрабатывающих станков
• Экспорт и импорт металлообрабатывающих станков
• Рейтинги предприятий отрасли по финансовым показателям

В обзоре детализирована информация по видам металлообрабатывающих станков:

• Станки металлорежущие
• Машины кузнечно-прессовые

В обзоре приведена детализация производства по видам металлообрабатывающих станков:

Станки металлорежущие, в том числе:

• Станки для обработки металла путем удаления материала с помощью лазера, ультразвука и аналогичным способом
• Центры обрабатывающие, агрегатные станки и многопозиционные станки для обработки металлов
• Станки токарные металлорежущие
• Станки для снятия заусенцев, заточные, шлифовальные или станки для прочей доводки металлов
• Станки сверлильные металлорежущие
• Станки расточные металлорежущие
• Станки гайконарезные и резьбонарезные металлорежущие, не включенные в другие группировки
• Прочие станки, в том числе продольно-строгальные, пильные, отрезные или станки для прочей резки металла, фрезерные металлорежущие

Машины кузнечно-прессовые, в том числе:

• Машины и молоты ковочные, штамповочные; прессы гидравлические и прессы для обработки металлов
• Машины гибочные, кромкогибочные, правильные, ножницы механические, машины пробивные и вырубные для обработки металлов

Приведены данные по крупнейшим производителям металлообрабатывающих станков.

BusinesStat готовит обзор мирового рынка металлообрабатывающих станков, а также обзоры рынков СНГ, ЕС и отдельных стран мира. В обзоре российского рынка информация детализирована по регионам страны.

В обзоре представлены рейтинги крупнейших импортеров и экспортеров металлообрабатывающих станков. Также представлен рейтинг крупнейших зарубежных компаний-получателей российских металлообрабатывающих станков и рейтинг крупнейших зарубежных поставщиков металлообрабатывающих станков.

При подготовке обзора использована официальная статистика:

• Федеральная служба государственной статистики РФ
• Министерство экономического развития РФ
• Федеральная таможенная служба РФ
• Федеральная налоговая служба РФ
• Таможенный союз ЕврАзЭС
• Всемирная торговая организация

Наряду с официальной статистикой в обзоре приведены результаты исследований BusinesStat:

• Аудит торговли металлообрабатывающих станков
• Опрос экспертов отрасли машиностроения

Развитие металлообработки и станкостроения в России

По оценке BusinesStat, приведенной в «Анализе рынка металлообрабатывающих станков в России», в 2014-2018 гг. их продажи в стране варьировались в пределах 17,0-20,5 тыс. шт. В 2015 и 2016 гг. отмечалось снижение продаж на 12,7% и 1,0% к уровню предыдущих лет соответственно. Данная тенденция была связана с ухудшением экономической обстановки в стране и ограничением импортных поставок станков. По итогам 2017 г. наблюдался рост натурального объема продаж на 20,4% относительно предыдущего года. Увеличение продаж было обусловлено стабилизацией экономики после кризисных изменений 2014-2016 гг., в частности стабилизацией курса рубля к доллару. Также положительную роль сыграли программы по переоборудованию российской промышленности. В 2018 г. вновь наметился спад на 3,3% – до 19,8 тыс. шт.

По прогнозам BusinesStat, в 2019-2020 гг. продажи металлообрабатывающих станков в России также продолжат снижаться на 3,7% и 0,3% соответственно. Снижение продаж станков будет обусловлено продолжающейся стагнацией в российской экономике, сокращением прироста инвестиций в основной капитал, ослаблением российской валюты. В 2021-2023 гг. ожидается рост показателя нарастающим темпом на 1,2-4,7% в год. По итогам 2023 г. натуральный объем продаж металлообрабатывающих станков в России составит 20,6 тыс. шт., что превысит уровень 2018 г. на 4,0%.

В структуре промышленного производства России удельный вес машиностроения в настоящее время составляет около 20%, в ВВП – около 8%. Для сравнения, доля продукции машиностроения в ВВП стран Европейского Союза составляет 36-45%, в Японии – 51%. Критическим с точки зрения экономической безопасности считается значение 30% от ВВП.

Мировой опыт убедительно показывает, что устойчивой может быть только та экономика, в которой основные отрасли машиностроения удовлетворяют 70% внутреннего спроса. При этом в стоимости выпускаемой машиностроительной продукции доля собственных элементов полного цикла должна быть не менее 40%. В нашей стране внутренний спрос обеспечивается пока на 35%, а доля собственных элементов составляет 25%.

В настоящее время рентабельность машиностроительной продукции гораздо ниже рентабельности продукции других отраслей и ниже среднего показателя по промышленности в целом.

Предприятия российского машиностроения могут осуществлять производство конкурентоспособной продукции только для узких сегментов рынка, в основном это касается рынка вооружений и военной техники.

Переориентация машиностроения на интенсивный путь предполагает решение комплекса взаимосвязанных проблем в технологической, технической, законодательной, нормативно-правовой, финансово-экономической, образовательной, кадровой и других областях. В последние годы были предприняты определенные шаги в направлении развития машиностроительного комплекса.

Предполагается подписание специальных инвестиционных контрактов на модернизацию или освоение новых видов производств, заключаемых инвесторами с государством на срок до 10 лет, предусматривающих меры по стимулированию деятельности в сфере развития отраслей. Особое значение имеет создание и развитие уже существующих промышленных парков и промышленных кластеров на территории России.

В развитие и модернизацию экономики наше государство планирует инвестировать до 2020 г. в рамках различных государственных программ 17024,5 млрд руб. С 2012 г. в стране реализуется государственная программа «Развитие промышленности и повышение конкурентоспособности ее отраслей», на которую суммарно выделено 1061,2 млрд руб. бюджетных ассигнований, в частности на 2018 г. — 139327,9 млн руб., на 2019 г. – 136784,5 млн руб. Программа включает 22 подпрограммы, в том числе по развитию машиностроения.

Реализуется государственная программа «Развитие промышленности и повышение ее конкурентоспособности на период до 2020 года». В 2017 г. Правительство РФ утвердило «Стратегию развития машиностроения на период до 2030 года» по основным отраслевым направлениям: тяжелого машиностроения, транспортного машиностроения и сельскохозяйственного машиностроения. Разработанные Минпромторгом РФ документы описывают ключевые текущие и перспективные параметры, согласно которым к 2030 г. доля продукции российского машиностроения должна составить 70% внутреннего рынка. К 2025 г. запланировано сокращение доли импорта до 35%, а доля экспорта в выпуске продукции вырастет с текущих 7% до 12%.

В «Стратегии развития станкоинструментальной промышленности до 2030 года» в качестве приоритетных направлений технологического развития определены: внедрение продуктовых и технологических инноваций, повышение конкурентоспособности, развитие организационных инноваций в части повышения автоматизации производства.

Модернизация и инновации

Одной из главных проблем машиностроительного комплекса на сегодняшний день является тотальный износ основных фондов, который по экспертным оценкам превысил 50%. Коэффициент обновления на протяжении последних лет составляет 1-1,5%. Доля оборудования старше 20 лет превышает 40%.

Внедрение цифровых систем в металлообработке позволяет увеличить производительность и более гибко реагировать на запросы рынка. Порядка 80% компаний в России намерены в период до 2022 г. приобретать дополнительные современные станки.

В России по количеству внедрения новых технологий машиностроение хоть и находится на первом месте среди всех отраслей, но уступает зарубежным аналогам. Научные исследования в области машиностроения в стоимостном выражении составляют 0,5% ВВП. Показатель наукоемкости, который рассчитывается как отношение отраслевых издержек на научные исследования и опытно-конструкторские разработки к объему производства, колеблется на уровне 1,5-2,3%. Доля инновационной продукции в общем объеме производства составляет 8-11%. Соотношение затрат на инновации и инвестиции в основной капитал имеет самое высокое значение по промышленности в целом и составляет 40%.

В стране создается станкостроительный кластер, ядром которого должен стать Ковровский электромеханический завод. Кластер будет использоваться для разработки и серийного производства станков для нужд российской промышленности. По словам главы Ростеха Сергея Чемезова, инвестиции в станкостроительный кластер до 2024 г. составят около 460 млн рублей.

Еще несколько лет назад доля импортных станков достигала 90%, сегодня уже, по оценкам Ассоциации «Станкоинструмент», 75-80%, но с выпуском инструмента для станков все гораздо хуже. Средняя стоимость одного импортного станка в 2017 г. снизилась примерно на 25% по сравнению с 2014 г.

Как развиваются отечественные предприятия

Вот примеры новых достижений некоторых отечественных предприятий сектора металлобработки и станкостроения.

– Продукция Ковровского электромеханического завода, в частности, токарно-фрезерные станки пятого поколения успешно поставляются на внутренний и международный рынки. КЭМЗ освоил выпуск сельхозтехники. Первым шагом стала крупноузловая сборка чешских тракторов. Заключен специальный инвестиционный контракт с Минпромторгом России в целях реализации проекта «Создание производства тракторов 2-го тягового класса ANT- 4135F на производственных мощностях «КЭМЗа». Заказчикам поставлено уже более 100 новых машин.

– Рязанским производственным предприятием ПКФ «Станкосервис» был передан заказчику новый специальный станок глубокого сверления РТ533 созданный по уникальному проекту. Ранее этот тип станков на территории России не проектировался и не производился.

– Российский производитель станочного оборудования «Умные станки» представил новый фрезерный обрабатывающий центр Clever E700, предназначенный для обработки деталей сложных форм.

Ростовское малое инновационное предприятие ДГТУ ООО «Энсет» выходит на рынок Евросоюза. Компания уже экспортировала в Германию оборудование для ремонта и производства карданных валов. Станки были приобретены берлинским поставщиком запчастей SB-Autoteile GmbH.

Секторам российского станкостроения и металлообработки есть куда расти!

Российский рынок металлообрабатывающих станков: итоги 2017 г., прогноз до 2020 г. (артикул: 29624 25775)

Вы можете заказать данный отчёт в режиме on-line прямо сейчас, заполнив небольшую форму регистрации. Заказ отчёта не обязывает к его покупке. После получения заказа на отчёт с Вами свяжется наш менеджер.

Если данный отчёт Вам не подходит, Вы можете:

Настоящее исследование посвящено анализу российского рынка металлообрабатывающего оборудования. Основной целью исследования является предоставление объективной оценки конъюнктуры и перспектив дальнейшего развития российского рынка металлообрабатывающего оборудования. В отчете представлены проанализированные итоги российского рынка металлообрабатывающего оборудования в 2017 г., а также построены прогнозы до 2020 г.

Детальным образом проанализированы такие данные, как:

• Конъюнктура российского рынка металлообрабатывающего оборудования.

• Основные показатели российского рынка металлообрабатывающего оборудования.

• Основные участники российского рынка металлообрабатывающего оборудования.

• Тенденции и перспективы развития российского рынка металлообрабатывающего оборудования.

Данное исследование предназначено для ряда специалистов:

• Специалисты по проведению маркетинговых исследований.

• Менеджеры по продажам.

• Директора по маркетингу.

Исследование проведено в июне-июле 2018 года.

Объем отчета – 92 стр.

Отчет содержит 15 таблиц и 51 график.

Язык отчета – русский.

Подробное оглавление/содержание отчета:

Полное оглавление 2

Список диаграмм 4

Список таблиц 8

Макроэкономические показатели России в 2017 г 10

Конъюнктура российского рынка металлообрабатывающих станков 17

Общие тенденции 17

Факторы, ограничивающие и способствующие развитию отрасли 21

Государственная поддержка 24

Характеристика отрасли 27

Общие данные 27

Основные виды металлообрабатывающего оборудования 28

Динамика основных показателей 32

Внутреннее производство 32

Объем, динамика объема 37

Объем, динамика объема 51

Характеристика участников рынка 68

Профили основных производителей 72

ОАО «Астраханский станкостроительный завод» 72

Основные показатели деятельности компании 72

Развитие бизнеса 73

Основные показатели деятельности компании 74

Развитие бизнеса 75

Основные показатели деятельности компании 76

Развитие бизнеса 77

Основные показатели деятельности компании 78

Развитие бизнеса 79

ОАО «Савёловский машиностроительный завод» 80

Основные показатели деятельности компании 80

Развитие бизнеса 82

ООО «Киров-Станкомаш» 83

Основные показатели деятельности компании 83

Основные показатели деятельности компании 85

ООО «Ивановский завод тяжелого станкостроения» 87

Основные показатели деятельности компании 87

Тенденции и перспективы развития рынка металлообрабатывающих станков РФ 89

О компании NeoAnalytics 92

Рис. 1. Динамика производства стали, 2008-2017гг., млн. тонн, % 9

Рис 2. Структура производства стали в РФ по федеральным округам, 2017г., % 9

Рис 3. Динамика структуры производства стали в РФ по федеральным округам, 2010-2017гг., % 10

Рис. 4. Индексы потребительских цен на отдельные продовольственные товары, 2016-2017гг., % 12

Рис. 5. Индексы потребительских цен на отдельные промышленные товары, 2016-2017гг., % 13

Рис. 6. Динамика импорта и внутреннего производства основных видов металлообрабатывающего оборудования (металлорежущих станков и кузнечно-прессовых машин), 2009-2017гг., млрд.руб. 15

Рис. 7. Соотношение импорта/внутреннего производства основных видов металлообрабатывающих станков (металлорежущих станков и кузнечно-прессовых машин), 2009-2017гг., в стоимостном выражении, % 16

Рис. 8. Прогноз отечественного производства металлообрабатывающего оборудования, 2013-2020гг., шт. 23

Рис. 9. Объем производства металлорежущих станков, 1990-2017гг., ед., % 30

Рис. 10. Объем производства кузнечно-прессовых машин, 1990-2017гг., ед., % 31

Рис. 11. Объем производства станков с числовым программным управлением, 2010-2017гг., ед., % 31

Рис. 12. Средние цены производителей на металлообрабатывающие станки, 2007-2017гг., тыс.руб. за единицу 33

Рис. 13. Средние цены производителей на машины кузнечно-прессовые, 2007-2016гг., тыс.руб. за единицу 34

Рис. 14. Динамика импорта станков для обработки материалов путем удаления материала с помощью лазера или аналогичным способом (8456), 2009-2017гг., шт., % 35

Рис. 15. Динамика импорта обрабатывающих центров (8457), 2009-2017гг., шт., % 36

Рис. 16. Динамика импорта станков токарных многоцелевых (8458), 2009-2017гг., шт., % 37

Рис. 17. Динамика импорта станков металлорежущих для сверления, резьбы, фрезерования посредством удаления металла (8459), 2009-2017гг., шт., % 38

Рис. 18. Динамика импорта станков обдировочно-шлифовальных (8460), 2009-2017гг., шт., % 39

Рис. 19. Динамика импорта станков зуборезных, зубошлифовальных, зубоотделочных (8461), 2009-2017гг., шт., % 40

Рис. 20. Динамика импорта станков для обработки металлов штамповкой или ковкой (включая прессы) код ТН ВЭД 8462, 2009-2017гг., шт., % 41

Рис. 21. Динамика импорта станков для обработки металлов без удаления материала, код ТН ВЭД 8463, 2009-2017гг., шт., % 42

Рис. 22. Динамика импорта металлообрабатывающего оборудования, 2009-2017гг., млн.долларов, % 43

Рис. 23. Страны-импортеры станков для обработки материалов путем удаления материала с помощью лазера или аналогичным способом (8456), 2017г., % 44

Рис. 24. Страны-импортеры обрабатывающих центров (8457), 2017г., % 45

Рис. 25. Страны-импортеры станков токарных многоцелевых (8458), 2017г., % 45

Рис. 26. Страны-импортеры станков металлорежущих для сверления, резьбы, фрезерования посредством удаления металла (8459), 2017г., % 46

Рис. 27. Страны-импортеры станков обдировочно-шлифовальных (8460), 2017г., % 46

Рис. 28. Страны-импортеры станков зуборезных, зубошлифовальных, зубоотделочных (8461), 2017г., % 47

Рис. 29. Страны-импортеры станков для обработки металлов штамповкой или ковкой (включая прессы) (8462), 2017г., % 47

Рис. 30. Страны-импортеры станков для обработки металлов без удаления материала (8463), 2017г., % 48

Рис. 31. Динамика экспорта станков для обработки материалов путем удаления материала с помощью лазера или аналогичным способом (8456), 2010-2017гг., шт., % 49

Рис. 32. Динамика экспорта обрабатывающих центров (8457), 2009-2017гг., шт., % 50

Рис. 33. Динамика экспорта станков токарных многоцелевых (8458), 2009-2017гг., ед., % 51

Рис. 34. Динамика экспорта станков металлорежущих для сверления, резьбы, фрезерования посредством удаления металла (8459), 2009-2017гг., ед., % 52

Рис. 35. Динамика экспорта станков обдировочно-шлифовальных (8460), 2009-2017гг., ед., % 53

Рис. 36. Динамика экспорта станков зуборезных, зубошлифовальных, зубоотделочных (8461), 2009-2017гг., ед., % 53

Рис. 37. Динамика экспорта станков для обработки металлов штамповкой или ковкой (включая прессы) (8462), 2009-2017гг., ед., % 54

Рис. 38. Динамика экспорта станков для обработки металлов без удаления материала (8463), 2009-2017гг., ед., % 55

Рис. 39. Динамика экспорта металлообрабатывающего оборудования, 2007-2017гг., млн.долларов, % 56

Рис. 40. Страны-экспортеры станков для обработки материалов путем удаления материала с помощью лазера или аналогичным способом (8456), 2017г., % 57

Рис. 41. Страны-экспортеры обрабатывающих центров (8457), 2017г., % 58

Рис. 42. Страны-экспортеры станков токарных многоцелевых (8458), 2017г., % 58

Рис. 43. Страны-экспортеры станков металлорежущих для сверления, резьбы, фрезерования посредством удаления металла (8459), 2017г., % 59

Рис. 44. Страны-экспортеры станков обдировочно-шлифовальных (8460), 2017г., % 60

Рис. 45. Страны-экспортеры станков зуборезных, зубошлифовальных, зубоотделочных (8461), 2017г., % 61

Рис. 46. Страны-экспортеры станков для обработки металлов штамповкой или ковкой (включая прессы) (8462), 2017г., % 62

Рис. 47. Страны-экспортеры станков для обработки металлов без удаления материала (8463), 2017г., % 63

Рис. 48. Объем рынка металлорежущих станков в РФ в стоимостном выражении, 2009-2017гг., млн.руб., % 64

Рис. 49. Объем рынка кузнечно-прессовых станков в РФ в стоимостном выражении, 2009-2017гг., млн.руб., % 65

Рис. 50. Прогнозы производства металлорежущего оборудования, 2017-2020гг., ед. 88

Рис. 51. Прогнозы производства кузнечно-прессового оборудования, 2017-2020гг., ед. 88

Табл. 1. Динамика структуры производства стали в РФ по федеральным округам, 2010 – 2017гг., тонн 13

Табл. 2. Основные показатели развития экономики в 2016 – 2017гг. (в % к соответствующему периоду предыдущего года) 16

Табл. 3. Основные этапы в развитие отечественной отрасли станкостроения 18

Табл.4. Прогнозы отечественного производства металлообрабатывающего оборудования, 2013-2020гг., шт., млн.руб. 25

Табл. 5. Виды металлорежущих станков 28

Табл. 6. Виды кузнечно-прессового оборудования 31

Табл. 7. Объем производства металлообрабатывающих станков, 2010-2017гг., ед. 34

Табл. 8. Средние цены производителей на металлообрабатывающие станки, 2008-2017гг., тыс.руб. за единицу 36

Табл. 9. Динамика импорта металлообрабатывающих станков, 2009-2017гг., ед. 44

Табл. 10. Динамика импорта металлообрабатывающих станков, 2009-2017гг., млн.долларов 45

Табл. 11. Динамика экспорта металлообрабатывающих станков, 2009-2017гг., ед. 57

Табл. 12. Динамика экспорта металлообрабатывающих станков, 2009-2017гг., млн.долларов 58

Табл. 13. Объем рынка металлорежущих станков в РФ в стоимостном выражении, 2009-2017гг., млн.руб. 66

Табл. 14. Объем рынка кузнечно-прессовых станков в РФ в стоимостном выражении, 2009-2017гг., млн.руб. 67

Табл. 15. Новые проекты по производству станков, запущенные в России в период 2011-2017гг. 69

РЕПЕТИТОР ОЦЕНЩИКА

Специализированный сайт для студентов-оценщиков

Обзор вторичного рынка металлообрабатывающего оборудования

[Анализы и обзоры]→[Обзоры рынков оборудования]→[Обзор вторичного рынка металлообрабатывающего оборудования]

«Как есть»
В металлообработке вторичный рынок оборудования можно условно разделить на несколько групп. Первая группа. К этой группе можно отнести оборудование в состоянии «как есть». Обычно это оборудование либо неиспользуемое, либо не будет использоваться в ближайшее время, либо неустановленное, т. к. его восстановление не представляется возможным даже для предприятия-владельца. Продавец такого оборудования не осуществляет операций по его восстановлению, а лишь предъявляет к приемке покупателем или посредником очищенный от производственной грязи образец. Приобретая такое оборудование, покупатель действует на свой страх и риск — очень трудно будет получить какие-либо реальные гарантии относительно работоспособности станка. Это наиболее массовый сегмент рынка вторичного металлообрабатывающего оборудования. Чаще всего на нем действуют фирмы-посредники, поддерживающие базы данных по б/у оборудованию и способные решать транспортные проблемы. Экспертизой здесь, как правило, не пахнет.

Восстановленные
Вторая группа. Сюда относится бывшее в употреблении оборудование и станки, прошедшие восстановление механической и электрической части. Как разновидность капитального ремонта восстановление позволяет вернуть станку прежние технические характеристики без внесения конструктивных изменений. Для выполнения такой операции потребуются уже специальные производственные условия, хотя бы на уровне ремонтного цеха. Покупателю при выборе восстановленного оборудования целесообразно самому убедиться в наличии соответствующих производственных условий у поставщика, чтобы не быть обманутым очередной «потемкинской деревней». Это тоже весьма массовый сегмент рынка вторичного металлообрабатывающего оборудования. Этот сегмент уже гораздо более цивилизованный.

Восстановленные и усовершенствованные
Третья группа. В данном случае использованное оборудование подвергается полной разборке и дефектации. Изношенные и неисправные детали и узлы заменяются на новые, часто конструктивно более совершенные. Некоторые узлы по причине существенного износа целиком заменяются на абсолютно новые. Для выполнения подобного капремонта станков требуются уже как минимум полноценные заводские условия. Восстановительные работы и работы по усовершенствованию узлов оборудования потребуют привлечения небольшой проектно-конструкторской группы или целого КБ завода.

Станки модернизированные
Четвертая группа. Модернизация позволяет получать станки с улучшенными техническими и функциональными характеристиками. Фактически на выходе мы получаем другой станок — его отличают более высокий класс точности, усовершенствованные приводы, улучшенная система управления приводами и станком в целом. Все механические, гидравлические и пневматические приводы могут быть полностью заменены новыми. Замене подлежит и система ЧПУ. Таким образом, станки, прошедшие модернизацию, ничем не уступают самым современным аналогам, выпускаемым сегодня. Однако, учитывая, что любое усовершенствование сказывается на конечной стоимости капитального ремонта, поставщики такого оборудования согласовывают объем мероприятий по усовершенствованию с каждым отдельным заказчиком. Очевидно, что просто усилиями станкозавода здесь дело не ограничивается. В работе участвует целая связка предприятий, состоящая из станкоторговой фирмы, станкозавода с его КБ, часто к подобным работам подключают еще и специализированные НИИ. Примером тому могут служить успешные работы по модернизации, которые выполняют предприятия Группы компаний «АСВ». Специалистами этой фирмы был модернизирован ряд весьма известных круглошлифовальных станков SIAG, SIW и AGL производства ГДР. Станки этих серий по сей день успешно эксплуатируются на крупнейших европейских предприятиях. Однако опыт показал, что эти станки, модернизированные в Европе, оказываются в три-четыре раза дороже тех, что прошли модернизацию на фирме «АСВ». Этой же фирмой проводится модернизация и таких распространенных станков как 16А20Ф3 и ГФ 2171. В числе многих изменений, вносимых в эти станки специалистами фирмы, особого внимания заслуживает переоснащение устаревшей системы ЧПУ НЦ-31 на новейшую NCT 90 за умеренную цену. Итак, не будем давать оценку каждой из групп. В определенной ситуации целесообразным может стать выбор оборудования из любой группы. Если, например, предприятие располагает прекрасной ремонтной базой и комплектом конструкторской документации на какие-то станки, то при недостатке финансовых средств разумно приобретать любой из станков в состоянии «как есть». В противном случае, при отсутствии хорошей ремонтной базы, можно столкнуться с тем, что полная стоимость владения оборудованием в несколько раз превысит первоначальную стоимость «железа». В большинстве же случаев безопаснее будет воспользоваться правилом «скупой платит дважды» и обращать особое внимание на «послужной список» поставщика и предоставляемые им гарантии.