Milling-master.ru

В помощь хозяину
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Монтаж металлообрабатывающих станков

Монтаж металлообрабатывающих станков

Название: Технология сборки и монтажа — Конспект лекций (Мартынов Э.З.)

9.4 монтаж металлорежущего оборудования.

Металлорежущие станки в зависимости от их массы подразделяются на лёгкие – массой до 1т, средние – массой от 1 до 10 т, и тяжёлые – свыше 10т.

Лёгкие и средние станки устанавливают непосредственно на бетонный пол или на фундамент с креплением или без крепления к ним болтами.

При установке непосредственно на бетонный пол станок может опираться: 1) на регулировочные винты; 2) винтовые домкраты; 3) обычные или клиновые подкладки с подливкой или без подливки опорной части станины; 4) на виброизолирующие опоры (наиболее часто).

Виброизолирующие опоры (ОВ-30 и ОВ-31) представляют собой резинометаллическую конструкцию, поглощающую энергию колебаний за счёт упругости своих элементов (рис. 9.3).

Опоры ОВ-31 с равночастотной характеристикой поглощения используют для установки всех видов металлорежущих станков: шлифовальных, расточных, токарных, на которых не будут обрабатываться детали с большой неуравновешенностью или с ударами.

Опоры ОВ-30 применяют для установки высокоточного оборудования: делительных машин, координатно-расточных станков и т.п., а также станков с ударным характером действующих нагрузок.

Бетонный пол под эти опоры должен быть горизонтальным (отклонение до 1 мм/м), очищен от грязи и масла.

При установке на фундамент используют две схемы: 1) при бетонировании фундамента оставляют колодцы (шанцы), а при установке станка закладывают болты в шанцы и заливают бетоном; 2) болты устанавливают при бетонировании фундамента по кондуктору или разметке и лишь потом заливают бетоном.

Главное при установке станков – выверка по уровню в продольном и поперечном направлениях. Уровень устанавливают на базовую поверхность (направляющие станины, стол станка). В среднем величина отклонения от горизонтали допускается не более 0,04 / 1 м длины. После выверки станка производят подливку бетоном его основания (при необходимости).

После установки приступают к испытаниям станка: обкатка вхолостую на малых оборотах 1-2 час, затем скорости увеличивают, проверяя все ступени коробки скоростей и подач. После обкатки проверяют геометрическую точность станка и жёсткость.

Тяжёлые станки. Обычно поставляются в разобранном виде. Устанавливаются на фундаментах из монолитного бетона.

Фундаменты проверяют на отсутствие осадки. Для этого их нагружают бетонными блоками, блюмсами, превышающими массу станка в 2-3 раза и ежедневно, до окончания усадки, проверяют нивелиром высотные отметки по реперу, не связанному с фундаментом.

Типичная последовательность монтажа тяжёлых станков: 1) распаковка и приёмка оборудования с проверкой комплектности и состояния; 2) установка станины на фундамент и сборка станка; 3) пробный пуск отдельных механизмов; 4) обкатка станка на малых; средних и полных оборотах; 5) испытание станка под рабочей нагрузкой; 6) проверка станка на геометрическую точность и жёсткость.

Монтаж тяжёлых станин. Станины устанавливают на опорные башмаки 2 — регулируемые клиновые подкладки (рис. 9.4). Возможны две схемы выполнения работ.

Первая. Фундамент выполнен с соблюдением допусков по высотным отметкам верха бетона. Башмаки устанавливают на металлические пластины 1 (пакеты прокладок), допускающие регулировку по высоте 5-8 мм. Поверхность башмаков выверяют с помощью линейки 3 и уровня или нивелира 4 с точностью 0,3 мм/м. Устанавливают станину с подвешенными фундаментными болтами, которые заводят в колодцы. Положение станины выверяют до 0,1 мм/м. Колодцы с болтами и нижней частью башмаков заливают бетоном. При прочности бетона 50-70% станину окончательно выверяют и фиксируют положение винтов башмаков.

Вторая схема. Отметка верха бетона выполнена с большим минусовым отклонением (до 100 мм) от минимальной проектной отметки. Станину устанавливают на 4-6 башмаков, которые опираются на временные опоры или бетонные тумбочки. Выверку станины по высоте проводят с помощью уровня с ценой деления 0,01-0,02 мм (1’’-2’’) и проверочной линейкой 1000 мм, которая перемещается вдоль станины. Положение станины поперёк станка проверяется так же с помощью уровня и мостика уже из трёх проверочных линеек. После выверки производят подливку фундамента.

1. Технология машиностроения (специальная часть): — Учебник. /А.Г.Гусев и др. — М.: Машиностроение, 1986. — 480 с.

2.Махаринский Е.И. и др. Основы технологии машиностроения: Учебник.- Минск, 1997, 423 с.(раздел 3).

3. Новиков М.Н. Основы технологии сборки машин и механизмов. — М.: Машиностроение, 1980. — 592 с.

4. Сборка и монтаж изделий машиностроения: Справочник в 2-х тт.: Машиностроение, 1983. T.I. Сборка. — 80 с.

5. Солонин И.О., Солонин С. И. Расчет сборочных и технологических размерных цепей. — М.: Машиностроение, 1980. — 110 с.

6. Размерный анализ сборочной структуры /Сост. В.И.Марусина, Е.Г.Лещинер, О.В.Фендик; — НЭТИ. — Новосибирск, 1994. — 32 с.

7. Мартынов Э.З. Расчёт точности механизмов и машин с учётом погрешностей расположения поверхностей: Учебное пособие, Новосибирск, 1999 г., 26 с.

8. Технология сборки и монтажа, Методические указания к практическим занятиям, сост. Мартынов Э.З., Новосибирск, 2000, 18 с.

9. Замятин В.К. Технология и оснащение сборочного производства машиноприборостроения: Справочник – М.: Машиностроение, 1995. – 608 с.

Содержание

Читать: Аннотация
Читать: Тема 1. сборочные процессы в машиностроении
Читать: 1.2 сборка изделий: основные понятия и определения.
Читать: 1.3. разработка технологии сборки.
Читать: 1.4. служебное назначение машины и технические требования.
Читать: 1.5. технологические схемы сборки.
Читать: Тема 2. технологичность конструкций при сборке
Читать: 2.1. понятие технологичности сборки.
Читать: Тема 3. сборочные размерные цепи
Читать: 3.3 методы достижения точности сборочных размерных цепей
Читать: Тема 4. сборка неразъёмных соединений
Читать: 4.1. сборка соединений с натягом.
Читать: 4.2.другие способы получения неразъёмных соединений.
Читать: Тема 5. сборка разъёмных соединений
Читать: 5.1 сборка резьбовых соединений.
Читать: 5.2 сборка узлов с подшипниками качения.
Читать: 5.3 сборка цилиндрических зубчатых передач
Читать: Тема 6. контро сль качества сборки и испытание машин
Читать: 6.1. контроль качества сборки.
Читать: 6.2. балансировка сборочных единиц.
Читать: Тема 7. механизация и автоматизация сборочных работ
Читать: 7.1 ручной и механизированный инструмент.
Читать: 7.2 сборочные приспособления.
Читать: 7.3 автоматизация сборочных работ.
Читать: Тема 8 организация сборочных работ
Читать: 8.1 организационные формы сборки.
Читать: 8.3 транспортное оборудование.
Читать: Тема 9. технология механомонтажных работ
Читать: 9.1 особенности монтажа машин и агрегатов.
Читать: 9.2 такелажные работы.
Читать: 9.3 установка машин на фундаменты.
Читать: 9.4 монтаж металлорежущего оборудования.

Читать еще:  Технологии ручной обработки металлов и искусственных материалов

Правила установки станков в цеху

Правильность монтажа металлообрабатывающего станка на месте эксплуатации напрямую определяет качество обработки деталей. Кроме того, соблюдение правил установки станочного оборудования обеспечивает технику безопасности на предприятии. Требования к выбору и обустройству участка для установки техники для металлообработки регламентируются стандартом ГОСТ 12.2.009-99 и некоторыми другими документами, в которых определяются нормы проектирования промышленных предприятий.

Выбор места для установки станка

В большинстве случаев машины устанавливаются таким образом, чтобы обеспечивался свободный подход к ней с любой стороны. Станки, на которых обрабатываются крупногабаритные заготовки, размещаются поблизости от транспортных магистралей или непосредственно под подъёмными устройствами. Это позволяет транспортировать готовые изделия на склад без риска их повреждения, поскольку отсутствует этап промежуточной транспортировки.

Важным моментом является также близость расположения распределительного электрощита. Чем ближе к распределителю размещается станок, тем короче электрические кабели. В этом случае они не мешают передвижению персонала и транспортных средств по цеху. Иногда кабели укладываются в специальные паттерны, проделываемые в полу и закрываемые стальными листами. Если на предприятии используется система централизованной подачи смазочно-охлаждающей жидкости, то в эти паттерны укладываются также шланги, по которым СОЖ подаётся к станкам.

Подготовка места для монтажа станка

Участок, выбранный для установки станочного оборудования, должен быть соответствующим образом подготовлен. Методы подготовки зависят, главным образом, от режима, в котором будет использоваться машина. Если станок будет функционировать короткими циклами, то разрешается монтаж прямо на бетонный пол. Разумеется, поверхность в любом случае должна быть подготовлена – выровнена и укреплена, например, стальной армирующей сеткой.

Оборудования, функционирующее длительными рабочими циклами, должно устанавливаться на специально построенный фундамент. Эта необходимость диктуется воздействием вибраций, которые являются неизбежными в процессе металлообработки. Существуют различные типы фундаментов:

Последние сооружаются для прецизионных станков, обрабатывающих заготовки с высокой точностью. Пружины поглощают вибрации, что снижает погрешности металлообработки. Недостаток этих фундаментных блоков заключается в необходимости периодического обслуживания, связанного с демонтажом станка.

Выравнивание и закрепление станка

После установки машины на месте и перед окончательным закреплением её необходимо выровнять по трём координатам – двум горизонтальным плоскостям и вертикали. Для этого используются металлические клинья, изготовленные из стали с малым коэффициентом термического изменения линейных размеров. Правила выравнивания являются уникальными для конкретной модели, и при проведении этой операции следует неукоснительной исполнять требования эксплуатационной документации.

Правильно установленный и выровненный станок прикрепляется к монтажной поверхности. Закрепление выполняется с помощью специальной арматуры и мощных анкерных болтов, которые надёжно удерживают технику на протяжении всего периода эксплуатации. Под головки болтов обязательно подкладываются пружинные шайбы из закалённой стали, препятствующие самопроизвольному вывинчиванию метизов в условиях вибраций.

Монтаж станков и обрабатывающих центров

Монтаж станков представляет собой сложный трудоемкий процесс, который подразумевает: подготовку фундамента, установку оборудования (сборку, если это крупный агрегат), обвязку основными и вспомогательными системами (электрическими, пневматическими и гидравлическими). Монтаж осложняется тем, что разновидностей станков множество и устанавливаются они чаще всего в помещениях с ограниченным пространством. Чтобы осуществлять такелаж станков требуется специальное оборудование и оснастка, которую просто невозможно найти на профильных предприятиях.

Мы выполним монтаж любых станков! Разумная и взвешенная ценовая политика делает услуги нашей компании востребованными во всех отраслях промышленности, примеры реализованных проектов в вашей отрасли Вы можете посмотреть в разделе проекты.

Наша компания располагает одним из крупнейших парков гидравлических порталов в России грузоподъемностью до 1100 тонн. Они позволяют осуществлять монтаж и установку любого оборудования с точностью до 1 мм. Начиная с 2002 года компанией было осуществлено более 800 самых различных проектов по перемещению, монтажу и установке оборудования.

Последовательность монтажа

У нас вы получаете целый комплекс услуг, который включает не только установку оборудования, а и разработку всей технической документации. Работы производятся в такой последовательности:

  1. Подготовка технико-коммерческого предложения и тщательная проработка проекта. Через сайт вы можете узнать предварительную стоимость монтажа станка.
  2. Подготовка ППР, приемка площадки и доставка на объект всего необходимого монтажного и такелажного оборудования, специальной оснастки и инструмента.
  3. Приемка, осмотр оборудования, а также проверка его комплектации.
  4. Проверка и подготовка фундамента под оборудование.
  5. Перемещение в зону установки станка или узлов (если предстоит крупноузловая сборка на месте).
  6. Установка (сборка) станка.
  7. Монтаж всего навесного оборудования, а также основных и вспомогательных систем.
  8. Совместное с шефами проведение пуско-наладочных работ.

Наши преимущества

Мы предоставляем полный комплекс услуг по монтажу станков любой сложности. За последние несколько лет мы выполнили монтаж обрабатывающих центров «под ключ» в таких отраслях отраслях:

  • Аэрокосмическая промышленность
  • Горнодобывающая промышленность
  • Машиностроение
  • Оборонная промышленность
  • Авиастроение
  • Легкая промышленность
  • Металлургия
  • другие отрасли.

Выполненные работы в вашей отрасли можно увидеть в разделе Завершенные проекты.

Мы работаем по всей России – оперативно доставляем необходимое оборудование на объект, мобилизуем наших сотрудников, а при необходимости строим временный городок, который сворачиваем после сдачи проекта. Наши сотрудники готовы работать в 2-3 смены, если у заказчика возникает потребность в скором запуске оборудования.

Выполненные проекты

В декабре 2015 – январе 2016 года в республике Карелия был произведен монтаж станков SM 14-13 (Германия) и Rosanta1200 (Италия) в городе Сегежа на заводе «Сегежская упаковка». Проект включал в себя производство фундаментов, установку оборудования и обвязку коммуникациями (электричество, воздух, вода).

Читать еще:  Назовите технологические инструменты применяемые для сверления металла

В июле 2013 года компания выполнила демонтаж, перемещение, монтаж 2 станков №7210 и №1М557 на Курманском каменощебеночном карьере в Свердловской области. В процессе выполнения заказа было демонтировано и установлено на новом месте оборудование суммарным весом 72 тонны. Оборудование было выпущено в 1969 году, но специалисты компании без проблем справились с его перемещением и подготовкой к дальнейшей эксплуатации.

Другие проекты в вашей отрасли смотрите в разделе «Проекты»

Монтаж фундамента под станок для обработки металла

Фундамент под станок для обработки металла

Подготовка фундамента под станок отличается от строительства основания под жилищные, хозяйственные и промышленные строения.

Созданная опора должна быть жесткой, чтобы точность работы оборудования была высокой. Также нужно обеспечить качественное гашение вибраций, чтобы они не разрушали конструктивные элементы здания. Приобрести станок можно тут: https://st-ok.ru/

Размер и устройство основы определяется не только массой техники, но и типом грунта в месте установки, степенью его увлажненности. Станочное основание эксплуатируется часто в тяжелых условиях, поэтому оно должно долгие годы противостоять действию разрушающих факторов.

Особенности фундамента для установки станков

Фундаментные конструкции под станки должны выдерживать разрушительное воздействие от статической (от массы оборудования) и динамической нагрузки (вызывается вибрацией). Также следует учитывать постоянное попадание на основу масел, смазочных материалов, различных жидкостей.

Вопрос фундаментов под станки в основном характерен для промышленных устройств, которые имеют часто большой вес. В домашних условиях под устройства небольшой массы используют упрощенные конструкции.

К основаниям, предназначенным для монтажа станков, предъявляют такие требования:

  • устойчивость к колебаниям (для этого делают конструкции по возможности большего веса);
  • изготовление строго по техническому заданию;
  • крепежный материал должен соответствовать рекомендациям производителей, а его отдельные элементы следует располагать строго по чертежу;
  • высокая прочность;
  • стойкость к действию агрессивных веществ;
  • минимальные отклонения от проектных габаритов;
  • идеальная ровность горизонтальней поверхности (отсутствие на ней уклонов).

При строительстве опоры, например, под токарный станок, следует учесть подвод питающего кабеля. Во всех случаях обязательным является наличие заземления.

В каждом случае требуется, чтобы опорная конструкция соответствовала установочным требованиям, определенным производителем в паспорте механизма.

Также на создаваемой основе могут размещаться различные баки и подходы для доступа к труднодоступным местам. Важным моментом является обеспечение удобства для работы обслуживающего персонала.

Разновидности фундаментов по конструкции и материалу

Фундаменты под фрезерный либо другой тип станков различаются конструкцией и используемым для их строительства материалом.

Основы под станок разделяют на две группы:

  • первую, выступающую просто местом установки;
  • вторую, служащую полноценным фундаментом, жестко связанным с оборудованием, например, с помощью болтового соединения.

Первое подходит под легкие механизмы. В его качестве часто выступает цементный пол, имеющийся либо незначительно усиленный, а также отдельные железобетонные плиты. Такая основа часто применяется в домашних условиях для монтажа оборудования.

В таблице далее представлены используемые на практике виды фундаментных конструкций.

Наиболее совершенным вариантом является фундаментная конструкция, оснащенная пружинами. Они практически полностью гасят вибрации.

Материалом для опоры под шлифовальный (либо под любой другой) станок может служить:

  • железобетонный монолит, образуемый путем заливки опалубки с установленным внутри арматурным каркасом;
  • металлическая свайная конструкция с верхней связкой (рамным ростверком);
  • железобетонные готовые блоки, связываемые между собой разными способами;
  • одновременно метал и железобетон: бетонные блоки, сваи и металлический ростверк.

При заливке применяют бетон марки М200 (под легкое станочное оборудование) и выше. Крепежами служат как обычные анкера, так и химические.

Строительство оснований под станки регламентируется СНИП 2.02.05-87 «Фундаменты машин с динамическими нагрузками». Станочную технику допускается устанавливать также на прочных межэтажных перекрытиях, но только после проведения предварительных расчетов нагрузки.

Строительство фундамента под станок показано в видеоролике ниже.

Станочное оборудование различных моделей и предназначенное для разного вида работ предъявляет отличающиеся требования к фундаменту. В любом случае опорная конструкция должна соответствовать предъявляемым требованиям, тогда она прослужит долгие годы. При этом вибрационные воздействия на соседнее оборудование и само здание будут минимальными.

Фундамент для токарных станков с ЧПУ

Фундамент, описание технологии подготовки фундамента для токарных станок с ЧПУ

Общие требования к фундаменту.
Фундамент служит основанием станка, обеспечивающим максимальное использование его возможностей по производительности и точности в течении длительного срока, исключающим влияние станка на работу соседнего оборудования. Для этого необходимо чтобы фундамент при удобном размещении и прочном закреплении станка отвечал требованиям обеспечения уровня колебаний, передаваемых от станка. Жесткость закрепления станка на фундаменте оказывает существенное влияние на точность станка при резании. Основное требование, предъявляемое к установке на фундамент высокоточного станка, является обеспечение надежной защиты от колебаний по полу на фундамент, то есть устройство виброизоляции.
Фундамент для станка должен быть изготовлен в соответствии со строй заданием на фундамент, указанном в документации на станок.
Крепёжные детали (анкерные болты) для установки станка на фундамент поставляются со станком или должны быть изготовлены покупателем станка согласно прилагаемой документации.

Технические условия на изготовление фундамента.

Для станков нормальной точности:
Несущая способность грунта 5кг/м2. При необходимости фундамент нагрузить дополнительной нагрузкой (бетонными блоками, блюмсами и т.п.), превышающей массу станка в 3-4 раза и ежедневно до окончания усадки проверять нивелиром высотные отметки по реперу, не связанному с фундаментом.

Для станков повышенной точности:
Фундамент должен выполняться со свободными боковыми гранями и применяться тяжелый бетон проектных марок по прочности на сжатие 150-200 кг/см2. Для заливки фундамента применять бетонную смесь с объёмным соотношением цемент-песок- щебень 1:1:3 (марка бетона не ниже М250).
Глубина фундамента Н > 0,6 √F, где F — площадь фундамента.
Фундамент армируется единой решёткой по длине, ширине и высоте с величиной ячейки 200 мм. Диаметр арматуры зависит от величины фундамента и может быть от 12 мм до 20 мм.

Читать еще:  При бездоменной технологии получения металла отсутствует

Прочность бетона фундамента.
Монтаж станка может быть допущен при достижении бетоном прочности на сжатие не ниже 50% проектной (примерно соответствует семидневному бетону). К моменту пуска станка прочность бетона должна быть не ниже 70% проектной (примерно соответствует 15 дневному бетону). Срок полного твердения бетона – 28 дней.
Качество бетона контролируют по прочности контрольных кубиков 200х200х200 мм.
Прочность бетона в готовом фундаменте может быть грубо оценена по звуку и ударам.

Допустимые отклонения от стройзадания.

Стройзадание является проектным заданием для разработки фундамента и определяет конструкцию только верхней части. Верхняя часть, поверхность для установки станка должна быть ровной, «гладкой», без уклонов и выпуклостей.
Допустимые отклонения:
— установочных поверхностей на фундаменте, возведенных до проектной отметки:
По плоскости в любом направлении +-0,2/500 мм
По высоте -5 мм
По уклону 1/1000 мм
Строители обычно творчески относятся к изготовлению фундамента, требования на чертежах не читают — а делают по сантиметровым строительным допускам.
Внимание. Станок, установленный на полу при отсутствии фундамента без выверки по уровню и без крепления к полу, через короткое время теряет свою точность, изнашиваются направляющие и в результате станок требует ремонта.
Подготовительные работы с опорами.
Подготовка клиновых башмаков заключается в снятии консервационной смазки, краски и грязи с рабочих поверхностей, особенно обратить внимание на наклонные и прилегающие к станине.
Смазка наклонных поверхностей консистентной смазкой. Установка клиновых башмаков в крайнее нижнее положение.
Монтаж станка.
Очистить нижнюю поверхность станины станка от консервации и грязи, особенно места прилегания клиновых башмаков.
Установить станину станка на четыре вспомогательные опоры, расположенные по углам станины между анкерными колодцами фундамента, согласно документации так, чтобы отверстия в станине совпадали с центрами анкерных болтов в анкерных колодцах фундамента. Высота вспомогательных опор должна быть на 5 мм меньше высоты клиновых башмаков в нижнем положении.
Собрать всю структуру станка (стойка, стол, шпиндельная бабка, магазин инструментов, телескопическая защита) и часть кабинета, которая не будет мешать заливке бетоном анкерных колодцев.

Установка и выверка станка.
Установить стол станка по центру перемещений. Используя станочный уровень, установленный в центре стола в двух взаимно перпендикулярных положениях, выставить станок на четырёх вспомогательных опорах с точностью 0,1/1000 мм с помощью домкрата и стальных прокладок толщиной 0,5 – 1 мм.
Используя анкерные болты с приваренными шайбами для поддержки клиновых башмаков, привернуть все клиновые башмаки к станине станка (см. чертёж). Площадь в плане анкерного колодца должна быть больше площади клинового башмака. Клиновые башмаки должны быть в нижнем положении. Залить анкерные колодцы водой для пропитки фундамента вокруг колодцев. Выдержать с водой 8 часов.
Заполнить анкерные колодцы малоусадочным бетоном марки не ниже М300. Уплотнить вибратором и подлить вручную бетон под клиновые башмаки так, чтобы он стоял на щебне бетона и был залит по всей нижней поверхности башмака.
Выдержать залитый в анкерные колодцы бетон 4 дня постоянно влажным для лучшего затвердевания.
Ослабить крепёжные гайки на анкерных болтах. Поднять станок с помощью клиновых башмаков, чтобы убрать вспомогательные опоры.
После 7 дней выдержки бетона, залитого в анкерные колодцы, можно выставить станину станка в горизонтальной плоскости в соответствии с сертификатом качества на данный станок с помощью домкрата, клиновых башмаков и станочного уровня 0,02/1000 мм.
Верх фундамента между клиновыми башмаками заровнять цементным раствором и «зажелезнить». Окончательно затвердевший и выдержанный фундамент покрасить маслостойкой краской для предохранения от разрушающего действия масла и СОЖ.
Произвести затяжку гаек на анкерных болтах динамометрическим ключом с моментом, указанном в таблице. При этом, следить за тем, чтобы уровень не изменял показаний при равномерном затягивании гаек.

Фундаменты для фрезерных станков, обрабатывающих центров, расточных и шлифовальных станков могут сильно отличаться по конфигурации и требованиям, будут рассмотрены в дальнейших статьях

Подготовка полов под установку станка для обработки металла

Промежуточным этапом процесса запуска любого станка в эксплуатацию является его правильный монтаж. Исходя из массы оборудования, его устанавливают непосредственно на пол либо на возведенное отдельно основание. Место расположения для него подбирается на предприятиях по плану, а в домашних условиях – произвольно, там, где удобно. Подготовка пола под станок – это важный момент, от которого будет зависеть устойчивость агрегата при работе. Основа должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать динамические и статические нагрузки от оборудования. При необходимости проводят ее укрепление.

Определяющие способ установки станка факторы

Правильный монтаж станков определяет качественные показатели их работы. При этом следует определиться с подходящим фундаментом.

Укрепление пола под установку станка

Фундаменты под станочное оборудование делятся на две группы:

  • первую (I) составляют основания, являющиеся только опорой (обычный пол);
  • ко второй (II) относятся отдельные фундаменты, жестко связанные со станком.

Любое основание предназначено для распределения нагрузки от станка, определяющейся его массой и силами, возникающими при его работе. Фундамент должен обеспечивать надежное, устойчивое положение оборудованию.

Выбор способа установки оборудования (на отдельное основание либо непосредственно на существующий пол) определяется следующими факторами:

  • весом станка (статической нагрузкой);
  • необходимой точностью обработки деталей;
  • величиной динамических нагрузок;
  • рабочим режимом оборудования;
  • несущими характеристиками перекрытия либо пола, а также свойствами располагающегося под ним грунта;
  • жесткостью станины любого станка.

В таблице далее представлено станочное оборудование, разбитое по разным критериям, с привязкой к фундаментной группе.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector