Milling-master.ru

В помощь хозяину
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Металлообработка станки фото

Металлообрабатывающее оборудование

Все товары категории Металлообрабатывающее оборудование

UNV3 — универсальный станок для холодной ковки металла с широким набором операций. Отличное решение для компактного кузнечного производства.

BendMax-300 — профессиональный трубогиб для мастеров и любителей. Для работы в цехе, мастерской, гараже, на стройке и даче.

Ручной универсальный гибочный инструмент MB31-6×50 для гибки полосы, прутка, квадрата и изготовления завитков для художественной ковки.

V1-16 Cтанок художественной ковки для изготовления завитков – отличное решение для интенсивного промышленного использования. Позволяет выполнить методом холодной ковки один из самых основных и распространенных кованых элементов — завиток.

Выполняемые операции: точение, подрезание торца, нарезание резьбы (метрической, модульной, дюймовой), рассверливание, растачивание, проточка канавок. Возможна установка конусной линейки. Аналог 16K20. Д.О.: 400мм/500мм/660мм, РМЦ.: 750мм/1000мм/1500мм/2000мм/3000мм

Универсальный ручной станок широкого применения для гибки углов, изготовления завитков и колец MB21-30, является одним из самых востребованных инструментов на рабочем месте кузнеца. Прочная литая конструкция с большим набором прочных оправок.

Инструмент для изготовления завитков – отличное решение для небольших кузнечных мастерских. Позволяет изготавливать основные кованые элементы завитки различной конфигурации.

Станок «Мастер витой трубы» предназначен для производства и изготовления витой трубы из электросварной или бесшовной тонкостенной трубы диаметром от 10 до 219 мм со стенкой до 6 мм (в зависимости от диаметра трубы). Элементы витой трубы используются для изготовления различных стоек ограждений, ворот, беседок, элементов различной мебели и т.д. Станок «Мастер витой трубы» работает с широким диапазоном ходовых размеров труб, при этом отличается качественным прокатом (глубиной и равномерностью нанесения витков), производительностью более 150 м в час, удобной и быстрой настройкой на разные диаметры труб, высокой жесткостью несущей конструкции, а также невысокой стоимостью на рынке кузнечного оборудования.

Вентилятор для горна VT1-2 Blacksmith. Применяется как улитка для горна обеспечивающая подачу воздуха в стационарном или переносном кузнечном горне открытого типа (верхняя часть горна полностью открыта).

Инструмент для гибки металла BlackSmith – отличное решение для небольших кузнечных мастерских. Позволяет изготавливать основные кованые элементы методом гибки.

Максимальная толщина металла сталь 0,8 мм, рабочая длина 1300 мм, диаметр валов 60 мм

ЧПУ Fanuc, Dcт=360мм, РМЦ=750мм. 6поз. рев. гол.

Станки предназначены для вальцевания цилиндрических обечаек, могут использоваться на заготовительных участках и в цехах предприятий, изготавливающих вентиляционные заготовки. Применяются при выполнении следующих работ: подгибка кромок заготовок, гибка цилиндрических обечаек, гибка конических заготовок, гибка дугообразных элементов, правка плоских заготовок.

Ручной трубогиб MTB10-40 – универсальный трубогиб начального класса, позволит Вам легко гнуть трубы в небольшой мастерской, гараже, на стройке или даче. С его помощью легко создать навес, гнутые перила, козырек или другую ажурную конструкцию из гнутой профильной трубы.

Dст=500мм, ГАП=760мм, Dсуп=290мм, РМЦ=1500мм, Р=7,5кВт (пов. точн)

На сайте Станкофф.RU вы можете купить металлообрабатывающие станки, комплексы и центры ведущих производителей: BlackSmith, DMTG, Metal Master, Proma, Triod, ZMM Stomana и других китайских, тайваньских, российских производителей. В наличии и под заказ более 367 моделей металлообрабатывающего оборудования по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.

Данная группа представлена широким спектром металлорежущих станков, оборудования для различной обработки металлов, а также сопутствующими приспособлениями. В нашем каталоге: фрезерные станки, токарные, сверлильные, шлифовальные, вальцы, гильотины, гибочное оборудование, обрабатывающие центры и многое другое. Все представленное оборудование надлежащего качества, сертифицировано, имеет гарантийный срок эксплуатации. Наша компания предлагает полный комплекс услуг по современному оснащению металлообрабатывающего производства. В том числе проектирование технологических линий, подбор наиболее выгодного оборудования, доставка, установка, пуско-наладка, гарантийное и постгарантийное обслуживание.

Металлообрабатывающее оборудование

Металлообработкой называют процесс, при котором металл изменяет свои физико-химические характеристики. Металлообработка, как правило, делится на следующие категории:

  • формовка;
  • механическая обработка;
  • соединение.

На производствах, связанных с изготовлением металлических деталей, чаще всего используют метод механической обработки металлов, которая выполняется высокоскоростными стальными или твердосплавными инструментами.

Механическая обработка

Метод механической обработки основан на резании или срезании фрагментов с поверхности металла, для придания ему нужных форм и размеров. Механическая обработка условно делится на резку (вытачивание) и абразивную зачистку. Резка – совокупность процессов, в ходе осуществления которых заготовка доводится до заданной геометрии путем удаления излишков материала при помощи различных видов инструментов. Данные процессы могут включать:

  • фрезерование – формование поверхностей с помощью фрезерного станка;
  • сверление – изготовление отверстий в металле с помощью специальных сверл;
  • резку – разделение материала на куски необходимых размеров;
  • токарная обработка – ротационная обработка с использованием токарных инструментов.
  • Абразивная обработка – шлифование и полировка поверхности металла при помощи устройств, работающих с абразивными лентами или шлифовальными кругами.
Читать еще:  Современные технологии обработки металлов

Виды металлообрабатывающего оборудования

Металлообрабатывающее оборудование классифицируют в соответствии с видом операций, которые оно выполняет с металлическими заготовками. Различают следующие типы оборудования:

  • фрезерное;
  • токарное;
  • сверлильное;
  • устройства для нарезания резьбы;
  • гильотинное;
  • шлифовальное;
  • листогибочное.

Наиболее распространенным видом современного металлообрабатывающего оборудования являются токарные станки. Эти устройства вращают металлическую заготовку вокруг шпинделя. По мере вращения инструменты и режущие кромки формируют или режут металл, придавая ему нужную форму. Токарные станки выпускаются в различных вариантах, от небольших настольных устройств, до больших стационарных моделей. Некоторые из них могут управляться вручную, некоторые – работать под управлением ЧПУ. Токарные станки выполняют большое количество операций, таких, как: расточка и обточка цилиндрических и фасонных поверхностей, нарезка резьбы, обработка торцов, сверление отверстий и так далее. Токарные станки можно назвать универсальными, что и объясняет их востребованность.

Фрезерные станки – устройства, обрабатывающее поверхность материала при помощи фрезы, вращающейся вокруг оси шпинделя (как сверло) и рабочего стола, который может перемещаться в нескольких направлениях. По способу управления различают ручные станки и машины под управлением ЧПУ. Последние могут выполнять огромное количество сложных операций, таких как прорезание пазов, строгание, сверление, нарезание резьбы, фрезеровка и так далее.

Металлорежущие станки используются для резки мягких и твердых металлов в одном линейном направлении. По способу управления данное оборудование разделяется на автоматическое, ручное и полуавтоматическое.

Станки для гибки и формовки – оборудование, позволяющее изгибать металлы для придания им нужной формы.

Металлообрабатывающее оборудование для сверления, растачивания, зенкерования и рассверливания металлических деталей. К такому оборудованию относят многошпиндельные или центровальные станки.

Шлифовальные установки – устройства, предназначенные для придания поверхностям металлических изделий гладкости и блеска. Могут шлифовать детали как снаружи, так и внутри.

Выбор оборудования

Выбирая металлообрабатывающее оборудование следует обратить внимание на несколько основных характеристик:

  • Функционал – на современном рынке представлены станки, выполняющие определенные работы, а также целые системы, которые объединяют в себе несколько типов металлообрабатывающего оборудования.
  • Степень автоматизации – для небольших предприятий можно выбирать оборудование с ручным или полуавтоматическим управлением. Для производственных предприятий целесообразнее приобретать высокоэффективное автоматическое оборудование, требующие минимального вмешательства оператора.
  • Производитель – стремясь сэкономить, и приобретая самое дешевое металлообрабатывающее оборудование, в основном китайского производства, многие сталкиваются с проблемой частого ремонта и сложного обслуживания устройств. В результате, сэкономив средства на покупке, тратят их на восстановление работоспособности машин, а также теряют доход во время простоя. Чтобы металлообрабатывающие устройства действительно приносили доход, и не выходили из строя в течение длительного срока эксплуатации, их необходимо приобретать у надежного производителя, изделия которого проверены временем и имеют положительные отзывы от клиентов. Поставщик оборудования должен быть официальным представителем того или иного производителя, в противном случае, вы не можете быть уверенны, что получите качественное и долговечное оборудование.
  • Гарантийные обязательства – выбирая машины для работы с металлами, обращайте внимание на то, какие условия обслуживания по гарантии (и после ее истечения) обещает производитель, а также на возможность модернизации оборудования при необходимости.

Оборудование для работы с металлами от Warcom

Итальянская компания Warcom предлагает широкий выбор оборудования для обработки металлов. В нашем ассортименте представлены листогибочные прессы, станки плазменной и лазерной резки, гильотины и другое оборудование, использующиеся в металлообрабатывающей сфере. Вы можете выбрать бюджетные модели или станки для крупных предприятий с большим количеством функций. Также есть возможность приобретения подержанных устройств, прошедших предпродажную проверку, гарантирующую их качество и работоспособность.

Станок с ЧПУ по металлообработке

С помощью станка происходит технологический процесс, который на нем предусмотрен. Системой управления является одно или несколько устройств, осуществляющие такое действие. На станках с числовым программным управлением (ЧПУ) для металлообработки предусмотрена программа, которая установлена на электронный носитель, как набор данных. Сегодня управление производственными процессами в промышленности происходит с помощью программируемых логических контроллеров.

Особенности станков с ЧПУ

Фрезерные станки с ЧПУ по металлообработке помогают осуществлять обработку пространственных и плоских поверхностей, имеющих сложную конфигурацию, кулачков, пресс-форм, штампов, при этом используются концевые и торцевые фрезы. На таких агрегатах можно выполнять сверлильные и разверточные работы благодаря специальному инструменту, который монтируется в соответствующие рабочие головки.

Читать еще:  Токарные станки с чпу для металлообработки

По конструкции станок с ЧПУ по металлообработке почти ничем не отличается от обычных фрезерных агрегатов. Но установка числового программного управления на оборудование в несколько раз увеличивает его производительность, а также повышает надежность, точность при выполнении операций с большой скоростью резания, а также четкое позиционирование фрез и других режущих инструментов.

Классификация у станков с ЧПУ происходит по четырем аспектам:

  • Автоматическая или ручная подача рабочих инструментов для резки.
  • Координатные передвижения бабки устройства или его рабочей поверхности.
  • Шпиндельный узел может располагаться вертикально или горизонтально.
  • Станки могут быть одноинструментальными или многоинструментальными.

От компоновки оборудования зависит деление его на разные категории, а именно: широкоуниверсальное, продольно-фрезерное, консольно-фрезерное, вертикально-фрезерное. Последний вид обязательно снабжается крестовой формы столом.

Для осуществления металлообработки системы с ЧПУ могут быть:

  1. Разомкнутыми. Благодаря шаговому двигателю происходит четкое дозирование процесса передвижения рабочих узлов устройства, что исключает необходимость в использовании датчиков обратной связи.
  2. Замкнутыми. В агрегатах монтируют датчики, контролирующие в ходе работы станка операции по обработке, а также привод, перемещающий рабочие узлы по схеме.

Движущей силой в современных станках с ЧПУ по металлообработке являются электродвигатели постоянного тока и асинхронные двигатели. С помощью прямого привода, специального редукторного механизма или ременной подачи они направляют вращение на шпиндель.

Горизонтальный тип станков применяется для обработки корпусных и крупных изделий. Однако на производстве чаще применяются вертикальные устройства, так как признаются более эффективными и универсальными.

Основные узлы оборудования

Станину делают сварной или литой. Когда нужно получить конструкцию сложной формы ее выполняют сварной. Литая станина изготавливается во всех остальных случаях, так как она характеризуется жесткостью и высоким демпфирующим потенциалом.

Обязательным элементом широкоуниверсального станка являются направляющие скольжения. Их работа основывается на трении скольжения, которое уменьшает показатель точности их интерполяции и снижает скорость передвижения рабочих элементов. Однако они характеризуются повышенной жесткостью.

Отличную точность перемещений гарантируют линейные направляющие, ведь их работа базируется на трении качения, однако у них мал коэффициент жесткости.

Шпиндель станка с ЧПУ по металлообработке подразделяется на два типа:

  1. Электрический двигатель с ротором, который нужен для установки фрез и любых других инструментов по резке.
  2. Механизм, который соединен с приводом посредством муфты или ременной подачей.

Первый тип устанавливается на оборудование, работающее с пресс-формами и сложными штампами, ведь он способен работать со скоростью вращения до 100 000 оборотов в минуту. Не более 15 000 оборотов может развивать второй тип шпинделя, его цена намного меньше , поэтому он широко распространен. Шпиндельный механизм на современных станках с ЧПУ по металлообработке может иметь гидростатические, аэродинамические и обычные подшипники качения.

Другими важными узлами агрегатов с ЧПУ являются:

  • Электродвигатель.
  • Система ЧПУ.
  • Магазин для рабочих приспособлений.

Обработка заготовок

Технология и особенности

Программное управление фрезерного станка, если правильно настроено, дает возможность перемещать фрезы и другие инструменты по любой траектории в зоне действия станка. Благодаря этому можно обрабатывать изделие с разных сторон за его одноразовое закрепление. Большинство современных станков с ЧПУ способно производить следующие виды работ:

  • Зенкерование, развертывание, сверление отверстий.
  • Фрезеровку криволинейных, цилиндрических поверхностей и различных плоскостей.
  • Точение наружных поверхностей цилиндрической формы.

Станки с тремя координатными осями способны производить такую работу. Если оборудование снабжено четвертой и пятой осью, тогда можно осуществить более сложную обработку металлических заготовок. Например, на пятикоординатных устройствах выполняют работу, связанную с резкой фасонных поверхностей, причем это делается качественно и оперативно.

Оборудование с пятью координатами представляет собой станок, который делает возможным поворот детали вокруг заданного значения оси, что является дополнением к основному передвижению инструмента по отношению к обрабатываемой детали.

Обычно пятую координату заменяют углом наклона шпиндельной оси. Если в течение работы его изменяют, прибегая к программе управления ЧПУ, то за одно закрепление детали на агрегате может начаться обработка малых по радиусу галтелей (переходных поверхностей). Данную операцию выполняют посредством конических концевых фрез, имеющих характерное закругление в форме сферы.

Трехкоординатный агрегат можно легко превратить в четырехкоординатный или пятикоординатный. Нужно лишь добавить поворотную рабочую поверхность на стол. Однако при этом рабочая зона станка уменьшится.

Итак, современные станки с ЧПУ для обработки металла имеют широкие функциональные возможности, они выполняют качественно и быстро множество операций. Благодаря им сокращаются затраты времени на технологический процесс, что сказывается на уровне производительности.

Читать еще:  Фосфатирование металла технология

Станки для обработки металла

Обработка металла в наше время не представляет таких трудностей как раньше, поскольку для нее преимущественно применяется не физическая сила, а специальные машины, которые выполняют даже самые сложные процессы.

Станки для обработки металла – это специальные агрегаты, воздействующие на материалы различного типа для изменения их формы, размера и других характеристик.

Специальное оборудование используется как в промышленных масштабах, так и на небольших производствах или в частных мастерских.

Существует много видов и типов машин, которые выполняют самые различные функции, и используются для проведения работ различного типа.

Рассмотрим самые популярные станки и их функции, чтобы выяснить, какие модели лучше всего подходят для предприятий разных масштабов и типов.

Для обработки металлических изделий и заготовок используются такие станки:

  • Токарные;
  • Фрезерные;
  • Шлифовальные;
  • Расточные;
  • Сверлильные;
  • Станки с ЧПУ (числовым программным управлением).

Это далеко не все типы оборудования, которые используются на производствах, а только наиболее популярные из них. Познакомимся более детально с их предназначением и функциями.

Токарные станки

Эти установки наиболее широко используются для изменения формы и размеров деталей. Принцип их действия заключается в резании или стачивании деталей вращающимися механизмами.

Станки для обработки металла данного типа позволяют проводить такие работы, как сверление, нарезание резьбы, развертывание отверстий и другие процедуры.

Фрезерные станки для обработки металла

Специальные металлорежущие машины совершают обработку заготовок путем воздействия на них фрезы, которая постоянно вращается.

Движение подачи детали может быть прямолинейным или криволинейным, в зависимости от конструкции агрегата и вида выполняемых работ.

Расточные станки для обработки металла

Данный вид оборудования чаще всего используется для обработки крупных деталей.

Станки выполняют сверление, растачивание, нарезание наружной и внутренней резьбы, зенкерование и другие процессы.

Главным отличием этих машин является наличие шпинделя, который совершает движения осевой подачи, шпиндель может быть как горизонтальным, так и вертикальным, в него закрепляются режущие инструменты различного типа.

Сверлильные станки для металла

Прежде всего, станки для обработки металла из данной категории используются для вырезания в сплошной заготовке глухих или сквозных отверстий. В дополнение к этому они могут быть использованы для растачивания отверстий, которые были изготовлены другими методами, нарезания резьбы или чистовой обработки заготовок.

Шлифовальные станки

Оборудование данной категории используется для шлифовки и полировки изделий, придания им необходимой формы и размера.

Обработка проводится путем воздействия на поверхность заготовки шлифовального круга, который состоит из абразивов, связанных между собой.

Бывают крупнокристаллические и мелкокристаллические абразивы, каждый из видов применяют в зависимости от того, какой должна быть степень гладкости детали после обработки.

Станки с ЧПУ для обработки металла

Специальные станки с числовым программным обеспечением – это последнее слово техники.

На данный момент выпускаются агрегаты всех видов, управлять которыми можно при помощи программного обеспечения. Это значит, что оператор не прилагает никаких усилий для запуска установок в работу, его функции заключаются в отслеживании выполнения всех процессов и настройке оборудования через персональный компьютер.

Оборудование с ЧПУ можно включать в автоматические линии, которые чаще всего используются на крупномасштабных заводах серийного и массового производства. Установки значительно снижают затраты энергоресурсов, повышают качество изготавливаемой продукции и ее количество.

Какие новинки в последнее время изобрели инженеры и ученые в сфере оборудования для обработки металла

Современные станки для обработки металла очень отличаются от своих предшественников, они позволяют максимально снизить участие человека во всех процессах, и повысить производительность предприятий в разы.

Развитие новых технологий помогает создавать агрегаты и программное обеспечение для них, при помощи которого можно перенастраивать машины на другие процессы в считанные минуты, задавая им все необходимые функции и параметры.

Все инновационное оборудование направлено на экономное потребление энергоресурсов, потому оно помогает сэкономить не только на найме высококвалифицированных специалистов, но и на коммунальных услугах, которые являются самой главной статьей расходов масштабных заводов.

Где можно ознакомиться с инновационным оборудованием для обработки металла от лучших мировых производителей

«Металлообработка» – это ежегодная специализированная выставка международного масштаба, которая соберет в ЦВК «Экспоцентр» экспонентов из разных стран мира.

На грандиозном мероприятии будут представлены станки для обработки металла, специальное оборудование, инструменты и технологии от лучших мировых производителей.

Экспоненты продемонстрируют все преимущества своих последних разработок и познакомят гостей с их характеристиками.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector