Milling-master.ru

В помощь хозяину
9 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Металлообработка литье пластмасс

Литье изделий из пластмассы под давлением, изготовление пресс-форм

Пластмассовые детали востребованы в промышленности и широко применяются в повседневной деятельности человека. Компанией «Ювис» на выгодных условиях предлагаются услуги по литью пластмасс в Москве. Современные цеха с технологичным оборудованием, а также автоматизация мелкого и крупносерийного производственного процесса позволяет обеспечить высокую производительность. Новые термопластавтоматы производят высококачественные изделия в широком ассортименте. Под заказ изготавливаются любые пластмассовые детали с использованием технологичной оснастки, предоставленной клиентами.

Литьё пластмассы под давлением.

На производстве используется метод литья пластмассы под давлением, позволяющий применять гранулы разных полимеров: полиэтилена, полистирола, поливинилхлорида, поликарбоната, полипропилена и пластика другого типа. Для получения деталей применяются пресс-формы, изготавливаемые из металла для каждого вида товара. Пластик после нагревания до высокой температуры принимает жидкообразное состояние и под давлением через специальные каналы впрыскивается в форму. Благодаря такой технологии достигается равномерное заполнение объема.

После кристаллизации (охлаждения) получаются изделия с требуемыми параметрами. Добавляя в сырье различные модификаторы (термореактивные порошки), удается придать продукции требуемые характеристики:

  • повышенную прочность;
  • неподверженность ультрафиолету;
  • стабильность геометрии при температурных перепадах;
  • устойчивость против воздействия агрессивной среды.

Литье изделий из пластмасс под давлением используется для производства деталей, отличающихся сложной геометрической формой и точными размерами. Качество производимых предметов, а также цветовые эффекты, при заправке в бункер разноцветной пластмассы, зависят от скорости впрыска. Благодаря повышенному давлению расплавленный полимер равномерно наполняет форму, в том числе микроскопические отверстия. В результате получаются качественные изделия любой сложности, которая зависит от детализации технологичной оснастки. Технология литья пластмасс на заказ позволяет изготавливать тонкостенные детали.

Литье пластмассы под давлением на заказ.

Литье пластмассы под давлением на заказ выполняется с использованием предоставленных заказчиком пресс-форм и материала. Также оказываются услуги по проектированию и сборке литейных объемов для формирования различных пластмассовых деталей. Стоимость работ зависит от тиража заказа, размера технологической формы и типа используемого полимера. Изготовление пресс-формы оплачивается отдельно. Компания обеспечивает литье пластмасс в Москве, а также есть возможность работать по всей России. Наши преимущества:

  • применяются современные термопластавтоматы, работающие с разными объемами сырья;
  • изготавливаем технологичную оснастку любой сложности;
  • предлагаем производство полного цикла от разработки дизайна до готовой продукции с возможностью сборки и упаковки;
  • после изготовления и проверки пробного экземпляра дорабатывается литьевая форма и запускается производственный процесс всего тиража;
  • литье пластмасс, цена которого приемлемая, выполняется без производственного брака.

Полученные изделия не требуют дальнейшей механической обработки. Готовая продукция доставляется во все регионы страны. Чтобы воспользоваться услугами литья деталей из пластмасс в нашей компании, достаточно связаться с менеджерами и получить квалифицированную консультацию. Заказы любого объема выполняются быстро и с гарантией качества.

Литье пластмассовых деталей

Имея в собственности термопласт-автоматы, мы можем предложить услуги по литью пластмассовых деталей. А налаженные связи с другими организациями, осуществляющими литье пластмасс, позволяют нам охватить широкий спектр выпускаемой продукции (от тонкостенного литья до деталей весом 1 кг ) и гарантировать своевременные поставки. Станки работают в круглосуточном режиме и количество изготавливаемых изделий ограничивается только возможностями оснастки.

Читать еще:  Таблицы по металлообработке

Оснастка для литья пластмассовых деталей может быть как ваша, так и изготовлена нами по вашему заказу. Стоимость производства рассчитывается индивидуально по каждой прессформе. Мы можем изготовить практически любые прессформы. Срок изготовления зависит от сложности и составляет от одного до четырех месяцев.

Вам даже не придется поставлять нам материал. АБС, полистирол блочный (ПСМ), полистирол ударопрочный (УПМ), полипропилен мы закупаем в больших количествах для собственного производства пластмассовых деталей по минимальным ценам.

Цена на литье пластмассовых изделий

На предприятии «Вектор» налажено производство изделий из пластмасс методом литья на заказ. Стоимость изготовления пластмассовых деталей способом литья зависит от нескольких факторов: массы изделия, суммарной площади его поверхности, толщины стенок конкретной детали. Проанализировав все эти параметры, Вам подберут подходящий тип автомата, который будет производить саму деталь, а специфика изделия (его геометрия, тип исходного материала, и т. д.) влияет на время, которое необходимо для того, чтобы провести один цикл литья термопласт-автоматом. Продолжительность одного цикла составляет в среднем 30 — 40 секунд.

В ниже приведённой таблице показана стоимость работы машины в зависимости от того, какой тип станка выбран, и какое количество изделий необходимо выполнить:

Цены указаны в рублях без НДС.

Если заказывается менее 1500 штук изделий, стоимость заказа увеличивается на 2000 рублей.

Расчет стоимости одного изделия на примере:

  • Время цикла ( tц ) на изготовление одной майонезной банки — 18 секунд
  • Количество мест для заготовок ( К ) в прессформе — 2
  • Тип литейной машины Н-80
  • Заказано более 3000 шт.

Отсюда рассчитывается стоимость изготовления ( Ц ) 1 штуки изделия (майонезной банки):

Этапы изготовления пластмассовых деталей

Процесс изготовления деталей из пластмассы можно разделить на 4 главных этапа. Это:

  1. Конструирование детали – определение функциональной нагрузки на деталь, составление технической документации, печать 3D-модели, выбор материала.
  2. Конструирование пресс-форм – составление технической документации на пресс-формы с учетом особенностей будущего изделия (габариты, серия, материал).
  3. Производство пресс-форм – отлив тестового образца, тестирование.
  4. Литье пластмассовых деталей.

При конструировании детали определяют конфигурацию будущего изделия, функциональную нагрузку на деталь, направление уклонов формовки, размещение арматуры. Особое внимание уделяют:

  • стенкам,
  • технологическим уклонам,
  • ребрам жесткости,
  • расположению отверстий
  • закруглениям,
  • резьбе.

При создании пресс-формы важно обеспечить, чтобы расплавленный материал равномерно заполнял её рабочее пространство и беспрепятственно извлекался после полимеризации в твердое состояние. Если форма была успешно протестирована, то можно начинать изготовление пластмассовых деталей.

Основными способами, с помощью которых производят пластмассовые детали, считаются обычное и литьевое прессование. При обычном прессовании происходит заливка материала в пресс-форму, где он растекается по внутренней поверхности и затвердевает.

Литьевой метод подразумевает загрузку пластмассового материала в пресс-форму и нагрев до вязкотекучего состояния. После он выдавливается в оформляющую полость и охлаждается, принимая конфигурацию детали.

При необходимости (в зависимости от сложности детали и других факторов) используются экструзия, выдувание, штамповка, сварка, механическая обработка.

Если Вас интересует производство пластмассовых деталей и Вы хотите сделать заказ, то звоните по телефонам: (495) 644-45-26 и (49244) 9-83-21. Вы также можете отправить нам сообщение на сайте и получить онлайн-консультацию или позвонить по Skype.

Читать еще:  Станки металлообрабатывающие типы

Металлообработка

Галерея

Видеогалерея

Металлобработка на заказ по чертежам

Компания «Эй Пи Си Групп» оказывает полный спектр услуг металлообработки по чертежам заказчика:

  • обработка стали,
  • обработка алюминия и цветных металлов,
  • токарная обработка металла,
  • фрезерная обработка металла,
  • нарезание резьбы,
  • зуборезные работы,
  • сверление,
  • производство пресс-форм для литья пластмасс под давлением.

В нашем парке высокоточных токарно-фрезерных станков имеется всё необходимое оборудование, позволяющее осуществлять металлобработку деталей любой формы и размера.

Оперативно изготовим: шестерни, корпуса, валы, оси, электроды для электроэррозии, сложные механизмы с сопряжением элементов, высокоточные изделия из любого металла, пластика или стеклотекстолита.

Металлообработка на заказ, в зависимости от конфигурации необходимой детали, осуществляется одним из нижеперечисленных способов:

Токарная металлообработка

Токарные работы используются для производства тел вращения — колец, гаек, втулок, фланцев, валов и других подобных элементов. Кроме того, токарные станки с ЧПУ используются для сверления в заготовках деталей отверстий, нарезания внутренней и внешней резьбы, обрезания торцов для придания изделию нужной геометрической формы, вытачивания углублений и рифлений необходимых размеров.

На токарных станках с ЧПУ металлические заготовки обрабатываются путем вращения и стачивания припуска режущим инструментом.

Металлобработка фрезеровкой

Использование фрезерных станков с ЧПУ позволяет обрабатывать металлические заготовки различных форм и размеров с помощью специального режущего инструмента — фрезы. Чаще всего на фрезерных станках обрабатываются плоские металлические заготовки, и в зависимости от того, какой конфигурации должно получиться готовое изделие, используются торцевые, периферийные или фасонные фрезы. Использование же ЧПУ на фрезерном станке позволяет изготавливать металлические детали любой формы, несмотря на геометрические особенности.

Металлообработка на станках с ЧПУ

Компьютеризованный процесс обработки металлов достигается с помощью определенных программ, записанных на цифровом носителе информации, и встроенных в современные автоматизированные станки с Числовым Программным Управлением. С помощью компьютерного модуля токарные и фрезерные работы выполняются быстро, очень качественно, изделия производятся любой сложности и с минимальным количеством отходов.

В использовании ЧПУ несомненно есть преимущества. Во-первых, производительность работ повышается в 2-2,5 раза. Во-вторых, при предварительной подготовке нужных программ сроки переключения на производство деталей другого типа сильно сокращаются. В-третьих, изделия, изготовленные по одному запрограммированному шаблону, идентичны друг другу, а продолжительность производственного цикла по их обработке значительно снижена. В-четвертых, благодаря использованию числовых программ возможно изготавливать детали из металла по чертежам любой сложности, формы, размера и в точности с заданными параметрами.

Пресс-формы. Штампы

Проектирование, изготовление пресс формы

Разработка и высокоточное изготовление пресс-форм с использованием стандартизованных нормалей

Ремонт, модификация пресс-форм

Выполняем качественный ремонт на современном высокоточном оборудовании с использованием нормалей

Поставка комплектующих к пресс-формам

Стандартные комплектующие и нормализованные элементы немецкой компании HASCO и китайских фирм

Литейное производство изделий

Серийное и мелкосерийное литье изделий из пластмассы (пластика) под давлением на термопластавтоматах (ТПА)

Обучение проектированию пресс-форм

Повышение квалификации по проектированию и моделированию пресс-форм с использованием нормалей

Производим дизайн изделий с учетом технологичности, проектирование пресс-форм с учетом ремонтопригодности.

Изготавливаем тестовые образцы изделий на 3D принтерах для утверждения дизайна.

Производим и поставляем «под ключ» холодноканальные, горячеканальные, комбинированные пресс-формы для литья пластмассовых изделий любой сложности: тонкостенные, крупногабаритные, сложной конструкции, с закладными элементами.

Читать еще:  Металлообработка на фрезерном станке

Проектируем и изготавливаем пресс-формы для прямого и трансфертного прессования реактопластов.

Ремонт пресс форм

Всё когда-нибудь изнашивается. Очень много пресс-форм экспортируется из Европы и Азии. Производить ремонт этих пресс-форм на заводах-изготовителях очень дорого из-за больших транспортных расходов и таможенных проблем. Мы предлагаем произвести ремонт оснастки быстро и качественно в России на нашем инструментальном участке при условии замены комплектующих элементов в европейском стандарте HASCO и изготовлении новых или восстановлении старых формообразующих матриц, пуансонов и знаков по 3D графическим моделям.

Модификация прессформы

Большинству существующей оснастки (пресс-формы и штампы), изготовленной несколько лет назад, требуется модернизация по нескольким причинам:

  • износ комплектующих элементов;
  • очень большой вес литников, что приводит к лишним затратам на материал;
  • очень большой цикл литья на холодноканальных многогнездных пресс-формах.

Мы предлагаем произвести следующую модификацию оснастки, если это возможно:

  • замену направляющих втулок и колонок, толкателей, инжекторов и других элементов на европейский (HASCO, DME) азиатский (YUDO, LKM) стандарты;
  • модернизацию литникового канала из холодной в горячеканальную или комбинированную системы.

Эти модификации позволят вам получить современные, ремонтопригодные пресс-формы с оптимальным циклом литья и минимальными затратами на литники.

Поставляем стандартные комплектующие к пресс-формам компании HASCO и китайских фирм. Консультируем и подбираем стандартные элементы с учетом технологичности.

Гарантия – 1 год.

Серийное и мелкосерийное литье изделий из пластмассы на ТПА.

Производим литье пластмассы на ТПА от 1 г. до 1 кг. 24 часа в сутки на собственном заводе.

Производим вторичное сырье.

Проводим обучение, повышение квалификации и консультации по проектированию пресс-форм с использованием нормалей, стандартизованных элементов Европы (HASCO) и Азии (LKM, YUDO). Курс 3-5 дней.

Классификация видов пресс-форм

Прессформы для термопластичных пластмасс (полиэтилен, полипропилен, полиамид, поликарбонат и т.д.) в основном отличаются литниковой системой:

  • холодноканальные с щелевыми и тоннельными литниками.
    Часто цикл литья определяется длинной и диаметром литников. Остаются существенные отходы в виде литников.
  • горачеканальные с коллектором и инжекторами.
    Впрыск осуществляется непосредственно в формообразующую полость. Цикл литья определяется по времени полимеризации одной отливки. Нет отходов. Дороже всех систем, но очень эффективны в массовом производстве.
  • комбинированные.
    Есть наличие элементов холоднокональной и горячеканальной системы. Цикл литья и отходы существенно меньше, чем у холодноканальных систем. Оптимальны по стоимости для массового и серийного производства.

Прессформы для работы с термореактивными пластмассами (фторопласт, АГ-4, резины и другие виды).

Полимеризация материала происходит в формообразующей полости между пуансоном и матрицей под действием нагревания — спекается (вулканизируется). Процесс полимеризации происходит значительно медленнее, чем у термопластичных пластмасс.

О компании

Наша компания является Российским разработчиком и производителем качественных пресс-форм в Москве с использованием CAD/CAM систем и нормализованных (стандартизованных) элементов европейских (HASCO, DME и др.) и азиатских компаний (YUDO, LKM и др.). 20-ти летний опыт позволяет выполнять заказы любой сложности, включая многогнездные горячеканальные пресс-формы. Мы отвечаем всем стандартам ISO 9001 по проектированию, изготовлению, гарантийному обслуживанию, ремонту пресс-форм и специализированной оснастки.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector