Milling-master.ru

В помощь хозяину
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Металлообрабатывающий центр с чпу

Металлообрабатывающий центр с чпу

Обрабатывающие центры с ЧПУ Biesse – это высокотехнологичные деревообрабатывающие станки, которые отличаются высокой точностью позиционирования рабочего инструмента, скоростью работы и надежностью.

Компания Юта предлагает полный модельный ряд обрабатывающих центров с ЧПУ от ведущего производителя высокотехнологичного оборудования компании Biesse. Мы готовы вам предложить как и станки начального уровня Skill с идеальным соотношением цена/качество, так и станки Rover C с узлом нанесения кромочного материала на криволинейные детали.

Обрабатывающие центры с ЧПУ Rover

Компания ЮТА является одним из ведущих европейских поставщиков обрабатывающих центров Rover с ЧПУ, производства концерна Biesse. Данное оборудование рассчитано на круглосуточный режим работы предприятия.

В связи с большим спросом с 2008 года Biesse S.P.A. в сотрудничестве с Porsche consulting (Германия) перевели производство обрабатывающих центров Rover на конвейерную сборку. Данный опыт, являясь первым в данной отрасли, выводит качество, надежность и точность деревообрабатывающих станков Rover на новый уровень.

Специалисты компании ЮТА ответят на любые технические вопросы и организуют посещение предприятий оснащенных данными моделями оборудования Biesse.

Сфера применения обрабатывающих центров Biesse Rover

Итальянское оборудование серии Rover A предназначено для фрезерования профилей, сверления в пласти и кромке, фрезерования по контуру, пропиливания пазов в щитовых деталях из деревянного массива, МДФ, ДСП и других материалов, используемых в производстве мебели, окон и дверей. Модель Rover B –обрабатывающий центр с ЧПУ, в первую очередь предназначенный для работы с компонентами лестниц и мебели, оконными рамами и дверьми любой формы и размера, характеризуется повышенными рабочими характеристиками при работе по вертикали, для осуществления операций по обработке инструментами и агрегатами деталей из массива и панелей большой толщины.

Оборудование серии B отлично показывает себя во время тяжелой обработки. Станки Biesse Rover C также предназначены для тяжелой обработки толстого массива. Rover C имеет жесткую конструкцию, что гарантирует высокое качество отделки и надежность в любых условиях работы. Для ежедневной эксплуатации во всех видах обработки по фрезеровке и сверлению на панели, двери и мебели подойдет Rover K.

Модели A, B, C и К многофункциональны, подробнее о специфике данного оборудования вам расскажут консультанты компании «ЮТА».

Матричные обрабатывающие центры

Оборудование Biesse Rover, Klever и Skill с плоским матричным столом предназначено специально для обработки материала по технологии нестинга.

Данная технология позволяет кроить и фрезеровать детали, а также осуществлять присадку и выборку гнезд для фурнитуры на обрабатывающем центре в одном рабочем цикле. Нестинг незаменим если в производственном цикле содержится большое количество криволинейных деталей.

Данный метод значительно сокращает время обработки мебельной плиты за счет уменьшения количества вспомогательных рабочих операций.

Тел.: +7 (495) 518-96-38. Доступны в:

© Copyright 2003 — 2020 гг. ЮТА. Все права защищены.

© Разработка сайта. ООО «СПАРК ИНТЕГРАЦИЯ», 2016-2018

Фрезерные станки по металлу и обрабатывающие центры

На фрезерных обрабатывающих центрах, оборудованных наклонно-поворотным столом HAAS, возможна полноценная четырех- и пятиосевая высокоточная обработка.

Подбор фрезерных станков по параметрам

Все фрезерные станки и обрабатывающие центры

Видео

Классификация поставляемого фрезерного оборудования

Высокоточные фрезерные станки с ЧПУ и обрабатывающие центры, которые поставляет и обслуживает компания «Абамет», можно разделить на следующие основные виды:

Среди вертикально-фрезерных центров можно выделить:

  • Вертикально-фрезерные центры с ЧПУ портального типа . В эту группу входят обрабатывающие центры HAAS серии GR, которые обладают большими перемещениями по осям X и Y ( GR-712 — 3683х2159 мм). Такой 3-осевой фрезерный станок имеет неподвижный рабочий стол с установленной на него заготовкой.
  • Малогабаритный фрезерный станок с ЧПУ CM-1 . Станок проходит в стандартный дверной проем шириной 915 мм, а также в большинство грузовых лифтов. Данный высокоточный станок обладает полноценной системой ЧПУ HAAS, что позволяет обрабатывать небольшие детали различной степени сложности. Максимальные обороты шпинделя 30000 с возможностью увеличения до 50000.
  • Пятиосевые вертикально-фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ . В эту группу входят центры HAAS серий VF-TR и UMC. Центры VF-TR имеют съемный наклонно-поворотный стол, убрав который можно освободить рабочую зону для работы в 3-ех осях с крупными деталями. Фрезерный станок по металлу с ЧПУ серии UMC имеет встроенный двухосевой наклонно-поворотный стол диаметром 500 мм.
Читать еще:  Виды сож для металлообработки

Горизонтально-фрезерные обрабатывающие центры можно разделить на 2 вида:

  1. Со сменой паллет — EC-400 , EC-400PP и EC-500 . Устройство смены паллет позволяет выполнять наладку на одной паллете, в то время как на второй паллете обрабатывается деталь. Это позволяет сократить время простоя станка.
  2. Беcпаллетные — EC-1600 и EC-1600ZT . Большие фрезерные станки с ЧПУ с возможностью установки интегрированной поворотной планшайбы диаметром 762 мм. Планшайба позволяет обрабатывать крупногабаритные детали с разных сторон за один установ.

На что нужно обратить внимание при выборе фрезерного станка с ЧПУ

На фрезерный станок с ЧПУ цена зависит от его технических характеристик. Выбор технических характеристик, в свою очередь, зависит от следующих параметров:

  • габаритов и массы заготовки;
  • конфигурации обрабатываемой детали, требований к точности и качеству обработанных поверхностей;
  • режимов обработки, требуемых для изготовления деталей (частота вращения шпинделя, мощность и крутящий момент);
  • планируемой производственной программы.

Преимущества фрезерных станков с ЧПУ HAAS

Фрезерные станки и обрабатывающие центры HAAS обладают следующими преимуществами:

  • простая и надежная конструкция с большим количеством унифицированных узлов позволяет купить фрезерный станок по металлу по низкой цене и снизить затраты на его обслуживание;
  • прецизионный недорогой фрезерный станок по металлу позволяет изготавливать сложные и высокоточные детали;
  • интуитивно понятная система ЧПУ HAAS, которую можно освоить в кратчайшие сроки и приступить к выпуску продукции;
  • большое количество доступных опций позволяет сконфигурировать фрезерный станок с ЧПУ под задачи конкретного производства.

Что предлагает компания «Абамет»

Компания «Абамет» является официальным дилером компании HAAS в России и Республике Беларусь. Это дает нашим Клиентам ряд преимуществ:

  • быстрая поставка оборудования;
  • комплексный подход с технологической проработкой, подбором режущего инструмента, инструментальной и технологической оснастки;
  • наличие всех основных запасных частей на нашем складе;
  • качественное и быстрое сервисное обслуживание, обеспечиваемое сертифицированными инженерами;
  • техническая поддержка на протяжении всего срока службы оборудования;
  • возможность воспользоваться услугой Trade-in .

Как сделать заказ

Для того чтобы сделать запрос на оборудование, пожалуйста, свяжитесь с нами по контактному номеру 8-800-333-0-222 или отправьте заявку с техническим заданием на электронную почту info@abamet.ru. Наш менеджер ответит на все вопросы и поможет подобрать оптимальную конфигурацию оборудования. Цена на фрезерный станок с ЧПУ Вас приятно удивит.

Компания «Абамет» имеет свои представительства по обслуживанию и продаже фрезерных станков с ЧПУ в России (Москва, Санкт-Петербург, Ростов-на-Дону, Самара, Нижний Новгород, Екатеринбург, Казань, Новосибирск) и Республике Беларусь (Минск).

Обрабатывающие центры

Многооперационный обрабатывающий центр представляет собой станочный комплекс, способный выполнять токарную и фрезерную обработку трехмерных деталей. Широкие технологические возможности обеспечивает поворотный стол, большой диапазон скоростей и частот вращения, автоматическая подача необходимого инструмента непосредственно из встроенного магазина.

Такое оборудование обеспечивает полный технологический цикл от черновой до чистовой обработки множества поверхностей. Относительно высокая стоимость комплексного станочного оборудования компенсируется широкими техническими возможностями. Высокий производственный темп достигается за счет того, что отрабатываемые детали не нужно перемещать от станка к станку. Использовать обрабатывающий центр удобно там, где в результате совмещения нескольких технологических процессов обработки нужно получить на выходе полностью готовую деталь.

Технические характеристики обрабатывающих центров

Набор металлорежущих инструментов находится в специальном магазине или револьверной головке. Количество инструментов в запасе зависит от типа, модели и сложности станка и может составлять от минимальных 5-10 до нескольких десятков.

Еще одна особенность — наличие поворотного рабочего стола, а также делительного устройства. Обрабатываемые детали поворачиваются в автоматическом режиме, что дает возможность без переустановки выполнять необходимые работы со всех сторон под различными углами. В комплектацию некоторых моделей входят паллеты — дополнительные столы, а также автоматизированные системы, предназначенные для установки новых заготовок. Это существенно увеличивает производительность.

Высокую точность перемещения обрабатываемой детали по осям обеспечивает управляющая система на основе сервоприводов. В некоторых моделях она может быть дополнена лазерными или контактными системами, предназначенными для калибровки деталей, изменения инструмента, привязки их к координатам станка.

Большинство обрабатывающих центров оснащено трехмерной системой, которая перемещает инструмент относительно обрабатываемой заготовки. Для изготовления более сложных деталей требуется перемещения режущего инструмента по дополнительным осям. В этом случае работу выполняют четырех-, пяти- и шестикоординатные обрабатывающие центры.

Читать еще:  Масло для металлообрабатывающих станков

Стоимость подобного технологического оборудования высока, но вполне оправдана, поскольку один ОЦ может заменить десяток универсальных станков и до пяти машин с ЧПУ.

Принципы работы обрабатывающего центра

Различают следующие виды ОЦ:

Вертикальный ОЦ

В нем, в отличие от обыкновенного консольного фрезерного станка, по вертикальным направляющим колоннам перемещается шпиндель. Стол неподвижен и опирается на станину. Такая жесткая конструкция обеспечивает более высокую точность обработки.

В систему охлаждения жидкость поступает через шпиндель или внешние каналы на режущий инструмент и затем на заготовку. Охлаждение через шпиндель позволяет работать на повышенной скорости и показывает более высокую точность обработки.

Для замены режущего инструмента в вертикальном ОЦ используется барабан круглой формы. Емкость в пределах от 24 до 30 инструментов отграничена исключительно глубиной станка. Если же установить ленточный сменщик, то количество режущего инструмента можно увеличить.

Горизонтальный ОЦ

Такой станочный комплекс используется, если требуется отвод стружки и охлаждающей жидкости из зоны резания. Горизонтальный шпиндель обеспечивает следующие преимущества:

  • стружка не заполняет зону обработки;
  • противодействие вибрации;
  • рабочий стол состоит из двух паллет, это позволяет существенно экономить время на установку заготовки и снятие готовой детали, что немаловажно при массовом производстве;
  • поворотный стол обеспечивает обработку изделия со всех сторон;
  • возможность установки гусеничного сменщика режущего инструмента. Лента с более чем двумя гусеничными колесами может иметь сложную форму при небольшом объеме. В результате количество режущего инструмента в горизонтальном ОЦ может достигать 120 единиц.

Токарный ОЦ

Чтобы обрабатываемые детали соответствовали заданным параметрам, в токарном ОЦ используется специальная оснастка:

  • для предотвращения заклинивания — упорный наконечник;
  • для фиксации полых торцов заготовки — грибовидный наконечник;
  • для торцовки заготовки — полуцентр, который крепится к задней бабке.

Обработка на обрабатывающем центре

Вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры сочетают в себе функциональные возможности фрезерных и токарных станков. Это позволяет обрабатывать все поверхности, включая глухие пазы и торцы, сверлить отверстия, выполнять такие операции, как обработка ребер, снятие фасок, нарезка резьбы, обработка приливов и т. д.

Обрабатываемые заготовки могут быть изготовлены из самых различных материалов. Это не только традиционные цветные и черные металлы, дерево, но и композитные материалы, пластики, камень натуральный и искусственный, оргстекло и т. д.

На столе обрабатываемая заготовка крепится с помощью универсальной системы, обеспечивающей прецизионную точность. Запас хода рабочего стола обеспечивает простую загрузку обрабатываемой заготовки и быструю выгрузку готовой детали.

Обрабатывающие центры выполняют множество операций, но это вовсе не усложняет управление. Программное управление осуществляется посредством импортируемых STL-файлов. Вся электроника располагается на отдельной стойке, защищена от воздействия вибрации и перегрева. Вынесенный пульт управления обеспечивает безопасность и дистанционный доступ к функционалу.

Как выбрать оборудование

При выборе модели обрабатывающего центра следует полагаться на свои инженерные знания и опыт работы. В вашем распоряжении широкий модельный ряд технологического оборудования, из которого вы можете подобрать ОЦ в соответствии с технологической картой вашего производства. В ней должны быть указаны такие характеристики, как:

  • технологические операции;
  • последовательность их выполнения;
  • как часто необходимо выполнять однотипные операции;
  • сколько времени нужно для выполнения той или иной операции.

В этом плане читайте описание обрабатывающего центра и обращайте внимание на следующие его параметры:

Размер рабочей зоны позволяет определить габариты обрабатываемой заготовки. Здесь все понятно — для изготовления мелких деталей не нужен большой ОЦ. Достаточно малогабаритной модели с таким рабочим столом, чтобы его размер превышал размер обрабатываемой заготовки ровно настолько, сколько нужно для ее удобного закрепления. Если же стол вакуумный, то можно обойтись и без этого запаса.

Высота рабочего портала — это расстояние между кромкой инструмента и плоскостью рабочего стола. Немаловажен и диапазон хода шпинделя. Чем больше будут эти параметры, тем шире спектр размеров заготовок и, как следствие, готовых изделий.

Управление станком. Этот параметр определяет производительность:

  • работа под непосредственном управлении ПК целесообразна при несерийном производстве единичных деталей. В этом случае в программу компьютера вносятся все необходимые для изготовления детали режимы — скорость подачи, чистота вращения и прочее;
  • если производство изделий массовое, то нет нужды в изменении параметров рабочей программы. Для этого обрабатывающий центр должен быть оснащен специальными контроллерами. Для загрузки технологической информации используется флеш-накопитель памяти;
  • самые совершенные системы управления предоставляют возможность изменения рабочих параметров в автоматическом режиме.
Читать еще:  Горячее цинкование металла технология

Характеристики работы шпинделя. Это:

  • скорость вращения;
  • плавность остановки, скорость разгона;
  • уровень шума;
  • мощность электрического двигателя привода;
  • возможность замены инструмента в автоматическом режиме.

ОЦ с водяным охлаждением менее шумные и стоят дешевле. Для серийного производства на промышленных предприятиях используются ОЦ с воздушным охлаждением.

Комплектация. ОЦ даже одной модели могут различаться техническими характеристиками:

  • мощность привода, от нее зависит максимальная масса детали;
  • ход шпинделя;
  • тип сменщика режущего инструмента, от этого зависит спектр выполняемых операций;
  • тип рабочего стола;
  • тип электрического двигателя.

Обязательно обратите внимание на параметры станины. Чем более она массивна, тем лучше будет гаситься вибрация. Для крупносерийного производства выбирайте станок с литой станиной. Для производства небольшого количества деталей подойдет станок на цельносварной раме.

Обрабатывающий центр с ЧПУ: описание, общие положения

Обрабатывающий центр с ЧПУ – это многофункциональное оборудование с числовым программным управлением, имеющий как минимум один подвижный стол и систему автоматической смены инструмента. Для обработки разнообразных заготовок вне зависимости от их сложности оборудование имеет поворотный стол. Станочный комплекс имеет широкий диапазон изменений частот вращения шпинделя и большой набор инструмента, все это существенно ускоряют процесс изготовления деталей.

В современном производстве все больший удельный вес занимает номенклатура деталей, выпускаемых мелкими и средними партиями. В этих условиях широкое применение находят интегрированные производственные системы, основанные на применении обрабатывающих центров с ЧПУ. Станки с ЧПУ, наряду с возможностью быстрой переналадки, способны обеспечить высокую эффективность производства и качество выпускаемой продукции.

Современные технологи и программисты ЧПУ должны знать основы подготовки автоматизированного производства и принципы работы оборудования, а также свободно владеть языками программирования систем ЧПУ, применяемыми на предприятии. Это существенно повышает уровень их профессионального мастерства, дает возможность активно участвовать в освоении новой продукции, включая наладку технологического оснащения и технологическую отработку управляющих программ (УП).

Современная литература по обработке деталей на станках с ЧПУ (учебники, монографии, эксплуатационная документация станков) дает хотя и глубокую, но очень разнородную и специфическую информацию. Такой материал сложен для восприятия и предназначен в основном для высококвалифицированных специалистов, осваивающих новую технику. В частности, практически отсутствует обучающая литература с обобщенной информацией по структурным схемам обрабатывающих центров с ЧПУ и принципам выполнения пуско-наладочных работ. Это крайне отрицательно сказывается на учебном процессе. Как результат, молодые специалисты приходят на участки автоматизированного производства недостаточно подготовленными и нуждаются в дополнительной профессиональной подготовке.

В этой серии статей в сжатой и доступной форме описаны принципы подготовки, программирования и выполнения технологических операций на автоматизированном оборудовании. Основы программирования фрезерной обработки на станках с ЧПУ типа — Обрабатывающий центр, описаны на базе системы управления и языка программирования FANUC. Основы программирования операций на токарно-фрезерных многофункциональных центрах описаны на базе конструктивной схемы станка INDEX с двумя инструментальными блоками, двухканальной системой ЧПУ Siemens и языком программирования SINUMERIK-840D. Отдельное внимание посвящено вопросам повышения производительности работы обрабатывающего центра с ЧПУ и обеспечения качества выпускаемой продукции.

Общие положения по теме Обрабатывающий центр

Обрабатывающими центрами (ОЦ) называют станки с ЧПУ фрезерной группы, имеющие инструментальный магазин и устройство автоматической смены инструментов в шпинделе (рис.1). В обрабатывающих центрах принята правосторонняя прямоугольная система координат, в которой оси X,Y,Z соответствуют большому, указательному и среднему пальцам кисти правой руки (рис. 2). В общем случае программирования ось Z совпадает с осью вращения шпинделя, а ее положительное направление принимается от детали. Обычно обрабатывающий центр с ЧПУ обрабатывает деталь последовательно несколькими инструментами (см. результаты компьютерного моделирования выполняемой операции на рис. 3). Контуры фрезерной обработки в большинстве процедур формируются в плане X-Y, сверление производится при движении инструментов вдоль оси Z.

Рис.1. Вертикальный станок с ЧПУ типа — обрабатывающий центр

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector