Milling-master.ru

В помощь хозяину
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Металлообрабатывающие станки виды

Металлообрабатывающее оборудование

Металлообработкой называют процесс, при котором металл изменяет свои физико-химические характеристики. Металлообработка, как правило, делится на следующие категории:

  • формовка;
  • механическая обработка;
  • соединение.

На производствах, связанных с изготовлением металлических деталей, чаще всего используют метод механической обработки металлов, которая выполняется высокоскоростными стальными или твердосплавными инструментами.

Механическая обработка

Метод механической обработки основан на резании или срезании фрагментов с поверхности металла, для придания ему нужных форм и размеров. Механическая обработка условно делится на резку (вытачивание) и абразивную зачистку. Резка – совокупность процессов, в ходе осуществления которых заготовка доводится до заданной геометрии путем удаления излишков материала при помощи различных видов инструментов. Данные процессы могут включать:

  • фрезерование – формование поверхностей с помощью фрезерного станка;
  • сверление – изготовление отверстий в металле с помощью специальных сверл;
  • резку – разделение материала на куски необходимых размеров;
  • токарная обработка – ротационная обработка с использованием токарных инструментов.
  • Абразивная обработка – шлифование и полировка поверхности металла при помощи устройств, работающих с абразивными лентами или шлифовальными кругами.

Виды металлообрабатывающего оборудования

Металлообрабатывающее оборудование классифицируют в соответствии с видом операций, которые оно выполняет с металлическими заготовками. Различают следующие типы оборудования:

  • фрезерное;
  • токарное;
  • сверлильное;
  • устройства для нарезания резьбы;
  • гильотинное;
  • шлифовальное;
  • листогибочное.

Наиболее распространенным видом современного металлообрабатывающего оборудования являются токарные станки. Эти устройства вращают металлическую заготовку вокруг шпинделя. По мере вращения инструменты и режущие кромки формируют или режут металл, придавая ему нужную форму. Токарные станки выпускаются в различных вариантах, от небольших настольных устройств, до больших стационарных моделей. Некоторые из них могут управляться вручную, некоторые – работать под управлением ЧПУ. Токарные станки выполняют большое количество операций, таких, как: расточка и обточка цилиндрических и фасонных поверхностей, нарезка резьбы, обработка торцов, сверление отверстий и так далее. Токарные станки можно назвать универсальными, что и объясняет их востребованность.

Фрезерные станки – устройства, обрабатывающее поверхность материала при помощи фрезы, вращающейся вокруг оси шпинделя (как сверло) и рабочего стола, который может перемещаться в нескольких направлениях. По способу управления различают ручные станки и машины под управлением ЧПУ. Последние могут выполнять огромное количество сложных операций, таких как прорезание пазов, строгание, сверление, нарезание резьбы, фрезеровка и так далее.

Металлорежущие станки используются для резки мягких и твердых металлов в одном линейном направлении. По способу управления данное оборудование разделяется на автоматическое, ручное и полуавтоматическое.

Станки для гибки и формовки – оборудование, позволяющее изгибать металлы для придания им нужной формы.

Металлообрабатывающее оборудование для сверления, растачивания, зенкерования и рассверливания металлических деталей. К такому оборудованию относят многошпиндельные или центровальные станки.

Шлифовальные установки – устройства, предназначенные для придания поверхностям металлических изделий гладкости и блеска. Могут шлифовать детали как снаружи, так и внутри.

Выбор оборудования

Выбирая металлообрабатывающее оборудование следует обратить внимание на несколько основных характеристик:

  • Функционал – на современном рынке представлены станки, выполняющие определенные работы, а также целые системы, которые объединяют в себе несколько типов металлообрабатывающего оборудования.
  • Степень автоматизации – для небольших предприятий можно выбирать оборудование с ручным или полуавтоматическим управлением. Для производственных предприятий целесообразнее приобретать высокоэффективное автоматическое оборудование, требующие минимального вмешательства оператора.
  • Производитель – стремясь сэкономить, и приобретая самое дешевое металлообрабатывающее оборудование, в основном китайского производства, многие сталкиваются с проблемой частого ремонта и сложного обслуживания устройств. В результате, сэкономив средства на покупке, тратят их на восстановление работоспособности машин, а также теряют доход во время простоя. Чтобы металлообрабатывающие устройства действительно приносили доход, и не выходили из строя в течение длительного срока эксплуатации, их необходимо приобретать у надежного производителя, изделия которого проверены временем и имеют положительные отзывы от клиентов. Поставщик оборудования должен быть официальным представителем того или иного производителя, в противном случае, вы не можете быть уверенны, что получите качественное и долговечное оборудование.
  • Гарантийные обязательства – выбирая машины для работы с металлами, обращайте внимание на то, какие условия обслуживания по гарантии (и после ее истечения) обещает производитель, а также на возможность модернизации оборудования при необходимости.
Читать еще:  Шпиндель для металлообработки

Оборудование для работы с металлами от Warcom

Итальянская компания Warcom предлагает широкий выбор оборудования для обработки металлов. В нашем ассортименте представлены листогибочные прессы, станки плазменной и лазерной резки, гильотины и другое оборудование, использующиеся в металлообрабатывающей сфере. Вы можете выбрать бюджетные модели или станки для крупных предприятий с большим количеством функций. Также есть возможность приобретения подержанных устройств, прошедших предпродажную проверку, гарантирующую их качество и работоспособность.

Металлорежущее оборудование — классификация и виды

Металлорежущие агрегаты — это оборудование, предназначенное для обработки полуфабрикатов и заготовок, полученных литьем, прокаткой, ковкой, штамповкой. Все станки, разработанные для осуществления металлорежущих операций, подразделяются на несколько категорий, принадлежность к которым отражается в маркировке оборудования.

Маркировка металлорежущих станков

В обозначении каждого металлорежущего агрегата присутствуют цифры и буквы:

  • первый цифровой код обозначает группу, к которой относится данное устройство;
  • второй характеризует разновидность, тип;
  • третий (иногда и четвертый) указывает на его основной типоразмер;
  • буква (обычно это литера «М»), расположенная сразу после первой цифры (если она присутствует), означает, что типовая конструкция была модернизирована;
  • после цифр могут следовать буквенные обозначения, характеризующие степень точности, обеспечиваемую данным устройством, а также определяющие завод-изготовитель.

Таблицы групп и типов металлорежущих агрегатов

Категории металлорежущих станков

Токарные

В маркировке обозначаются цифрой 1.
Это оборудование чаще всего применяется для обработки цилиндрических, конических, фасонных поверхностей. Разделяется по степени точности, которую оно может обеспечить на: особую (C), высокую (В), особо высокую (А), нормальную (Н), повышенную (П). Станки этой группы, как правило, имеют основные составные части: станину, фартук, шпиндельную бабку, суппорт, коробку передач, электрооборудование. По ассортименту выполняемых операций различают станки:

  • Револьверные. Служат для изготовления единичных заготовок, располагаемых на станке сразу несколькими поверхностями. Настройка таких установок — мероприятие сложное. Его упрощает наличие револьверной головки, на которой имеется несколько гнезд, служащих для размещения режущих элементов.
  • Карусельные. Востребованы для работы с заготовками малой длины, но значительного диаметра — маховиками, зубчатыми колесами. Служат для точения, растачивания, обработки торцов. Могут оснащаться дополнительными приспособлениями, значительно расширяющими функциональность агрегатов.
  • Винторезные. Самая распространенная группа станков. Модели 16К20, 16К50, 16Б16А встречаются практически на каждом машиностроительном предприятии. Такие агрегаты выполняют практически полный перечень основных токарных операций.
  • Токарные многошпиндельные автоматы. Сложное, многофункциональное, высокопроизводительное оборудование, обеспечивающее высокую точность при работе с полуфабрикатами из трубного, квадратного, шестигранного холоднокатаного проката. Применяется для нарезания и накатывания резьбы, растачивания, чернового и фасонного обтачивания.
  • Токарные автоматы для продольного точения. Востребованы в крупном производстве для работы с прутами различного поперечного сечения.

Сверлильные и расточные

В маркировке обозначаются цифрой 2.
Это широкая группа, включающая оборудование для изготовления сквозных и глухих отверстий, их чистовой обработки (зенкерования, развертывания), нарезания внутренних резьб. Сверлильные станки:

  • Вертикально-сверлильные — наиболее распространенные модели. Разделяют на настольные и расположенные на колонне.
  • Радиально-сверлильные. На предприятиях тяжелого машиностроения используют агрегаты, транспортируемые по рельсам вдоль заготовок или устанавливаемые непосредственно на крупногабаритные изделия или конструкции.
  • Многошпиндельные. Представляют собой комплекс нескольких одношпиндельных станков, находящихся на одном столе и станине. Такое оборудование обеспечивает высокую производительность процесса, включающего несколько операций, повторяемых в определенной последовательности. Например, сверление, зенкерование, развертывание.

Другие разновидности сверлильных станков:

  • Сверлильно-фрезерные. Востребованы для наклонного торцевого и горизонтального фрезерования, шлифования сверлами, развертками, метчиками.
  • Расточные — горизонтально-расточные (наиболее распространенные), координатно-расточные, алмазно-расточные.
  • Спецагрегаты для изготовления крупносерийных и массовых партий. Их основа — универсальные сверлильные станки, оснащенные многошпиндельными головками и средствами автоматизации.

Шлифовальные, полировальные, доводочные

В маркировке обозначаются цифрой 3.
Это агрегаты, способные выполнять узкоспециализированные функции или комплекс операций по получению заданной степени чистоты цилиндрических, конических, профильных, плоских поверхностей, в том числе внутренних (цилиндрических и конических). Производители предлагают как компактные устройства, используемые в домашних или небольших ремонтных мастерских, так и для крупных предприятий при массовом изготовлении деталей, изделий, конструкций. Для подготовки образцов для металлографических исследований предназначены настольные шлифовально-полировальные системы, позволяющие получать поверхность очень высокого качества.

Комбинированные (специального назначения)

В маркировке обозначаются цифрой 4.
К этой группе относятся станки электроэрозионные, электрохимические, электроискровые, электромеханические, ультразвуковые и другие.

Читать еще:  Куплю металлообрабатывающее оборудование

Для изготовления резьб и зубчатых элементов

В маркировке обозначаются цифрой 5.
Для нарезания резьб существует много способов и разновидностей оборудования. Провести эту операцию можно на токарно-винторезном станке с помощью резца, на сверлильном агрегате с использованием метчика, на фрезерном станке. Однако для высокопроизводительных процессов применяют специализированные устройства, с помощью которых можно изготавливать резьбы всех стандартов — метрическую и дюймовую на трубах, цилиндрическую, коническую, трапециевидную.

  • Резьбонакатные. По конструкции напоминают вертикально-сверлильные агрегаты. Накатку резьб (внутренних и наружных) производят на заготовках конусообразной и цилиндрической форм, трубах. При накатывании резьбу получают не способом снятия стружки, а методом пластического деформирования. Такая технология применяется в крупносерийном и массовом производстве.
  • Резьбофрезерные. Это наиболее высокопроизводительные станки. Дисковой фрезой изготавливают резьбы значительных длины и шага, гребенчатой — короткие, мелкие резьбы.
  • Резьбошлифовальные. На них устанавливают одно- или многониточные круги с абразивом.

Станки для изготовления зубчатого профиля:

  • Зубострогальные — для цилиндрических и конических колес.
  • Зубофрезерные горизонтальные, вертикальные и другие — позволяют изготовить зубчатый эвольвентный профиль. Сложные поверхности получают по технологии обкатки. Агрегаты с ЧПУ обеспечивают высокую точность операций и производительность.
  • Зубошлифовальные. Служат для получения точных геометрических размеров и высоких классов чистоты поверхности зубчатых колес, валов, реек. В зависимости от поставленной задачи и модели, оборудование оснащают шлифовальными кругами различных типов: червячными, профильными, плоскими, коническими, тарельчатыми.

Фрезерные

В маркировке обозначаются цифрой 6.
Агрегаты этого типа выполняют обработку заготовок, закрепленных на столе. При этом для режущего инструмента характерно вращательное движение, а для заготовки — возвратно-поступательное. Группа консольно-фрезерных станков включает модели:

  • Горизонтально-фрезерные с неповоротным столом. Эти агрегаты были наиболее популярны на заводах, построенных и оборудованных в годы Советского Союза. Имеют простую конструкцию, позволяющую фрезеровать одну поверхность без смены резца или переустановки детали.
  • Горизонтально-фрезерные с поворотным столом. На таком агрегате можно обрабатывать одновременно несколько поверхностей.
  • Вертикально-фрезерные. Конструктивно схожи с вертикально-сверлильными. Могут применяться для сверления, растачивания, зенкерования.
  • Широкоуниверсальные. От вертикально-фрезерных отличаются дополнительной шпиндельной головкой. Выполняют операции: фрезерные, сверловочные, расточные.

Группа бесконсольных агрегатов включает модели, у которых консоль отсутствует, а базой является пол цеха или железобетонная плита. Такая конструкция позволяет обрабатывать громоздкие детали, изделия, конструкции.

Долбежные, протяжные, строгальные

В маркировке обозначаются цифрой 7.

  • Долбежные. Используются для выполнения шпоночных пазов, шлицев, канавок на цилиндрических и конических заготовках. Обычно применяются для изготовления единичных и мелкосерийных партий на предприятиях по изготовлению окон, мебели, в судостроении.
  • Протяжные — стандартные и специальные. Востребованы для фигурной, многогранной, цилиндрической калибровки отверстий, доводки внешних профилей сложной конфигурации, нарезки шлицев и шпоночных канавок.
  • Строгальные. Эти агрегаты обычно применяют для осуществления операций, следующих за фуговальными. Различают продольно- и поперечно-строгальные модели.

Для выполнения разрезных операций

В маркировке обозначаются цифрой 8.
Отрезные — это станки, позволяющие разделять детали любого размера и сечения из любого металла на отрезки требуемой длины. В стандартных вариантах отрезка производится под углами в 90° или 45°. К группе 9 относятся станки самого разного назначения, например, пилонасекательные, бесцентрово-обдирочные.

Про металлообрабатывающие станки

В наше время наиболее доступным и популярным крепким материалом, широко использующимся в строительстве и многих других отраслях, является металл. Именно поэтому очень развитым видом деятельности является металлообработка. Между прочим, профессиональный монтаж металлоконструкций осуществляют специалисты с сайта http://stellastroy.ru/, посмотрите цены.

Что такое металлообрабатывающий станок?

Металлообрабатывающий станок — это технологическая металлорежущая машина, используемая для обработки металла и получения из него различных по размерам, форме и качеству поверхности деталей. Такое оборудование способно обрабатывать заготовки из различных материалов. На рынке производственного оборудования представлены стандартизированные станки в широком ассортименте, как от российских, так и от зарубежных производителей. На крупных производствах, заводах, в мастерских и домашних рабочих местах применяются разнотипные металлообрабатывающие станки.

Разновидности металлообрабатывающих станков

Металлообрабатывающие станки выполняют различные функции по обработке металлов и являются широчайшей группой промышленного оборудования. Это многообразие должно быть систематизировано. Технические характеристики станков отражаются в их буквенных и численных серийных наименованиях. Сегодня общепринятой считается классификация такого оборудования по виду обработки деталей. Металлообрабатывающие станки делятся на следующие группы:

  • Токарные станки — наиболее известные станки, впервые упомянутые в истории еще в 650 г. до н.э. Они подразделяются на колесотокарные, токарно-винторезные, токарно-карусельные и др.
  • Вертикальные расточные станки — оборудование, применяемое для растачивания гильз автомобильных цилиндров, сверления торцов, растачивания отверстий в каких-либо деталях.
  • Карусельные станки — станки, использующиеся при обработке больших тяжелых деталей. Такие станки способны обтачивать и растачивать цилиндрические и конические поверхности, сверлить кольцевые канавки, подрезать торцы и т.д. Карусельные станки бывают одностоечные и двухстоечные.
  • Заточные станки — это специализированные и универсальные станки, которые применяют обрабатывающие центры при заточке режущих инструментов. Универсальными станками можно затачивать различные детали, а специализированными только детали одного типа.
  • Сверлильные станки — узкоспециализированное оборудование, предназначенное исключительно для сверления каких-либо заготовок. Такие станки бывают вертикально-сверлильными и радиально-сверлильными.
  • Круглошлифовальные станки — этот вид станков используется для наружной шлифовки цилиндрических и конических металлических заготовок.
  • Листогибочные станки — это оборудование предназначено для гибки листов из металла.
Читать еще:  Все виды металлообработки

Актуальное применение металлообрабатывающих станков

В каждой области производства металлических изделий важнейшим показателем является высокое качество. От этого напрямую зависит безопасность людей. Точность, прочность и надежность — главные требования, предъявляемые к металлическим изделиям. Эти качества особенно важны в областях машиностроения, приборостроения и строительства. Металлообрабатывающие станки, при всем этом, сами изготавливаются из деталей, состав которых основан на сплавах стали.

В наши дни, благодаря оборудованию с программированием процесса, становится возможным изготовить металлическое изделие с высокой точностью. Современные автоматизированные системы упрощают процесс производства, создают более безопасные условия труда, сокращают временные затраты. Все эти положительные моменты делают металлообрабатывающее оборудование просто незаменимым.

Металлообрабатывающее оборудование и его виды

Металлообрабатывающее оборудование и режущий инструмент широко применяются в различных областях производства. В зависимости от масштабов и рода деятельности предприятий может использовать один или несколько его видов. К такому оборудованию относятся сверлильные, пильные, рельсосверлильные и другие виды станков и инструмента. Кроме того, к данной группе относится различная оснастка и смазывающе-охлаждающая жидкость. Современная металлообрабатывающая техника отличается высокой производительностью, а также отличным качеством обработки изделий.

Металлообрабатывающее оборудование

Этот вид оборудования является техникой, используемой для обработки различных заготовок из металла. С ее помощью придается форма и изменяется фактура изделиям из металла. Современная промышленность не смогла бы существовать без подобной техники. Металл используется во всех сферах промышленности и является одной из основных сырьевых составляющих.

Основные виды

  • Сварочные станки.
  • Сверлильная техника.
  • Рельсосверлильные станки.
  • Техники для химической и термической обработки.
  • Режущий инструмент.
  • Различные виды оснастки: сверла, диски, борфрезы и т.д.

Каждая группа металлообрабатывающего оборудования включается множество подгрупп. Почти каждый вид такого оборудования имеет станочную составляющую. Станки позволяют выполнять обработку деталей из металла разными способами.

Металлообрабатывающие станки

Такое оборудование представляет собой сложные механизмы, которые состоят из электрических, механических, гидравлических и других устройств. Используются для обработки заготовок из разных металлов методом деформирования или снятия стружки. Металлообрабатывающие станки являются заменимой частью машиностроения и многих других видов промышленности, позволяя поднять качество продукции на более высокий технологический уровень. В зависимости от назначения станки делятся на полировальные, заточные, расточные, сверлильные, комбинирование или шлифовальные.

На сайте http://www.s-p-teh.ru можно найти широкий ассортимент металлообрабатывающей техники, режущий инструмент и необходимую оснастку. Использование высококачественного металлообрабатывающего оборудования позволяет создать изделия любых форм и фактур, поэтому незаменимы для различных видов производства.

Новости

Для того чтобы москвичи чувствовали себя комфортно в метро власти. Подробнее >

В Москве продолжаются активные мероприятия по демонтажу незаконно. Подробнее >

На протяжении многих лет в Раменках прямо за зданием МГУ рос. Подробнее >

Департамент городского имущества Москвы в 2017 году подал иск. Подробнее >

С 2013 года в Москве ведется работа по сносу гаражей-ракушек и гаражей-пеналов. Подробнее >

Решая проблемы с качественной водоочисткой для загородного дома, приходится заранее.

Потолки с фотопечатью Натяжные потолки с фотопечатью придают внутреннему пространству.

Каждый элемент интерьера необходимо поддерживать в хорошем состоянии. Для этого требуется.

Инновационные концепции и производственные мощности влияют на наполнение рынка мебели.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector