Металлообрабатывающие станки с чпу
Металлообрабатывающие станки с ЧПУ
Современные производственные процессы неразрывно связаны со сверхточными процессами и крайне малыми величинами. Это касается многих отраслей, но особенно важно для металлообрабатывающей отрасли. Из металлов производятся мельчайшие детали механизмов, каждый микрометр которых важен для правильной работы устройств. Поэтому в металлообработке невероятно важна точность. Достичь ее можно при помощи станков с числовым программным управлением, или ЧПУ.
Металлообрабатывающие станки с ЧПУ позволяют проводить целые комплексы операций по обработке металлов, от черновой обработки до финишной. При этом практически все процессы полностью автоматизированы, то есть выполняются по предварительно запрограммированной схеме. Сегодня станки с ЧПУ могут выпускать готовые детали практически без человеческого участия.
Конструкционные и технические особенности
Все металлообрабатывающие станки можно поделить на два вида: горизонтальные и вертикальные. Тип станка зависит от того, как располагаются шпиндели устройства. Отдельно следует отметить станки портального типа, позволяющие производить любых форм и любой сложности. Один станок может включать десятки инструментов и обрабатывать детали как очень крупных, так и крайне малых габаритов.
Современные металлообрабатывающие станки с ЧПУ представляют собой сложную инженерную конструкцию. В основе ее находится массивная литая рама их чугуна. Чтобы конструкция была более прочной и жесткой, рама обрабатывается термическим способом. Для подачи заготовок на раме устанавливаются шарико-винтовые передачи. Они действуют со скоростью до сорока метров в секунду, а позиционирование их сразу по трем осям проводится с точностью до тысячных долей миллиметра.
На обрабатывающие центры устанавливаются универсальные головки револьверного типа. Одна головка может удерживать до шестнадцати инструментов, а на смену одного инструмента на другой затрачивается не более полсекунды. В портальных станках в ЧПУ скорость замены может быть еще меньше, а количество инструментов достигать нескольких десятков.
Типы металлообрабатывающих станков с ЧПУ
Существует несколько разновидностей металлообрабатывающих станков с ЧПУ
Фрезерные обрабатывающие центры
Оборудование обрабатывает заготовки с помощью фрезы с высокой точностью и безукоризненным качеством. При этом нарезка втулок, муфт, колец, зубчатых колес, гаек и прочих деталей осуществляется вне зависимости от поверхности (фасонной или плоской).
Принцип работы выглядит следующим образом. Фреза закрепляется в шпинделе установки. Система ЧПУ приводит её в действие, заставляя вращаться. При этом происходит подача на обработку закрепленной на столе заготовки. Движение может быть прямолинейным, криволинейным или комбинированным.
Сама фреза – это многолезвийный инструмент с зубьями. Они в свою очередь могут иметь различные формы (дисковые, угловые, со сферической головкой и пр.) и крепятся в шпинделе разными способами. Материал, из которого делают режущую часть – алмаз, твердый сплав, быстрорез. Многие производители, кстати, используют сплавы собственной разработки, которые держатся в секрете.
Существуют три больших группы фрезерных металлообрабатывающих центров: универсальные, горизонтальные и вертикальные.
Универсальные используются для обработки легких и небольших заготовок как в единичном, так и серийном производстве. Оборудование позволяет фрезеровать горизонтальные, вертикальные, винтовые и фасонные поверхности. Шпиндель при этом расположен горизонтально, а стол перемещается под разными углами.
Горизонтальные центры не оборудованы поворотным механизмом. Стол с заготовкой двигается только параллельно или перпендикулярно относительно оси шпинделя.
Вертикальные установки оборудованы вертикально расположенным шпинделем. Стол перемещается перпендикулярно к оси шпинделя. Некоторые модели оснащены поворотным механизмом, что расширяет технические возможности центра.
Установки этого типа крайне востребованы в отраслях, где первостепенное значение отдается производительности. Токарные центры – это металлорежущее оборудование для комплексной обработки различных поверхностей и разными способами: фрезерование, сверление, расточка и пр. На них изготавливают множество деталей из стали, алюминия, меди, бронзы, латуни и других металлов. Установка в базовой комплектации способна проводить обработку в трех координатах, но возможно расширение до четырех и даже пяти осей.
Принцип действия установок сводится к следующему: с установленной в патрон заготовки режущий инструмент снимает стружку. При этом деталь во время обработки имеет возможность вращаться как в одну сторону, так и попеременно (по часовой и против).
Для единичного производства используют универсальные токарные установки. В серийном же востребованы револьверные центры. У последних процесс обработки автоматический. Оператор лишь задает нужную программу и подбирает материал.
В новейших моделях всё чаще используются лазерные технологии. Такие установки обладают рядом преимуществ. Во-первых, большей скоростью обработки, а во-вторых, наивысшей безопасностью.
Токарные металлообрабатывающие центры подразделяются на ряд подтипов:
— с приводным инструментом, с контршпинделем, с приводным инструментом и контршпинделем, с осью Y, с задней бабкой и токарные автоматы.
Преимущества ЧПУ обработки металла
Разница между результатами на полностью автоматизированном оборудовании и классическим способом очевидна. В первом случае человеческий фактор сводится, практически, к «нулю». Отсюда вытекает не только повышенная точность выполняемых работ, но и более высокая производительность. Быстродействие электронного «мозга» при отдаче рутинных, запрограммированных команд на несколько порядков выше человеческого, а отсутствие посторонних мыслей и отвлекающих факторов позволяет блоку ЧПУ выполнить последовательность операций только правильно и никак иначе.
Обработка металла на станках с ЧПУ по сравнению с ручным управлением имеет неоспоримые преимущества:
- использование комплекса из двух обрабатывающих головок, что позволяет вести механообработку сразу в двух плоскостях одновременно;
- отсутствие необходимости частой переустановки обрабатываемой заготовки;
- быстрая замена инструмента;
- регулируемая электроникой воздушно-капельная система охлаждения режущей кромки;
- высокая производительность в серийном производстве;
- изготовление штучных изделий сложной конфигурации;
- выполнение станочных работ с точностью и чистотой поверхности до седьмого квалитета;
- возможность обрабатывать резаньем не только плоскости, но и криволинейной поверхности.
Принцип работы автоматизированного комплекса
Последовательность действий при металлообработке на станке с ЧПУ включает несколько шагов:
- Оператор выставляет заготовку на рабочий стол (зажимает в кулачковый патрон) и выверяет ее с осями координат.
- Выставляет индикатор в базовую точку с координатами (0, 0, 0) и обнуляет систему координат.
- Выбирает на пульте управления соответствующую программу или запрограммированную последовательность отдельных операций.
- Встроенный декодер преобразует программные последовательности в командные сигналы для исполнительных механизмов.
- Роботизированный комплекс устанавливает в шпиндели (резцедержатели) режущий инструмент из соответствующей ячейки передвижного штабелёра.
- Автоматическая система устанавливает запрограммированные режимы скоростей вращения шпинделя и подачи режущего инструмента.
- При поступлении команды о начале работы автоматически включается система воздушно-капельного охлаждения.
- После окончания работы все узлы перемещаются в нулевое положение.
Научно-технический прогресс не стоит на месте, и новейшие металлообрабатывающие центры всё чаще оснащаются так называемым бесконтактным методом обработки деталей: лазером, плазмой и т. д. Однако специалисты не спешат заявлять, что вскоре контактная резка полностью исчезнет. Проблема современной технологии в том, что все эти методы являются высокотемпературными. А это оказывает большое влияние на структуру любого металла.
Возможности, выбор и требования к станкам по металлу ЧПУ
Сегодня станок с ЧПУ по металлу представлен множеством разных видов и типов, отличающихся функционалом, техническими характеристикам и назначением — для дома или промышленного использования.
С развитием вычислительной техники, во всем мире начался бурный рост производства станков с программным управлением. Их выпускают в России, Италии, Японии, Германии, США, Испании, Китае и Тайване.
Оборудование с ЧПУ востребовано наряду с универсальными и агрегатными станками, производя большую номенклатуру продукции. Потребителям весьма импонирует быстрая их переналадка и возможность многооперационной обработки.
Группы металлообрабатывающего оборудования
Среди металлообрабатывающего оборудования основных групп (токарные и фрезерные), стоит выделить и другие:
- распиловочные и циркулярные отрезные станки;
- ленточнопильные, способные осуществлять продольное распиливание заготовок;
- вертикально-сверлильные, в которых шпиндель расположен вверху;
- сверлильно-долбежные;
- шлифовочные и торцовочные станки, качественно обрабатывающие поверхности.
Общее у этих агрегатов – работа с любым металлом. Их объединяет и наличие станины, на которой устанавливают главный «узел» – металлообрабатывающий элемент. Устройство имеет электродвигатель, платформу подачи, разнообразные фиксаторы, рабочую оснастку – по специфике выполняемой технологической операции.
Рядом с массивными и крупными промышленными вариантами, выглядят весьма компактно мобильные настольные станки и мини-станки по обработке металла, применяемые в ювелирном деле, и граверы.
Возможности универсального оборудования
Среди оборудования по обработке материалов, фрезерный станок с ЧПУ по металлу применяется наиболее часто. Наиболее распространённый тип такого станка – консольный фрезерный. Ему свойственно наличие консоли. Эта жёсткая корпусная деталь способна перемещать каретку по направляющим станины. В таком станке с ЧПУ шпиндель агрегата не может перемещаться или совершает мало движений. Все работу по перемещениям в пространстве выполняет стол с закрепленной деталью.
Большинство консольно-фрезерных станков (с горизонтальной или вертикальной обработкой) – универсальны. На них фрезеруют детали из стальных заготовок, чугуна и цветных металлов. У операторов есть выбор из совокупности цилиндрических, дисковых, фасонных, угловых, торцовых, концевых и других фрез для изготовления небольших по численности партий, производят изделия крупными серийными партиями.
Например, на консольно-фрезерном станке 6Р82 несложно обрабатывать любые заготовки. К тому же есть возможность расширить функционал станка, пользуясь поворотным круглым столом, накладными головками из числа универсальных и делительных, применяя прочие приспособления.
Максимальные размеры заготовок, которые способны обрабатываться на данных станках – 800х240х370 мм. Можно выбрать любую скорость резания фрезой (интервал 31,5 – 1600 оборотов за минуту). Благодаря столу, поворачивающемуся на ±45°вокруг вертикальной оси, можно выполнять фрезеровку заготовки (не переустанавливая) под различными углами, что способствует точности изготовления деталей и высокой производительности.
Тот факт, что этот станок автоматизирован, предоставляет возможность на заводах налаживать многостаночное обслуживание.
Последние тенденции металлообработки
Стоит обсудить, хотя бы поверхностно, тенденции развития отрасли. Пристальное внимание уделяется работающим с высокой скоростью 5-координатным станкам, с наличием линейных приводов и сложных систем спутников. Поэтому обработка с их помощью (резание с высокой скоростью) востребована в аэрокосмической и автомобильной сфере, а также на предприятиях по производству штампов и пресс-форм.
Но из-за того, что линейные приводы сильно нагреваются, сфера их использования ограничена – разве что в дыропробивающем прессе и лазерном станке, а в случае с обрабатывающими роботизированными центрами их применение проблематично. Хотя, фирме DMG удается их применять для работы 5-координатного станка.
Сегодня стала весьма популярной технология, при которой деталь обрабатывается с одной установки.
Еще 20 лет назад для производства станины и стоек станка с ЧПУ применяли металлы, а в качестве эксперимента, делали их из полимерных композитов. Сегодня это уже испытанный и широко применяемый материал. Речь идет о двух видах материалов:
- МПК (минералполимерный композит или полимерный бетон) фирмы Studer. Его фирменные названия в станкостроении – гранитан и синтегран.
- Phillycast (его выпускает ITW Philadelphia Resins) состоит из крошки гранита, эпоксидных смол, отвердителей и пигментов. Гранит в технологическом процессе иногда заменяют композитом кварца.
Литье станины станка ЧПУ по металлу (полимерный композит) имеет ряд важных преимуществ. У него:
- отличный уровень гибкости отливки;
- показатель вибропоглощения в 10 раз превосходит аналогичный у чугуна и стали;
- у режущих инструментов и шлифовальных кругов образуется повышенная стойкость – до 30%;
- наблюдается стойкость к химическим воздействиям (в том числе, к смазочно-охлаждающей жидкости), коррозии, а также материалу не повредят кратковременные колебания температуры.
Требования к системам управления
Чтобы была высокой скорость подач и перемещений фрезера, нужны контроллеры цифрового типа, способные управлять процессами ускорения и торможения. Вместе со встроенным пультом промышленной ПЭВМ, они могут работать и без участия человека. А если их соединить с компьютерной сетью компании, возможен даже дистанционный мониторинг.
Сегодня разработчики контроллеров располагают устойчивыми версиями Windows NT в реальном времени с использованием всех преимуществ Интернета. В системах ЧПУ используются ступенчатые микропроцессоры, дающие возможность для обработки 1100 5-координатных блоков за секунду. К тому же, предварительная обработка информации в программах, предусматривающих механообработку деталей фрезером при большом массиве данных, не понадобится.
Что касается инструментальных систем, реально выполнять мониторинг состояния фрезеровочных инструментов, данные о котором передаются обратно на контроллер. Теперь одно устройство для автоматической смены инструментария, может обслуживать несколько станков.
Есть преимущества ЧПУ системы HAAS для фрезерного станка. Она интуитивно понятна, легко осваивается в сжатые сроки. Это прецизионное оборудование, работающее с повышенной точностью, имеет большое количество унифицированных узлов, что способствует снижению затрат на его обслуживание.
Как выбрать фрезерный станок с ЧПУ
Прежде, чем приобрести фрезерный станок по металлу, надо изучить их технические характеристики. Для этого стоит войти на портал chipmaker и познакомиться в Каталоге с паспортами станков в электронном виде. Сайт еще называют Металлическим форумом, так как там можно найти все необходимое для металлообработки.
Каждый, кто уже фрезеровал заготовки для получения металлических изделий, в свое время получил на форуме много советов и ценных рекомендаций от опытных специалистов в этой сфере. Вместе с новичками активно обсуждаются темы, связанные с наполняемостью рынка станков.
Стоит отметить, что станки, у которых широкий диапазон использования, находят своих потребителей, имеющих неодинаковые финансовые возможности.
Стоимость устройств связана со многими параметрами:
- габаритами и массой заготовок;
- конфигурацией деталей, точностью и качеством поверхностей после обработки;
- режимами обработки (речь идёт о частоте вращения шпинделя, мощности и крутящем моменте);
- планируемым объемом выпуска деталей.
Фрезерный станок консольного типа может долго послужить своему владельцу в небольшой мастерской. А вот крупные обрабатывающие центры с ЧПУ предназначаются для предприятий тяжелого машиностроения и аэрокосмической отрасли. Фрезерным оборудованием пользуются при обработке широкого спектра корпусных деталей любой сложности, штампов и 3D пресс-форм.
Консольные фрезеры ЧПУ по металлу представлены многими моделями. В числе наиболее популярных – недорогой вертикальный станок 6Р13ФЗ. У него габариты рабочей поверхности стола – 400×1600 мм, он перемещается по координатам с большой скоростью – 2400 мм/мин, имея величину мощности главного привода 7,5 кВт.
Главный его узел – станина с консолью на вертикальных направляющих. Станок также укомплектован коробкой скоростей, шпинделем, есть стол со скользящими салазками и редуктор. Перемещение выполняется посредством гидродвигателя.
К консольному типу относятся и горизонтально-фрезерные станки. Они эффективны тогда, когда число технологических операций ограничено, и нужно обрабатывать в основном плоские и фасонные поверхности.
Заключение
Что же такое фрезерная обработка? Наглядно этот технологический процесс можно увидеть на примере фрезеровки алюминиевой заготовки в данном видео:
Такие демонстрации работы оборудования с числовым управлением в интернете очень популярны. Можно полюбоваться и четкой работой станка по металлу с ЧПУ, и получаемыми в итоге изделиями.
После этого несложно будет определиться и выбрать такой станок, который устроит покупателя во всех отношениях: по функционалу, энергоемкости и стоимости. За такой техникой – будущее.
Металлообрабатывающие станки с ЧПУ в Москве
Фрезерный станок с ЧПУ LTT-1325Z
Приспособление передней поддержки листа для станка сери.
Станок с ЧПУ CNC 3018pro + 10 шт фрезы + ER11 + Лазер 5.
Интерфейсная плата MACH3 для ЧПУ, гравировального станк.
Станок токарный мини по металлу Jet Bd-3 (50000080m)
Станок токарно-винторезный STALEX C6246E/1000
Станок токарный JET BD- 3
БГ-50 С ЧПУ станок для гибки арматуры
Станок резьбонарезной MASCHTEC KST-340
Контроллер 5-ти осный для конструктора модульных станко.
Высокоточный микрофрезерный станок MF 70 Proxxon (27110.
Металлообрабатывающий станок Sturm CF7324
Фрезерный станок VISPROM FPV-32
Токарно-фрезерный станок с ЧПУ LTT-М1250
СNC 3018 Фрезерный гравировальный станок с ЧПУ
Металлообрабатывающий станок Stalex 381003
BELMASH WL-300/450 Станок токарный по дереву
Станок мод:6040Z+S22 с чпу (шпиндель 2.2кВт) 4 оси
Станок с ЧПУ SEC-E9 Win10
Токарно-фрезерный станок METALMASTER MML 2550 M
СNC 3018 PRO (2 в 1 гравер + фрезеровщик) Фрезерный гра.
Станок токарно-винторезный Кратон Mml-01
Фрезерный станок Visprom FPV-25LP 38900000
Фрезерный станок PROMA FPX-25 E
Станок мод:6040Z+S15 с чпу (шпиндель 1.5кВт)
Детский столярный станок PLAYMAT
BELMASH SDMR-2500MAX Станок многофункциональный
Вертикально-сверлильный станок BOSCH PBD 40
Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ KAMACH 2040W
Станок Vektor для гибки арматуры GW-40 без ЧПУ
Фрезерный станок с ЧПУ RusRob Standart
Пятиосевой фрезерный станок с ЧПУ RusRob A5
Станок для гибки арматуры С концевиком ТСС GW 42 C ЧПУ
Металлообрабатывающий станок Zitrek для резки арматуры.
Микрофрезерный станок MF 70 Proxxon (27110)
Контроллер PCIMC-3D фрезерно-гравировального станка с Ч.
Фрезерный станок по металлу Энкор Корвет 413 Энкор (941.
Станок с ЧПУ SEC-E20
Стенд «Станки сверлильной и токарной группы»
Станок для гибки арматуры TSS GW 52 с ЧПУ
Фрезерный станок MP 400(МТ 300) Proxxon (27050)
Станок токарный Калибр СТМН-550/350 00000046034
JW4022 — фрезерный станок с ЧПУ по металлам, с АТС
Фрезерный вертикальный станок с ЧПУ Wannan VMC640L
Станок для гибки арматуры Vektor GW40 с ЧПУ
Металлообрабатывающий станок Zitrek для резки арматуры.
СNC 3018 Фрезерный гравировальный станок с ЧПУ + лазер
Proxxon 27112. Микрофрезерный станок MF 70, подготовлен.
Станок токарный Stalex Sbd-8a
JET BD-7VS Настольный токарный станок по металлу
Жолобов А.А. «Станки с ЧПУ. Устройство, программир.
Ножной привод прижимной балки для станка серии EuroMast.
Станок с ЧПУ CNC 3018pro + 10 шт фрезы + ER11
3D фрезерный станок с ЧПУ AMAN 4060
Станок для гибки арматуры TSS GW 42 с ЧПУ
Фрезерный станок VISPROM FPV-25LP
Токарный станок VISPROM SPV-430H CNC
Станок фрезерно-сверлильный настольный Jet Jmd-1 500000.
Набор для монтажа УЦИ JET JE51000700 (JVM-836VS)
Станок токарно-винторезный STALEX C6256/1000
Станок для гибки арматуры VEKTOR GW-40 С ЧПУ
Фрезерный станок по металлу Энкор Корвет 413 Энкор (941.
Станок для гибки арматуры с ЧПУ Vektor GW-40
Гравировальный станок Roland METAZA MPX-95 (Metaza MPX-.
Станок для гибки арматуры VEKTOR GW-40 С ЧПУ
JW4022 Фрезерный станок с ЧПУ по металлам, с АТС
Станок с ЧПУ SEC-E9 Android
Станок токарный JET BD-6, 50001010M
Токарный станок с ЧПУ LTT-1250
Станок с ЧПУ SEC-E9
Фрезерный вертикальный станок с ЧПУ Wannan VMC610
Плоскошлифовальный станок с ЧПУ JPSG-2480TD
БГ-50 С ЧПУ станок для гибки арматуры
Станок для гибки арматуры Vektor GW 40 с ЧПУ
Возможности, выбор и требования к станкам по металлу ЧПУ
Сегодня станок с ЧПУ по металлу представлен множеством разных видов и типов, отличающихся функционалом, техническими характеристикам и назначением — для дома или промышленного использования.
С развитием вычислительной техники, во всем мире начался бурный рост производства станков с программным управлением. Их выпускают в России, Италии, Японии, Германии, США, Испании, Китае и Тайване.
Оборудование с ЧПУ востребовано наряду с универсальными и агрегатными станками, производя большую номенклатуру продукции. Потребителям весьма импонирует быстрая их переналадка и возможность многооперационной обработки.
Группы металлообрабатывающего оборудования
Среди металлообрабатывающего оборудования основных групп (токарные и фрезерные), стоит выделить и другие:
- распиловочные и циркулярные отрезные станки;
- ленточнопильные, способные осуществлять продольное распиливание заготовок;
- вертикально-сверлильные, в которых шпиндель расположен вверху;
- сверлильно-долбежные;
- шлифовочные и торцовочные станки, качественно обрабатывающие поверхности.
Общее у этих агрегатов – работа с любым металлом. Их объединяет и наличие станины, на которой устанавливают главный «узел» – металлообрабатывающий элемент. Устройство имеет электродвигатель, платформу подачи, разнообразные фиксаторы, рабочую оснастку – по специфике выполняемой технологической операции.
Рядом с массивными и крупными промышленными вариантами, выглядят весьма компактно мобильные настольные станки и мини-станки по обработке металла, применяемые в ювелирном деле, и граверы.
Возможности универсального оборудования
Среди оборудования по обработке материалов, фрезерный станок с ЧПУ по металлу применяется наиболее часто. Наиболее распространённый тип такого станка – консольный фрезерный. Ему свойственно наличие консоли. Эта жёсткая корпусная деталь способна перемещать каретку по направляющим станины. В таком станке с ЧПУ шпиндель агрегата не может перемещаться или совершает мало движений. Все работу по перемещениям в пространстве выполняет стол с закрепленной деталью.
Большинство консольно-фрезерных станков (с горизонтальной или вертикальной обработкой) – универсальны. На них фрезеруют детали из стальных заготовок, чугуна и цветных металлов. У операторов есть выбор из совокупности цилиндрических, дисковых, фасонных, угловых, торцовых, концевых и других фрез для изготовления небольших по численности партий, производят изделия крупными серийными партиями.
Например, на консольно-фрезерном станке 6Р82 несложно обрабатывать любые заготовки. К тому же есть возможность расширить функционал станка, пользуясь поворотным круглым столом, накладными головками из числа универсальных и делительных, применяя прочие приспособления.
Максимальные размеры заготовок, которые способны обрабатываться на данных станках – 800х240х370 мм. Можно выбрать любую скорость резания фрезой (интервал 31,5 – 1600 оборотов за минуту). Благодаря столу, поворачивающемуся на ±45°вокруг вертикальной оси, можно выполнять фрезеровку заготовки (не переустанавливая) под различными углами, что способствует точности изготовления деталей и высокой производительности.
Тот факт, что этот станок автоматизирован, предоставляет возможность на заводах налаживать многостаночное обслуживание.
Последние тенденции металлообработки
Стоит обсудить, хотя бы поверхностно, тенденции развития отрасли. Пристальное внимание уделяется работающим с высокой скоростью 5-координатным станкам, с наличием линейных приводов и сложных систем спутников. Поэтому обработка с их помощью (резание с высокой скоростью) востребована в аэрокосмической и автомобильной сфере, а также на предприятиях по производству штампов и пресс-форм.
Но из-за того, что линейные приводы сильно нагреваются, сфера их использования ограничена – разве что в дыропробивающем прессе и лазерном станке, а в случае с обрабатывающими роботизированными центрами их применение проблематично. Хотя, фирме DMG удается их применять для работы 5-координатного станка.
Сегодня стала весьма популярной технология, при которой деталь обрабатывается с одной установки.
Еще 20 лет назад для производства станины и стоек станка с ЧПУ применяли металлы, а в качестве эксперимента, делали их из полимерных композитов. Сегодня это уже испытанный и широко применяемый материал. Речь идет о двух видах материалов:
- МПК (минералполимерный композит или полимерный бетон) фирмы Studer. Его фирменные названия в станкостроении – гранитан и синтегран.
- Phillycast (его выпускает ITW Philadelphia Resins) состоит из крошки гранита, эпоксидных смол, отвердителей и пигментов. Гранит в технологическом процессе иногда заменяют композитом кварца.
Литье станины станка ЧПУ по металлу (полимерный композит) имеет ряд важных преимуществ. У него:
- отличный уровень гибкости отливки;
- показатель вибропоглощения в 10 раз превосходит аналогичный у чугуна и стали;
- у режущих инструментов и шлифовальных кругов образуется повышенная стойкость – до 30%;
- наблюдается стойкость к химическим воздействиям (в том числе, к смазочно-охлаждающей жидкости), коррозии, а также материалу не повредят кратковременные колебания температуры.
Требования к системам управления
Чтобы была высокой скорость подач и перемещений фрезера, нужны контроллеры цифрового типа, способные управлять процессами ускорения и торможения. Вместе со встроенным пультом промышленной ПЭВМ, они могут работать и без участия человека. А если их соединить с компьютерной сетью компании, возможен даже дистанционный мониторинг.
Сегодня разработчики контроллеров располагают устойчивыми версиями Windows NT в реальном времени с использованием всех преимуществ Интернета. В системах ЧПУ используются ступенчатые микропроцессоры, дающие возможность для обработки 1100 5-координатных блоков за секунду. К тому же, предварительная обработка информации в программах, предусматривающих механообработку деталей фрезером при большом массиве данных, не понадобится.
Что касается инструментальных систем, реально выполнять мониторинг состояния фрезеровочных инструментов, данные о котором передаются обратно на контроллер. Теперь одно устройство для автоматической смены инструментария, может обслуживать несколько станков.
Есть преимущества ЧПУ системы HAAS для фрезерного станка. Она интуитивно понятна, легко осваивается в сжатые сроки. Это прецизионное оборудование, работающее с повышенной точностью, имеет большое количество унифицированных узлов, что способствует снижению затрат на его обслуживание.
Как выбрать фрезерный станок с ЧПУ
Прежде, чем приобрести фрезерный станок по металлу, надо изучить их технические характеристики. Для этого стоит войти на портал chipmaker и познакомиться в Каталоге с паспортами станков в электронном виде. Сайт еще называют Металлическим форумом, так как там можно найти все необходимое для металлообработки.
Каждый, кто уже фрезеровал заготовки для получения металлических изделий, в свое время получил на форуме много советов и ценных рекомендаций от опытных специалистов в этой сфере. Вместе с новичками активно обсуждаются темы, связанные с наполняемостью рынка станков.
Стоит отметить, что станки, у которых широкий диапазон использования, находят своих потребителей, имеющих неодинаковые финансовые возможности.
Стоимость устройств связана со многими параметрами:
- габаритами и массой заготовок;
- конфигурацией деталей, точностью и качеством поверхностей после обработки;
- режимами обработки (речь идёт о частоте вращения шпинделя, мощности и крутящем моменте);
- планируемым объемом выпуска деталей.
Фрезерный станок консольного типа может долго послужить своему владельцу в небольшой мастерской. А вот крупные обрабатывающие центры с ЧПУ предназначаются для предприятий тяжелого машиностроения и аэрокосмической отрасли. Фрезерным оборудованием пользуются при обработке широкого спектра корпусных деталей любой сложности, штампов и 3D пресс-форм.
Консольные фрезеры ЧПУ по металлу представлены многими моделями. В числе наиболее популярных – недорогой вертикальный станок 6Р13ФЗ. У него габариты рабочей поверхности стола – 400×1600 мм, он перемещается по координатам с большой скоростью – 2400 мм/мин, имея величину мощности главного привода 7,5 кВт.
Главный его узел – станина с консолью на вертикальных направляющих. Станок также укомплектован коробкой скоростей, шпинделем, есть стол со скользящими салазками и редуктор. Перемещение выполняется посредством гидродвигателя.
К консольному типу относятся и горизонтально-фрезерные станки. Они эффективны тогда, когда число технологических операций ограничено, и нужно обрабатывать в основном плоские и фасонные поверхности.
Заключение
Что же такое фрезерная обработка? Наглядно этот технологический процесс можно увидеть на примере фрезеровки алюминиевой заготовки в данном видео:
Такие демонстрации работы оборудования с числовым управлением в интернете очень популярны. Можно полюбоваться и четкой работой станка по металлу с ЧПУ, и получаемыми в итоге изделиями.
После этого несложно будет определиться и выбрать такой станок, который устроит покупателя во всех отношениях: по функционалу, энергоемкости и стоимости. За такой техникой – будущее.