Milling-master.ru

В помощь хозяину
5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Металлообрабатывающие станки и комплексы

Металлообрабатывающие станки с ЧПУ

Современные производственные процессы неразрывно связаны со сверхточными процессами и крайне малыми величинами. Это касается многих отраслей, но особенно важно для металлообрабатывающей отрасли. Из металлов производятся мельчайшие детали механизмов, каждый микрометр которых важен для правильной работы устройств. Поэтому в металлообработке невероятно важна точность. Достичь ее можно при помощи станков с числовым программным управлением, или ЧПУ.

Металлообрабатывающие станки с ЧПУ позволяют проводить целые комплексы операций по обработке металлов, от черновой обработки до финишной. При этом практически все процессы полностью автоматизированы, то есть выполняются по предварительно запрограммированной схеме. Сегодня станки с ЧПУ могут выпускать готовые детали практически без человеческого участия.

Конструкционные и технические особенности

Все металлообрабатывающие станки можно поделить на два вида: горизонтальные и вертикальные. Тип станка зависит от того, как располагаются шпиндели устройства. Отдельно следует отметить станки портального типа, позволяющие производить любых форм и любой сложности. Один станок может включать десятки инструментов и обрабатывать детали как очень крупных, так и крайне малых габаритов.

Современные металлообрабатывающие станки с ЧПУ представляют собой сложную инженерную конструкцию. В основе ее находится массивная литая рама их чугуна. Чтобы конструкция была более прочной и жесткой, рама обрабатывается термическим способом. Для подачи заготовок на раме устанавливаются шарико-винтовые передачи. Они действуют со скоростью до сорока метров в секунду, а позиционирование их сразу по трем осям проводится с точностью до тысячных долей миллиметра.

На обрабатывающие центры устанавливаются универсальные головки револьверного типа. Одна головка может удерживать до шестнадцати инструментов, а на смену одного инструмента на другой затрачивается не более полсекунды. В портальных станках в ЧПУ скорость замены может быть еще меньше, а количество инструментов достигать нескольких десятков.

Типы металлообрабатывающих станков с ЧПУ

Существует несколько разновидностей металлообрабатывающих станков с ЧПУ

Фрезерные обрабатывающие центры

Оборудование обрабатывает заготовки с помощью фрезы с высокой точностью и безукоризненным качеством. При этом нарезка втулок, муфт, колец, зубчатых колес, гаек и прочих деталей осуществляется вне зависимости от поверхности (фасонной или плоской).

Принцип работы выглядит следующим образом. Фреза закрепляется в шпинделе установки. Система ЧПУ приводит её в действие, заставляя вращаться. При этом происходит подача на обработку закрепленной на столе заготовки. Движение может быть прямолинейным, криволинейным или комбинированным.

Сама фреза – это многолезвийный инструмент с зубьями. Они в свою очередь могут иметь различные формы (дисковые, угловые, со сферической головкой и пр.) и крепятся в шпинделе разными способами. Материал, из которого делают режущую часть – алмаз, твердый сплав, быстрорез. Многие производители, кстати, используют сплавы собственной разработки, которые держатся в секрете.

Существуют три больших группы фрезерных металлообрабатывающих центров: универсальные, горизонтальные и вертикальные.

Универсальные используются для обработки легких и небольших заготовок как в единичном, так и серийном производстве. Оборудование позволяет фрезеровать горизонтальные, вертикальные, винтовые и фасонные поверхности. Шпиндель при этом расположен горизонтально, а стол перемещается под разными углами.

Горизонтальные центры не оборудованы поворотным механизмом. Стол с заготовкой двигается только параллельно или перпендикулярно относительно оси шпинделя.

Вертикальные установки оборудованы вертикально расположенным шпинделем. Стол перемещается перпендикулярно к оси шпинделя. Некоторые модели оснащены поворотным механизмом, что расширяет технические возможности центра.

Установки этого типа крайне востребованы в отраслях, где первостепенное значение отдается производительности. Токарные центры – это металлорежущее оборудование для комплексной обработки различных поверхностей и разными способами: фрезерование, сверление, расточка и пр. На них изготавливают множество деталей из стали, алюминия, меди, бронзы, латуни и других металлов. Установка в базовой комплектации способна проводить обработку в трех координатах, но возможно расширение до четырех и даже пяти осей.

Принцип действия установок сводится к следующему: с установленной в патрон заготовки режущий инструмент снимает стружку. При этом деталь во время обработки имеет возможность вращаться как в одну сторону, так и попеременно (по часовой и против).

Для единичного производства используют универсальные токарные установки. В серийном же востребованы револьверные центры. У последних процесс обработки автоматический. Оператор лишь задает нужную программу и подбирает материал.

В новейших моделях всё чаще используются лазерные технологии. Такие установки обладают рядом преимуществ. Во-первых, большей скоростью обработки, а во-вторых, наивысшей безопасностью.

Токарные металлообрабатывающие центры подразделяются на ряд подтипов:

— с приводным инструментом, с контршпинделем, с приводным инструментом и контршпинделем, с осью Y, с задней бабкой и токарные автоматы.

Преимущества ЧПУ обработки металла

Разница между результатами на полностью автоматизированном оборудовании и классическим способом очевидна. В первом случае человеческий фактор сводится, практически, к «нулю». Отсюда вытекает не только повышенная точность выполняемых работ, но и более высокая производительность. Быстродействие электронного «мозга» при отдаче рутинных, запрограммированных команд на несколько порядков выше человеческого, а отсутствие посторонних мыслей и отвлекающих факторов позволяет блоку ЧПУ выполнить последовательность операций только правильно и никак иначе.

Читать еще:  Обслуживание металлообрабатывающих станков

Обработка металла на станках с ЧПУ по сравнению с ручным управлением имеет неоспоримые преимущества:

  • использование комплекса из двух обрабатывающих головок, что позволяет вести механообработку сразу в двух плоскостях одновременно;
  • отсутствие необходимости частой переустановки обрабатываемой заготовки;
  • быстрая замена инструмента;
  • регулируемая электроникой воздушно-капельная система охлаждения режущей кромки;
  • высокая производительность в серийном производстве;
  • изготовление штучных изделий сложной конфигурации;
  • выполнение станочных работ с точностью и чистотой поверхности до седьмого квалитета;
  • возможность обрабатывать резаньем не только плоскости, но и криволинейной поверхности.

Принцип работы автоматизированного комплекса

Последовательность действий при металлообработке на станке с ЧПУ включает несколько шагов:

  • Оператор выставляет заготовку на рабочий стол (зажимает в кулачковый патрон) и выверяет ее с осями координат.
  • Выставляет индикатор в базовую точку с координатами (0, 0, 0) и обнуляет систему координат.
  • Выбирает на пульте управления соответствующую программу или запрограммированную последовательность отдельных операций.
  • Встроенный декодер преобразует программные последовательности в командные сигналы для исполнительных механизмов.
  • Роботизированный комплекс устанавливает в шпиндели (резцедержатели) режущий инструмент из соответствующей ячейки передвижного штабелёра.
  • Автоматическая система устанавливает запрограммированные режимы скоростей вращения шпинделя и подачи режущего инструмента.
  • При поступлении команды о начале работы автоматически включается система воздушно-капельного охлаждения.
  • После окончания работы все узлы перемещаются в нулевое положение.

Научно-технический прогресс не стоит на месте, и новейшие металлообрабатывающие центры всё чаще оснащаются так называемым бесконтактным методом обработки деталей: лазером, плазмой и т. д. Однако специалисты не спешат заявлять, что вскоре контактная резка полностью исчезнет. Проблема современной технологии в том, что все эти методы являются высокотемпературными. А это оказывает большое влияние на структуру любого металла.

Металлообрабатывающие станки и комплексы

Металлические изделия пользуются высокой популярностью, они применяются практически во всех промышленностях и в быту.

Постоянно растущий спрос на продукцию данного типа ведет к совершенствованию методов ее обработки, если раньше с металлом работали только кузнецы, используя молот, наковальню и подручные средства, то сейчас эту работу выполняют металлообрабатывающие станки и комплексы.

Агрегатные механизмы способны максимально быстро создавать сложнейшие заготовки и детали, поскольку они оснащены специальными механизмами, которые упрощают все процессы.

Участие в металлообработке человека сводится к минимуму, существуют полностью автоматизированные машины, которые управляются программным обеспечением.

Инновационные технологии раскрывают перед предприятиями новые возможности, что положительно сказывается на всех отраслях, в которых используются металлические изделия.

Чтобы понять, как специальные машины помогают человеку выполнять тяжелую и кропотливую работу, рассмотрим виды отдельных станков и функции, которые они выполняют.

В металлообработке используются такие станки:

Каждый из этих агрегатов выполняет свои специфические функции, потому металлообрабатывающие станки и комплексы мы изучим более детально.

Фрезерные металлообрабатывающие станки

Используются для обработки фасонных и плоских частей деталей, главными их действующими механизмами являются фрезы, которые постоянно вращаются.

Токарные станки

Эти агрегаты используются в случае, если нужно подточить деталь, снять с нее стружку, расточить отверстие, нарезать резьбу или подрезать торцы.

Сверлильные станки

Предназначены для получения сквозных или глухих отверстий в деталях, для расточки отверстий и их чистовой обработки.

Отрезные станки

Служит для распилки и нарезки деталей, в основном применяется для работы с мягкими металлами.

Резьбонарезные станки

Применяются для нарезания резьбы различных видов, они могут иметь механический или электромеханический привод.

Шлифовальные станки

При помощи этих агрегатов деталям и изделиям придается необходимая форма, гладкость и внешний вид.

Шлифовка осуществляется при помощи природных или искусственных абразивов, которые могут быть связаны между собой, наклеены на мягкую поверхность, типа ткани или кожи, или пребывать в состоянии пасты или порошка, который наносится на специальные машины для обработки деталей.

Как правильно выбрать металлообрабатывающие станки и комплексы

Прежде чем наладить свое собственное производство, стоит правильно выбрать металлообрабатывающие станки и комплексы.

В первую очередь, нужно определиться с ассортиментом продукции, которая будет выпускаться на заводе. Далее, стоит правильно рассчитать площадь цехов, чтобы все линии могли в них разместиться максимально удобно.

Также нужно брать во внимание то, каким должен быть готовый продукт, какими функциями и свойствами он должен обладать – это поможет выбрать машины, которые будут выполнять все этапы обработки правильно и слаженно.

Читать еще:  Основы технологии металлообработки

Автоматизация комплексов и станков для металлообработки

Сегодня многие предприятия отказываются от ручного изготовления деталей и товаров, поскольку этот процесс достаточно трудоемкий, затратный и длительный.

Куда более целесообразно приобрести автоматические металлообрабатывающие станки и комплексы, которые будут самостоятельно выполнять даже самые сложные работы в считанные минуты.

Автоматизация помогает повысить производительность в разы, также она способствует отказу от найма большого количества квалифицированных специалистов, достаточно лишь содержать в штате операторов агрегатов и работников, которые будут проводить плановое ТО машин.

Также инновационные изобретения помогают значительно экономить на электроэнергии, все они малозатратные и достаточно выгодные с финансовой точки зрения.

Перспективы в сфере металлообрабатывающего оборудования

Лучшие ученые работают над изобретением новых, прочных, производительных и полностью автоматических машин, которые обрабатывают самые различные виды металла.

Специалисты изобретают агрегаты, которые могут использоваться для серийного производства, повышая его производительность и уменьшая затраты на энергоресурсы.

Каждая новая модель станков – это шаг в будущее, где заводы будут оснащены технически совершенными агрегатами.

Оборудование постоянно модернизируется и совершенствуется, инвестирование научной деятельности в этой сфере ведется довольно активно, поскольку спрос на металлические изделия только растет с каждым годом.

Где изучить последние инновационные станки и комплексы для металлообработки

Выставка «Металлообработка» будет полностью посвящена инновационному оборудованию, инструментам и машинам для работы с металлом.

Мероприятие состоится в ЦВК «Экспоцентр», посетители смогут узнать, какие металлообрабатывающие станки и комплексы последнего поколения предлагают производители из разных стран мира.

Международная выставка будет интересна для посещения владельцам предприятий различного масштаба и типа.

Металлообрабатывающие станки и комплексы

Современные высокоточные и высокоэффективные металлообрабатывающие станки и комплексы продукция, являющаяся конкурентоспособной практически во всех отраслях промышленности. При использовании такого оборудования стало возможным получить в конечном итоге по-настоящему качественный продукт (автомобили, самолеты, различного рода установки, вооружение и т.п.), который отличается и высокой надежностью во время эксплуатации. С каждым годом сфера станкостроения за счет инноваций получает более совершенные технологии, что позволяет всегда поддерживать высокое качество продукции.

Сами по себе современные металлообрабатывающие станки и комплексы это высокотехнологичные машины, обладающие огромной адаптивной способностью с высокой степенью автоматизации основных и вспомогательных операций. Для повышения производительности такие станки оборудуются дополнительно устройствами ЧПУ (числовое программное управление) и различными манипуляторами, способными сократить время на переналадку станка и замену обрабатываемых деталей. Некоторые модели сегодня даже оборудуются собственной контрольно-измерительной системой, что позволяет в разы снизить уровень брака при выполнении технологического процесса.

Нельзя не отметить, что благодаря высокому уровню автоматизации металлообрабатывающие станки и комплексы способны работать без участия человека, а это значит, имеется возможность их эксплуатации в течение суток без существенных перерывов. Именно такое оборудование является основой заводов-автоматов, которые работают в автоматическом режиме практически на всех этапах изготовления определенного продукта.

Учитывая современные реалии, сегодня специалистами станкостроительной сферы отдается предпочтение конструированию станков в режиме автоматизированного проектирования. Несмотря на это сейчас просто невозможно представить не один станок или обрабатывающий комплекс без режущего инструмента. Именно инструмент является основным элементов в производственной цепочке, так как дает возможность получать качественный продукт с минимальными затратами. Точность обработки в какой-то степени зависит от самого станка, но в основном эта зависимость остается за режущим инструментом, а точнее его качеством, так как именно правильная форма, грамотно подобранный материал режущей кромки и его заточка регулируют производительность и эффективность в вовремя обработки.

Металлообрабатывающие станки и комплексы – их классификация.

Сегодня наибольшим спросом пользуются станки с ЧПУ. Это поведение на рынке металлорежущего оборудования объяснить несложно – станки с ЧПУ дают возможность сохранять установленные режимы резания и точность обработки на протяжении достаточно длительного промежутка времени. Нельзя не отметить, что классификация станков с ЧПУ практически идентична той, которая свойственная универсальным моделям, так как большинство современного оборудования изготавливается на их основе. Основными группами принято считать:

    Модели токарных станков с ЧПУ – предназначены для работы с поверхностями тел вращения (внешние и внутренние). Также такой станок при специальном инструменте легко может нарезать резьбу любого типа.

Важно и то, что все металлообрабатывающие станки и комплексы с ЧПУ могут иметь систему управления различных типов: контурная, позиционная и комбинированная.

Команда специалистов «X-Profil» всегда стремится удовлетворить потребности и желания своих клиентов, поэтому и шагает в ногу со временем. Приходите к нам, и вы обязательно найдете то, что так долго искали!

Металлообрабатывающее оборудование

Металлообработкой называют процесс, при котором металл изменяет свои физико-химические характеристики. Металлообработка, как правило, делится на следующие категории:

  • формовка;
  • механическая обработка;
  • соединение.
Читать еще:  Технология закалки металла

На производствах, связанных с изготовлением металлических деталей, чаще всего используют метод механической обработки металлов, которая выполняется высокоскоростными стальными или твердосплавными инструментами.

Механическая обработка

Метод механической обработки основан на резании или срезании фрагментов с поверхности металла, для придания ему нужных форм и размеров. Механическая обработка условно делится на резку (вытачивание) и абразивную зачистку. Резка – совокупность процессов, в ходе осуществления которых заготовка доводится до заданной геометрии путем удаления излишков материала при помощи различных видов инструментов. Данные процессы могут включать:

  • фрезерование – формование поверхностей с помощью фрезерного станка;
  • сверление – изготовление отверстий в металле с помощью специальных сверл;
  • резку – разделение материала на куски необходимых размеров;
  • токарная обработка – ротационная обработка с использованием токарных инструментов.
  • Абразивная обработка – шлифование и полировка поверхности металла при помощи устройств, работающих с абразивными лентами или шлифовальными кругами.

Виды металлообрабатывающего оборудования

Металлообрабатывающее оборудование классифицируют в соответствии с видом операций, которые оно выполняет с металлическими заготовками. Различают следующие типы оборудования:

  • фрезерное;
  • токарное;
  • сверлильное;
  • устройства для нарезания резьбы;
  • гильотинное;
  • шлифовальное;
  • листогибочное.

Наиболее распространенным видом современного металлообрабатывающего оборудования являются токарные станки. Эти устройства вращают металлическую заготовку вокруг шпинделя. По мере вращения инструменты и режущие кромки формируют или режут металл, придавая ему нужную форму. Токарные станки выпускаются в различных вариантах, от небольших настольных устройств, до больших стационарных моделей. Некоторые из них могут управляться вручную, некоторые – работать под управлением ЧПУ. Токарные станки выполняют большое количество операций, таких, как: расточка и обточка цилиндрических и фасонных поверхностей, нарезка резьбы, обработка торцов, сверление отверстий и так далее. Токарные станки можно назвать универсальными, что и объясняет их востребованность.

Фрезерные станки – устройства, обрабатывающее поверхность материала при помощи фрезы, вращающейся вокруг оси шпинделя (как сверло) и рабочего стола, который может перемещаться в нескольких направлениях. По способу управления различают ручные станки и машины под управлением ЧПУ. Последние могут выполнять огромное количество сложных операций, таких как прорезание пазов, строгание, сверление, нарезание резьбы, фрезеровка и так далее.

Металлорежущие станки используются для резки мягких и твердых металлов в одном линейном направлении. По способу управления данное оборудование разделяется на автоматическое, ручное и полуавтоматическое.

Станки для гибки и формовки – оборудование, позволяющее изгибать металлы для придания им нужной формы.

Металлообрабатывающее оборудование для сверления, растачивания, зенкерования и рассверливания металлических деталей. К такому оборудованию относят многошпиндельные или центровальные станки.

Шлифовальные установки – устройства, предназначенные для придания поверхностям металлических изделий гладкости и блеска. Могут шлифовать детали как снаружи, так и внутри.

Выбор оборудования

Выбирая металлообрабатывающее оборудование следует обратить внимание на несколько основных характеристик:

  • Функционал – на современном рынке представлены станки, выполняющие определенные работы, а также целые системы, которые объединяют в себе несколько типов металлообрабатывающего оборудования.
  • Степень автоматизации – для небольших предприятий можно выбирать оборудование с ручным или полуавтоматическим управлением. Для производственных предприятий целесообразнее приобретать высокоэффективное автоматическое оборудование, требующие минимального вмешательства оператора.
  • Производитель – стремясь сэкономить, и приобретая самое дешевое металлообрабатывающее оборудование, в основном китайского производства, многие сталкиваются с проблемой частого ремонта и сложного обслуживания устройств. В результате, сэкономив средства на покупке, тратят их на восстановление работоспособности машин, а также теряют доход во время простоя. Чтобы металлообрабатывающие устройства действительно приносили доход, и не выходили из строя в течение длительного срока эксплуатации, их необходимо приобретать у надежного производителя, изделия которого проверены временем и имеют положительные отзывы от клиентов. Поставщик оборудования должен быть официальным представителем того или иного производителя, в противном случае, вы не можете быть уверенны, что получите качественное и долговечное оборудование.
  • Гарантийные обязательства – выбирая машины для работы с металлами, обращайте внимание на то, какие условия обслуживания по гарантии (и после ее истечения) обещает производитель, а также на возможность модернизации оборудования при необходимости.

Оборудование для работы с металлами от Warcom

Итальянская компания Warcom предлагает широкий выбор оборудования для обработки металлов. В нашем ассортименте представлены листогибочные прессы, станки плазменной и лазерной резки, гильотины и другое оборудование, использующиеся в металлообрабатывающей сфере. Вы можете выбрать бюджетные модели или станки для крупных предприятий с большим количеством функций. Также есть возможность приобретения подержанных устройств, прошедших предпродажную проверку, гарантирующую их качество и работоспособность.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector